CN110258577A - 一种综合管廊基坑换撑装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种综合管廊基坑换撑装置，包括位于基坑支护桩与综合管廊主体结构之间的换撑装置，其特征在于：所述换撑装置包括安装在支护桩内侧的围檩托架，安装在管廊顶板处的Z型架，以及分别固定在围檩托架和Z型架上的桩围檩和管廊围檩，桩围檩和管廊围檩之间设有工字钢，所述L型架一端放置在综合管廊顶板上，另一端固定在围檩托架的水平托板上方。本装置结构简单、操作简便、可快速进行安装和拆卸、能重复利用，能达到节约材料和有效缩短工期的目的；同时也能节省空间，为综合管廊与支护桩之间的肥槽回填提供便利条件。

Description

一种综合管廊基坑换撑装置及其安装方法

技术领域

本发明涉及综合管廊工程技术领域，具体涉及一种综合管廊的基坑换撑装置及其安装方法。

背景技术

国内的综合管廊工程，支护形式的基坑基本为狭长形，在综合管廊施工过程中经常要对支撑进行换撑，目前一般设计的换撑是在综合管廊顶板与支护桩的空隙处浇筑大于等于300mm的钢筋混凝土板带，如图1所示，待浇筑的钢筋混凝土强度符合设计要求后，方可进行换撑作业。此方法第一施工周期较长，影响施工进度；第二钢筋混凝土板带换撑完成后，对后续的回填及夯实增加了作业难度。

为了克服上述技术问题，本发明拟设计一种综合管廊的基坑换撑装置及其安装方法，为解决基坑换撑施工周期长和影响后续工序施工提供了一种解决方案。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：

一种综合管廊基坑换撑装置，包括位于基坑支护桩与综合管廊主体结构之间的换撑装置，其特征在于：所述换撑装置包括安装在支护桩内侧的围檩托架，安装在管廊顶板处的Z型架，以及分别固定在围檩托架和Z型架上的桩围檩和管廊围檩，桩围檩和管廊围檩之间设有工字钢，所述L型架一端放置在综合管廊顶板上，另一端固定在围檩托架的水平托板上方。

所述围檩托架安装在基坑支护桩靠近综合管廊一侧上，安装高度略低于管廊顶板高度，围檩托架包括倒L型的板状托架主体和托架底部斜撑。

所述工字钢一端紧贴桩围檩，另一端与管廊围檩之间间隙由垫块填充。

所述垫块的厚度根据现场实际情况选择，保证将工字钢与管廊围檩之间间隙填满即可。

所述综合管廊顶板边缘转角处设有若干L型垫块，L型垫块的厚度与Z型架一致，安装在Z型架上的管廊围檩内侧紧贴L型垫块，使得管廊围檩的载荷均匀传递到综合管廊上，避免荷载压力过于集中。

工字钢、垫块、Z型架、L型垫块的数量根据换撑体系所受的荷载压力大小进行设置；所受的荷载压力大小可通过灵活调整工字钢1的规格型号进行对应。

一种综合管廊基坑换撑装置的安装方法包括如下步骤：

步骤一：在支护桩上安装围檩托架；

步骤二：在围檩托架上固定桩围檩；

步骤三：将Z型架一端放置在综合管廊顶板上，另一端固定在围檩托架上；

步骤四：将L型垫块放置在综合管廊顶板转角处，根据所受的荷载进行加密布置(增加数量)；

步骤五：将管廊围檩固定到Z型架上；

步骤六：利用千斤顶先顶紧管廊围檩和桩围檩；

步骤七：将工字钢固定到Z型架上；

步骤八：选择合适厚度的垫块填满工字钢和管廊围檩之间的空隙；

步骤九：将千斤顶缓慢泄压，使换撑装置承受荷载，达到换撑的目的。

拆除本装置时按步骤九至步骤一的顺序反向执行即可。

本发明具有如下优点：

1、本装置施工周期短，不需要养护时间，综合管廊附属节段按每6组换撑装置进行设置，6组换撑装置一天可以完成。对比一般钢筋混凝土换撑最短时间8天(钢筋模板及浇筑施工最快1天，混凝土养护最少7天)，可迅速达到换撑效果，有效缩短施工工期的目的；

