CN110258786A - 一种全装配式混凝土梁-混凝土柱-钢支撑组合连接节点 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全装配式混凝土梁‑混凝土柱‑钢支撑组合连接节点，包括装配式混凝土柱、装配式混凝土梁、铰接连接板、方形钢支撑，装配式混凝土柱包括竖向预埋件、竖向纵筋和竖向箍筋，装配式混凝土梁包括水平预埋件、水平纵筋和水平箍筋，方形钢支撑的端部设置两块支撑端板，且支撑端板通过轴销连接有钢支撑连接件，钢支撑连接件与装配式混凝土柱之间通过竖向对穿螺杆连接，钢支撑连接件与装配式混凝土梁之间通过水平对穿螺杆连接。该组合连接节点可提高组合节点的抗震性和减小构件的损伤，使得组合连接节点在遭遇地震时不损伤且有足够的承载力，具有抗震性能好、震后功能可恢复、装配效率高和施工简单的优点。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑结构技术领域，具体为一种全装配式混凝土梁-混凝土柱-钢支撑组合连接节点。
背景技术
全装配式混凝土框架结构主要由预制混凝土柱、预制混凝土梁、预制楼板和干式连接节点组成。由于干式连接节点的转动刚度小于传统的现浇混凝土梁柱节点的转动刚度，对结构的抗侧刚度和抗震性能均造成很大影响，同时也使得该种结构体系在使用上受大很大限制。另外，当前国家对结构的抗震性能和震后功能恢复能力提出了更高的要求，全装配式混凝土框架结构需进一步增大其性能，以使相应结构符合当前的抗震要求。为此，基于偏心支撑结构良好的抗震性能和震后功能恢复能力，将偏心钢支撑引入全装配式混凝土框架结构中，提出一种全装配式混凝土框架-偏心钢支撑结构体系。
为保证地震作用下全装配式混凝土框架-偏心钢支撑结构体系中构件损伤仅发生在耗能段上，装配式混凝土梁-混凝土柱-钢支撑节点需在轴力、弯矩和剪力组合荷载下不发生任何损伤。因此，装配式混凝土梁-混凝土柱-钢支撑节点的抗震性能是实现该种新型结构体系预期性能的关键。另外，装配式混凝土梁、装配式混凝土柱和钢支撑节点连接方式和装配方法也是影响该种新型结构体系装配效率的重要因素之一。为此，提出一种全装配式混凝土梁-混凝土柱-钢支撑组合连接节点，具有抗震性能好、震后功能可恢复、装配效率高和施工简单等优点。预期在地震作用下，由支撑、梁和柱所传递给组合节点的全部剪力由竖向腹板和水平腹板承担，对穿螺杆承担轴力和弯矩，有效提高组合节点的承载能力和保证所有构件均不发生损伤。基于此，本创造提出一种全装配式混凝土梁-混凝土柱-钢支撑组合连接节点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全装配式混凝土梁-混凝土柱-钢支撑组合连接节点，以解决上述背景技术中提出的装配式混凝土梁-混凝土柱-钢支撑节点在轴力、弯矩和剪力组合荷载下装配效率低且容易发生损伤的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全装配式混凝土梁-混凝土柱-钢支撑组合连接节点，包括装配式混凝土柱、装配式混凝土梁、铰接连接板、方形钢支撑，所述装配式混凝土柱包括竖向预埋件、竖向纵筋和竖向箍筋，所述竖向预埋件包括竖向预埋钢板Ⅰ、竖向预埋钢板Ⅱ、竖向腹板、竖向预埋套筒、竖向剪力板，所述竖向预埋钢板Ⅰ上开有竖向螺栓孔Ⅰ，所述竖向预埋钢板Ⅱ上开有竖向螺栓孔