CN110253858A - 一种呼吸管路生产装置及呼吸管路生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种呼吸管路生产装置，用于生产呼吸管路，所述呼吸管路生产装置包括：第一挤出机、安装台、发热丝模头和第一绕线装置；所述第一挤出机一端设有第一挤出头，所述第一挤出机另一端设有安装架，所述第一绕线装置固定安装在所述安装架上，所述安装台设置在所述第一挤出头下方，所述安装台与所述第一挤出机活动连接从而能够调节所述安装台在所述第一挤出机上的位置，所述安装台上设有安装板，所述发热丝模头固定安装在所述安装板上；本发明提出的呼吸管路生产装置能够自动生产带发热丝的呼吸管路，生产效率高并且成本低。

Description

一种呼吸管路生产装置及呼吸管路生产方法

技术领域

本发明涉及管路生产装置及工艺领域，尤其涉及一种呼吸管路生产装置及呼吸管路生产方法。

背景技术

呼吸管路广泛应用呼吸治疗领域，一旦出现需要呼吸治疗时，呼吸支持时间较长，特别是新生儿和儿童的呼吸道较为不成熟，不能耐受干燥和低温的吸入气体，因此在直接进行插管通气时，需对病人吸入的呼吸气体进行加温并增加气体湿度；呼吸管路作为呼吸机到病人的气流输送载体，目的是将呼吸机产生的经过波形等参数调制的气流送至病人气道，支持病人呼吸的需要；通常呼吸管路采用的方式是外接加温加湿装置，采用这样的加温湿化方法和气体输送方式存在以下缺陷：气体在加温湿化后，容易在输送到病人的过程中，在管路内因温度降低而导致水蒸气在管内壁冷凝析出，冷凝析出的水在严重情况下会使病人呛水，甚至发生危险；为了防止冷凝水进入病人气道，这样的管路需要配置积水杯，并保持积水杯位于整个管路的相对低位，且需要进行经常性排水或更换；冷凝水会将呼吸气体中的水分子带出，导致呼吸气体湿度不足；需要对管路位置进行仔细调节，并且需要经常性更换积水杯，增加了使用者的工作量；

另一种方式是采用管路内置发热丝的方式对管路内气体进行加热，减少冷凝水的产生，这种方式存在以下缺陷：1.这种管路在进行消毒时，需要将发热丝从管路内小心的取出，随后将管路消毒，而取出的发热丝不能和管路一同消毒；2.由于内置发热丝，发热丝会增加气流的阻力；3.内置发热丝一定有出现分布不均的情况，发热丝分布不均会导致对管路内的气体加热不均；4.由于内置发热丝，气体在管路内传输时会与发热丝接触，产生噪声，不利于病人修养；

最好的方式是采用发热丝固定设置在管路壁上的呼吸管路，但是这样的呼吸管路不易生产，目前为止几乎没有相关的生产设备。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种带有发热丝的呼吸管路生产装置及带有发热丝的呼吸管路生产方法

本发明通过以下技术方案实现的：

本发明提出一种呼吸管路生产装置，用于生产呼吸管路，所述呼吸管路生产装置包括：第一挤出机、安装台、发热丝模头和第一绕线装置；所述第一挤出机一端设有第一挤出头，所述第一挤出机另一端设有安装架，所述第一绕线装置固定安装在所述安装架上，所述安装台设置在所述第一挤出头下方，所述安装台与所述第一挤出机活动连接从而能够调节所述安装台在所述第一挤出机上的位置，所述安装台上设有安装板，所述发热丝模头固定安装在所述安装板上；外部发热丝安装在所述第一绕线装置上并且贯穿所述发热丝模头，所述第一绕线装置使外部发热丝保持紧绷的状态。

进一步的，所述第一绕线装置包括安装壳和第一安装部，所述安装壳与所述安装架固定连接，所述第一安装部贯穿所述安装壳并与所述安装壳活动连接，所述第一安装部上设有与所述第一安装部活动连接的第一滚轮。

进一步的，所述第一绕线装置还包括第二安装部，所述第二安装部一端设有连接块，所述连接块部分收容在所述安装壳并与所述安装壳活动连接，所述第二安装部远离所述连接块的一端设有第二滚轮，所述第二滚轮与所述第二安装部活动连接。

进一步的，所述第一绕线装置还包括定位柱、第三滚轮和调整线，所述定位柱与所述安装架固定连接，所述定位柱贯穿所述第三滚轮并与所述第三滚轮活动连接，所述调整线一端与所述连接块固定连接，所述调整线另一端缠绕所述第三滚轮后与所述安装架固定连接。

