CN110253475A - 一种扭力可调的电动螺丝批 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扭力可调的电动螺丝批，在所述电动螺丝批中设置有扭力调节电路，其特征在于，所述扭力调节电路包括扭力调节按钮，以及与扭力调节按钮电连接的微控制单元，在微控制单元外围还电连接存储当前扭力档位值和与每个扭力档位值对应保护电流的存储芯片，以及LED阵列；当按压扭力调节按钮后，触发扭力调节信号传输至微控制单元，微控制单元从存储芯片中获取当前扭力档位值，对当前扭力档位值进行加一操作，将加一操作后的扭力档位值传输至存储芯片，对已存储的当前扭力档位值进行替换，同时基于调整后的扭力档位值对LED阵列的点亮数量进行调整。通过使用扭力调节按钮与MCU的配合，能够实现使用过程中对电动螺丝批的扭力的循环调节，提升了电动螺丝批的适用场景，增加了电动螺丝批的实用性。

Description

一种扭力可调的电动螺丝批

【技术领域】

本发明涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种扭力可调的电动螺丝批。

【背景技术】

现有的电动螺丝批包括输出轴和用于驱动输出轴旋转的驱动机构，驱动机构与工作电路连接，工作电路上设有用于控制工作电路通断的开关按钮，开关按钮安装在电动螺丝批的手柄壳体，使用时，用户操作开关按钮使工作电路导通，不使用时，用户操作开关按钮使工作电路断开。在对电动螺丝批进行扭力调整时，需要借助旋钮或额外的应用程序才能进行调节，并且不能对当前扭矩档位进行直观提示，影响了电动螺丝批的实用性。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种扭力可调的电动螺丝批，能够省去开关按钮，通过使用扭力调节按钮与MCU的配合，能够实现使用过程中对电动螺丝批的扭力的循环调节，提升了电动螺丝批的适用场景，增加了电动螺丝批的实用性。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种扭力可调的电动螺丝批，在所述电动螺丝批中设置有对电机的输出扭力进行控制的扭力调节电路，所述扭力调节电路包括实现至少两个档位调节的扭力调节按钮，以及与扭力调节按钮电连接的微控制单元，在微控制单元外围还电连接存储当前扭力档位值和与每个扭力档位值对应保护电流的存储芯片，以及LED阵列；当按压扭力调节按钮后，触发扭力调节信号传输至微控制单元，微控制单元从存储芯片中获取当前扭力档位值，对当前扭力档位值进行加一操作，将加一操作后的扭力档位值传输至存储芯片，对已存储的当前扭力档位值进行替换，同时基于调整后的扭力档位值对LED阵列的点亮数量进行调整。

在上述扭力可调的电动螺丝批中，所述扭力调节电路中的微控制单元接收到扭力调节信号对当前扭力档位值进行替换后获取电流检测开关按钮的通断情况；如果电流检测开关按钮接通，令微控制单元经过电流探测电路中的电流探测点获取流经电机的实时电流；令微控制单元从存储芯片中读取与替换后当前扭力档位值对应的保护电流；当实时电流大于保护电流时，令微控制单元切断电机供电。

在上述扭力可调的电动螺丝批中，所述当实时电流大于保护电流时，令微控制单元切断电机供电，包括：当实时电流大于保护电流时触发计时操作；当计时时长大于阈值时，令微控制单元切断电机供电。

在上述扭力可调的电动螺丝批中，所述电动螺丝批中设有电流探测电路，电流探测电路包括设置在电动螺丝批壳体上的电流探测开关以及与微控制单元连接的罗氏线圈。

在上述扭力可调的电动螺丝批中，在所述电动螺丝批中还设有档位切换电路，档位切换电路包括设置在电动螺丝批壳体上的档位切换拨片以及控制电机转动方向的切换开关。

在上述扭力可调的电动螺丝批中，包括手柄壳体、驱动机构、输出轴和与驱动机构连接的工作电路，所述驱动机构安装在所述手柄壳体内并驱动所述输出轴旋转，所述输出轴能沿其轴线方向相对所述驱动机构和手柄壳体滑动，所述手柄壳体内还安装有位于所述驱动机构前方的压块和弹性件，所述工作电路包括安装在压块上的上触片和安装在所述驱动机构前端的下触片，所述弹性件夹装在所述压块和驱动机构之间以保持所述上触片远离所述下触片，所述输出轴被按压后驱动所述压块带动所述上触片移动，以使上触片与下触片接触导通所述工作电路。

