CN110255665A - 一种油水分离器用的刮油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油水分离器用的刮油装置。该方案包括刮油板，还包括驱动所述刮油板水平往返移动的伸缩驱动件，所述伸缩驱动件设置于油水分离器外，所述刮油板上连接有连杆，所述连杆的一端与所述刮油板固定，所述连杆上设置有固定组件，所述固定组件实现所述连杆与所述伸缩驱动件的伸缩端可拆卸连接，油水分离器顶部开设有供所述连杆滑动的滑槽，所述滑槽的末端开设有供取出所述刮油板的维修槽，刮油板可通过油水分离器顶部的维修槽取出进行维护，维护方便；通过伸缩驱动件驱动刮油板往返移动实现刮油，通过将伸缩驱动件设置于油水分离器外，便于维护，并减少对油水分离器内部空间的占用。

Description

一种油水分离器用的刮油装置

技术领域

本发明涉及油水分离领域，具体涉及一种油水分离器用的刮油装置。

背景技术

油水分离器，是针对油水混合物进行油回收利用而开发的装置。

现在，油水分离主要根据水和油的密度或化学性质不同，利用重力沉降原理或其他物化方法去除杂质或完成油分和水分的分离。

主要的油水分离方法有重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等，其中重力式分离以及气浮分离的成本低，而离心式分离以及淀粉粒的成本较高。

气浮法是依靠水中形成微小气泡，携带絮粒上浮至液面使水净化的一种方法。条件是附在油滴上的气泡可形成油气颗粒。由于气泡的出现使水和颗粒之间密度差加大,且颗粒直径比原油油滴大，所以用颗粒密度代替油密度可使上升速度明显提高。即当1个气泡(或多个气泡)附在1个油滴上可增加垂直上升速度，从而可脱除直径比50μm小得多的油滴。

现有专利中，申请号为200820178124.9的中国实用新型公开了一种隔油设备，包括箱体、过滤网、气泡发生器和排油装置，箱体隔油设备箱体由左、右上折板分隔成底部互相连通的进水室、处理室和排水室，进水室内设有过滤网，处理室由下折板隔成顶部相互连通的左处理室和右处理室，气泡发生器固定设置在左处理室的底部。排油装置包括由电机驱动的循环往复刮油装置、集油槽和排油管，集油槽固定设置在循环往复刮油装置的末端，用于接收刮油板刮送的污油。

这种隔油装置通过过滤网对进入箱体内的污水进行固液分离，经过过滤网去除粗、大颗粒及残渣，通过气泡发生器产生气泡，而上浮的气泡将水中的油污带动上浮，从而使得油与水发生分离，再通过刮油装置的刮板循环地将上层的油拨至集油槽中收集，而下层的水进入排水室中排走，完成油水分离的过程，实现油的回收利用。

但是，这种刮油装置使用一段时间后，需要对驱动部件和刮油板进行维护或更换，而因刮油装置设置于隔油设备的内腔，不便于对刮油装置的维修或更换，因此，本申请提供一种便于维护的运用于油水分离器的刮油装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种油水分离器用的刮油装置，其包括伸缩驱动件以及刮板，在油水分离器上设置维修槽以及滑槽。该油水分离器用的刮油装置具有方便维护的优点。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种油水分离器用的刮油装置，包括刮油板，还包括驱动所述刮油板水平往返移动的伸缩驱动件，所述伸缩驱动件设置于油水分离器外，所述刮油板上连接有连杆，所述连杆的一端与所述刮油板固定，所述连杆上设置有固定组件，所述固定组件实现所述连杆与所述伸缩驱动件的伸缩端可拆卸连接，油水分离器顶部开设有供所述连杆滑动的滑槽，所述滑槽的末端开设有供取出所述刮油板的维修槽。

通过这样设置，采用伸缩驱动件驱动刮油板往返移动，达到水平刮油的目的，将伸缩驱动件设置于油水分离器外，一方面便于对伸缩驱动件进行安装以及检修维护，另一方面减少伸缩驱动件随油水分离器内部的空间占用；通过在油水分离器的顶部开设的滑槽，使得连杆沿滑槽滑动，提高移动刮板的移动的稳定性；通过设置于滑槽末端的维修槽，与刮油板连接的连杆通过固定组件与伸缩驱动件的伸缩端可拆卸连接，进而可将刮油板从维修槽中取出进行更换或维护，维护方便，且仅开设滑槽与维修槽，使得油水分离器的整体封闭性较好，减少对油水分离器内的油水混合物进行二次污染的可能。