进一步的，所述第一绕线装置还包括第一调整柱，所述调整线远离所述连接块的一端与所述第一调整柱固定连接，所述第一调整柱与所述安装架螺纹连接。

进一步的，所述第一绕线装置还包括第二调整柱，所述第二调整柱与所述安装壳螺纹连接，所述第二调整柱一端与所述第一安装部固定连接。

进一步的，所述安装板上还设有第二绕线装置，所述第二绕线装置与所述安装板固定连接。

进一步的，所述安装台上设有安装槽、限位板和第一限位柱，所述安装板活动的收容在所述安装槽内，第一限位柱与所述安装台螺纹连接并延伸至所述安装槽内与所述安装板抵接，所述限位板与所述安装台固定连接并部分遮挡所述安装板。

进一步的，所述安装台上设有限位槽和第二限位柱，所述第二限位柱贯穿所述限位槽后与所述第一挤出机螺纹连接。

进一步的，所述呼吸管路生产装置还包括第二挤出机和生产台，所述生产台上设有能够转动的呼吸管模头，所述第二挤出机上设有第二挤出头，所述呼吸管模头设置在所述第二挤出头和所述第一挤出头之间。

一种呼吸管路生产方法，包括如上所述呼吸管路生产装置，所述呼吸管路生产方法包括以下步骤：

S1:安装发热丝；将发热丝线筒安装在所述定位柱上，然后使发热丝依次缠绕所述第一滚轮、所述第二滚轮和第二绕线装置后贯穿所述发热丝模头，旋拧所述第一调整柱和所述第二调整柱使发热丝紧绷；

S2：启动所述第一挤出机预热第一塑胶料，启动所述第二挤出机预热第二塑胶料，第二塑胶料用于形成呼吸管路内层，第一塑胶料用于将发热丝固定在呼吸管路内层表面上，发热丝位于第二塑胶料和第一塑胶料之间；

S3：启动所述生产台，所述呼吸管模头开始转动，控制所述第二挤出机将第二塑胶料通过所述第二挤出头挤出到所述呼吸管模头上，第二塑胶料随着所述呼吸管模头转动形成呼吸管路内层；

S4：将发热丝牵引到呼吸管路内层表面，随着所述呼吸管模头转动，发热丝均匀的缠绕在呼吸管路内层表面；

S5：控制所述第一挤出机将第一塑胶料通过所述第一挤出头挤出到发热丝上，随着所述呼吸管模头转动，第一塑胶料完全覆盖发热丝从而使呼吸管路内层、发热丝和第一塑胶料形成固定连接进而形成呼吸管路；

S6：冷却；将呼吸管路过冷却水槽冷却。

本发明的有益效果：

1.本发明提出的呼吸管路生产装置能够自动生产带发热丝的呼吸管路，生产效率高并且成本低。

2.本发明提出的呼吸管路生产方法操作简单，能够提高生产带发热丝的呼吸管路的良品率。

3.本发明提出的呼吸管路生产装置生产的呼吸管路在加热、传输气体时不会产生冷凝水。

4.本发明提出的呼吸管路生产装置生产的呼吸管路的发热丝设置在呼吸管路的外表面，能够直接进行消毒，使用十分的方便。

5.本发明提出的呼吸管路生产装置生产的呼吸管路的发热丝设置在呼吸管路的外表面，发热丝不会增加气流的阻力。

6.本发明提出的呼吸管路生产装置生产的呼吸管路的发热丝设置在呼吸管路的外表面，发热丝对呼吸管路内的气体加热均匀。

7.本发明提出的呼吸管路生产装置生产的呼吸管路的发热丝设置在呼吸管路的外表面，气体在呼吸管路内传输时不会与发热丝接触产生噪音。

附图说明

图1为本发明的管路生产装置的俯视图；

图2为本发明的管路生产装置的立体图；

图3为图2的A处局部放大图；

图4为图2的B处局部放大图。

具体实施方式

为了更加清楚、完整的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。

请参考图1至图4，所述呼吸管路生产装置包括：第一挤出机10、安装台20、发热丝模头30和第一绕线装置40；所述第一挤出机10一端设有第一挤出头11，所述第一挤出机10另一端设有安装架12，所述第一绕线装置40固定安装在所述安装架12上，所述安装台20设置在所述第一挤出头11下方，所述安装台20与所述第一挤出机10活动连接从而能够调节所述安装台20在所述第一挤出机10上的位置，所述安装台20上设有安装板26，所述发热丝模头30固定安装在所述安装板26上；外部发热丝安装在所述第一绕线装置40上并且贯穿所述发热丝模头30，所述第一绕线装置40使外部发热丝保持紧绷的状态。

