CN110255754A - 一种高浓度有机污染地下水的修复方法 - Google Patents

一种高浓度有机污染地下水的修复方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高浓度有机污染地下水的修复方法。该有机污染地下水修复方法采用隔油处理、吹脱处理、高级氧化和活性炭过滤多种处理工艺相组合的方式去除地下水中挥发性及半挥发性有机污染物，这种方法可以在短期内高效的去除含有高浓度、污染物复杂的地下水，在去除挥发性和半挥发性污染物方面具有显著效果。

Description

一种高浓度有机污染地下水的修复方法
技术领域
本发明属于环境保护中的地下水修复技术领域，具体涉及一种高浓度 有机污染地下水的修复方法。
背景技术
地下水中有机污染物具有挥发、迁移、转化等特征，严重威胁着人类 健康及居住环境，为消除这种健康风险，国内外开发了众多的地下水修复 技术。
目前，国内外常见的地下水修复技术有抽出处理技术、原位化学氧化/ 还原技术、可渗透反应墙技术、曝气技术及监测自然衰减技术等。鉴于我 国场地修复具有短频快的特征，抽出处理技术成为最为常见地下水修复技 术。抽出处理技术是在地下水污染地块内布设一个或多个抽水井，通过水 泵将污染地下水抽取至地面，污水在经过物理、化学、生物等一系列方式 处理后满足污水排放或回灌要求。
一般情况下地下水污染情况较为复杂，通常会含有挥发性污染物及半 挥发性污染物，且该有机污染地下水具有污染物浓度高、短期内处理量大 等特点，上述现有方法难以达到修复目标，因此如何针对高浓度有机污染 地下水开发高效、低成本、修复效果好的修复技术成为本领域亟需解决的 技术问题。
发明内容
为此，本发明所要解决的是现有地下污水修复方法难以有效修复高浓 度有机污染地下水的问题，从而提供了一种高浓度有机污染地下水的修复 方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种高浓度有机物污染地下水修复方法，包括如下步骤：
1)对有机物污染地下水进行调节处理；
2)对所述调节处理后的有机物污染地下水进行隔油处理；
3)对所述隔油处理后的有机物污染地下水进行吹脱处理；
4)对所述吹脱处理后的液相进行高级氧化处理；
5)对所述高级氧化处理后的液相进行活性炭吸附，得到净化水。
进一步地，所述调节处理是将不同抽提井中不同浓度地下水抽提至调 节池中并进行混合，达到调节污水水质的目的。
进一步地，所述吹脱处理在吹脱塔中进行，吹脱塔内的温度控制在 15-30℃，有机物污染地下水以10m3/h-15m3/h的喷洒流速从吹脱塔顶部喷 下，空气以0.15m3/s-0.5m3/s的流速从吹脱塔底部逆向吹入吹脱塔内，空气 将挥发性污染物从有机物污染地下水中转移至气相，气相从吹脱塔顶部抽 出。
进一步地，所述高级氧化处理为向所述吹脱处理后的液相中加入芬顿 试剂，芬顿试剂的加入量为所述吹脱处理后的液相质量的0.1％～0.5％，并 于pH为3-5、温度为5-35℃下氧化反应1.5-2.5h。
进一步地，所述活性炭吸附为将所述高级氧化处理后的液相以10m3/h-15m3/h流速通过粒径为1-2mm、厚度为0.5-1.5cm的活性炭层，所 述活性炭层中活性炭的密实度为0.45-0.65g/cm3。
进一步地，还包括抽取所述调节处理、隔油处理和吹脱处理中的气相， 并对气相进行气液分离，分别收集液体和气体，液体返回至所述调节处理 中，气体则依次进行干燥和活性炭净化。
进一步地，所述气液分离为气相以0.15m3/s-0.5m3/s的气体流速通过直 径为70-90mm、长度为0.5-1.5m的管装气液分离器，利用重力使气体和液 体分离。
进一步地，所述干燥采用干燥剂进行，所述干燥剂为球状氯化钙，所 述干燥的温度为20-35℃；
所述活性炭净化包括一级活性炭净化和二级活性炭净化，所述一级活 性炭净化和二级活性炭净化中均采用生物质活性炭。
进一步地，所述有机物污染地下水中污染物包括苯系物、卤代烃、多 环芳烃中的至少一种；
优选地，所述苯系物为苯、甲苯、乙苯中至少一种；
所述多环芳烃为苯并(a)芘、萘中至少一种。
进一步地，所述有机物污染地下水中苯的浓度范围为102-1700mg/L， 甲苯的浓度范围为52-700mg/L，乙苯的浓度范围为25-560mg/L，苯并(a) 芘的浓度范围为0.2-1.2μg/L，萘的浓度范围为3.5-9.8mg/L。