在上述扭力可调的电动螺丝批中，所述驱动机构包括电机和与电机连接的减速箱，所述减速箱包括箱体和安装在箱体内的输出齿轮，所述输出齿轮上设有非圆孔，所述输出轴的一端伸入所述箱体内与所述非圆孔滑动配合。

在上述扭力可调的电动螺丝批中，所述箱体设有导向套，所述减速箱还包括套设在导向套内的轴套，所述输出轴与轴套间隙配合。

在上述扭力可调的电动螺丝批中，所述压块和弹性件套设在所述导向套外侧，所述压块上设有开口朝向驱动机构的凹槽，所述弹性件的前端插装在所述凹槽内，所述弹性件的后端与所述箱体相抵。

在上述扭力可调的电动螺丝批中，所述输出轴上固定有卡簧，所述压块朝向所述卡簧的一端设有套设在所述输出轴外侧的支撑垫片，所述输出轴被按压后通过所述卡簧按压所述支撑垫片以驱动所述压块带动所述上触片移动。

本发明的有益效果：

本发明的扭力可调的电动螺丝批在使用时，当微控制单元检测到扭力调节按钮被按压后生成扭力调节信号，微控制单元在接收到扭力调节信号后会从存储芯片获取当前电动螺丝批控制电机输出的扭力档位值，并对获取到的扭力档位值进行加一操作，使得输入电机的电流发生变化，从而实现电机扭力值的调整；同时在加一操作后，将调整后的扭力档位值传输至存储芯片，以便为下一次扭力档位值的调整做好基础。在扭力档位值调整完毕后，同时对连接至微控制单元的LED阵列进行控制，显示调整后的扭力档位值。通过使用扭力调节按钮与MCU的配合，能够实现使用过程中对电动螺丝批的扭力的循环调节，提升了电动螺丝批的适用场景，增加了电动螺丝批的实用性。

在对扭力档位值进行调整的过程中，还会对流经电机的实时电流进行监控。该监控是否触发取决于设置在扭力调节电路上电流检测开关按钮的通断情况。如果电流检测开关按钮处于接通状态，会令微控制单元一方面获取流经电机的实时电流，另一方面从存储芯片中读取与当前扭力档位值档位对应的保护电流，将二者对比后判定是否需要对电机进行断电操作。

在进行电流检测过程中，除了上段内容提出的电流对比这一方式外，还需要对实时电流大于保护电流这一情况持续的时长进行统计，只有在时长大于阈值时才出发断电操作，以避免当前电动螺丝批工作时遇到外界阻力短时间变大引起电流升高。

电动螺丝批中增设有电流探测电路，借助电流探测开关激活探测功能，将罗氏线圈靠近待检测电流目标处，基于电磁感应原理，罗氏线圈的输出信号是电流对时间的微分。通过在为控制单元中对输出的电压信号进行积分运算，就可以真实还原输入电流，实现在不接触目标的前提下完成电流探测的目的。

由于在实际实用过程中，可能存在正向螺丝和反向螺丝的情况，因此这里还提供了档位切换电路，通过档位切换拨片的动作来对切换开关进行控制，从而实现电机供电的正负线路转换，实现对正向螺丝和反向螺丝的适应，同时在档位切换电路中还设有中间档，在中间档下切断对电机的供电，此时用户可以通过手动旋转电动螺丝批的方式实现手工旋转，以适应特殊环境下的使用需求。

本发明的电动螺丝批使用时，按压输出轴，即可使输出轴驱动压块带动上触片移动，使上触片与下触片接触导通工作电路，驱动机构驱动输出轴旋转，而取消对输出轴的按压后，弹性件会驱动压块带动上触片远离下触片，以断开工作电路，使驱动机构停止运动。由此可知，本发明中的电动螺丝批省去了设置在手柄壳体上的开关按钮，通过按压或不按压输出轴的方式即可实现即启即停，降低了用户的操作难度，提升了用户的使用体验；其次，本发明中电动螺丝批的滑动件较少，可以保证很高的同轴度，由此增强了电动螺丝批的稳定性。

