CN110254868B - 一种施工用粉末状建筑材料快速装袋车 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种施工用粉末状建筑材料快速装袋车，漏斗铲壳、疏导板、转轴、连杆、弧形把和限位撑杆，漏斗铲壳内壁通过转轴活动连接有疏导板，漏斗铲壳前后两侧均固定连接有连杆，连杆左侧顶端固定连接有弧形把，漏斗铲壳顶端外侧固定连接有限位撑杆。本发明整个装置结构稳定，使用操作方便，装填速度快、效率高，减少施工人力资源，省时省力。

Description

一种施工用粉末状建筑材料快速装袋车

技术领域

本发明属于建筑材料运输装置技术领域，尤其涉及一种施工用粉末状建筑材料快速装袋车。

背景技术

建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料，建筑材料种类繁多，大致分为无机材料、有机材料和复合材料，其中无机材料包括金属材料(包括黑色金属材料和有色金属材料)和非金属材料(如天然石材、烧土制品、水泥、混凝土及硅酸盐制品等)，且非金属材料在使用前通常呈粉末状堆积。

现有的粉末状建筑材料通常堆积成小山，再通过人工用铲子装填至袋子中进行搬运，该步骤耗费人力大，需要的时间长，而且使用铲子将粉末状建筑材料装填至袋子中的效率慢，极大拖延了施工进度。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种施工用粉末状建筑材料快速装袋车，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工用粉末状建筑材料快速装袋车，以解决上述背景技术中提出的粉末状建筑材料装填至袋子效率慢的问题。

本发明施工用粉末状建筑材料快速装袋车的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种施工用粉末状建筑材料快速装袋车，其中，该施工用粉末状建筑材料快速装袋车包括有：漏斗铲壳、疏导板、转轴、连杆、弧形把和限位撑杆，所述漏斗铲壳内壁通过转轴活动连接有疏导板，所述漏斗铲壳前后两侧均固定连接有连杆，所述连杆左侧顶端固定连接有弧形把，所述漏斗铲壳顶端外侧固定连接有限位撑杆。

作为本发明进一步的方案：所述漏斗铲壳右侧呈向左侧上方倾斜设置，且漏斗铲壳底部呈水平设置，且漏斗铲壳左侧呈向上倾斜设置，所述漏斗铲壳中部有内槽，且漏斗铲壳左侧顶端设置有套钩。

作为本发明进一步的方案：所述疏导板外壁设置有后导板、疏导槽和配重块，且疏导板与后导板间呈钝角倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：所述弧形把呈弧形设置，且弧形把顶端与弧形把底端呈垂直直线设置，且弧形把左侧焊接有环形手把和支撑环。

作为本发明进一步的方案：所述后导板顶部表面嵌入设置有导格槽，且导格槽呈棱形网状设置，且棱形网连接处嵌入设置有条形凹槽，所述后导板左侧底端粘黏有棉垫。

作为本发明进一步的方案：所述连杆左侧底部设置有底轮，且连杆右侧底端设置有万向轮，且万向轮位置高于底轮。

作为本发明进一步的方案：所述限位撑杆分别设置于漏斗铲壳顶端四角，且限位撑杆呈向下弯曲的圆弧状设置。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明中，通过设置有漏斗铲壳、内槽和套钩，漏斗铲壳能将建筑粉末材料装载至内槽内部盛放，再将弧形把向下拉动，使漏斗铲壳从另一端导出，便于粉末建筑材料的装袋工作，漏斗铲壳底部呈水平的设置，便于漏斗铲壳推铲粉末建筑材料，同时通过漏斗铲壳右侧呈向左侧上方倾斜的设置，增加进料端口的面积，便于快速填料，漏斗铲壳左侧呈向上倾斜的设置，避免漏斗铲壳在装填粉末建筑材料时，由于漏斗铲壳的推进，粉末建筑材料从另一端漏出，不便于粉末建筑材料的装填，使得便于粉末建筑材料的快速装袋运输，使用操作方便，省时省力。