优选地，所述有机物污染地下水中苯的浓度范围为102-170mg/L，甲苯 的浓度范围为52-70mg/L，乙苯的浓度范围为25-56mg/L，苯并(a)芘的浓度 范围为0.2-1.2μg/L，萘的浓度范围为3.5-9.8mg/L。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明所提供的高浓度有机污染地下水的修复方法，将隔油处理、吹 脱处理、高级氧化处理和活性炭过滤处理结合应用，逐级去除污染地下水 中的挥发性和半挥发性有机污染物，且可循环处理，直到排放物达到国家 排放标准为止，本发明提供的修复方法可达到短时间内高效去除多种污染 物的效果。该修复方法对地下水中有机物去除率大于97％以上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下 面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普 通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获 得其他的附图；
图1为本发明中高浓度有机污染地下水修复方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实 施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施 例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种高浓度有机物污染地下水的修复方法，处理对象为 某化工污染场地的地下水，该化工污染场地的地下水污染面积为12000m2， 含水层厚度为8m，采用抽出处理，地下水中主要污染物为苯、甲苯、乙苯、 苯并(a)芘和萘，其中苯的平均浓度为102mg/L，甲苯的平均浓度为70mg/L， 乙苯的平均浓度为25mg/L，苯并(a)芘的平均浓度为1.2μg/L，萘的浓度范 围为7.5mg/L；
该修复方法，如图1所示，包括如下步骤：
(1)从地下水污染区将不同抽提井中不同浓度的污染地下水抽提至调 节池内中并进行混合，达到调节污水水质的目的，通过隔油池去除污水水 中颗粒较大的悬浮油；
(2)对隔油处理后的有机物污染地下水进行吹脱处理，吹脱处理在吹 脱塔中进行，吹脱塔内的温度控制在25℃，有机物污染地下水以13m3/h的 喷洒流速从吹脱塔顶部喷下，空气以0.3m3/s的流速从吹脱塔底部逆向吹入 吹脱塔内，空气将挥发性污染物从有机物污染地下水中转移至气相，气相 从吹脱塔顶部抽出；
(3)从吹脱塔顶部、调节池中、隔油池顶部抽取气相，并将气相以 0.2m3/s的气体流速通过直径为80mm、长度为1m的管装气液分离器，利用 重力使气体和液体分离，分别收集液体和气体，液体返回至调节池中，气 体则依次进行干燥和活性炭净化，干燥采用干燥剂进行，所述干燥剂为球 状氯化钙，所述干燥的温度为28℃，去除水气；活性炭净化为在一级活性 炭箱中进行一级活性炭净化和在二级活性炭箱中二级活性炭净化，所述一 级活性炭净化和二级活性炭净化中均采用生物质活性炭，进行吸附、净化；
(4)对吹脱处理后的液相进行高级氧化处理，高级氧化处理为将液相 送入高级氧化池内，并向其中加入芬顿试剂，芬顿试剂的加入量为吹脱处 理后的液相质量的0.3％，并于pH为4、温度为25℃下氧化反应2h(即停 留时间)，氧化后液相调节pH至7；
(5)对高级氧化处理后的液相进行活性炭吸附，活性炭吸附为将所述 高级氧化处理后的液相以12m3/h流速通过粒径为1.5mm、厚度为1cm的活 性炭层，所述活性炭层中活性炭的密实度为0.55g/cm3，得到净化水，进入 清水池；
(6)经过一级活性炭净化和二级活性炭净化后的气体经检验合格后排 入大气，采集清水池水体，经检测，清水池中苯含量为0.143mg/L，甲苯含 量为0.375mg/L，乙苯含量为0.372mg/L，苯并(a)芘含量低于0.00001mg/L， 未检出，萘的含量低于0.00001mg/L；污染地下水经过本发明方法处理后满 足《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准，达到修复目标。
实施例2
