JP5656308B2 - 塗工紙の製造方法および製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、紙製で帯状であるウエブに液剤を塗工してバンドを設けて製造される塗工紙の製造方法、およびその製造装置に関する。

上記のような塗工紙として、例えばシガレットの低延焼性巻紙がある。
近年、シガレットに使用される低延焼性巻紙が知られており、この巻紙には所定領域に燃焼抑制剤が塗工（塗布）されている。この低延焼性巻紙を用いたシガレットを着火すると、その基端側への延焼が低減する。詳しくは、低延焼性巻紙は、紙製で帯状であるウエブの長手方向に対して所定間隔を存して液状の燃焼抑制剤を幅方向に横断するように（バンド状に）塗工し、これを乾燥などの後処理を施して、シガレット用の低延焼性巻紙を得ている。
このような低延焼性巻紙には、バンド状の燃焼抑制剤が、標準として規定された間隔（以下、設計のバンドピッチ）をもって配置されていることが要求される場合がある。例えばシガレット側の要求として、設計バンドピッチを備えた低延焼性巻紙であることの指定があった場合、バンドピッチが不規則あるいは不一致である低延焼性巻紙は採用されない。

そこで、シガレットの巻紙の製造過程において、上述したようなウエブ上に燃焼抑制剤を塗工したバンドの幅及び間隔を検査する装置が知られている（特許文献１）。また、ウエブにバンド状に塗工された塗工液の幅を検査装置により検査し、バンドを形成する燃焼抑制剤の塗工量を調整するシガレットペーパの製造機も知られている（特許文献２）。

特表２００１−５０９３６６号公報 特開２００９−１４８７５９号公報

ところが、低延焼性巻紙の製造工程においては、上記バンドを形成するために塗工液を塗工した後、前述したように乾燥など、所定の処理（後処理、と称する）が施されるので、製造工程中においてウエブが収縮することになる。これにより、帯状であるウエブの長手方向での長さは変化している。また、低延焼性巻紙に用いるウエブや燃焼抑制剤は多種多様なものがあり、これらの種類も収縮の大きさに影響を与える。
上記のようにウエブには収縮に影響する色々な要素が作用しているので、設計バンドピッチを有する巻紙を得ることは容易ではない。
なお、ここで指摘したような製造中におけるウエブの収縮や、この収縮によって設計バンドピッチを備えた低延焼性巻紙が得難いことについて、前述した特許文献１、２ではその問題につての指摘もされていない。

本発明は前述したような状況を鑑みてなされたもので、その目的は、製造工程中においてウエブが収縮しても、最終的に設計バンドピッチと同等のバンドピッチを備えた塗工紙が得られる製造方法を提案すること、そして、これを実施するのに好適な塗工紙の製造装置を提案することにある。

上述の目的は、紙製で帯状であるウエブの幅方向に塗工液を塗工してバンドを形成し、該バンドを前記ウエブの長手方向に間隔を存して複数形成してある塗工紙の製造方法であって、
前記塗工紙での標準として規定された設計バンドピッチよりも狭い塗工時の塗工バンドピッチにより、前記塗工液をウエブに塗工して前記バンドを形成する塗工ステップと、
前記塗工ステップの後、前記ウエブに乾燥処理を施す後処理ステップと、
前記後処理ステップの後、前記ウエブ上のバンドピッチを、前記設計バンドピッチに近づけるために前記ウエブに張力を付与して前記ウエブ上のバンドピッチを拡張する張力付与ステップとを含んでいる、
ことを特徴とする塗工紙の製造方法により達成される。
尚、前記後処理ステップは、皺伸ばし処理を更に含んでいる場合もある。

そして、前記張力付与ステップは、前記ウエブを巻取る巻取リールに接続してある巻取装置によって前記ウエブへ張力を付与するようにできる。

また、前記塗工紙は、塗工ステップで燃焼抑制剤をウエブに塗工して形成されるシガレット用の低延焼性巻紙とすることができる。

そして、前記張力付与ステップでは、前記後処理を受けた後の前記ウエブ上のバンドピッチを検出し、その検出結果に基づいて、前記ウエブに付与する張力を調整するフィードバック制御を実行するのが好ましい。