作为优选，所述伸缩驱动件为气动伸缩缸、液动伸缩缸、电动伸缩缸中的一种。

作为优选，所述固定组件包括固定座、连接块以及螺纹连接件，所述固定座与所述连杆固定，所述固定座上开设有供所述伸缩驱动件的伸缩端插接的连接槽，所述连接块相对于所述固定座活动设置且可与所述伸缩驱动件的伸缩端的外壁抵接，所述螺纹连接件将所述连接块与所述固定座连接，且所述螺纹连接件可驱动所述连接块与所述伸缩驱动件的伸缩端抵接或远离所述伸缩驱动件的伸缩端。

通过这样设置，伸缩驱动件的伸缩端插接于固定座的连接槽内，通过螺纹连接件驱动连接块靠近伸缩驱动件的伸缩端与伸缩驱动件的伸缩端的外壁抵接或远离伸缩驱动件的伸缩端，从而实现对伸缩驱动件的伸缩端的夹紧或拆卸，便于将伸缩驱动件的伸缩端拆卸进行维护。

作为优选，所述固定座上还开设有锥形导向槽，所述锥形导向槽与所述连接槽连通，所述连接块设置至少两块，所述连接块均与所述锥形导向槽的内壁滑动配合，所述螺纹连接件驱动所述连接块沿所述锥形导向槽滑动靠近或远离所述连接槽的中心。

通过这样设置，伸缩驱动件的伸缩端插接于固定座的连接槽内，螺纹连接件驱动连接块沿锥形导向槽滑动，从而连接块沿锥形导向槽滑动时靠近或远离连接槽的中心，进而达到夹紧固定伸缩驱动件的伸缩端或接触对伸缩驱动件的伸缩端的夹紧以将伸缩驱动件的伸缩端与连杆拆卸分离，方便维护。

作为优选，所述连接块设置至少两块，所述螺纹连接件对应每一所述连接块设置一个，所述螺纹连接件一端连接所述固定座，另一端连接所述连接块。

通过这样设置，将连接块设置分成至少两块设置，方便加工，有利于实现连杆与伸缩驱动件的快速拆卸。

作为优选，所述连杆上还连接有防尘遮板，所述防尘遮板位于所述滑槽的上方，所述油水分离器上开设有容纳所述防尘遮板的容纳槽，所述防尘遮板与所述连杆可拆卸连接。

通过这样设置，防尘遮板与所述连杆固定，跟随连杆的移动而移动，且防尘遮板位于滑槽的上方，通过对油水分离器外的杂质进行遮挡，进一步提高油水分离器的封闭性，减少对油水分离器内的液体造成二次污染的可能。

作为优选，所述防尘遮板与所述连杆通过螺钉连接。

作为优选，所述油水分离器上位于所述防尘遮板的两侧开设有集尘槽，所述油水分离器上设置有除尘刮板，所述除尘刮板上开设有供所述防尘遮板穿过的除尘槽，所述除尘槽与所述防尘遮板的上表面以及两侧面接触。

通过这样设置，通过设置除尘刮板，防尘遮板穿过除尘槽，进而除尘刮板将防尘遮板上表面以及侧面上附有的杂质刮落至集尘槽中，减少因防尘遮板随连杆移动的过程中将杂质带进油水分离器的可能。

作为优选，所述维修槽上设置有防尘盖板。

作为优选，所述防尘盖板的一侧与油水分离器铰接，另一侧绕铰接处转动盖合或打开维修槽。

通过这样设置，通过设置防尘盖板，对杂物进行阻拦，进一步提高油水分离器的封闭性，通过设置防尘盖板与油水分离器铰接，方便打开或关闭维修槽。

作为优选，所述防尘盖板的铰接处设置有复位扭簧，所述复位扭簧一端与所述防尘盖板连接，另一端与所述油水分离器连接，所述复位扭簧使得所述防尘盖板处于常闭状态。

相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：

1、刮油板可通过油水分离器顶部的维修槽取出进行维护，维护方便；通过伸缩驱动件驱动刮油板往返移动实现刮油，通过将伸缩驱动件设置于油水分离器外，便于维护，并减少对油水分离器内部空间的占用。