本实施例提供一种高浓度有机物污染地下水的修复方法，处理对象为 某化工污染场地的地下水，采用抽出处理，地下水中主要污染物为苯、甲 苯、乙苯、苯并(a)芘和萘，其中苯的平均浓度为170mg/L，甲苯的平均浓 度为56mg/L，乙苯的平均浓度为56mg/L，苯并(a)芘的平均浓度为0.2μg/L， 萘的浓度范围为9.8mg/L；
该修复方法，包括如下步骤：
(1)从地下水污染区将不同抽提井中不同浓度的污染地下水抽提至调 节池内中并进行混合，达到调节污水水质的目的，通过隔油池去除污水水 中颗粒较大的悬浮油；
(2)对隔油处理后的有机物污染地下水进行吹脱处理，吹脱处理在吹 脱塔中进行，吹脱塔内的温度控制在15℃，有机物污染地下水以15m3/h的 喷洒流速从吹脱塔顶部喷下，空气以0.15m3/s的流速从吹脱塔底部逆向吹 入吹脱塔内，空气将挥发性污染物从有机物污染地下水中转移至气相，气 相从吹脱塔顶部抽出；
(3)从吹脱塔顶部、调节池中、隔油池顶部抽取气相，并将气相以 0.5m3/s的气体流速通过直径为70mm、长度为1.5m的管装气液分离器，利 用重力使气体和液体分离，分别收集液体和气体，液体返回至调节池中， 气体则依次进行干燥和活性炭净化，干燥采用干燥剂进行，所述干燥剂为 球状氯化钙，所述干燥的温度为20℃，去除水气；活性炭净化为在一级活 性炭箱中进行一级活性炭净化和在二级活性炭箱中二级活性炭净化，所述 一级活性炭净化和二级活性炭净化中均采用生物质活性炭，进行吸附、净 化；
(4)对吹脱处理后的液相进行高级氧化处理，高级氧化处理为将液相 送入高级氧化池内，并向其中加入芬顿试剂，芬顿试剂的加入量为吹脱处 理后的液相质量的0.5％，并于pH为3、温度为35℃下氧化反应1.5h，氧 化后液相调节pH至7；
(5)对高级氧化处理后的液相进行活性炭吸附，活性炭吸附为将所述 高级氧化处理后的液相以15m3/h流速通过粒径为1mm、厚度为1.5cm的活 性炭层，所述活性炭层中活性炭的密实度为0.45g/cm3，得到净化水，进入 清水池；
(6)经过一级活性炭净化和二级活性炭净化后的气体经检验合格后排 入大气，采集清水池水体，经检测，清水池中苯含量为0.152mg/L，甲苯含 量为0.325mg/L，乙苯含量为0.391mg/L，苯并(a)芘含量低于0.00001mg/L， 未检出，萘的含量低于0.00001mg/L；污染地下水经过本发明方法处理后满 足《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准，达到修复目标。
实施例3
本实施例提供一种高浓度有机物污染地下水的修复方法，处理对象为 某化工污染场地的地下水，采用抽出处理，地下水中主要污染物为苯、甲 苯、乙苯、苯并(a)芘和萘，其中苯的平均浓度为130mg/L，甲苯的平均浓 度为60mg/L，乙苯的平均浓度为40mg/L，苯并(a)芘的平均浓度为0.9μg/L， 萘的浓度范围为3.5mg/L；
该修复方法，包括如下步骤：
(1)从地下水污染区将不同抽提井中不同浓度的污染地下水抽提至调 节池内中并进行混合，达到调节污水水质的目的，通过隔油池去除污水水 中颗粒较大的悬浮油；
(2)对隔油处理后的有机物污染地下水进行吹脱处理，吹脱处理在吹 脱塔中进行，吹脱塔内的温度控制在30℃，有机物污染地下水以10m3/h的 喷洒流速从吹脱塔顶部喷下，空气以0.5m3/s的流速从吹脱塔底部逆向吹入 吹脱塔内，空气将挥发性污染物从有机物污染地下水中转移至气相，气相 从吹脱塔顶部抽出；
(3)从吹脱塔顶部、调节池中、隔油池顶部抽取气相，并将气相以 0.15m3/s的气体流速通过直径为90mm、长度为0.5m的管装气液分离器， 利用重力使气体和液体分离，分别收集液体和气体，液体返回至调节池中， 气体则依次进行干燥和活性炭净化，干燥采用干燥剂进行，所述干燥剂为 球状氯化钙，所述干燥的温度为35℃，去除水气；活性炭净化为在一级活 性炭箱中进行一级活性炭净化和在二级活性炭箱中二级活性炭净化，所述 一级活性炭净化和二级活性炭净化中均采用生物质活性炭，进行吸附、净 化；
(4)对吹脱处理后的液相进行高级氧化处理，高级氧化处理为将液相 送入高级氧化池内，并向其中加入芬顿试剂，芬顿试剂的加入量为吹脱处 理后的液相质量的0.1％，并于pH为5、温度为5℃下氧化反应2.5h，氧化 后液相调节pH至7；
