CN110255920A - 一种油墨层具有留白区域的圆形玻璃的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃加工的技术领域，尤其是一种油墨层具有留白区域的圆形玻璃的加工方法，包括以下步骤：步骤S1：对玻璃进行开料，以形成玻璃基板，玻璃基板具有定位边；步骤S2：在玻璃基板上丝印油墨，以在玻璃基板的一侧形成油墨层，油墨层上具有留白区域；步骤S3：对玻璃基板检测，若玻璃基板的油墨层上具有空白点，则对玻璃基板二次丝印油墨，通过定位边对玻璃基板定位，使玻璃基板的留白区域与前一次丝印时的位置相同；步骤S4：将丝印好油墨层的玻璃基板切割成圆形，以得到油墨层具有留白区域的圆形玻璃。通过定位边对玻璃基板定位丝印后再切圆，解决圆形玻璃上的油墨层两次以上丝印无法保证油墨层上的留白区域每次均位于同一位置的问题。

Description

一种油墨层具有留白区域的圆形玻璃的加工方法
技术领域
本发明涉及玻璃加工的技术领域，尤其是涉及一种油墨层具有留白区域的圆形玻璃的加工方法。
背景技术
目前有一种圆形玻璃，圆形玻璃一侧的外缘部分具有呈环状的油墨层，油墨层上具有留白区域，该留白区域为非油墨区，即没有丝印油墨。
上述圆形玻璃的油墨层一般通过丝印的方式加工，在丝印后需要将圆形玻璃取下进行检测，若油墨层上出现空白点（即未丝印上油墨的点），则需要对油墨层进行二次丝印，若第二次丝印后经检测还有空白点，则需要再次丝印，直至消除油墨层上的空白点为止。在上述技术方案中，由于每次丝印后均需要将玻璃取下进行检测，若出现空白点，需再次将玻璃放入丝印机进行丝印。但是，由于玻璃为圆形、并且玻璃上的油墨层具有留白区域，再次放入时无法保证玻璃上的留白区域与前一次位于同一位置，导致再次丝印时容易将油墨丝印到留白区域上，从而导致玻璃的油墨层加工失败。
发明内容
本发明的目的是提供一种油墨层具有留白区域的圆形玻璃的加工方法，主要在于解决现有技术中对圆形玻璃上的油墨层两次以上丝印时无法保证油墨层上的留白区域每次均位于同一位置，导致再次丝印时容易将油墨丝印到留白区域上的问题。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油墨层具有留白区域的圆形玻璃的加工方法，包括以下步骤：
步骤S1：对玻璃进行开料，以形成玻璃基板，玻璃基板具有定位边；
步骤S2：在玻璃基板上丝印油墨，以在玻璃基板的一侧形成油墨层，油墨层上具有留白区域；
步骤S3：取出玻璃基板进行检测，若玻璃基板的油墨层上具有空白点，则对玻璃基板二次丝印油墨，在二次丝印油墨时通过定位边对玻璃基板定位，使玻璃基板的留白区域与前一次丝印时的位置相同；若玻璃基板的油墨层上无空白点，则继续下一工序；
步骤S4：将丝印好油墨层的玻璃基板切割成圆形，以得到油墨层具有留白区域的圆形玻璃。
通过采用上述技术方案，步骤一将玻璃开料，后对玻璃的油墨层进行丝印油墨，使玻璃基板的一侧形成油墨层，且油墨层上具有留白区域，丝印后对玻璃基板进行检测，看是否有空白点，若有空白点，则进行二次丝印油墨，由于玻璃基板具有定位边，所以二次丝印时可以将通过定位边对玻璃基板定位，使玻璃基板的留白区域与前一次丝印时的位置相同。若无空白点，将已经丝印好的玻璃基板进行切圆，使玻璃基板成型，得到油墨层具有留白区域的圆形玻璃。
本发明进一步设置为：在步骤S1中，玻璃基板为方形，方形的每一条边都是定位边。
通过采用上述技术方案，方形玻璃切割较为方便，且容易定位，故将玻璃切割成方形，后进行丝印油墨。
本发明进一步设置为：步骤S1具体包括：步骤S11：对玻璃进行开料，形成外形具有余量的粗玻璃基板；步骤S12：对粗玻璃基板的外形精加工，去除粗玻璃基板的外形余量形成玻璃基板。
通过采用上述技术方案，先形成外形具有余量的粗玻璃基板，后对粗玻璃基板的外形精加工，可以防止玻璃基板的制作过程中因为操作中的小失误导致整个玻璃基板报废。
本发明进一步设置为：在步骤S3中，对玻璃基板二次丝印油墨前，需先将玻璃基板烘干后，再进行丝印油墨。