2、本发明中，通过设置有疏导板、后导板、疏导槽和配重块，且疏导板与后导板间呈钝角倾斜设置，疏导板具有良好的疏导能力，通过疏导槽增加疏导板与粉末建筑材料的接触面积，增加装填量，同时疏导末建筑材料滑动，弧形把向下拉动漏斗铲壳左侧向下转动时，由于粉末建筑材料的重量作用，挤压后导板向下转动，使得疏导板向上翻动，从而减少漏斗铲壳转动时，内部粉末建筑材料从漏斗铲壳右侧掉落，增加装袋粉末建筑材料的分量，便于粉末建筑材料的装袋工作。

3、本发明中，通过设置有后导板、导格槽和棉垫，后导板具有良好的疏导能力，通过导格槽对粉末建筑材料进行导向滑动，通过导格槽呈棱形网状设置，增加粉末建筑材料的接触面积，能有效分摊粉末建筑材料对后导板的压力，避免装填时，后导板因受力向后侧翻动，从而影响装填效果，同时通过棱形网连接处嵌入设置有条形凹槽，使装袋时，粉末建筑材料通过条形凹槽滑动，使粉末建筑材料装填时集中于后导板中部，使得装填时，袋子的受力更加均匀，避免袋子滑脱。

4、本发明中，限位撑杆的数量为4根，且限位撑杆分别设置于漏斗铲壳顶端四角，限位撑杆具有良好的袋子支撑作用，使用时将袋子内侧与限位撑杆套接，使得袋子袋口与漏斗铲壳左侧契合，装填时，粉末建筑材料从漏斗铲壳左侧滑出导入袋子内部，由于装填时漏斗铲壳左侧呈向下倾斜状，使得袋子底部与地面贴合，从而避免因袋子内部填充粉末建筑材料后，内部受力向下滑落的情况发生，装填完毕后，将袋子顶部沿限位撑杆向下滑动，使袋子与限位撑杆分离即可完成粉末建筑材料的装袋工作，限位撑杆呈向下弯曲的圆弧状的设置，便于袋子的套接与脱离，使得设备使用操作更加的便捷。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的整体剖面结构示意图。

图3是本发明的后导板顶部结构示意图。

图4是本发明的疏导板顶端局部结构示意图。

图5是本发明的图2中A处放大图。

图6是本发明的图2中B处放大图。

图7是本发明的图2中C处放大图。

图8是本发明的图3中D处放大图。

图中：1-漏斗铲壳，101-内槽，102-套钩，2-疏导板，201-后导板，2011-导格槽，2012-棉垫，202-疏导槽，203-转轴，204-配重块，3-连杆，4-弧形把，401-环形手把，402-支撑环，5-限位撑杆。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1至附图8，一种施工用粉末状建筑材料快速装袋车，包括有：漏斗铲壳1、疏导板2、转轴203、连杆3、弧形把4和限位撑杆5，漏斗铲壳1内壁通过转轴203活动连接有疏导板2，漏斗铲壳1前后两侧均固定连接有连杆3，连杆3左侧顶端固定连接有弧形把4，漏斗铲壳1顶端外侧固定连接有限位撑杆5。

参见图1-2，进一步的，漏斗铲壳1右侧呈向左侧上方倾斜设置，且漏斗铲壳1底部呈水平设置，且漏斗铲壳1左侧呈向上倾斜设置，漏斗铲壳1右侧中部嵌入设置有内槽101，漏斗铲壳1左侧顶端固定连接有套钩102，漏斗铲壳1能将建筑粉末材料装载至内槽101内部盛放，再将弧形把4向下拉动，使漏斗铲壳1从另一端导出，便于粉末建筑材料的装袋工作，漏斗铲壳1底部呈水平的设置，便于漏斗铲壳1推铲粉末建筑材料，同时通过漏斗铲壳1右侧呈向左侧上方倾斜的设置，增加进料端口的面积，便于快速填料，漏斗铲壳1左侧呈向上倾斜的设置，避免漏斗铲壳1在装填粉末建筑材料时，由于漏斗铲壳1的推进，粉末建筑材料从另一端漏出，不便于粉末建筑材料的装填，使得便于粉末建筑材料的快速装袋运输，使用操作方便，省时省力。