2、通过设置固定组件，实现伸缩驱动件的伸缩端与连杆的可拆卸连接，进而便于实现将刮板从油水分离中取出进行维护。

3、通过设置防尘遮板，对滑槽进行遮蔽，减少杂物经滑槽进入油水分离器内对其内液体造成污染的可能。

4、通过设置防尘盖板，对维修槽进行遮蔽，减少杂物经维修槽进入油水分离器内对其内液体造成污染的可能。

附图说明

图1是本发明实施例中油水分离器的整体示意图；

图2是本发明实施例中油水分离器去掉外罩后的示意图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是图2中B部的放大图；

图5是图2中C部的放大图；

图6是本发明实施例中连杆与防尘遮板、伸缩驱动件的伸缩端的连接示意图；

图7是本发明实施例中油水分离器的内部示意图；

图8是图7中D部的放大图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、油水分离器；101、固液分离腔；102、气泡发生腔；103、油水分离腔；104、排水腔；105、集油槽；1051、排油管；106、排水槽；1061、排水管；107、排气口；108、滑槽；109、维修槽；1091、防尘盖板；10911、水平面；10912、倾斜面；1092、盖板槽；2、刮油装置；201、刮油板；2011、连杆；202、伸缩驱动件；3、隔板；4、过滤网；5、气泡发生器；6、固定组件；601、固定座；6011、第一连接座；6012、第二连接座；602、连接块；603、螺纹连接件；7、防尘遮板；8、容纳槽；9、集尘槽；10、除尘刮板；11、外罩；12、螺钉。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例

参考图1、图2以及图7，本实施例公开了一种油水分离器用的刮油装置2，包括刮油板201以及伸缩驱动件202，伸缩驱动件202设置于油水分离器1的外部，本实施例中，伸缩驱动件202为气动伸缩缸，在其他实施例中，伸缩驱动件202还可以是液动伸缩缸或电动伸缩缸，伸缩驱动件202驱动刮油板201在油水分离器1内水平往返移动，刮油板201的下端位于油水分离器1内分层的液体中的油层中。

参考图7，油水分离器1内设置有隔板3，隔板3将油水分离器1内部的空间分隔成固液分离腔101、气泡发生腔102、油水分离腔103以及排水腔104，固液分离腔101内设置有过滤网4，用于过滤固体杂质，实现固液分离；

气泡发生腔102中设置有气泡发生器5，刮油装置2设置于油水分离腔103中，本实施例中，气泡发生器5为市面上常用的微气泡发生器；

油水分离腔103靠近排水腔104一侧的内壁上设置有集油槽105，集油槽105的底部设置有连通至油水分离器1外的排油管1051，排油管1051上设置有排油阀门(图中未示出)。

气泡发生器5产生气泡，上浮的气泡将污水中的油污携带上浮，伸缩驱动件202驱动刮油板201向集油槽105移动，刮油板201将漂浮于水层上方的油层装置刮至集油槽105中，进而通过集油槽105将油污排出油水分离器1。

参考图7，排水腔104内设置有排水槽106，排水槽106的底部连通有排水管1061，排水管1061上设置有排水阀门(图中未示出)，排水腔104上方还设置有排气口107，排气口107处设置有排气阀门(图中未示出)。

参考图2、图3、图6以及图7，刮油板201上连接有连杆2011，连杆2011的一端与刮油板201固定，连杆2011上设置有固定组件6，固定组件6与伸缩驱动件202的伸缩端连接，实现连杆2011与伸缩驱动件202伸缩端可拆卸连接，油水分离器1顶部开设有供连杆2011滑动的滑槽108，滑槽108的末端开设有供取出刮油板201的维修槽109，滑槽108与维修槽109呈“T”形分布。

参考图3以及图6，固定组件6包括固定座601、连接块602以及螺纹连接件603，固定座601与连杆2011固定，固定座601上开设有供伸缩驱动件202的伸缩端插接的连接槽(图中未标注)，连接块602相对于固定座601活动设置且可与伸缩驱动件202的伸缩端的外壁抵接，螺纹连接件603将连接块602与固定座601连接，且螺纹连接件603可驱动连接块602与伸缩驱动件202的伸缩端抵接或远离伸缩驱动件202的伸缩端。