在本实施方式中，外部发热丝安装在所述第一绕线装置40上然后贯穿所述发热丝模头30完成安装，通过所述第一绕线装置40使发热丝始终保持紧绷的状态，不会发生缠绕；能够根据实际的生产需求匹配发热丝的数量，例如要生产带有3根发热丝的呼吸管路时，所述第一绕线装置40对应的数量为3个，所述发热丝模头30内会设有3个通孔，3根发热丝分别贯穿3个通孔，发热丝的用途用户能够根据实际的运用进行自定义；所述第一挤出机10用于挤出固定发热丝的塑胶料，所述安装台20设置在所述第一挤出头11下方、所述发热丝模头30也设置在所述第一挤出头11下方方便生产；所述呼吸管路生产装置能够自动生产带发热丝的呼吸管路，生产效率高并且成本低。

进一步的，所述第一绕线装置40包括安装壳41和第一安装部42，所述安装壳41与所述安装架12固定连接，所述第一安装部42贯穿所述安装壳41并与所述安装壳41活动连接，所述第一安装部42上设有与所述第一安装部42活动连接的第一滚轮421；所述第一绕线装置40还包括第二安装部43，所述第二安装部43一端设有连接块431，所述连接块431部分收容在所述安装壳41并与所述安装壳41活动连接，所述第二安装部43远离所述连接块431的一端设有第二滚轮432，所述第二滚轮432与所述第二安装部43活动连接；所述第一绕线装置40还包括定位柱44、第三滚轮45和调整线46，所述定位柱44与所述安装架12固定连接，所述定位柱44贯穿所述第三滚轮45并与所述第三滚轮45活动连接，所述调整线46一端与所述连接块431固定连接，所述调整线46另一端缠绕所述第三滚轮45后与所述安装架12固定连接。

在本实施方式中，所述第一滚轮421的数量为2个；当安装发热丝时，将发热丝线筒安装在所述定位柱44上，发热丝线筒安能够相对于所述定位柱44转动，然后手动将发热丝依次缠绕所述第一滚轮421和所述第二滚轮432，最后使发热丝贯穿发热丝模头30即可完成发热丝的安装，发热丝依次缠绕所述第一滚轮421和所述第二滚轮432使发热丝不会发生缠绕，所述第一绕线装置40能够使发热丝保持紧绷状态；即使在生产过程中突然停机，发热丝线筒停止转动，由于发热丝是依次缠绕所述第一滚轮421和所述第二滚轮432上的，所述第一滚轮421和所述第二滚轮432有一定的转动行程确保所述第一绕线装置40能够使发热丝保持紧绷状态不会缠绕或打结。

进一步的，所述第一绕线装置40还包括第一调整柱47，所述调整线46远离所述连接块431的一端与所述第一调整柱47固定连接，所述第一调整柱47与所述安装架12螺纹连接；所述第一绕线装置40还包括第二调整柱48，所述第二调整柱48与所述安装壳41螺纹连接，所述第二调整柱48一端与所述第一安装部42固定连接。

在本实施方式中，通过旋拧所述第一调整柱47能够调整所述第一安装部42相对于水平线的角度，通过旋拧所述第二调整柱48能够调整所述第二安装部43相对于水平线的角度，通过调整所述第一安装部42相对于水平线的角度和所述第二安装部43相对于水平线的角度使发热丝保持紧绷状态不会缠绕或打结。

进一步的，所述安装板26上还设有第二绕线装置27，所述第二绕线装置27与所述安装板26固定连接。

在本实施方式中，当发热丝经过所述第一绕线装置40后，再经过所述第二绕线装置27转向，然后贯穿所述发热丝模头30完成发热丝的安装。

进一步的，所述安装台20上设有安装槽21、限位板22和第一限位柱23，所述安装板26活动的收容在所述安装槽21内，第一限位柱23与所述安装台20螺纹连接并延伸至所述安装槽21内与所述安装板26抵接，所述限位板22与所述安装台20固定连接并部分遮挡所述安装板26。

在本实施方式中，包括多个所述第一限位柱23，多个所述第一限位柱23设置在所述安装台20两侧，通过旋拧所述第一限位柱23来调整所述安装板26位于所述安装槽21内的位置，进而调整所述发热丝模头30相对于所述第一挤出头11的位置，便于生产。