驱动机构包括电机和与电机连接的减速箱，减速箱包括箱体和安装在箱体内的输出齿轮，输出齿轮上设有非圆孔，输出轴的一端伸入箱体内与非圆孔滑动配合。通过非圆孔与输出轴的配合，既可实现输出齿轮与输出轴的传动连接，又能实现输出轴与输出齿轮的轴向滑动配合，结构较为简单。

箱体设有导向套，减速箱还包括套设在导向套内的轴套，输出轴与轴套间隙配合。如此设计，既能进一步保证输出轴与输出齿轮的同轴度，又能通过轴套对输出轴进行轴向导向。

压块和弹性件套设在导向套外侧，压块上设有开口朝向驱动机构的凹槽，弹性件的前端插装在凹槽内，弹性件的后端与箱体相抵。如此设计，能够提高弹性件和压块的安装稳定性，以此保证弹性件能够驱动压块复位使工作电路断开。

手柄壳体前端设有供输出轴另一端穿出的穿孔，穿孔内固定有套设在输出轴外侧的限位件，卡簧与限位件相抵以防止输出轴脱出。如此设计，限位件能与卡簧配合防止输出轴脱出手柄壳体外，保证了输出轴与输出齿轮的连接。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明优选实施例中电动螺丝批中的扭力调节电路的结构示意图；

图2为本发明优选实施例中电动螺丝批的结构示意图；

图3为本发明优选实施例中电动螺丝批的剖视图；

图4为本发明优选实施例中压块的结构示意图；

图5为本发明优选实施例中压块与上触片的装配示意图。

【具体实施方式】

实施例一

本发明公开了一种扭力可调的电动螺丝批，在所述电动螺丝批中设置有扭力调节电路，所述扭力调节电路包括扭力调节按钮，以及与扭力调节按钮电连接的微控制单元，在微控制单元外围还电连接存储当前扭力档位值和与每个扭力档位值对应保护电流的存储芯片，以及LED阵列；当按压扭力调节按钮后，触发扭力调节信号传输至微控制单元，微控制单元从存储芯片中获取当前扭力档位值，对当前扭力档位值进行加一操作，将加一操作后的扭力档位值传输至存储芯片，对已存储的当前扭力档位值进行替换，同时基于调整后的扭力档位值对LED阵列中LED的点亮数量进行调整。

参考图1所示的扭力调节电路的结构示意图，在微控制单元(Micro-controllerUnit，MCU)外侧电连接有扭力调节按钮、电机、LED阵列和存储芯片。由于扭力调节的详细过程已在上段文字中说明，下面结合扭力调节的具体事例进行说明。

在初次通电使用时，当扭力调节按钮按下时MCU上电,MCU上电后锁住电源,从MCU内存储芯片中读出上次的档位值并在上次的档位值基础上加一后存储在MCU内存储芯片中,5只绿色LED灯并指示当前档位值,调档结束后，MCU释放电源，当正常工作时MCU读出内存储芯片中的值,对应MOS管保护电流。具体LED灯点亮数量与扭力档位值、保护电流的对应关系如下：

1档对应该1只LED亮保护电流7A(40ms)；

2档对应该2只LED亮保护电流12A(40ms)；

3档对应该3只LED亮保护电流16A(50ms)；

4档对应该4只LED亮保护电流20A(70ms)；

5档对应该5只LED亮保护电流27A(80ms)。

电动螺丝批在使用过程中需要对流经电机的实时电流进行监控，在监控的同时从存储芯片处读取当前扭力档位下的保护电流，如果实时电流大于保护电流值则进行断电操作。

进一步的，在任意一档扭力下工作时如果MCU检测到电流超过设定值，则开始计时，如果时间达到设定的时间，则MCU切断电机的供电，从而让电机停转。同样是为了防止外界阻力过大引起短期内实时电流值增大导致的导致零配件损坏。这里设定的时间可参考前述5挡保护电流后括号内的数值，单位ms。

为了实现对外部环境的电流探测，电动螺丝批中设有电流探测电路，电流探测电路包括设置在电动螺丝批壳体上的电流探测开关以及与微控制单元连接的罗氏线圈。

在上述扭力可调的电动螺丝批中，在所述电动螺丝批中还设有档位切换电路，档位切换电路包括设置在电动螺丝批壳体上的档位切换拨片以及控制电机转动方向的切换开关。通过档位切换拨片对切换开关进行控制，从而导致向电机输出的正负极的切换，完成电动螺丝批转动方向的切换。