そして、上述の目的は、紙製で帯状であるウエブの幅方向に塗工液を塗工したバンドを有し、該バンドが前記ウエブの長手方向に間隔を存して複数形成してある塗工紙の製造装置であって、
前記ウエブに前記塗工液を、前記塗工紙での標準として規定された設計バンドピッチよりも狭い塗工時の塗工バンドピッチで塗工して前記バンドを形成する塗工手段と、
前記塗工後の前記ウエブに乾燥処理を施す後処理手段と、
前記後処理を受けた後の前記ウエブに張力を付与して前記ウエブ上のバンドピッチを拡張する張力付与手段と、
を含む、ことを特徴とする塗工紙の製造装置によっても達成できる。
尚、前記後処理手段は、皺伸ばし処理を更に施す場合もある。

前記塗工手段は前記塗工液を塗布するグラビアローラを備えた塗工装置を含み、
前記グラビアローラは、回転方向において前記塗工液を塗布するために加工した塗工領域と加工しない非塗工領域とを有し、前記塗工領域と前記非塗工領域とによって規定される塗工バンドピッチが前記非塗工領域の寸法を縮小させることにより前記設計バンドピッチよりも狭いバンドピッチとしてあるのが好ましい。

前記塗工紙は、燃焼抑制剤をウエブに塗工して形成されるシガレット用の低延焼性巻紙を含むことができる。

そして、前記後処理を受けた後の前記バンドピッチを検出するピッチ検出手段と、前記ピッチ検出手段の検出結果に基づいて、前記ウエブに付与する張力を決定する様に前記張力付与手段をフィードバック制御する制御手段と、を含むものがより好ましい。

本発明の塗工紙の製造方法によれば、設計バンドピッチよりも狭い塗工バンドピッチで塗工液のバンドを形成し、これに続く後処理を受けた後、更にウエブ上の処理後のバンドピッチを、設計バンドピッチに近づけるためにウエブに張力を付与する張力付与ステップを備えるので、設計バンドピッチと同等のバンドピッチを備えた塗工紙を得ることができる。
また、本発明の塗工紙の製造装置によれば、前記塗工紙での標準として規定された設計バンドピッチよりも狭い塗工時の塗工バンドピッチで塗工して前記バンドを形成し、更に後処理を受けた後に、更に前記ウエブに張力を付与する張力付与手段と、ウエブ上の処理後のバンドピッチを塗工紙での標準として規定された設計バンドピッチに近づけるように、前記張力付与手段を制御する制御手段を備えるので、設計バンドピッチと同等のバンドピッチを備えた塗工紙を製造する製造装置を提供できる。

本発明の好適な一実施形態に係る塗工紙の製造装置である、低延焼性巻紙製造装置を示した図である。 図１で示す塗工装置で用いるグラビアローラの表面の一部を拡大して示した図である。 燃焼抑制剤が塗工されたときのウエブ表面の様子を示した図である。 監視システムが制御手段として機能したときに起動される基本制御を示したフローチャートである。 監視システムが張力付与ステップで実行する一例を示したフローチャートである。 本発明の好適な第二実施形態に係る塗工紙の製造装置である。第一実施形態と同じ構成については省略している。

図１は、本発明の好適な一実施形態に係る塗工紙の製造装置として低延焼性巻紙を製造する装置を示した図である。
図１で、巻紙製造装置１は、低延焼シガレットの巻紙となるウエブＷが繰出リール２から繰り出されて、種々の処理を受けながら走行経路３を下流に向けて走行する。この走行経路３には複数のガイドローラ４、４・・が配置され、紙製で帯状であるウエブＷの長手方向に沿って燃焼抑制剤がバンド状に設けられた低延焼性巻紙Ｐは巻取リール５に巻き取られる。

走行経路３の上流側には塗工装置１０が配置されており、この塗工装置１０は走行経路３上のウエブＷを挟んで配置されたグラビアローラ１２及びピンチローラ１３を備えている。ウエブＷがグラビアローラ１２とピンチローラ１３間を通過する際、グラビアローラ１２はウエブＷの片面、即ち、その表面に塗工液として液状の燃焼抑制剤を塗工する。この燃焼抑制剤はウエブＷの走行方向に所定の間隔を存して塗工される。