进一步的，所述安装台20上设有限位槽24和第二限位柱25，所述第二限位柱25贯穿所述限位槽24后与所述第一挤出机10螺纹连接。

在本实施方式中，包括多个所述第二限位柱25，多个所述第二限位柱25设置在所述第一挤出机10的两侧，通过旋拧所述第二限位柱25调整所述安装台20相对于所述第一挤出机10的高度，进而调整所述发热丝模头30相对于所述第一挤出头11的位置，便于生产。

进一步的，所述呼吸管路生产装置还包括第二挤出机50和生产台60，所述生产台60上设有能够转动的呼吸管模头61，所述第二挤出机50上设有第二挤出头51，所述呼吸管模头61设置在所述第二挤出头51和所述第一挤出头11之间。

在本实施方式中，所述第二挤出机50用于挤出呼吸管路内层的塑胶料，所述第二挤出机50将用于呼吸管路内层的塑胶料通过所述第二挤出头51挤出的至所述呼吸管模头61上，随着所述呼吸管模头61转动形成呼吸管路内层，然后通过所述发热丝模头30将发热丝牵引到呼吸管路内层表面，随着所述呼吸管模头61转动，发热丝均匀的缠绕在呼吸管路内层表面，最后通过所述第一挤出机10将固定发热丝的塑胶料挤出至发热丝上，随着所述呼吸管模头61转动，固定发热丝的塑胶料完全覆盖发热丝从而使呼吸管路内层、发热丝和固定发热丝的塑胶料形成固定连接形成呼吸管路；所述呼吸管路生产装置生产的呼吸管路在加热、传输气体时不会产生冷凝水；所述呼吸管路生产装置生产的呼吸管路的发热丝设置在呼吸管路的外表面，呼吸管路能够直接进行消毒，使用十分的方便；所述呼吸管路生产装置生产的呼吸管路的发热丝设置在呼吸管路的外表面，发热丝不会增加气流的阻力；所述呼吸管路生产装置生产的呼吸管路的发热丝设置在呼吸管路的外表面，发热丝对呼吸管路内的气体加热均匀；所述呼吸管路生产装置生产的呼吸管路的发热丝设置在呼吸管路的外表面，气体在呼吸管路内传输时不会与发热丝接触产生噪音。

一种呼吸管路生产方法，包括如上所述呼吸管路生产装置，所述呼吸管路生产方法包括以下步骤：

S1:安装发热丝；将发热丝线筒安装在所述定位柱44上，然后使发热丝依次缠绕所述第一滚轮421、所述第二滚轮432和第二绕线装置27后贯穿所述发热丝模头30，旋拧所述第一调整柱47和所述第二调整柱48使发热丝紧绷；

S2：启动所述第一挤出机10预热第一塑胶料，启动所述第二挤出机50预热第二塑胶料，第二塑胶料用于形成呼吸管路内层，第一塑胶料用于将发热丝固定在呼吸管路内层表面上，发热丝位于第二塑胶料和第一塑胶料之间；

S3：启动所述生产台60，所述呼吸管模头61开始转动，控制所述第二挤出机50将第二塑胶料通过所述第二挤出头51挤出到所述呼吸管模头61上，第二塑胶料随着所述呼吸管模头61转动形成呼吸管路内层；

S4：将发热丝牵引到呼吸管路内层表面，随着所述呼吸管模头61转动，发热丝均匀的缠绕在呼吸管路内层表面；

S5：控制所述第一挤出机10将第一塑胶料通过所述第一挤出头11挤出到发热丝上，随着所述呼吸管模头61转动，第一塑胶料完全覆盖发热丝从而使呼吸管路内层、发热丝和第一塑胶料形成固定连接进而形成呼吸管路；

S6：冷却；将呼吸管路过冷却水槽冷却。

在本实施方式中，所述呼吸管路生产方法操作简单，能够提高生产带发热丝的呼吸管路的良品率，第二塑胶料用于形成呼吸管路内层，第一塑胶料用于将发热丝固定在呼吸管路内层表面上，第一塑胶料和第二塑胶料能够根据实际的产品需求进行选择，所述呼吸管模头61的转动速度也能够调节；通过所述呼吸管路生产方法生产的呼吸管路，发热丝被第二塑胶料完全覆盖，呼吸管路在通电使用过程中不会漏电，使用安全，由于发热丝是固定在呼吸管路内层表面不会影响呼吸管路的消毒操作；发热丝是均匀的缠绕在呼吸管路内层表面从而使呼吸管路能够实现均匀加热。

当然，本发明还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。

Claims (11)