Ⅱ，所述四块竖向腹板等间距布置在竖向预埋钢板Ⅰ和竖向预埋钢板Ⅱ之间，所述竖向腹板和竖向预埋套筒的两端分别与竖向预埋钢板Ⅰ和竖向预埋钢板Ⅱ焊接连接，所述竖向剪力板与竖向预埋钢板Ⅱ一侧采用三面围焊连接，所述竖向纵筋对称布置在装配式混凝土柱四周，所述竖向箍筋沿竖向纵筋四周等距布置，所述装配式混凝土梁包括水平预埋件、水平纵筋和水平箍筋，所述水平预埋件包括铰接连接板、水平预埋钢板Ⅰ、水平预埋钢板Ⅱ、水平腹板、水平预埋套筒、水平向剪力板，所述水平预埋钢板Ⅰ上开有水平螺栓孔Ⅰ，所述水平预埋钢板Ⅱ上开有水平螺栓孔Ⅱ，所述四块水平腹板等间距布置在水平预埋钢板Ⅰ和水平预埋钢板Ⅱ之间，所述水平腹板、水平预埋套筒的两端分别与水平预埋钢板Ⅰ和水平预埋钢板Ⅱ焊接连接，所述铰接连接板与远离装配式混凝土梁左端的一块水平腹板的一侧焊接连接，所述水平剪力板与水平预埋钢板Ⅱ的一侧采用三面围焊连接，所述水平纵筋对称布置在装配式混凝土梁四周，水平竖向箍筋沿水平纵筋四周等距布置，所述铰接连接板与装配式混凝土梁相交处的上下面和左右面分别设置2mm厚的水平低弹模垫片和侧向低弹模垫片，所述方形钢支撑的端部设置两块支撑端板，所述支撑端板上开有轴销孔Ⅱ，所述方形钢支撑与支撑端板之间采用角焊缝连接，且所述支撑端板通过轴销连接有钢支撑连接件，钢支撑连接件包括钢支撑连接板、竖向连接板、水平连接板、竖向加劲板、水平加劲板，所述竖向连接板上开有竖向螺栓孔Ⅲ，所述水平加劲板上开有水平螺栓孔Ⅲ，所述钢支撑连接板上开有轴销孔Ⅰ，所述竖向连接板、水平连接板、竖向加劲板和水平加劲板分别与钢支撑连接板的左下上右通过角焊缝连接，且竖向加劲板、竖向连接板、水平连接板和水平加劲板之间采用角焊缝连接，所述竖向预埋件设置在装配式混凝土柱靠近装配式混凝土梁部位的上方，竖向预埋钢板Ⅰ和竖向预埋钢板Ⅱ均与装配式混凝土柱外表面平齐，所述水平预埋件设置在装配式混凝土梁靠近装配式混凝土柱的一端，水平预埋钢板Ⅰ和水平预埋钢板Ⅱ均与装配式混凝土梁外表面平齐，所述钢支撑连接件与装配式混凝土柱之间通过竖向对穿螺杆连接，所述钢支撑连接件与装配式混凝土梁之间通过水平对穿螺杆连接，所述竖向对穿螺杆、水平对穿螺杆两端由内至外分别设置钢垫片和螺帽。
优选的，所述水平纵筋需伸至装配式混凝土柱中，并弯折200mm，所述装配式混凝土柱与装配式混凝土梁的中轴线重合并采用现浇连接，所述方形钢支撑与耗能段之间采用焊接连接。
优选的，所述轴销孔Ⅰ和轴销孔Ⅱ直径相等，所述轴销孔Ⅰ、轴销孔Ⅱ和轴销中心重合，所述装配式混凝土柱与装配式混凝土梁的轴线交点在方形钢支撑的中轴线上。
优选的，所述竖向预埋套筒、所述竖向螺栓孔Ⅰ、竖向螺栓孔Ⅱ和竖向螺栓孔Ⅲ直径相同并对齐，所述竖向预埋套筒与竖向对穿螺杆中心重合，所述水平预埋套筒、水平螺栓孔Ⅰ、水平螺栓孔Ⅱ和水平螺栓孔Ⅲ直径相同并对齐，所述水平预埋套筒与水平对穿螺杆中心重合。
优选的，所述铰接连接板、钢支撑连接板、竖向腹板和水平腹板厚度均相等，且在同一平面内，所述钢支撑连接板与装配式混凝土梁的中轴线重合，所述两块支撑端板的间距与钢支撑连接板等厚。