实施例二

本发明公开了一种电动螺丝批，包括手柄壳体、驱动机构、输出轴和与驱动机构连接的工作电路，所述驱动机构安装在所述手柄壳体内并驱动所述输出轴旋转，所述输出轴能沿其轴线方向相对所述驱动机构和手柄壳体滑动，所述手柄壳体内还安装有位于所述驱动机构前方的压块和弹性件，所述工作电路包括安装在压块上的上触片和安装在所述驱动机构前端的下触片，所述弹性件夹装在所述压块和驱动机构之间以保持所述上触片远离所述下触片，所述输出轴被按压后驱动所述压块带动所述上触片移动，以使上触片与下触片接触导通所述工作电路。

本发明的电动螺丝批使用时，按压输出轴，即可使输出轴驱动压块带动上触片移动，使上触片与下触片接触导通工作电路，驱动机构驱动输出轴旋转，而取消对输出轴的按压后，弹性件会驱动压块带动上触片远离下触片，以断开工作电路，使驱动机构停止运动。由此可知，本发明中的电动螺丝批省去了设置在手柄壳体上的开关按钮，通过按压或不按压输出轴的方式即可实现即启即停，降低了用户的操作难度，提升了用户的使用体验；其次，本发明中电动螺丝批的滑动件较少，可以保证很高的同轴度，由此增强了电动螺丝批的稳定性。

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图2至5所示，本优选实施例中的电动螺丝批包括手柄壳体100、驱动机构、输出轴200和与驱动机构连接的工作电路，驱动机构安装在手柄壳体100内，输出轴200的一端与驱动机构连接，另一端显露于手柄壳体100外，工作电路导通后，驱动机构驱动输出轴200旋转，本实施例中的输出轴200能沿其轴线方向相对驱动机构和手柄壳体100滑动，手柄壳体100内还安装有位于驱动机构前方的压块300和弹性件400，工作电路包括安装在压块300上的上触片500和安装在驱动机构前端的下触片600，弹性件400夹装在压块300和驱动机构之间以保持上触片500远离下触片600，以断开工作电路，而输出轴200被按压后会驱动压块300带动上触片500移动，以使上触片500与下触片600接触导通工作电路。

本实施例中的电动螺丝批使用时，按压输出轴200，即可使输出轴200驱动压块300带动上触片500移动，使上触片500与下触片600接触导通工作电路，驱动机构驱动输出轴200旋转，而取消对输出轴200的按压后，弹性件400会驱动压块300带动上触片500远离下触片600，以断开工作电路，使驱动机构停止运动。由此可知，本实施例中的电动螺丝批省去了设置在手柄壳体100上的开关按钮，通过按压或不按压输出轴200的方式即可实现即启即停，降低了用户的操作难度，提升了用户的使用体验；其次，本实施例中电动螺丝批的滑动件较少，可以保证很高的同轴度，由此增强了电动螺丝批的稳定性。

具体的，本实施例中的驱动机构包括与工作电路电连接的电机和与电机连接的减速箱，减速箱包括箱体710和安装在箱体710内的输出齿轮720，输出齿轮720上设有非圆孔721，例如六边形孔或方孔，输出轴200的一端伸入箱体710内与非圆孔721轴向滑动配合，如此一来，电机驱动输出齿轮720转动时，输出齿轮720可带动输出轴200做同步转动，输出轴200上安装有螺丝批头，螺丝批头旋转可旋紧螺钉或旋松螺钉。

此外，本实施例中箱体710设有导向套711，减速箱还包括套设在导向套711内的轴套730，输出轴200与轴套730滑动配合。如此设计，既能进一步保证输出轴200与输出齿轮720的同轴度，又能通过轴套730对输出轴200进行轴向导向，压块300和弹性件400套设在导向套711外侧，弹性件400为弹簧或硅胶套或橡胶套，本实施例中的弹性件400为弹簧，弹簧夹装在压块300和箱体710之间。输出轴200上还固定有环形的卡簧210，压块300朝向卡簧210的一端设有套设在输出轴200外侧的支撑垫片120，支撑垫片120包括环形垫片本体和由环形垫片本体向着压块300方向延伸并插接在压块300上的三个支脚，卡簧210的外径大于环形垫片本体的内径，输出轴200的外周侧设有环形的卡槽，卡簧210与卡槽卡接固定。使用时，按压输出轴200后，卡簧210会按压支撑垫片210以此驱动压块300带动上触片500向着下触片600方向移动并压缩弹簧，直至上触片500与下触片600电接触，实现工作电路的导通，当取消对输出轴200的按压后，弹簧会驱动压块300带动上触片500远离下触片600，以断开工作电路，使驱动机构停止运动，与此同时压块300也会通过卡簧210驱动输出轴200复位。需要说明的是，在输出轴200复位后，输出轴200的一端仍插装在非圆孔721内，以对下次输出轴200的轴向向内滑动进行导向。