具体的には、グラビアローラ１２の表面は、図２でその一部を拡大して示すように、回転方向ＲＤに沿って、ローラ表面１２ＦＡ上には燃焼抑制剤が塗工できるよう彫刻加工などを施して凹凸面にしたバンド状の塗工領域１２ＷＫが一定間隔をもって繰り返し配置されている。
より詳細には、グラビアローラ１２の回転方向ＲＤで、塗工領域１２ＷＫと加工しない平坦なローラ表面（以下、非塗工領域１２ＮＷ）とが繰り返し形成してある。ここで例えば塗工領域１２ＷＫは寸法Ａ、非塗工領域１２ＮＷは寸法Ｂである。本明細書ではこの（Ａ＋Ｂ）をバンドピッチと称している。図２は、グラビアローラ１２のバンドピッチ（塗工時のバンドピッチ、と称する）を示している。

図３は、燃焼抑制剤が塗工されたときのウエブＷ表面の様子を示した図である。図３に示されるように、ウエブＷには燃焼抑制剤が塗工されたバンド部ＢＤと未塗布部ＮＤとが繰り返し形成される。バンド部ＢＤはウエブＷの略幅方向ＷＤの全域に亘って延びると共に、ウエブＷの走行方向ＬＤに互いに所定の間隔（ピッチ）となるように配置される。なお、ウエブＷの走行方向ＬＤはグラビアローラ１２の回転方向ＲＤと平行である。
図３に示すウエブＷでは、走行方向ＬＤでのバンド部ＢＤの寸法Ａ、未塗布部ＮＤの寸法Ｂのそれぞれが、図２で示したグラビアローラ１２のバンドピッチに対応する。
塗工直後のバンドピッチＢＰは、グラビアローラ１２に準じたものであるが、前述したように低延焼性巻紙Ｐとして巻取リール５に巻き取られるときには、バンドピッチが変化してしまう。この点については、後に詳述する。

再度、図１を参照する。上記走行経路３には塗工装置１０の下流にはウエブＷ上の燃焼抑制剤を乾燥させるための乾燥装置１４が配置されており、塗工後のウエブＷはこの乾燥装置１４を通過する。乾燥装置１４の内部には複数の熱風ノズル（図示しない）が設けられており、これら熱風ノズルは乾燥装置１４内に熱風を噴射する。従って、ウエブＷが乾燥装置１４を通過する過程にて、乾燥装置１４はウエブＷに塗工された燃焼抑制剤、即ち、バンド部ＢＤを乾燥させることができる。この乾燥する過程においてウエブＷが収縮する。

更に、走行経路３には乾燥装置１４の下流に皺伸ばし装置１６が配置されており、乾燥後のウエブＷはこの皺伸ばし装置１６を通過する。皺伸ばし装置１６は、ウエブＷに発生した皺を取る装置であれば特に限定はないが、例えば図示しない水塗工ユニットと、その下流側にウエブＷに張力と熱を掛けながら回転するヒータローラ（例えば、ヤンキードライヤ）などを含み、ウエブＷに発生した皺を伸ばすことが可能な装置である。この様に乾燥の後に皺伸ばしを行う場合もあり、皺伸ばしの過程においてウエブＷが伸長する。従って後処理に皺伸ばしを含む場合は、設計バンドピッチを変化させる要因が増えるのでさらに本発明が好適に適用される。

以上のような処理を受けるウエブＷは、紙製で例えば坪量が２０〜７０ｇ/ｍ^２であるので、走行経路３上を走行しながら処理を受けることで伸縮し易い。したがって、ウエブＷの走行方向で塗工時に所定バンドピッチ（例えば、設計バンドピッチ）に設定しておいても、その後に変化する。そして、その変化の予測は困難で、巻取リール５に巻き取る際の低延焼性巻紙Ｐにおけるバンドピッチ（製品としてのバンドピッチ）が設計バンドピッチに一致することは殆どないというのが実情であった。

本発明に係る巻紙製造装置１は、下記の構成により、後処理を受けた後のバンドピッチを、前記設計バンドピッチに近づけた低延焼性巻紙Ｐを得ることができる。
この巻紙製造装置１は、塗工装置１０（塗工手段）で前述した設計バンドピッチよりも狭い塗工バンドピッチで塗工し、前述した乾燥装置１４や皺伸ばし装置１６など（後処理手段）の後処理を受けた後、巻取リール５へ巻取られる前においてウエブＷに張力を付与する張力付与手段を備えている。そして、制御手段（後述する監視システム５０）がウエブ上のバンドピッチを、前述した設計バンドピッチに近づけるように、張力付与手段を制御するものように構成したものである。