参见图2、图4和图7，进一步的，疏导板2左侧固定连接有后导板201，且疏导板2与后导板201间呈钝角倾斜设置，且疏导板2右侧呈向左侧上方倾斜设置，疏导板2顶端嵌入设置有若干条疏导槽202，且疏导槽202呈条形设置，且疏导槽202左侧内壁呈向上倾斜设置，疏导板2右侧底端固定连接有配重块204，疏导板2具有良好的疏导能力，通过疏导槽202增加疏导板2与粉末建筑材料的接触面积，增加装填量，同时疏导末建筑材料滑动，弧形把4向下拉动漏斗铲壳1左侧向下转动时，由于粉末建筑材料的重量作用，挤压后导板201向下转动，使得疏导板2向上翻动，从而减少漏斗铲壳1转动时，内部粉末建筑材料从漏斗铲壳1右侧掉落，增加装袋粉末建筑材料的分量，便于粉末建筑材料的装袋工作。

参见图1-2，进一步的，弧形把4呈弧形设置，且弧形把4顶端与弧形把4底端呈垂直直线设置，且弧形把4左侧中部顶端焊接有环形手把401，弧形把4左侧中部底端焊接有支撑环402，且环形手把401和支撑环402均呈圆环状设置，通过弧形把4推动漏斗铲壳1进行装填，节省装填粉末建筑材料所花费的时间和体力，将弧形把4向下拉动时，支撑环402与地面接触，从而使漏斗铲壳1固定，便于粉末建筑材料的装袋，同时环形手把401便于使用时的拉动、提起和推动操作，便于设备的使用。

参见图2、图3和图8，进一步的，后导板201顶部表面嵌入设置有导格槽2011，且导格槽2011呈棱形网状设置，且棱形网连接处嵌入设置有条形凹槽，后导板201左侧底端粘黏有棉垫2012，后导板201具有良好的疏导能力，通过导格槽2011对粉末建筑材料进行导向滑动，通过导格槽2011呈棱形网状设置，增加粉末建筑材料的接触面积，能有效分摊粉末建筑材料对后导板201的压力，避免装填时，后导板201因受力向后侧翻动，从而影响装填效果，同时通过棱形网连接处嵌入设置有条形凹槽，使装袋时，粉末建筑材料通过条形凹槽滑动，使粉末建筑材料装填时集中于后导板201中部，使得装填时，袋子的受力更加均匀，避免袋子滑脱。

参见图1-2，进一步的，连杆3左侧底部设置有底轮，且连杆3右侧底端设置有万向轮，且万向轮位置高于底轮，通过底轮和万向轮的滚动带动漏斗铲壳1的移动，使设备使用时更加的方便，同时万向轮位置高于底轮的设置，使得漏斗铲壳1右侧向下倾斜，便于粉末建筑材料的填充工作。