优选的，所述竖向剪力板至装配式混凝土梁的距离与竖向连接板长度相等，所述水平剪力板至装配式混凝土柱的距离与水平连接板长度相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全装配式混凝土梁钢支撑组合节点通过在装配式混凝土柱中设置竖向预埋件，在装配式混凝土梁中设置水平预埋件，以及通过钢支撑连接件、支撑端板、竖向对穿螺杆、水平对穿螺杆和轴销的配合使用，可以将装配式混凝土柱、装配式混凝土梁和钢支撑连接件通过竖向对穿螺杆、水平对穿螺杆和轴销连接；并且通过在竖向预埋件中设置竖向腹板、水平预埋件中设置水平腹板，可以有效传递支撑对装配式混凝土柱和装配式混凝土梁的剪力；而且通过竖向对穿螺杆和水平对穿螺杆，可有效传递钢支撑连接件对装配式混凝土柱和装配式混凝土梁的轴力和弯矩。基于此，可有效保证装配式混凝土梁-混凝土柱-钢支撑组合节点受力的可靠性，并避免装配式混凝土柱和装配式混凝土梁上预埋件和混凝土的损伤，有效提高组合节点的抗震性能和减小构件的损伤，使得组合节点在遭遇地震作用时不发生损伤且有足够的承载能力，具有抗震性能好、震后功能可恢复、装配效率高和施工简单等优点，可实现可观的经济效益的效果。
附图说明
图1为本发明全装配式混凝土框架-偏心支撑结构示意图；
图2为本发明全装配式混凝土梁-混凝土柱-钢支撑组合节点示意图；
图3为本发明带预埋件的装配式全装配式混凝土梁-混凝土柱节点示意图；
图4为本发明竖向预埋件示意图；
图5为本发明水平预埋件示意图；
图6为本发明钢支撑连接件示意图；
图7为本发明钢支撑示意图；
图8为节点图2的A处放大图；
图9为图2的B-B剖面图；
图10为图2的C-C剖面图；
图11为图2的D-D剖面图；
图12为图2的E-E剖面图；
图13为图3的F-F剖面图；
图14为图3的G-G剖面图；
图15为图12的H处放大图；
图16为图7的I-I剖面图。
图中：1、装配式混凝土柱；2、装配式混凝土梁；3、铰接连接板；4、方形钢支撑；5、钢支撑连接板；6、竖向预埋钢板Ⅰ；7、竖向预埋钢板Ⅱ；8、竖向腹板；9、竖向预埋套筒；10、竖向剪力板；11、竖向螺栓孔Ⅰ；12、竖向螺栓孔Ⅱ；13、竖向纵筋；14、竖向箍筋；15、水平预埋钢板Ⅰ；16、水平预埋钢板Ⅱ；17、水平腹板；18、水平预埋套筒；19、水平剪力板；20、水平螺栓孔Ⅰ；21、水平螺栓孔Ⅱ；22、水平低弹模垫片；23、侧向低弹模垫片；24、水平纵筋；25、水平箍筋；26、竖向连接板；27、水平连接板；竖向加劲板；29、水平加劲板；30、竖向螺栓孔Ⅲ；31、水平螺栓孔Ⅲ；32、轴销孔Ⅰ；33、竖向对穿螺杆；34、水平对穿螺杆；35、螺帽；36、钢垫片；37、支撑端板；38、轴销孔Ⅱ；39、轴销；40、耗能段。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-16，本发明提供一种技术方案：一种全装配式混凝土梁-混凝土柱-钢支撑组合连接节点，包括装配式混凝土柱1、装配式混凝土梁2、铰接连接板3、方形钢支撑4，装配式混凝土柱1包括竖向预埋件、竖向纵筋13和竖向箍筋14，竖向预埋件包括竖向预埋钢板Ⅰ6、竖向预埋钢板Ⅱ7、竖向腹板8、竖向预埋套筒9、竖向剪力板10，竖向预埋钢板Ⅰ6上开有竖向螺栓孔Ⅰ11，竖向预埋钢板Ⅱ7上开有竖向螺栓孔Ⅱ12，四块竖向腹板8等间距布置在竖向预埋钢板Ⅰ6和竖向预埋钢板Ⅱ7之间，竖向腹板8和竖向预埋套筒9的两端分别与竖向预埋钢板Ⅰ6和竖向预埋钢板Ⅱ7焊接连接，竖向剪力板10与竖向预埋钢板Ⅱ7一侧采用三面围焊连接，竖向纵筋13对称布置在装配式混凝土柱1四周，竖向箍筋14沿竖向纵筋13四周等距布置，装配式混凝土梁2包括