通过采用上述技术方案，现将玻璃基板烘干，防止二次丝印油墨时上一次油墨未干，影响二次丝印油墨的效果。
本发明进一步设置为：步骤S4具体包括：步骤S41：对玻璃切圆，形成外形具有余量的粗圆形玻璃；步骤S42：对粗圆形玻璃的外形精加工，去除粗圆形玻璃的外形余量，形成墨层具有留白区域的圆形玻璃。
通过采用上述技术方案，先形成外形具有余量的粗圆形玻璃，对粗圆形玻璃的外形精加工，可以防止圆形玻璃在切圆的制作过程中因为操作中的小失误导致整个玻璃报废。
本发明进一步设置为：在步骤S1与S2之间，还包括以下步骤：对玻璃基板进行化学钢化。
通过采用上述技术方案，对玻璃基板进行化学钢化，加强玻璃的机械强度，后再进行丝印，可以得到具有高机械强度的丝印的玻璃。
本发明进一步设置为：在步骤化学钢化后，还包括以下步骤：对玻璃基板进行清洗并烘干。
通过采用上述技术方案，将钢化后的玻璃基板清洗并烘干，方便玻璃基板进行下一步丝印的操作。
综上，本发明的有益技术效果为：
1.先将玻璃开料成具有定位边的玻璃基板，后对玻璃基板进行丝印油墨，在二次丝印油墨时，通过定位边对玻璃基板定位，使玻璃基板的留白区域与前一次丝印时的位置相同。防止二次定位时将留白区域印上油墨导致玻璃报废，后将丝印后的玻璃基板进行切圆，得到所需的油墨层具有留白区域的圆形玻璃。
2.方形玻璃基板切割较为方便，且方形的每一条边都是定位边，容易对玻璃基板进行定位，所以将玻璃切割成方形玻璃基板，后对玻璃进行丝印油墨。
附图说明
图1是一种油墨层具有留白区域的圆形玻璃的加工方法的流程图。
图2是油墨层具有留白区域的圆形玻璃的整体结构示意图。
图中，1、油墨层；2、留白区域。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。一种油墨层具有留白区域的圆形玻璃如图2所示，圆形玻璃一侧的外缘部分具有呈环状的油墨层1，油墨层1上具有留白区域2，该留白区域2为非油墨区，即没有丝印油墨。
制作上述的一种油墨层具有留白区域的圆形玻璃的加工方法包括以下步骤：
步骤S1：对玻璃进行开料，以形成玻璃基板，玻璃基板具有定位边；
步骤S2：在玻璃基板上丝印油墨，以在玻璃基板的一侧形成油墨层，油墨层上具有留白区域；
步骤S3：取出玻璃基板进行检测，若玻璃基板的油墨层上具有空白点，则对玻璃基板二次丝印油墨，在二次丝印油墨时通过定位边对玻璃基板定位，使玻璃基板的留白区域与前一次丝印时的位置相同；若玻璃基板的油墨层上无空白点，则继续下一工序；
步骤S4：将丝印好油墨层的玻璃基板切割成圆形，以得到油墨层具有留白区域的圆形玻璃。
进一步的，在步骤S1中，玻璃基板可以是三角形、方形或多边形，优选的，玻璃基板的形状为方形，且为正方形，正方形的每一侧条边均为上述的定位边。
进一步的，步骤S1具体可以包括：
步骤S11：对玻璃进行开料，形成外形具有余量的粗玻璃基板；
步骤S12：对粗玻璃基板的外形精加工，去除粗玻璃基板的外形余量形成玻璃基板。
优选的，步骤S11中，可以利用玻璃切割机对玻璃进行开料，将玻璃切割为单边余量10-15mm的正方形玻璃。后可通过平板清洗机对玻璃基板进行清洗，然后将粗玻璃基板烘干。在步骤S12中，可以利用数控精雕机对粗玻璃基板的外形精加工，磨除粗玻璃基板的外形余量（单边0.3mm），以便达到更精确的精度，同时边部去锐保护印刷网板网纱不被割破。在步骤S2之后，可通过平板清洗机对玻璃基板进行清洗，然后将玻璃基板烘干，以方便进行下一步骤。
优选的，在步骤S2与S3中，利用玻璃丝印机对玻璃基板进行丝印，可以是同一台玻璃丝印机也可以是两台以上玻璃丝印机。
进一步的，在步骤S3中，对玻璃基板二次丝印油墨前，可以先将玻璃基板烘干后，再进行丝印油墨。优选的，烘干前可以对玻璃进行清洗，利用平板清洗机对玻璃基板进行清洗，后将玻璃基板烘干，再将玻璃基板进行丝印油墨。
进一步的，步骤S4可以具体包括：
步骤S41：对玻璃切圆，形成外形具有余量的粗圆形玻璃；
步骤S42：对粗圆形玻璃的外形精加工，去除粗圆形玻璃的外形余量，形成的油墨层具有留白区域的圆形玻璃。