参考图3以及图6，固定座601沿连接槽的中心平分为第一连接座6011以及与第一连接座6011连接的第二连接座6012，第一连接座6011与第二连接座6012通过螺钉12连接，所述第一连接座6011与第二连接座6012上设置有供连杆2011连接的插接槽(图中未标注)，所述连杆2011与插接槽紧配合。

参考图6，固定座601上还开设有锥形导向槽，锥形导向槽(图中未标注)与连接槽连通，连接块602设置至少两块，连接块602均与锥形导向槽的内壁滑动配合，螺纹连接件603驱动连接块602沿锥形导向槽滑动靠近或远离连接槽的中心。

参考图3以及图6，连接块602设置至少两块，螺纹连接件603对应每一连接块602设置一个，螺纹连接件603一端连接固定座601，另一端连接连接块602，本实施中，螺纹连接件603为螺钉，螺纹连接件603与固定座601、连接块602均螺纹连接。

参考图3、图6以及图7，连杆2011上还连接有防尘遮板7，防尘遮板7位于滑槽108的上方，油水分离器1上开设有容纳防尘遮板7的容纳槽8，防尘遮板7与连杆2011可拆卸连接，本实施例中，防尘遮板7与固定座601通过螺钉12连接。

参考图2、图4以及图5，油水分离器1上位于防尘遮板7的两侧开设有集尘槽9，油水分离器1上设置有除尘刮板10，除尘刮板10上开设有供防尘遮板7穿过的除尘槽(图中未标注)，除尘槽与防尘遮板7的上表面以及两侧面接触。

参考图2、图4以及图5，本实施中，集尘槽9沿防尘遮板7的移动方向分布至少两组，两组集尘槽9分布于维修槽109宽度方向的两侧，通过这样设置，可对连接于连杆2011两侧的防尘遮板7起到很好的除尘作用，进一步减少防尘遮板7上的尘质等杂物随防尘遮板7移动的可能。

参考图2、图7以及图8，维修槽109上设置有防尘盖板1091，防尘盖板1091在滑槽108的两侧各设置一片，防尘盖板1091的一侧与油水分离器1铰接，另一侧绕铰接处转动盖合或打开维修槽109，防尘盖板1091的铰接处还可设置有复位扭簧(图中未示出)，复位扭簧一端与防尘盖板1091连接，另一端与油水分离器1连接，复位扭簧使得防尘盖板1091处于常闭状态，复位扭簧便于对维修槽109进行封闭，保持正常情况下油水分离器1内外的隔离，减少对油水分离器1内部的液体的污染。

参考图7以及图8，油水分离器1上的开设有容纳防尘盖板1091的盖板槽1092，盖板槽1092倾斜开设，盖板槽1092与油水分离器1的顶面成15°～20°的夹角，防尘盖板1091包括水平面10911以及倾斜面10912，防尘盖板1091收纳于盖板槽1092内时，防尘盖板1091的倾斜面10912与盖板槽1092的底面接触，且防尘盖板1091的水平面10911与油水分离器1的顶面平齐，从而不会干扰防尘遮板7的移动。

参考图1，油水分离器1还设置有外罩11，外罩11一侧与油水分离器1铰接，设置外罩11可对裸露于油水分离器1外的伸缩驱动件202进行遮罩防护，并有效阻断灰尘等外界杂质落于防尘盖板1091以及防尘遮板7顶面。

本发明实施例的使用过程以及原理：

油水分离器1正常工作时，固液混合污水从油水分离器1的入口进入固液分离腔101中，经过固液分离腔101，过滤网4将固体杂质进行过滤，过滤后的液体为油水混合物，液体继续进入油水分离器1中的气泡发生腔102中，接着，气泡发生器5工作，产生气泡，从而将油水混合液中的油带至液体上层，然后，伸缩驱动件202工作，通过伸长或缩短带动连杆2011沿滑槽108移动，进而带动刮油板201在油水分离腔103内移动，刮油板201将油水分离腔103内液面上层的油刮至集油槽105中，从而完成油水分离，收集的油经排油管1051排走，进入排水腔104内的水通过排水管1061排走。