(5)对高级氧化处理后的液相进行活性炭吸附，活性炭吸附为将所述 高级氧化处理后的液相以10m3/h流速通过粒径为2mm、厚度为0.5cm的活 性炭层，所述活性炭层中活性炭的密实度为0.65g/cm3，得到净化水，进入 清水池；
(6)经过一级活性炭净化和二级活性炭净化后的气体经检验合格后排 入大气，采集清水池水体，经检测，清水池中苯含量为0.163mg/L，甲苯含 量为0.347mg/L，乙苯含量为0.401mg/L，苯并(a)芘含量低于0.00001mg/L， 未检出，萘的含量低于0.00001mg/L；污染地下水经过本发明方法处理后满 足《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准，达到修复目标。
实施例4
本实施例提供一种高浓度有机物污染地下水的修复方法，处理对象为 某化工污染场地的地下水，采用抽出处理，地下水中主要污染物为苯、甲 苯、乙苯、苯并(a)芘和萘，其中苯的平均浓度为120mg/L，甲苯的平均浓 度为65mg/L，乙苯的平均浓度为35mg/L，苯并(a)芘的平均浓度为0.7μg/L， 萘的浓度范围为6.5mg/L；
该修复方法，包括如下步骤：
(1)从地下水污染区将不同抽提井中不同浓度的污染地下水抽提至调 节池内中并进行混合，达到调节污水水质的目的，通过隔油池去除污水水 中颗粒较大的悬浮油；
(2)对隔油处理后的有机物污染地下水进行吹脱处理，吹脱处理在吹 脱塔中进行，吹脱塔内的温度控制在18℃，有机物污染地下水以14m3/h的 喷洒流速从吹脱塔顶部喷下，空气以0.4m3/s的流速从吹脱塔底部逆向吹入 吹脱塔内，空气将挥发性污染物从有机物污染地下水中转移至气相，气相 从吹脱塔顶部抽出；
(3)从吹脱塔顶部、调节池中、隔油池顶部抽取气相，并将气相以 0.2m3/s的气体流速通过直径为85mm、长度为0.9m的管装气液分离器，利 用重力使气体和液体分离，分别收集液体和气体，液体返回至调节池中， 气体则依次进行干燥和活性炭净化，干燥采用干燥剂进行，所述干燥剂为 球状氯化钙，所述干燥的温度为22℃，去除水气；活性炭净化为在一级活 性炭箱中进行一级活性炭净化和在二级活性炭箱中二级活性炭净化，所述 一级活性炭净化和二级活性炭净化中均采用生物质活性炭，进行吸附、净 化；
(4)对吹脱处理后的液相进行高级氧化处理，高级氧化处理为将液相 送入高级氧化池内，并向其中加入芬顿试剂，芬顿试剂的加入量为吹脱处 理后的液相质量的0.4％，并于pH为4、温度为18℃下氧化反应2h；
(5)对高级氧化处理后的液相进行活性炭吸附，活性炭吸附为将所述 高级氧化处理后的液相以11m3/h流速通过粒径为1mm、厚度为1.2cm的活 性炭层，所述活性炭层中活性炭的密实度为0.6g/cm3，得到净化水，进入清 水池；
(6)经过一级活性炭净化和二级活性炭净化后的气体经检验合格后排 入大气，采集清水池水体，经检测，清水池中苯含量为0.121mg/L，甲苯含 量为0.325mg/L，乙苯含量为0.345mg/L，苯并(a)芘含量低于0.00001mg/L， 未检出，萘的含量低于0.00001mg/L；污染地下水经过本发明方法处理后满 足《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准，达到修复目标。
实施例5
本实施例提供一种高浓度有机物污染地下水的修复方法，处理对象为 某化工污染场地的地下水，采用抽出处理，地下水中主要污染物为苯、甲 苯、乙苯、苯并(a)芘和萘，其中苯的平均浓度为168mg/L，甲苯的平均浓 度为63mg/L，乙苯的平均浓度为47mg/L，苯并(a)芘的平均浓度为1.0μg/L， 萘的浓度范围为8.5mg/L；
该修复方法，包括如下步骤：
(1)从地下水污染区将不同抽提井中不同浓度的污染地下水抽提至调 节池内中并进行混合，达到调节污水水质的目的，通过隔油池去除污水水 中颗粒较大的悬浮油；
(2)对隔油处理后的有机物污染地下水进行吹脱处理，吹脱处理在吹 脱塔中进行，吹脱塔内的温度控制在26℃，有机物污染地下水以11m3/h的 喷洒流速从吹脱塔顶部喷下，空气以0.26m3/s的流速从吹脱塔底部逆向吹 入吹脱塔内，空气将挥发性污染物从有机物污染地下水中转移至气相，气 相从吹脱塔顶部抽出；