水平预埋件、水平纵筋24和水平箍筋25，水平预埋件包括铰接连接板3、水平预埋钢板Ⅰ15、水平预埋钢板Ⅱ16、水平腹板17、水平预埋套筒18、水平向剪力板19，水平预埋钢板Ⅰ15上开有水平螺栓孔Ⅰ20，水平预埋钢板Ⅱ16上开有水平螺栓孔Ⅱ21，四块水平腹板17等间距布置在水平预埋钢板Ⅰ15和水平预埋钢板Ⅱ16之间，水平腹板17、水平预埋套筒18的两端分别与水平预埋钢板Ⅰ15和水平预埋钢板Ⅱ16焊接连接，铰接连接板3与远离装配式混凝土梁2左端的一块水平腹板17的一侧焊接连接，水平剪力板19与水平预埋钢板Ⅱ15的一侧采用三面围焊连接，水平纵筋24对称布置在装配式混凝土梁2四周，水平竖向箍筋25沿水平纵筋24四周等距布置，水平纵筋24需伸至装配式混凝土柱1中，并弯折200mm，装配式混凝土柱1与装配式混凝土梁2的中轴线重合并采用现浇连接，方形钢支撑4与耗能段40之间采用焊接连接，铰接连接板3与装配式混凝土梁2相交处的上下面和左右面分别设置2mm厚的水平低弹模垫片22和侧向低弹模垫片23，方形钢支撑4的端部设置两块支撑端板37，支撑端板37上开有轴销孔Ⅱ38，方形钢支撑4与支撑端板37之间采用角焊缝连接，且支撑端板37通过轴销39连接有钢支撑连接件，钢支撑连接件包括钢支撑连接板5、竖向连接板26、水平连接板27、竖向加劲板28、水平加劲板29，竖向连接板26上开有竖向螺栓孔Ⅲ30，水平加劲板27上开有水平螺栓孔Ⅲ31，钢支撑连接板5上开有轴销孔Ⅰ32，轴销孔Ⅰ32和轴销孔Ⅱ38直径相等，轴销孔Ⅰ32、轴销孔Ⅱ38和轴销39中心重合，装配式混凝土柱1与装配式混凝土梁2的轴线交点在方形钢支撑4的中轴线上，竖向连接板26、水平连接板27、竖向加劲板28和水平加劲板29分别与钢支撑连接板5的左下上右通过角焊缝连接，且竖向加劲板28、竖向连接板26、水平连接板27和水平加劲板29之间采用角焊缝连接，竖向预埋件设置在装配式混凝土柱1靠近装配式混凝土梁2部位的上方，竖向预埋钢板Ⅰ6和竖向预埋钢板Ⅱ7均与装配式混凝土柱1外表面平齐，水平预埋件设置在装配式混凝土梁2靠近装配式混凝土柱1的一端，水平预埋钢板Ⅰ15和水平预埋钢板Ⅱ16均与装配式混凝土梁2外表面平齐，钢支撑连接件与装配式混凝土柱1之间通过竖向对穿螺杆33连接，钢支撑连接件与装配式混凝土梁2之间通过水平对穿螺杆34连接，竖向对穿螺杆33、水平对穿螺杆34两端由内至外分别设置钢垫片36和螺帽35，竖向预埋套筒9、竖向螺栓孔Ⅰ11、竖向螺栓孔Ⅱ12和竖向螺栓孔Ⅲ30直径相同并对齐，竖向预埋套筒9与竖向对穿螺杆33中心重合，水平预埋套筒18、水平螺栓孔Ⅰ20、水平螺栓孔Ⅱ21和水平螺栓孔Ⅲ31直径相同并对齐，水平预埋套筒18与水平对穿螺杆34中心重合，铰接连接板3、钢支撑连接板5、竖向腹板8和水平腹板17厚度均相等，且在同一平面内，钢支撑连接板5与装配式混凝土梁2的中轴线重合，两块支撑端板37的间距与钢支撑连接板5等厚，竖向剪力板10至装配式混凝土梁2的距离与竖向连接板26长度相等，水平剪力板19至装配式混凝土柱3的距离与水平连接板27长度相等。