なお、図２、図３を参照すると、設計バンドピッチよりも狭い塗工時のバンドピッチＢＰを設定する場合、図２で示したグラビアローラ１２の塗工領域１２ＷＫの寸法Ａは変更せず（設計バンドピッチと同じとして）、非塗工領域１２ＮＷの寸法Ｂを縮小するのが好ましい。これにより塗工時の塗工バンドピッチＢＰを縮めてもウエブＷに塗工する燃焼抑制剤の塗工量は変化しないので燃焼抑制の機能を維持することができる。
そして、塗工装置１０で採用するグラビアローラ１２に設けるバンドピッチは、設計バンドピッチよりも０．０５〜０．３０ｍｍ短いピッチ、すなわち非塗工領域１２ＮＷの寸法Ｂを０．０５〜０．３０ｍｍ縮小するのが好ましく、より好ましくは設計バンドピッチよりも０．１５ｍｍ程度短いピッチとするのがよい。

図１で、ウエブＷが通過した長さを測定する測長する測長ローラ３０が設けてある。この測長ローラ３０にはセットでピンチローラ３１が設けてあり、ウエブＷを測長ローラ３０とピンチローラ３１で挟持しており、移動したウエブＷの長さに応じて測長ローラ３０が回転する。測長ローラ３０には、図示しないロータリエンコーダなどの回転検出デバイスがセットされている。よって、測長ローラは所定時間（例えば１秒間）に移動したウエブＷの走行量（長さ）を確認できる。
この測長ローラ３０で検出されるウエブＷの走行量（長さ）の出力信号は、後述する制御手段としての監視システム５０に送信されている。

また、前記測長ローラ３０の下流側にバンドセンサ３５が配置してある。このバンドセンサ３５は、移動するウエブＷに設けられたバンドＢＤ部を検出できる検出デバイスであれば特に限定なく、公知のものを適宜に採用できる。バンドセンサ３５として、例えば移動するウエブＷに対して赤外線光を照射する発光部と、ウエブＷからの反射光を受光部とを備えるものを採用できる。受光部で受ける反射光は、燃焼抑制剤が塗工されたバンドＢＤ部と燃焼抑制剤が塗工されていない未塗布部ＮＤとで異なる。よって、バンドセンサ３５は移動するウエブＷ上でのバンドＢＤ部と未塗布部ＮＤとを区別して検出する。
このバンドセンサ３５は、測長ローラ３０がウエブＷを測長している所定時間に同期して起動するように設定される。図３で説明したように、バンド部ＢＤと未塗布部ＮＤとの１セットの寸法がバンドピッチＢＰである。よって、バンドセンサ３５が検出したバンドピッチＢＰ数と、そのときに測長ローラ３０が計測したウエブ移動量（長さ）とから、１個分のバンドピッチＢＰ長さを求めることができる。すなわち、塗工装置１０の下流側において後処理を受けた後で巻取りリール５に巻取られる前のウエブＷ上のバンドピッチＢＰを確認できる。
なお、バンドセンサ３５からの出力信号も監視システム５０に送信され、前述したようなバンドピッチＢＰを求める演算処理は監視システム５０によって実行される。上記測長ローラ３０とバンドセンサ３５とによりピッチ検出手段が構成される。

また、上記バンドセンサ３５の下流には、ウエブＷに作用している張力を検出する張力検出装置３７を更に配置してもよい。このような張力検出装置３７は図示しないバネ材などを内在し、ウエブＷに接するローラ３８を一定圧にて所定方向（図１では右方向）へ付勢しており、ウエブＷに強い張力が作用したときその大きさに応じてローラ３８が反対側（左側）に移動する構造とすることができる。張力検出装置３７が検出する張力も参照し、ウエブＷに作用させる張力を制御するようにしてもよい。

そして、この製造装置１には、必要に応じてウエブＷに作用する張力を増加させる張力付与手段が設けてある。張力付与手段は走行するウエブＷに適宜に張力を付与できる装置であれば特に限定はないが、例えば巻取リール５の巻取りに用いるためのモータ６を張力付与手段として流用できる。すなわち、モータ６による巻取張力を増加させる（巻取り速度を上げる）側に変更することで、ウエブＷに作用する張力を増加させることができる。この張力の付与によってウエブＷのバンドピッチを拡張する。ここで説明したモータ６（巻取装置）は、監視システム５０によって、駆動が制御されている。