(3)从吹脱塔顶部、调节池中、隔油池顶部抽取气相，并将气相以 0.38m3/s的气体流速通过直径为72mm、长度为1.3m的管装气液分离器， 利用重力使气体和液体分离，分别收集液体和气体，液体返回至调节池中， 气体则依次进行干燥和活性炭净化，干燥采用干燥剂进行，所述干燥剂为 球状氯化钙，所述干燥的温度为31℃，去除水气；活性炭净化为在一级活 性炭箱中进行一级活性炭净化和在二级活性炭箱中二级活性炭净化，所述 一级活性炭净化和二级活性炭净化中均采用生物质活性炭，进行吸附、净 化；
(4)对吹脱处理后的液相进行高级氧化处理，高级氧化处理为将液相 送入高级氧化池内，并向其中加入芬顿试剂，芬顿试剂的加入量为吹脱处 理后的液相质量的0.19％，并于pH为3、温度为28℃下氧化反应2h；
(5)对高级氧化处理后的液相进行活性炭吸附，活性炭吸附为将所述 高级氧化处理后的液相以14m3/h流速通过粒径为1.8mm、厚度为1.1cm的 活性炭层，所述活性炭层中活性炭的密实度为0.52g/cm3，得到净化水，进 入清水池；
(6)经过一级活性炭净化和二级活性炭净化后的气体经检验合格后排 入大气，采集清水池水体，经检测，清水池中中苯含量为0.156mg/L，甲苯 含量为0.346mg/L，乙苯含量为0.376mg/L，苯并(a)芘含量低于0.00001mg/L， 未检出，萘的含量低于0.00001mg/L；污染地下水经过本发明方法处理后满 足《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准，达到修复目标。
实施例6
本实施例提供一种高浓度有机物污染地下水的修复方法，处理对象为 某化工污染场地的地下水，采用抽出处理，地下水中主要污染物为苯、甲 苯、乙苯、苯并(a)芘和萘，其中苯的平均浓度为1700mg/L，甲苯的平均浓 度为700mg/L，乙苯的平均浓度为560mg/L，苯并(a)芘的平均浓度为1.2μg/L， 萘的浓度范围为7.5mg/L；
该修复方法，包括如下步骤：
(1)从地下水污染区将不同抽提井中不同浓度的污染地下水抽提至调 节池内中并进行混合，达到调节污水水质的目的，通过隔油池去除污水水 中颗粒较大的悬浮油；
(2)对隔油处理后的有机物污染地下水进行吹脱处理，吹脱处理在吹 脱塔中进行，吹脱塔内的温度控制在30℃，有机物污染地下水以15m3/h的 喷洒流速从吹脱塔顶部喷下，空气以0.4m3/s的流速从吹脱塔底部逆向吹入 吹脱塔内，空气将挥发性污染物从有机物污染地下水中转移至气相，气相 从吹脱塔顶部抽出；
(3)从吹脱塔顶部、调节池中、隔油池顶部抽取气相，并将气相以 0.3m3/s的气体流速通过直径为80mm、长度为1m的管装气液分离器，利用 重力使气体和液体分离，分别收集液体和气体，液体返回至调节池中，气 体则依次进行干燥和活性炭净化，干燥采用干燥剂进行，所述干燥剂为球 状氯化钙，所述干燥的温度为30℃，去除水气；活性炭净化为在一级活性 炭箱中进行一级活性炭净化和在二级活性炭箱中二级活性炭净化，所述一 级活性炭净化和二级活性炭净化中均采用生物质活性炭，进行吸附、净化；
(4)对吹脱处理后的液相进行高级氧化处理，高级氧化处理为将液相 送入高级氧化池内，并向其中加入芬顿试剂，芬顿试剂的加入量为吹脱处 理后的液相质量的0.5％，并于pH为4、温度为35℃下氧化反应2.5h(即 停留时间)，氧化后液相调节pH至7；
(5)对高级氧化处理后的液相进行活性炭吸附，活性炭吸附为将所述 高级氧化处理后的液相以15m3/h流速通过粒径为1.0mm、厚度为1.5cm的 活性炭层，所述活性炭层中活性炭的密实度为0.50g/cm3，得到净化水，进 入清水池；
(6)经过一级活性炭净化和二级活性炭净化后的气体经检验合格后排 入大气，采集清水池水体，经检测，清水池中苯含量为0.153mg/L，甲苯含 量为0.385mg/L，乙苯含量为0.379mg/L，苯并(a)芘含量低于0.00001mg/L， 未检出，萘的含量低于0.00001mg/L；污染地下水经过本发明方法处理后满 足《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准，达到修复目标。
对比例1
本对比例提供一种高浓度有机物污染地下水的修复方法，同实施例1， 唯一不同之处在于：本对比例不进行高级氧化处理；