工作原理：在使用该全装配式混凝土梁钢支撑组合节点时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，先将竖向预埋件、水平预埋件分别设置在装配式混凝土柱1、装配式混凝土梁2的指定位置，并在铰接连接板3与装配式混凝土梁2相交处的上下面和左右面需分别设置2mm厚的水平低弹模垫片22和侧向低弹模垫片23；在装配式混凝土柱1中设置竖向纵筋13和竖向箍筋14，装配式混凝土梁2中设置水平纵筋24和竖向箍筋25，且水平纵筋24需伸至装配式混凝土柱1中200mm，并浇筑混凝土，由此形成带预埋件的装配式全装配式混凝土梁-混凝土柱节点；将钢支撑连接件设置在带预埋件的装配式全装配式混凝土梁-混凝土柱节点之间，并通过竖向对穿螺杆33和水平对穿螺杆34连接；另外，方形钢支撑4与钢支撑连接件通过轴销39连接。在地震作用下，装配式混凝土柱1、装配式混凝土梁2、方形钢支撑4将轴力、剪力和弯矩传递至全装配式混凝土梁-混凝土柱-钢支撑组合节点上，通过竖向腹板8、水平预埋件有效传递剪力，竖向对穿螺杆33和水平对穿螺杆34有效传递轴向和弯矩，可有效提高组合节点的抗震性能和减小构件的损伤，使得组合节点在遭遇地震作用时不发生损伤且有足够的承载能力，具有抗震性能好、震后功能可恢复、装配效率高和施工简单等优点，这就是该全装配式混凝土梁钢支撑组合节点的工作原理。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全装配式混凝土梁-混凝土柱-钢支撑组合连接节点，其特征在于：包括装配式混凝土柱(1)、装配式混凝土梁(2)、铰接连接板(3)、方形钢支撑(4)，其特征在于：所述装配式混凝土柱(1)包括竖向预埋件、竖向纵筋(13)和竖向箍筋(14)，所述竖向预埋件包括竖向预埋钢板Ⅰ(6)、竖向预埋钢板Ⅱ(7)、竖向腹板(8)、竖向预埋套筒(9)、竖向剪力板(10)，所述竖向预埋钢板Ⅰ(6)上开有竖向螺栓孔Ⅰ(11)，所述竖向预埋钢板Ⅱ(7)上开有竖向螺栓孔Ⅱ(12)，所述四块竖向腹板(8)等间距布置在竖向预埋钢板Ⅰ(6)和竖向预埋钢板Ⅱ(7)之间，所述竖向腹板(8)和竖向预埋套筒(9)的两端分别与竖向预埋钢板Ⅰ(6)和竖向预埋钢板Ⅱ(7)焊接连接，所述竖向剪力板(10)与竖向预埋钢板Ⅱ(7)一侧采用三面围焊连接，所述竖向纵筋(13)对称布置在装配式混凝土柱(1)四周，所述竖向箍筋(14)沿竖向纵筋(13)四周等距布置，所述装配式混凝土梁(2)包括水平预埋件、水平纵筋(24)和水平箍筋(25)，所述水平预埋件包括铰接连接板(3)、水平预埋钢板Ⅰ(15)、水平预埋钢板Ⅱ(16)、水平腹板(17)、水平预埋套筒(18)、水平向剪力板(19)，所述水平预埋钢板Ⅰ(15)上开有水平螺栓孔Ⅰ(20)，所述水平预埋钢板Ⅱ(16)上开有水平螺栓孔Ⅱ(21)，所述四块水平腹板(17)等间距布置在水平预埋钢板Ⅰ(15)和水平预埋钢板Ⅱ(16)之间，所述水平腹板(17)、水平预埋套筒(18)的两端分别与水平预埋钢板Ⅰ(15)和水平预埋钢板Ⅱ(16)焊接连接，所述铰接连接板(3)与远离装配式混凝土梁(2)左端的一块水平腹板(17)的一侧焊接连接，所述水平剪力板(19)与水平预埋钢板Ⅱ(15)的一侧采用三面围焊连接，所述水平纵筋(24)对称布置在装配式混凝土梁(2)四周，水平竖向箍筋(25)沿水平纵筋(24)四周等距布置，所述铰接连接板(3)与装配式混凝土梁(2)相交处的上下面和左右面分别设置2mm厚的水平低弹模垫片(22)和侧向低弹模垫片(23)，所述方形钢支撑(4)的端部设置两块支撑端板(37)，所述支撑端板(37)上开有轴销孔Ⅱ(38)，所述