2、本装置对综合管廊与支护桩之间的肥槽回填工作影响小，利于肥槽的回填、夯实，可减小对后续施工工序的影响，以保证肥槽回填质量；

3、本装置拆除后可立即投用到下一个需要换撑的综合管廊区域，对比一般钢筋混凝土拆除就基本报废而言，本装置及方法可循环重复使用，达到节约用料、绿色施工的目的；

4、本装置体积及单体重量均不大，除桩围檩和管廊围檩需要使用小型机械吊装以外，其余部件人工均可搬动，安装及操作简便。

附图说明

图1为现有技术一般采用的换撑方法示意图；

图2为本发明装置安装位置俯视示意图；

图3为图2中A-A剖面示意图；

图4为本发明换撑装置结构示意图；

图5为采用本发明装置的换撑状态俯视图；

图中：1、工字钢；2、垫块；3、管廊围檩；4、桩围檩；5、Z型架；6、围檩托架；7、L型垫块，8-支护桩，9-综合管廊，10-综合管廊附属结构，11-支撑，12-混凝土换撑，13综合管廊主体结构，14-待拆支撑，15-换撑装置，16-综合管廊标准节段。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，如图2-5所示，本装置由工字钢1、垫块2、管廊围檩3、桩围檩4、Z型架5、围檩托架6、L型垫块7组合而成。首先在支护桩上安装围檩托架6；第二步在围檩托架6上固定桩围檩4；第三步将Z型架5一端放置在综合管廊顶板上，另一端固定在围檩托架6上；第四步将L型垫块7放置在综合管廊顶板转角处，L型垫块7的目的是使管廊围檩3的荷载均匀的传递到综合管廊，避免荷载压力过于集中；L型垫块7可根据所受的荷载进行加密布置；第五步将管廊围檩3固定到Z型架5上；第六步利用千斤顶先顶紧管廊围檩3和桩围檩4；第七步将工字钢1固定到Z型架5上；第八步选择合适厚度的垫块2填满工字钢1、管廊围檩3、桩围檩4之间的空隙；第九步将千斤顶缓慢泄压，使换撑装置承受荷载，达到换撑的目的。

本换撑装置可根据换撑体系所受的荷载压力大小加密工字钢1、垫块2、Z型架5、L型垫块7；所受的荷载压力大小也可以通过灵活调整工字钢1规格型号进行对应。

工字钢1：根据计算选择规格型号合适的工字钢1，工字钢1与桩围檩4和管廊围檩3相连，如有空隙，空隙间塞入垫块2，是支护桩与综合管廊主体结构之间换撑体系的主要传力部件。

垫块2：垫块2厚度根据实际情况灵活进行设置，用来填充工字钢1、管廊围檩3、桩围檩4之间间隙。

管廊围檩3：将所收到的荷载均匀传递给综合管廊，避免综合管廊受力过于集中。

桩围檩4：均匀接受支护桩8的荷载，同时也起到支撑支护桩的目的。将荷载通过工字钢1、垫块2、管廊围檩3、Z型架5和L型垫块7传递给管廊顶板。

Z型架5：Z型架5一端搭在管廊顶板上，另一端搭在围檩托架6上，用来承载和固定管廊围檩3、垫块2和工字钢1。

围檩托架6：安装在支护桩8上，用来承载和固定桩围檩4和Z型架5。

L型垫块7：搭在综合管廊顶板转角处，将管廊围檩3承受的荷载均匀传递给综合管廊顶板。

本发明的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围内，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。

Claims (6)

1.一种综合管廊基坑换撑装置，包括位于基坑支护桩与综合管廊主体结构之间的换撑装置，其特征在于：所述换撑装置包括安装在支护桩内侧的围檩托架，安装在管廊顶板处的Z型架，以及分别固定在围檩托架和Z型架上的桩围檩和管廊围檩，桩围檩和管廊围檩之间设有工字钢，所述L型架一端放置在综合管廊顶板上，另一端固定在围檩托架的水平托板上方。

2.如权利要求1所述的一种综合管廊基坑换撑装置，其特征在于：所述围檩托架安装在基坑支护桩靠近综合管廊一侧上，安装高度略低于管廊顶板高度，围檩托架包括倒L型的板状托架主体和托架底部斜撑。

3.如权利要求1所述的一种综合管廊基坑换撑装置，其特征在于：所述工字钢一端紧贴桩围檩，另一端与管廊围檩之间间隙由垫块填充。

4.如权利要求1所述的一种综合管廊基坑换撑装置，其特征在于：所述垫块的厚度根据现场实际情况选择，将工字钢与管廊围檩之间间隙填满。

5.如权利要求1所述的一种综合管廊基坑换撑装置，其特征在于：所述综合管廊顶板边缘转角处设有若干L型垫块，L型垫块的厚度与Z型架一致。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种综合管廊基坑换撑装置的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：在支护桩上安装围檩托架；

步骤二：在围檩托架上固定桩围檩；

步骤三：将Z型架一端放置在综合管廊顶板上，另一端固定在围檩托架上；

步骤四：将L型垫块放置在综合管廊顶板转角处，根据所受的荷载进行加密布置；

步骤五：将管廊围檩固定到Z型架上；

步骤六：利用千斤顶先顶紧管廊围檩和桩围檩；

步骤七：将工字钢固定到Z型架上；

步骤八：选择合适厚度的垫块填满工字钢和管廊围檩之间的空隙；

步骤九：将千斤顶缓慢泄压，使换撑装置承受荷载，达到换撑的目的。