なお、この製造装置１には、巻取リール５で巻き取るウエブＷ（巻紙）の巻硬さが変動するのを抑制する巻硬さ調整装置４０を設けておくのが望ましい。このような巻硬さ調整装置４０としては、図１で示すように、例えば巻取リール５に巻取られて行くウエブＷを巻取リール５上に押付けるタッチローラ４１を備えている。巻硬さ調整装置４０は、ウエブＷに作用する張力に反比例するようにタッチローラ４１の押圧力を増減する。これにより、例えばウエブＷに作用していた張力が減少して、巻硬さが弱くなり緩くなるときにタッチローラ４１の押圧力を増すことで巻取リール５に巻取る製品としての巻硬さを補償できるこの巻硬さ調整装置４０も監視システム５０によって、駆動を制御するようにすればよい。

そして、前述したように、この巻紙製造装置１には監視システム５０を備えている。この監視システム５０は、例えば装置全体を制御するマイコンであり、前述した塗工装置１０、乾燥装置１４、皺伸ばし装置１６などの駆動を制御する他、設計バンドピッチと同等のバンドピッチを備えた巻紙が得られるようにウエブに採用する張力を制御する制御手段として機能する。

図４は、監視システム５０が上記制御手段として機能したときに、起動される基本制御を示したフローチャートであり、図４を参照して説明する。
監視システム５０は、まず、塗工ステップ（Ｓ１）を実行する。この塗工ステップでは、塗工装置１０を駆動する。このステップ（Ｓ１）では、低延焼性巻紙の標準として規定された設計バンドピッチよりも狭くしてある塗工時の塗工バンドピッチにより、燃焼抑制剤（塗工液）をウエブＷに塗工してバンド部ＢＤを形成する（図２、図３参照）。

次に、監視システム５０は後処理ステップ（Ｓ２）を実行する。すなわち、塗工ステップ（Ｓ２）の後、ウエブＷを乾燥装置１４による乾燥処理や皺伸ばし装置１６により発生した皺を伸ばす処理等の後処理を施してウエブＷの形状を整える工程を実行する。

そして、監視システム５０は、最後に張力付与ステップ（Ｓ３）を実行する。この張力付与ステップ（Ｓ３）は、前記後処理ステップ（Ｓ２）の後、ウエブＷ上の処理後のバンドピッチＢＰを、目標となる設計バンドピッチに近づけるため、ウエブＷに張力を付与して前記ウエブ上のバンドピッチを拡張する工程である。なお、前述のステップはウエブＷの所定の箇所に着目した場合に順次処理が行われていくことを説明しているが、実際には連続してウエブＷを処理するので各ステップは同時にウエブＷのそれぞれの箇所に行われている。

上記張力付与ステップ（Ｓ３）では、前述した測長ローラ３０およびバンドセンサ３５の出力（バンドピッチの検出結果に基づいて）、ウエブＷ上の実際のバンドピットＢＰを検出しながらウエブＷに張力を付与するフィードバック制御するのが好ましい。このようにすれば、検出しているウエブＷの状態に応じて張力を好適にしてウエブＷ上のバンドピッチを設計バンドピッチに近づけることができる。
以上のように、監視システム５０の制御により、当初は塗工バンドピッチを設計バンドピッチよりも狭く設定しておき、その後にウエブＷに張力を作用させることで低延焼性巻紙を巻取りリール５で巻き取る前にて、ウエブＷ上の処理後のバンドピッチを設計バンドピッチＢＰと同一あるいは極めて近いものとすることができる。

図５は、監視システム５０が張力付与ステップ（Ｓ３）で実行することが好適である制御の一例を示したフローチャートである。
このフローチャートは所定の時間間隔で起動され、監視システム５０はピッチ検出手段となる測長ローラおよびバンドセンサ３５から検出信号を取得し（Ｓ３１）、ウエブＷ上での実際のバンドピッチＲＰを算出する（Ｓ３２）。そして、このバンドピッチＲＰを、標準として規定された設計バンドピッチＡＰと比較する（Ｓ３３）。監視システム５０は、この結果に基づいてウエブＷに付与する張力を決定する。
ウエブＷ上のバンドピッチＲＰが設計バンドピッチＡＰと一致していれば張力の調整の必要が無いで、監視システム５０は張力維持との判断をして（Ｓ３４）、張力設定装置にその旨の信号を供給する（Ｓ３８）。これにより張力設定装置はその時にウエブＷに付与している張力を維持することになる。ここでの張力設定装置には、図２で説明したウエブＷに張力を付与する巻紙リール５のモータ６が相当する。