参见图1-2，进一步的，限位撑杆5的数量为4根，且限位撑杆5分别设置于漏斗铲壳1顶端四角，且限位撑杆5呈向下弯曲的圆弧状设置，限位撑杆5具有良好的袋子支撑作用，使用时将袋子内侧与限位撑杆5套接，使得袋子袋口与漏斗铲壳1左侧契合，装填时，粉末建筑材料从漏斗铲壳1左侧滑出导入袋子内部，由于装填时漏斗铲壳1左侧呈向下倾斜状，使得袋子底部与地面贴合，从而避免因袋子内部填充粉末建筑材料后，内部受力向下滑落的情况发生，装填完毕后，将袋子顶部沿限位撑杆5向下滑动，使袋子与限位撑杆5分离即可完成粉末建筑材料的装袋工作，限位撑杆5呈向下弯曲的圆弧状的设置，便于袋子的套接与脱离，使得设备使用操作更加的便捷。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，将将袋子内侧与限位撑杆5套接，使得袋子袋口与漏斗铲壳1左侧契合，然后弧形把4推动漏斗铲壳1进行装填，由于万向轮位置高于底轮的设置，使得漏斗铲壳1右侧向下倾斜，将建筑粉末材料装载至内槽101内部盛放，再将弧形把4向下拉动，使漏斗铲壳1从另一端导出，便于粉末建筑材料的装袋工作，漏斗铲壳1底部呈水平的设置，便于漏斗铲壳1推铲粉末建筑材料，同时通过疏导槽202增加疏导板2与粉末建筑材料的接触面积，同时疏导末建筑材料滑动，弧形把4向下拉动漏斗铲壳1左侧向下转动时，由于粉末建筑材料的重量作用，挤压后导板201向下转动，使得疏导板2向上翻动，从而减少漏斗铲壳1转动时，内部粉末建筑材料从漏斗铲壳1右侧掉落，通过导格槽2011呈棱形网状设置，增加粉末建筑材料的接触面积，能有效分摊粉末建筑材料对后导板201的压力，避免装填时，后导板201因受力向后侧翻动，同时通过棱形网连接处嵌入设置有条形凹槽，使装袋时，粉末建筑材料通过条形凹槽滑动，使粉末建筑材料装填时集中于后导板201中部，然后粉末建筑材料从漏斗铲壳1左侧滑出导入袋子内部，由于装填时漏斗铲壳1左侧呈向下倾斜状，使得袋子底部与地面贴合，装填完毕后，将袋子顶部沿限位撑杆5向下滑动，使袋子与限位撑杆5分离即可完成粉末建筑材料的装袋工作。

综上，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种施工用粉末状建筑材料快速装袋车，其特征在于：所述施工用粉末状建筑材料快速装袋车包括漏斗铲壳(1)、疏导板(2)、转轴(203)、连杆(3)、弧形把(4)和限位撑杆(5)，所述漏斗铲壳(1)内壁通过转轴(203)活动连接有疏导板(2)，所述漏斗铲壳(1)前后两侧均固定连接有连杆(3)，所述连杆(3)左侧顶端固定连接有弧形把(4)，所述漏斗铲壳(1)顶端外侧固定连接有限位撑杆(5)，所述疏导板(2)外壁设置有后导板(201)、疏导槽(202)和配重块(204)，且疏导板(2)与后导板(201)间呈钝角倾斜设置，所述后导板(201)顶部表面嵌入设置有导格槽(2011)，且导格槽(2011)呈棱形网状设置，且棱形网连接处嵌入设置有条形凹槽，所述后导板(201)左侧底端粘黏有棉垫(2012)。

2.根据权利要求1所述的一种施工用粉末状建筑材料快速装袋车，其特征在于，所述漏斗铲壳(1)右侧呈向左侧上方倾斜设置，且漏斗铲壳(1)底部呈水平设置，且漏斗铲壳(1)左侧呈向上倾斜设置，所述漏斗铲壳(1)中部有内槽(101)，且漏斗铲壳(1)左侧顶端设置有套钩(102)。

3.根据权利要求1所述的一种施工用粉末状建筑材料快速装袋车，其特征在于，所述弧形把(4)呈弧形设置，且弧形把(4)顶端与弧形把(4)底端呈垂直直线设置，且弧形把(4)左侧焊接有环形手把(401)和支撑环(402)。

4.根据权利要求1所述的一种施工用粉末状建筑材料快速装袋车，其特征在于，所述连杆(3)左侧底部设置有底轮，且连杆(3)右侧底端设置有万向轮，且万向轮位置高于底轮。

5.根据权利要求1所述的一种施工用粉末状建筑材料快速装袋车，其特征在于，所述限位撑杆(5)分别设置于漏斗铲壳(1)顶端四角，且限位撑杆(5)呈向下弯曲的圆弧状设置。

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