需要对刮油板201或伸缩驱动件202进行维护时，将油水分离器1上的外罩11打开，使伸缩驱动件202驱动连杆2011至维修槽109与滑槽108的交界处，下一步，将用于固定防尘遮板7的螺钉12拆卸，使得防尘遮板7与连杆2011分离，接着再拧松连接块602上的螺纹连接件603，使得连接块602与伸缩驱动件202伸缩端脱离抵接，从而将伸缩驱动件202的伸缩端与固定组件6的固定座601分离；接下来，将固定座601从连杆2011上拆卸，然后将连杆2011与刮油板201一起从维修槽109中取出，从而可对刮油板201以及伸缩驱动件202进行维护。

取出刮油板201或将刮油板201放置进油水分离器1中后，防尘盖板1091在复位扭簧的驱动下将维修槽109封闭，避免维修保养过程中杂质由维修槽109进入油水分离器1内。

维护完成后，按照反向的顺序将刮油板201放回油水分离器1内，再通过固定组件6将连杆2011与伸缩驱动件202连接、通过螺钉12将防尘遮板7与连杆2011连接。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种油水分离器用的刮油装置，包括刮油板，其特征在于，还包括驱动所述刮油板水平往返移动的伸缩驱动件，所述伸缩驱动件设置于油水分离器外，所述刮油板上连接有连杆，所述连杆的一端与所述刮油板固定，所述连杆上设置有固定组件，所述固定组件实现所述连杆与所述伸缩驱动件的伸缩端可拆卸连接，油水分离器顶部开设有供所述连杆滑动的滑槽，所述滑槽的末端开设有供取出所述刮油板的维修槽。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离器用的刮油装置，其特征在于，所述伸缩驱动件为气动伸缩缸、液动伸缩缸、电动伸缩缸中的一种。

3.根据权利要求1或2所述的一种油水分离器用的刮油装置，其特征在于，所述固定组件包括固定座、连接块以及螺纹连接件，所述固定座与所述连杆固定，所述固定座上开设有供所述伸缩驱动件的伸缩端插接的连接槽，所述连接块相对于所述固定座活动设置且可与所述伸缩驱动件的伸缩端的外壁抵接，所述螺纹连接件将所述连接块与所述固定座连接，且所述螺纹连接件可驱动所述连接块与所述伸缩驱动件的伸缩端抵接或远离所述伸缩驱动件的伸缩端。

4.根据权利要求3所述的一种油水分离器用的刮油装置，其特征在于，所述固定座上还开设有锥形导向槽，所述锥形导向槽与所述连接槽连通，所述连接块设置至少两块，所述连接块均与所述锥形导向槽的内壁滑动配合，所述螺纹连接件驱动所述连接块沿所述锥形导向槽滑动靠近或远离所述连接槽的中心。

5.根据权利要求4所述的一种油水分离器用的刮油装置，其特征在于，所述连接块设置至少两块，所述螺纹连接件对应每一所述连接块设置一个，所述螺纹连接件一端连接所述固定座，另一端连接所述连接块。

6.根据权利要求1、2、4或5任一项所述的一种油水分离器用的刮油装置，其特征在于，所述连杆上还连接有防尘遮板，所述防尘遮板位于所述滑槽的上方，所述油水分离器上开设有容纳所述防尘遮板的容纳槽，所述防尘遮板与所述连杆可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种油水分离器用的刮油装置，其特征在于，所述防尘遮板与所述连杆通过螺钉连接。

8.根据权利要求6所述的一种油水分离器用的刮油装置，其特征在于，所述油水分离器上位于所述防尘遮板的两侧开设有集尘槽，所述油水分离器上设置有除尘刮板，所述除尘刮板上开设有供所述防尘遮板穿过的除尘槽，所述除尘槽与所述防尘遮板的上表面以及两侧面接触。

9.根据权利要求1、2、4、5、7或8任一项所述的一种油水分离器用的刮油装置，其特征在于，所述维修槽上设置有防尘盖板。

10.根据权利要求9所述的一种油水分离器用的刮油装置，其特征在于，所述防尘盖板的一侧与油水分离器铰接，另一侧绕铰接处转动盖合或打开维修槽。