可以理解的是，输出轴上还可设置一体成型的环形凸台，环形凸台的外径大于环形垫片本体的内径，按压输出轴时，通过环形凸台按压支撑垫片以此驱动压块压缩弹性件，而弹性件复位时，通过压块驱动环形凸台带动输出轴复位。

优选的，本实施例中的压块300上设有开口朝向驱动机构的凹槽，弹簧的前端插装在凹槽内，弹簧的后端与箱体的前端部相抵，以此提高弹簧和压块300的安装稳定性，避免弹簧在伸缩过程中发生轴向偏移，保证了弹簧能够驱动压块300和输出轴200复位使工作电路断开。

本实施例中手柄壳体100前端设有供输出轴200另一端穿出的穿孔110，穿孔110内固定有套设在输出轴200外侧的限位件140，限位件140设有径向向外凸出形成的定位凸台，穿孔110内壁上设有定位槽，定位凸台插装在定位槽上，卡簧210与限位件140相抵以防止输出轴200复位时脱出。本实施例中的限位件140能与卡簧210配合防止输出轴200复位时脱出手柄壳体100外，保证了输出轴200与输出齿轮720的连接。

本实施例中的工作电路还包括照明灯130，限位件140为罩设在照明灯130外侧的灯罩，照明灯130发出的光穿过灯罩140射向手柄壳体100外侧，如此一来，在工作电路导通时，照明灯130能够为黑暗和小空间提供照明，以便于螺丝批头与螺钉对位；同时还能一件多用，以此简化内部结构。

可以理解的是，限位件还可为设在灯罩的内端的限位凸台。

为了便于上触片500的安装，本实施例中压块300的外周侧设有插槽310，上触片500包括上接触部510和由上接触部510前端折弯形成的限位部520，上接触部510为径向向外并向着下触片600方向延伸的斜片，上接触部510与下触片600接触导电，限位部520为7型，限位部520与上接触部510连接后形成U型的上触片500，限位部520与插槽310插接固定。如此一来，能够实现上触片500与压块300的可拆连接，以便于上触片500后期的拆装和更换。

同样的，本实施例中箱体710的前端设有安装槽712，下触片600包括下接触部610和由下接触部610折弯形成的固定部620，下接触部610呈一字型，固定部620呈L型，下接触部610与固定部620连接形成Z型的下触片600，下接触部610贴靠在箱体710前端面，固定部620装配在L型的安装槽712内。如此设计，能够实现下触片600与箱体710的可拆连接，以便于下触片600后期的拆装和更换。