其中，可以在步骤S41中利用异形玻璃切割机对玻璃进行切圆，使玻璃基板切割为外形具有余量的粗圆形玻璃，后通过平板清洗机对粗圆形玻璃进行清洗，然后将粗圆形玻璃烘干。在步骤S42中利用数控精雕机将全部的余量均去除，使精确的形状磨出，得到油墨层具有留白区域的圆形玻璃，最后通过平板清洗机对成品玻璃进行清洗与检测，以方便包装出厂。
除了上述步骤，为减少玻璃在制作过程中的损伤，可以对玻璃进行化学钢化，可以如图1所示，先进行步骤S1，后在步骤S1与S2之间，还包括以下步骤：
对玻璃基板进行化学钢化，将玻璃基板放入化学钢化炉中进行化学钢化，提高玻璃基板的机械强度。后将钢化后的玻璃进行清洗与烘干，烘干后进行步骤S2至步骤S4。最后得到机械强度高、油墨层具有留白区域的圆形玻璃。为方便玻璃基板进行下一步丝印的操作，在步骤化学钢化后，还包括以下步骤：对玻璃基板进行清洗并烘干。
本实施例的实施原理为：由于每次丝印后均需要将玻璃取下进行检测，若出现空白点，需再次将玻璃放入丝印机进行丝印。但是，由于玻璃为圆形、并且玻璃上的油墨层具有留白区域，再次放入时无法保证玻璃上的留白区域与前一次位于同一位置，导致再次丝印时容易将油墨丝印到留白区域上，从而导致玻璃的油墨层加工失败。所以先将玻璃开料成具有定位边的玻璃基板，可以是方形、三角形、多边形的玻璃基板，侧边均可作为定位边。后对玻璃基板进行丝印油墨，在二次丝印油墨时，通过定位边对玻璃基板进行定位，使玻璃基板的留白区域与前一次丝印时的位置相同。防止二次丝印时将留白区域印上油墨导致玻璃报废，最后将丝印后的玻璃基板进行切圆，得到所需的油墨层具有留白区域的圆形玻璃。对玻璃基板进行化学钢化，加强玻璃的机械强度，后再进行丝印，可以得到具有高机械强度的丝印的玻璃，将钢化后的玻璃基板清洗并烘干，方便玻璃基板进行下一步丝印的操作。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油墨层具有留白区域的圆形玻璃的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：对玻璃进行开料，以形成玻璃基板，玻璃基板具有定位边；
步骤S2：在玻璃基板上丝印油墨，以在玻璃基板的一侧形成油墨层，油墨层上具有留白区域；
步骤S3：取出玻璃基板进行检测，若玻璃基板的油墨层上具有空白点，则对玻璃基板二次丝印油墨，在二次丝印油墨时通过定位边对玻璃基板定位，使玻璃基板的留白区域与前一次丝印时的位置相同；若玻璃基板的油墨层上无空白点，则继续下一工序；
步骤S4：将丝印好油墨层的玻璃基板切割成圆形，以得到油墨层具有留白区域的圆形玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种油墨层具有留白区域的圆形玻璃的加工方法，其特征在于：在所述步骤S1中，玻璃基板为方形，方形的每一条边均为所述的定位边。
3.根据权利要求1或2所述的一种油墨层具有留白区域的圆形玻璃的加工方法，其特征在于：所述步骤S1具体包括：
步骤S11：对玻璃进行开料，形成外形具有余量的粗玻璃基板；
步骤S12：对粗玻璃基板的外形精加工，去除粗玻璃基板的外形余量形成所述玻璃基板。
4.根据权利要求1或2所述的一种油墨层具有留白区域的圆形玻璃的加工方法，其特征在于：在所述步骤S3中，对玻璃基板二次丝印油墨前，需先将玻璃基板烘干后，再进行丝印油墨。
5.根据权利要求1或2所述的一种油墨层具有留白区域的圆形玻璃的加工方法，其特征在于：所述步骤S4具体包括：
步骤S41：对玻璃切圆，形成外形具有余量的粗圆形玻璃；
步骤S42：对粗圆形玻璃的外形精加工，去除粗圆形玻璃的外形余量，形成所述的墨层具有留白区域的圆形玻璃。
6.根据权利要求1或2所述的一种油墨层具有留白区域的圆形玻璃的加工方法，其特征在于：在步骤S1与S2之间，还包括以下步骤：
对玻璃基板进行化学钢化。
7.根据权利要求6所述的一种油墨层具有留白区域的圆形玻璃的加工方法，其特征在于：在所述步骤化学钢化后，还包括以下步骤：
对玻璃基板进行清洗并烘干。
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