そして、監視システム５０はバンドピッチＲＰが設計バンドピッチＡＰより小さいことを確認したとき（Ｓ３５）、監視システム５０は張力増加との判断をして（Ｓ３６）、張力設定装置にその旨の信号を供給する（Ｓ３８）。この場合には、張力設定装置はウエブＷに付与する張力を増加させることになる。
また、上記とは、逆にバンドピッチＲＰが設計バンドピッチＡＰより大きいとを確認したとき（Ｓ３５）、監視システム５０は張力減少との判断をして（Ｓ３７）、張力設定装置にその旨の信号を供給する（Ｓ３８）。この場合には、張力設定装置はウエブＷに付与する張力を減少させることになる。

本発明に係る巻紙製造装置１では、監視システム５０は、図５で示したフローチャートを繰り返して行うことでフィードバック制御して、検出されるバンドピッチＲＰを設計バンドピッチＡＰに近づけることができる。よって、ウエブＷ上のバンドピッチが設計バンドピッチと一致、あるいは極めて近い状態に形成された低延焼性巻紙を製造できる。

図１で示した巻紙製造装置１の構成は、巻取リール５を駆動するモータ６によりウエブＷに付与する張力を与えるので、巻取リール５でウエブＷを巻取りながら、ウエブＷに張力を付与するものである。本発明が適用される巻紙製造装置の形態はこれに限らない。
図６は、巻紙製造装置の変形例で、ウエブＷをシガレット製造装置で用いる製品幅にカットするスリット工程を下流側に備えている。
前述した図１の巻紙製造装置１で示した皺伸ばし装置１６までの構成は同じであるが、その下流側が変更されている。これについて説明する。

図６では、皺伸ばし装置１６を出たウエブＷは、終端のスリッタ装置６０で製品幅にカットされてからシガレット製造装置用の巻取リールなどに巻き取られる。本実施形態では説明の都合上元のウエブＷが３本分の幅広に形成されていた場合を例として示しているが、実際はウエブＷを大体１００本〜２０本分にカットする。本実施形態のカット工程ではスリッタ装置６０により２箇所がカットされて３本のシガレット用の巻紙Ｐａとされる。

図６で示す例では、皺伸ばし装置１６とスリッタ装置６０との間に、上流側から張力調整ローラ装置６１、張力付与ローラ装置６３、バンドピッチ検出装置６５が配置してある。張力調整ローラ装置６１、張力付与ローラ装置６３はそれぞれウエブの張力（テンション）をカットできるテンションカットローラーとして機能する。本実施形態ではウエブＷを挟み込むタイプのニップローラで説明しているが、サクションローラーなど他の形態でも良い。
張力調整ローラ装置６１の下流に配置される張力付与ローラ装置６３には、モータ６４などを備えて必要によりウエブＷに張力を備える。つまり、前述した巻紙リール５のモータ６の機能をモータ６４が果たし、張力調整ローラ装置６１のウエブＷの送り速度に対して張力付与ローラ装置６３のウエブＷの送り速度を相対的に高めることによって張力を付与する。相対差を調整することで張力の大きさの調整もできる。
そして、バンドピッチ検出装置６５はバンドピッチを検出できるデバイスであればよい。例えば前述した測長ローラ３０とバンドセンサ３５とを採用してもよい。

そして、前述したのと同様に、バンドピッチ検出装置６５が検出するバンドピッチに基づいて、監視システム（図示せず）が張力付与ローラ装置６３を制御して、検出されるバンドピッチＲＰを設計バンドピッチＡＰに近づけることができる。よって、ウエブＷ上のバンドピッチが設計バンドピッチと一致、あるいは極めて近い状態に形成された低延焼性巻紙を製造できる。
なお、図６ではバンドピッチ検出装置６５が張力付与ローラ装置６３の下流側であるが、バンドピッチ検出装置６５を上流側としてもよい。

本発明は上述した実施例に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。
例えば、前述した実施例は塗工液として燃焼抑制剤を塗工して、低延焼性巻紙を製造する場合を例に説明したが、液体をバンド状に塗工して製造される他の塗工紙にも本発明適用できる。

