CN110255270A - 提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法，包括依次进行的卷烟芯材放卷、硬橡胶辊压光、软塑料辊压光和卷烟芯材收卷；或依次进行的卷烟芯材放卷、软塑料辊压光、硬橡胶辊压光和卷烟芯材收卷。压光过程中，待压光样品经过硬橡胶压光辊与主驱动辊之间，以及主驱动辊与软塑料压光辊之间的缝隙，并对样品产生压迫力，使样品相比于压光前更致密，密度更大，且在压光过程中，光滑的辊表面会碾压样品表面的突起、小颗粒、细小的纤维毛等，从而使样品的平滑度更高。

Description

提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法
技术领域
本发明涉及烟草生产技术领域，具体涉及提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法。
背景技术
目前再造烟叶在加热不燃烧产品中的应用比较广泛，但是加热不燃烧卷烟芯材表面的平滑度和密度对加热不燃烧卷烟的品质有很大的影响，现有的一些提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的装置多会影响卷烟不燃烧卷烟的发烟剂含量和感官质量，可能会降低感官体验，所以一种不会影响卷烟不燃烧卷烟的发烟剂含量和感官质量的提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法尤其重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法，解决现有提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度低的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法，包括对卷烟芯材依次进行的放卷、硬橡胶辊压光、软塑料辊压光和收卷；或依次进行的放卷、软塑料辊压光、硬橡胶辊压光和收卷。
作为优选的，所述卷烟芯材为造纸法工艺生产的再造烟叶产品，卷烟芯材含水2-20wt％。
作为优选的，所述硬橡胶辊压光和软塑料辊压光的温度均为18-160℃、压力均为5-35MPa。
作为优选的，所述硬橡胶辊压光、软塑料辊压光均在压光装置中进行，所述压光装置包括主驱动辊和用来为主驱动辊上的卷烟芯材提供压力的硬橡胶压光辊和软塑料压光辊，所述硬橡胶压光辊和软塑料压光辊均能够由主驱动辊带动、并沿主驱动辊表面滚动。
作为优选的，还包括卷烟芯材放卷辊和将放卷的卷烟芯材导向主驱动辊的第一导向辊。
作为优选的，还包括收卷辊和将主驱动辊表明的卷烟芯材导向收卷辊的第二导纸辊。
作为优选的，所述收卷辊由收卷驱动辊带动，所述收卷辊沿所述收卷驱动辊表面滚动。
作为优选的，所述收卷驱动辊和主驱动辊均与电机的输出轴相连。
作为优选的，所述收卷辊设置在底座上，所述底座上连接有能够推拉底座、从而使收卷辊和收卷驱动辊之间间隙大小改变的气缸。
作为优选的，第一导向辊和第二导向辊中的至少一个配置有张力检测装置。
作为优选的，所述主驱动辊中设置有加热腔，所述加热腔两端分别设置有气体入口和气体出口。
作为优选的，所述气体入口和气体出口均呈圆形且圆心设置在主驱动轴的轴线上，所述气体入口处连接有进气管，气体出口出连接有出气管；所述气体入口和进气管之间以及气体出口和出气管之间均设置有旋转密封圈。
与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：
压光过程中，待压光样品经过硬橡胶压光辊与主驱动辊之间，以及主驱动辊与软塑料压光辊之间的缝隙，并对样品产生压迫力，使样品相比于压光前更致密，密度更大，且在压光过程中，光滑的辊表面会碾压样品表面的突起、小颗粒、细小的纤维毛等，从而使样品的平滑度更高。
对加热不燃烧卷烟芯材进行压光处理，以提升加热不燃烧卷烟芯材的表面平滑度和密度，使其表面平滑度提升10％～80％，密度提升5％～50％，从而具备更好的物理加工特性，且不会影响卷烟不燃烧卷烟的发烟剂含量和感官质量。
附图说明
图1为本发明中压光装置的结构示意图。
图2为本发明中压光装置另一种视角的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本实施例提供了一种提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法，包括对卷烟芯材依次进行的放卷、硬橡胶辊压光、软塑料辊压光和收卷；所述卷烟芯材为造纸法工艺生产的再造烟叶产品，卷烟芯材含水2wt％、所述硬橡胶辊压光和软塑料辊压光的温度为18℃、压光压力为35MPa。