采集本对比例中清水池水体，经检测，清水池中苯含量为30.156mg/L， 甲苯含量为19.235mg/L，乙苯含量为10.125mg/L，苯并(a)芘含量为0.1μg/L， 萘的含量为0.15mg/L。
对比例2
本对比例提供一种高浓度有机物污染地下水的修复方法，同实施例1， 唯一不同之处在于：本对比例不进行吹脱处理；
采集本对比例中清水池水体，经检测，清水池中苯含量为32.324mg/L， 甲苯含量为21.136mg/L，乙苯含量为11.259mg/L，苯并(a)芘含量为0.11μg/L， 萘的含量为0.13mg/L。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方 式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予 以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保 护范围之中。

Claims (10)

1.一种高浓度有机物污染地下水的修复方法，包括如下步骤：
1)对有机物污染地下水进行调节处理；
2)对所述调节处理后的有机物污染地下水进行隔油处理；
3)对所述隔油处理后的有机物污染地下水进行吹脱处理；
4)对所述吹脱处理后的液相进行高级氧化处理；
5)对所述高级氧化处理后的液相进行活性炭吸附，得到净化水。
2.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，所述调节处理是将不同抽提井中不同浓度地下水抽提至调节池中并进行混合，达到调节污水水质的目的。
3.根据权利要求1或2所述的修复方法，其特征在于，所述吹脱处理在吹脱塔中进行，吹脱塔内的温度控制在15-30℃，有机物污染地下水以10m3/h-15m3/h的喷洒流速从吹脱塔顶部喷下，空气以0.15m3/s-0.5m3/s的流速从吹脱塔底部逆向吹入吹脱塔内，空气将挥发性污染物从有机物污染地下水中转移至气相，气相从吹脱塔顶部抽出。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的修复方法，其特征在于，所述高级氧化处理为向所述吹脱处理后的液相中加入芬顿试剂，芬顿试剂的加入量为所述吹脱处理后的液相质量的0.1％～0.5％，并于pH为3-5、温度为5-35℃下氧化反应1.5-2.5h。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的修复方法，其特征在于，所述活性炭吸附为将所述高级氧化处理后的液相以10m3/h-15m3/h流速通过粒径为1-2mm、厚度为0.5-1.5cm的活性炭层，所述活性炭层中活性炭的密实度为0.45-0.65g/cm3。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的修复方法，其特征在于，还包括抽取所述调节处理、隔油处理和吹脱处理中的气相，并对气相进行气液分离，分别收集液体和气体，液体返回至所述调节处理中，气体则依次进行干燥和活性炭净化。
7.根据权利要求6所述的修复方法，其特征在于，所述气液分离为气相以0.15m3/s-0.5m3/s的气体流速通过直径为70-90mm、长度为0.5-1.5m的管装气液分离器，利用重力使气体和液体分离。
8.根据权利要求7所述的修复方法，其特征在于，所述干燥采用干燥剂进行，所述干燥剂为球状氯化钙，所述干燥的温度为20-35℃；
所述活性炭净化包括一级活性炭净化和二级活性炭净化，所述一级活性炭净化和二级活性炭净化中均采用生物质活性炭。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的修复方法，其特征在于，所述有机物污染地下水中污染物包括苯系物、卤代烃、多环芳烃中的至少一种；
优选地，所述苯系物为苯、甲苯、乙苯中至少一种；
所述多环芳烃为苯并(a)芘、萘中至少一种。
10.根据权利要求9所述的修复方法，其特征在于，所述有机物污染地下水中苯的浓度范围为102-1700mg/L，甲苯的浓度范围为52-700mg/L，乙苯的浓度范围为25-560mg/L，苯并(a)芘的浓度范围为0.2-1.2μg/L，萘的浓度范围为3.5-9.8mg/L。
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