１ 巻紙製造装置
２ 繰出リール
３ 走行経路
６ モータ（巻取装置）
５ 巻取リール
１０ 塗工装置（塗工手段）
１２ グラビアローラ
１２ＷＫ 塗工領域
１２ＮＷ 非塗工領域
１４ 乾燥装置（後処理手段）
１６ 皺伸ばし装置（後処理手段）
３０ 測長ローラ（ピッチ検出手段）
３５ バンドセンサ（ピッチ検出手段）
３７ 張力検出装置
４０ 巻硬さ調整装置
５０ 監視システム（制御手段）
１００ シガレット製造装置
Ｗ ウエブ
Ｐ 低延焼性巻紙
ＢＤ バンド部
ＮＤ 未塗布部
ＢＰ バンドピッチ

Claims (10)

1. 紙製で帯状であるウエブの幅方向に塗工液を塗工してバンドを形成し、該バンドを前記ウエブの長手方向に間隔を存して複数形成してある塗工紙の製造方法であって、
   前記塗工紙での標準として規定された設計バンドピッチよりも狭い塗工時の塗工バンドピッチにより、前記塗工液をウエブに塗工して前記バンドを形成する塗工ステップと、
   前記塗工ステップの後、前記ウエブに乾燥処理を施す後処理ステップと、
   前記後処理ステップの後、前記ウエブ上のバンドピッチを、前記設計バンドピッチに近づけるために前記ウエブに張力を付与して前記ウエブ上のバンドピッチを拡張する張力付与ステップとを含んでいる、
   ことを特徴とする塗工紙の製造方法。
2. 前記後処理ステップは、皺伸ばし処理を更に含む、ことを特徴とする請求項１に記載の塗工紙の製造方法。
3. 前記張力付与ステップは、前記ウエブを巻取る巻取リールに接続してある巻取装置によって前記ウエブへ張力を付与する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の塗工紙の製造方法。
4. 前記塗工紙は、塗工ステップで燃焼抑制剤をウエブに塗工して形成されるシガレット用の低延焼性巻紙である、ことを特徴とする請求項２又は３に記載の塗工紙の製造方法。
5. 前記張力付与ステップでは、前記後処理を受けた後の前記ウエブ上のバンドピッチを検出し、その検出結果に基づいて、前記ウエブに付与する張力を調整するフィードバック制御を実行する、ことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の塗工紙の製造方法。
6. 紙製で帯状であるウエブの幅方向に塗工液を塗工したバンドを有し、該バンドが前記ウエブの長手方向に間隔を存して複数形成してある塗工紙の製造装置であって、
   前記ウエブに前記塗工液を、前記塗工紙での標準として規定された設計バンドピッチよりも狭い塗工時の塗工バンドピッチで塗工して前記バンドを形成する塗工手段と、
   前記塗工後の前記ウエブに乾燥処理を施す後処理手段と、
   前記後処理を受けた後の前記ウエブに張力を付与して前記ウエブ上のバンドピッチを拡張する張力付与手段と、
   を含む、ことを特徴とする塗工紙の製造装置。
7. 前記後処理手段は、皺伸ばし処理を更に施すことを特徴とする請求項６に記載の塗工紙の製造装置。
8. 前記塗工手段は前記塗工液を塗布するグラビアローラを備えた塗工装置を含み、
   前記グラビアローラは、回転方向において前記塗工液を塗布するために加工した塗工領域と加工しない非塗工領域とを有し、前記塗工領域と前記非塗工領域とによって規定される塗工バンドピッチが前記非塗工領域の寸法を縮小させることにより前記設計バンドピッチよりも狭いバンドピッチとしてある、ことを特徴とする請求項６又は７に記載の塗工紙の製造装置。
9. 前記塗工紙は、燃焼抑制剤をウエブに塗工して形成されるシガレット用の低延焼性巻紙を含む、ことを特徴とする請求項７又は８に記載の塗工紙の製造装置。
10. 前記後処理を受けた後の前記バンドピッチを検出するピッチ検出手段と、
    前記ピッチ検出手段の検出結果に基づいて、前記ウエブに付与する張力を決定する様に前記張力付与手段をフィードバック制御する制御手段と、
    を含む、ことを特徴とする請求項６から９のいずれかに記載の塗工紙の製造装置。

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