1.一种呼吸管路生产装置，用于生产呼吸管路，其特征在于，所述呼吸管路生产装置包括：第一挤出机、安装台、发热丝模头和第一绕线装置；所述第一挤出机一端设有第一挤出头，所述第一挤出机另一端设有安装架，所述第一绕线装置固定安装在所述安装架上，所述安装台设置在所述第一挤出头下方，所述安装台与所述第一挤出机活动连接从而能够调节所述安装台在所述第一挤出机上的位置，所述安装台上设有安装板，所述发热丝模头固定安装在所述安装板上；外部发热丝安装在所述第一绕线装置上并且贯穿所述发热丝模头，所述第一绕线装置使外部发热丝保持紧绷的状态。

2.根据权利要求1所述的呼吸管路生产装置，其特征在于，所述第一绕线装置包括安装壳和第一安装部，所述安装壳与所述安装架固定连接，所述第一安装部贯穿所述安装壳并与所述安装壳活动连接，所述第一安装部上设有与所述第一安装部活动连接的第一滚轮。

3.根据权利要求2所述的呼吸管路生产装置，其特征在于，所述第一绕线装置还包括第二安装部，所述第二安装部一端设有连接块，所述连接块部分收容在所述安装壳并与所述安装壳活动连接，所述第二安装部远离所述连接块的一端设有第二滚轮，所述第二滚轮与所述第二安装部活动连接。

4.根据权利要求3所述的呼吸管路生产装置，其特征在于，所述第一绕线装置还包括定位柱、第三滚轮和调整线，所述定位柱与所述安装架固定连接，所述定位柱贯穿所述第三滚轮并与所述第三滚轮活动连接，所述调整线一端与所述连接块固定连接，所述调整线另一端缠绕所述第三滚轮后与所述安装架固定连接。

5.根据权利要求4所述的呼吸管路生产装置，其特征在于，所述第一绕线装置还包括第一调整柱，所述调整线远离所述连接块的一端与所述第一调整柱固定连接，所述第一调整柱与所述安装架螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的呼吸管路生产装置，其特征在于，所述第一绕线装置还包括第二调整柱，所述第二调整柱与所述安装壳螺纹连接，所述第二调整柱一端与所述第一安装部固定连接。

7.根据权利要求1所述的呼吸管路生产装置，其特征在于，所述安装板上还设有第二绕线装置，所述第二绕线装置与所述安装板固定连接。

8.根据权利要求1所述的呼吸管路生产装置，其特征在于，所述安装台上设有安装槽、限位板和第一限位柱，所述安装板活动的收容在所述安装槽内，第一限位柱与所述安装台螺纹连接并延伸至所述安装槽内与所述安装板抵接，所述限位板与所述安装台固定连接并部分遮挡所述安装板。

9.根据权利要求1所述的呼吸管路生产装置，其特征在于，所述安装台上设有限位槽和第二限位柱，所述第二限位柱贯穿所述限位槽后与所述第一挤出机螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的呼吸管路生产装置，其特征在于，所述呼吸管路生产装置还包括第二挤出机和生产台，所述生产台上设有能够转动的呼吸管模头，所述第二挤出机上设有第二挤出头，所述呼吸管模头设置在所述第二挤出头和所述第一挤出头之间。

11.一种呼吸管路生产方法，包括如权利要求1-10所述呼吸管路生产装置，其特征在于，所述呼吸管路生产方法包括以下步骤：

S1:安装发热丝；将发热丝线筒安装在所述定位柱上，然后使发热丝依次缠绕所述第一滚轮、所述第二滚轮和第二绕线装置后贯穿所述发热丝模头，旋拧所述第一调整柱和所述第二调整柱使发热丝紧绷；

S2：启动所述第一挤出机预热第一塑胶料，启动所述第二挤出机预热第二塑胶料，第二塑胶料用于形成呼吸管路内层，第一塑胶料用于将发热丝固定在呼吸管路内层表面上，发热丝位于第二塑胶料和第一塑胶料之间；

S3：启动所述生产台，所述呼吸管模头开始转动，控制所述第二挤出机将第二塑胶料通过所述第二挤出头挤出到所述呼吸管模头上，第二塑胶料随着所述呼吸管模头转动形成呼吸管路内层；

S4：将发热丝牵引到呼吸管路内层表面，随着所述呼吸管模头转动，发热丝均匀的缠绕在呼吸管路内层表面；

S5：控制所述第一挤出机将第一塑胶料通过所述第一挤出头挤出到发热丝上，随着所述呼吸管模头转动，第一塑胶料完全覆盖发热丝从而使呼吸管路内层、发热丝和第一塑胶料形成固定连接进而形成呼吸管路；

S6：冷却；将呼吸管路过冷却水槽冷却。