实施例2：
本实施例提供了一种提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法，包括对卷烟芯材依次进行的放卷、软塑料辊压光、硬橡胶辊压光和收卷，所述卷烟芯材为造纸法工艺生产的再造烟叶产品，卷烟芯材含水20wt％、所述硬橡胶辊压光和软塑料辊压光的温度为160℃、压光压力为5MPa。
实施例3：
本实施例提供了一种提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法，包括对卷烟芯材依次进行的放卷、硬橡胶辊压光、软塑料辊压光和收卷；所述卷烟芯材为造纸法工艺生产的再造烟叶产品，卷烟芯材含水10wt％、所述硬橡胶辊压光和软塑料辊压光的温度为450℃、压光压力为15MPa。
实施例4：
本实施例提供了一种提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法，包括对卷烟芯材依次进行的放卷、软塑料辊压光、硬橡胶辊压光和收卷，所述卷烟芯材为造纸法工艺生产的再造烟叶产品，卷烟芯材含水15wt％、所述硬橡胶辊压光和软塑料辊压光的温度为90℃、压光压力为25MPa。
对根据实施例1-4方法得到的卷烟芯材的密度和表面平滑度进行测试，得到结果如下表：
由于压光次数和卷烟芯材的密度和表面平滑度的提高有很大影响，压光次数越多，卷烟芯材的密度和表面平滑度越好，但是次数超过一定数量以后，卷烟芯材的密度和表面平滑度的增加并不明显，此时增加压光次数还会影响生产效率增加成本，所以一般压光次数在1-3次，本申请实施例1-4中的压光次数均为3次。
预加热控制水分，可以调节压光前样品的状态，使压光过程顺利进行的同时，不会造成样品中甘油等发烟剂在压光过程中溢出；压力选择在5～35MPa范围是相对较低的压力范围，这个范围内的压力可以满足对造纸法再造烟叶产品的压光，提升其密度和平滑度，但不会较大的破坏再造烟叶的结构，使甘油等发烟剂在压光过程溢出；压光温度会影响压光的效率及样品的平滑度和密度值，压光温度高时，压光效率高，能够很快达到所需的密度及平滑度，但压光温度过高，会造成再造烟叶样品中甘油等发烟剂以及香气成分的挥发或逸出，影响样品的质量。
对实施例1-4中所用的压光装置进行进一步限定，如图1-2所示，包括：卷烟芯材放卷辊1；
与电机的输出轴相连的主驱动辊4；
将放卷的卷烟芯材导向主驱动辊4的第一导向辊2；
用来为主驱动辊4上的卷烟芯材提供压力的硬橡胶压光辊3和软塑料压光辊5，所述硬橡胶压光辊3和软塑料压光辊5均能够由主驱动辊4带动、并沿主驱动辊4表面滚动；
收卷辊7，由收卷驱动辊8带动，所述收卷辊7沿所述收卷驱动辊8表面滚动，所述收卷驱动辊8与电机的输出轴相连；
将主驱动辊4表面的卷烟芯材导向收卷辊7的第二导向辊6。
本实施例中的提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的装置实际使用时，卷烟芯材首先从卷烟芯材放卷辊1放卷，然后经第一导向辊2导向后，先后进入主驱动轴和硬橡胶压光辊3之间的缝隙、主驱动轴和软塑料压光辊5之间的缝隙，由于缝隙的宽度小于卷烟芯材的厚度，使得卷烟芯材得到挤压，表面平滑度和密度得到提升。经过挤压后的卷烟芯材经过第二导向辊后到达收卷辊7，完成一次平滑度和密度的提升。
本实施例中的硬橡胶压光辊3和软塑料压光辊5上均可以设置有增加装置，可以推动硬橡胶压光辊3或软塑料压光辊5靠近或远离主驱动辊4，从而调节硬橡胶压光辊3或软塑料压光辊5与主驱动辊4之间缝隙的大小，从而调节对卷烟芯材的挤压程度。另外，在提供压力相等的情况下，硬橡胶压光辊3和软塑料压光辊5对想用的卷烟芯材的压光效果也有很大差异，因此卷烟芯材经过硬橡胶压光辊3和软塑料压光辊5的顺序对压光效果也有很大的影响，本领域技术人员可以根据需要进行选择。
本实施例中的提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的装置包括固定架，所述卷烟芯材放卷辊1、第一导向辊2、第二导向辊、硬橡胶压光辊3、主驱动辊4、软塑料压光辊5、收卷辊7、收卷驱动辊8等均设置在固定架上，以起到固定作用。
对本实施例进行进一步优化，所述收卷辊7设置在底座上，所述底座上连接有能够推拉底座、从而使收卷辊7和收卷驱动辊8之间间隙大小改变的气缸9。