可以理解的是，上触片可焊接或螺钉连接固定于压块的外周侧，而下触片焊接或螺钉连接固定于箱体的前端面上。

另外，本实施例中手柄壳体100靠近后端的位置还设有定剥线件150和能相对定剥线件150靠近或远离的动剥线件160，定剥线件150为矩形刀片，其朝向动剥线件160的一端为平刃口，手柄壳体100上还设有沿其宽度方向贯通的剥线槽170，定刀片安装在剥线槽170的底壁上并沿着手柄壳体100的长度方向延伸，动剥线件的前端铰接在剥线槽的前侧壁上，动剥线件的后端限定在剥线槽后侧壁上设置的限位槽内，且动剥线件的后端与限位槽内底壁之间设有弹簧，动剥线件朝向定剥线件的一端设有多个间隔设置且大小不一的弧形槽口，弹簧常态时，弹簧驱动动剥线件160远离定剥线件150，弧形槽口远离定剥线件150，此时将电线穿过弧形槽口和矩形刀片限定形成的空间，随后，向下按压动剥线件160并压缩弹簧，此时弧形槽口与定剥线件150配合形成剥线孔，可拉动电线以使剥线孔剥离电线胶皮，对无法一次性剥皮的粗线，可先将电线旋转一周，再拉动电线以使剥线孔剥离残余的电线胶皮。如此一来，无需使用其他工具剥离电线胶皮，减少了工具的携带，增加了电动螺丝批的附加功能，可实现一机多用；同时矩形刀片的平刃口还可降低其加工难度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种扭力可调的电动螺丝批，在所述电动螺丝批中设置有对电机的输出扭力进行控制的扭力调节电路，其特征在于，所述扭力调节电路包括实现至少两个档位调节的扭力调节按钮，以及与扭力调节按钮电连接的微控制单元，在微控制单元外围还电连接存储当前扭力档位值和与每个扭力档位值对应保护电流的存储芯片，以及LED阵列；当按压扭力调节按钮后，触发扭力调节信号传输至微控制单元，微控制单元从存储芯片中获取当前扭力档位值，对当前扭力档位值进行加一操作，将加一操作后的扭力档位值传输至存储芯片，对已存储的当前扭力档位值进行替换，同时基于调整后的扭力档位值对LED阵列的点亮数量进行调整。

2.根据权利要求1所述的一种扭力可调的电动螺丝批，其特征在于，所述扭力调节电路中的微控制单元接收到扭力调节信号对当前扭力档位值进行替换后获取电流检测开关按钮的通断情况；如果电流检测开关按钮接通，令微控制单元经过电流检测电路中的电流探测点获取流经电机的实时电流；令微控制单元从存储芯片中读取与替换后当前扭力档位值对应的保护电流；当实时电流大于保护电流时，令微控制单元切断电机供电。

3.根据权利要求2所述的一种扭力可调的电动螺丝批，其特征在于，所述当实时电流大于保护电流时，令微控制单元切断电机供电，包括：当实时电流大于保护电流时触发计时操作；当计时时长大于阈值时，令微控制单元切断电机供电。

4.根据权利要求1所述的一种扭力可调的电动螺丝批，其特征在于，所述电动螺丝批中设有电流探测电路，电流探测电路包括设置在电动螺丝批壳体上的电流探测开关以及与微控制单元连接的罗氏线圈。

5.根据权利要求1所述的一种扭力可调的电动螺丝批，其特征在于，在所述电动螺丝批中还设有档位切换电路，档位切换电路包括设置在电动螺丝批壳体上的档位切换拨片以及控制电机转动方向的切换开关。

6.根据权利要求1所述的一种扭力可调的电动螺丝批，包括手柄壳体、驱动机构、输出轴和与驱动机构连接的工作电路，所述驱动机构安装在所述手柄壳体内并驱动所述输出轴旋转，其特征在于，所述输出轴能沿其轴线方向相对所述驱动机构和手柄壳体滑动，所述手柄壳体内还安装有位于所述驱动机构前方的压块和弹性件，所述工作电路包括安装在压块上的上触片和安装在所述驱动机构前端的下触片，所述弹性件夹装在所述压块和驱动机构之间以保持所述上触片远离所述下触片，所述输出轴被按压后驱动所述压块带动所述上触片移动，以使上触片与下触片接触导通所述工作电路。

7.如权利要求6所述的一种扭力可调的电动螺丝批，其特征在于，所述驱动机构包括电机和与电机连接的减速箱，所述减速箱包括箱体和安装在箱体内的输出齿轮，所述输出齿轮上设有非圆孔，所述输出轴的一端伸入所述箱体内与所述非圆孔滑动配合。

8.如权利要求7所述的一种扭力可调的电动螺丝批，其特征在于，所述箱体设有导向套，所述减速箱还包括套设在导向套内的轴套，所述输出轴与轴套间隙配合。

9.如权利要求8所述的一种扭力可调的电动螺丝批，其特征在于，所述压块和弹性件套设在所述导向套外侧，所述压块上设有开口朝向驱动机构的凹槽，所述弹性件的前端插装在所述凹槽内，所述弹性件的后端与所述箱体相抵。

10.如权利要求7所述的一种扭力可调的电动螺丝批，其特征在于，所述输出轴上固定有卡簧，所述压块朝向所述卡簧的一端设有套设在所述输出轴外侧的支撑垫片，所述输出轴被按压后通过所述卡簧按压所述支撑垫片以驱动所述压块带动所述上触片移动。