方形钢支撑(4)与支撑端板(37)之间采用角焊缝连接，且所述支撑端板(37)通过轴销(39)连接有钢支撑连接件，钢支撑连接件包括钢支撑连接板(5)、竖向连接板(26)、水平连接板(27)、竖向加劲板(28)、水平加劲板(29)，所述竖向连接板(26)上开有竖向螺栓孔Ⅲ(30)，所述水平加劲板(27)上开有水平螺栓孔Ⅲ(31)，所述钢支撑连接板(5)上开有轴销孔Ⅰ(32)，所述竖向连接板(26)、水平连接板(27)、竖向加劲板(28)和水平加劲板(29)分别与钢支撑连接板(5)的左下上右通过角焊缝连接，且竖向加劲板(28)、竖向连接板(26)、水平连接板(27)和水平加劲板(29)之间采用角焊缝连接，所述竖向预埋件设置在装配式混凝土柱(1)靠近装配式混凝土梁(2)部位的上方，竖向预埋钢板Ⅰ(6)和竖向预埋钢板Ⅱ(7)均与装配式混凝土柱(1)外表面平齐，所述水平预埋件设置在装配式混凝土梁(2)靠近装配式混凝土柱(1)的一端，水平预埋钢板Ⅰ(15)和水平预埋钢板Ⅱ(16)均与装配式混凝土梁(2)外表面平齐，所述钢支撑连接件与装配式混凝土柱(1)之间通过竖向对穿螺杆(33)连接，所述钢支撑连接件与装配式混凝土梁(2)之间通过水平对穿螺杆(34)连接，所述竖向对穿螺杆(33)、水平对穿螺杆(34)两端由内至外分别设置钢垫片(36)和螺帽(35)。
2.根据权利要求1所述的一种全装配式混凝土梁-混凝土柱-钢支撑组合连接节点，其特征在于：所述水平纵筋(24)需伸至装配式混凝土柱(1)中，并弯折200mm，所述装配式混凝土柱(1)与装配式混凝土梁(2)的中轴线重合并采用现浇连接，所述方形钢支撑(4)与耗能段(40)之间采用焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种全装配式混凝土梁-混凝土柱-钢支撑组合连接节点，其特征在于：所述轴销孔Ⅰ(32)和轴销孔Ⅱ(38)直径相等，所述轴销孔Ⅰ(32)、轴销孔Ⅱ(38)和轴销(39)中心重合，所述装配式混凝土柱(1)与装配式混凝土梁(2)的轴线交点在方形钢支撑(4)的中轴线上。
4.根据权利要求1所述的一种全装配式混凝土梁-混凝土柱-钢支撑组合连接节点，其特征在于：所述竖向预埋套筒(9)、所述竖向螺栓孔Ⅰ(11)、竖向螺栓孔Ⅱ(12)和竖向螺栓孔Ⅲ(30)直径相同并对齐，所述竖向预埋套筒(9)与竖向对穿螺杆(33)中心重合，所述水平预埋套筒(18)、水平螺栓孔Ⅰ(20)、水平螺栓孔Ⅱ(21)和水平螺栓孔Ⅲ(31)直径相同并对齐，所述水平预埋套筒(18)与水平对穿螺杆(34)中心重合。
5.根据权利要求1所述的一种全装配式混凝土梁-混凝土柱-钢支撑组合连接节点，其特征在于：所述铰接连接板(3)、钢支撑连接板(5)、竖向腹板(8)和水平腹板(17)厚度均相等，且在同一平面内，所述钢支撑连接板(5)与装配式混凝土梁(2)的中轴线重合，所述两块支撑端板(37)的间距与钢支撑连接板(5)等厚。
6.根据权利要求1所述的一种全装配式混凝土梁-混凝土柱-钢支撑组合连接节点，其特征在于：所述竖向剪力板(10)至装配式混凝土梁(2)的距离与竖向连接板(26)长度相等，所述水平剪力板(19)至装配式混凝土柱(3)的距离与水平连接板(27)长度相等。
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