随着收卷辊7收卷的进行，收卷辊7上的卷烟芯材的厚度越来越大，收卷辊7上的卷烟芯材收到的挤压力就会越来越大，挤压力过大会使卷烟芯材的厚度过小，且由于不同厚度处的卷烟芯材所受的压力可能有差别，使得卷烟芯材的厚度不一致，因此，在收卷过程中需逐渐调节卷烟芯材和收卷辊7之间的距离，在保持收卷紧致的同时，避免卷烟芯材受到挤压，保证卷烟芯材的质量。
本实施例中的第一导向辊2和第二导向辊6中的至少一个可以配置有张力检测装置。
为保证卷烟芯材质量的稳定性，在整个压光过程中最好保持卷烟芯材稳定的张力，所以设置张力检测装置，以便根据现有张力情况对装置中各部件的转速进行调整。
本实施例中的所述主驱动辊4中可以设置有加热腔，所述加热腔两端分别设置有气体入口和气体出口，所述气体入口和气体出口均呈圆形且圆心设置在主驱动轴的轴线上，所述气体入口处连接有进气管，气体出口出连接有出气管；所述气体入口和进气管之间以及气体出口和出气管之间均设置有旋转密封圈。
根据前期开展试验得到的结果，压光温度会影响压光的效率及样品的平滑度和密度值，压光温度高时，压光效率高，能够很快达到所需的密度及平滑度，但压光温度过高，会造成再造烟叶样品中甘油等发烟剂以及香气成分的挥发或逸出，影响样品的质量，所以需要根据需要对压光的温度进行调整，所以设置加热腔，方便调节压光温度。
为了使得进气管和出气管的设置不影响主驱动辊4的转动，主驱动辊4可以通过皮带由电机带动，进气管和出气管设置在主驱动辊4的轴线上。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法，其特征在于：包括对卷烟芯材依次进行的放卷、硬橡胶辊压光、软塑料辊压光和收卷；或依次进行的放卷、软塑料辊压光、硬橡胶辊压光和收卷。
2.根据权利要求1所述的提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法，其特征在于：所述卷烟芯材为造纸法工艺生产的再造烟叶产品，卷烟芯材含水2-20wt％。
3.根据权利要求1所述的提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法，其特征在于：所述硬橡胶辊压光和软塑料辊压光的温度均为18-160℃、压力均为5-35MPa。
4.根据权利要求1所述的提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法，其特征在于，所述硬橡胶辊压光、软塑料辊压光均在压光装置中进行，所述压光装置包括主驱动辊(4)和用来为主驱动辊(4)上的卷烟芯材提供压力的硬橡胶压光辊(3)和软塑料压光辊(5)，所述硬橡胶压光辊(3)和软塑料压光辊(5)均能够由主驱动辊(4)带动、并沿主驱动辊(4)表面滚动。
5.根据权利要求4所述的提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法，其特征在于，还包括卷烟芯材放卷辊(1)和将放卷的卷烟芯材导向主驱动辊(4)的第一导向辊(2)。
6.根据权利要求5所述的提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法，其特征在于，还包括收卷辊(7)和将主驱动辊(4)表面的卷烟芯材导向收卷辊(7)的第二导向辊(6)；所述收卷辊(7)由收卷驱动辊(8)带动，所述收卷辊(7)沿所述收卷驱动辊(8)表面滚动。
7.根据权利要求6所述的提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法，其特征在于，所述收卷辊(7)设置在底座上，所述底座上连接有能够推拉底座、从而使收卷辊(7)和收卷驱动辊(8)之间间隙大小改变的气缸(9)。
8.根据权利要求6所述的提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法，其特征在于，第一导向辊(2)和第二导向辊(6)中的至少一个配置有张力检测装置。
9.根据权利要求4所述的提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法，其特征在于，所述主驱动辊(4)中设置有加热腔，所述加热腔两端分别设置有气体入口和气体出口。
10.根据权利要求9所述的提升加热不燃烧卷烟芯材表面平滑度和密度的方法，其特征在于，所述气体入口和气体出口均呈圆形且圆心设置在主驱动轴的轴线上，所述气体入口处连接有进气管，气体出口出连接有出气管；所述气体入口和进气管之间以及气体出口和出气管之间均设置有旋转密封圈。
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