CN110253469B - 一种装钢球辅助装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装钢球辅助装置,属于装钢球技术领域,其技术方案要点:包括开设有与外界相连通的吸气通道的底座;安装在底座承载面上的外套筒;可拆卸式安装在外套筒顶部上用于承载钢珠的料斗;沿外套筒延伸方向依次穿过料斗、外套筒以及底座的中心导轴,所述中心导轴内沿中心导轴的延伸方向开设有与吸气通道相连通的排气孔,所述中心导轴的顶端外侧环设有若干吸气孔;设于底座上对中心导轴进行限制的、以使中心导轴处于预定位置的限位件;以及安装在底座上与吸气通道相连接的用于吸气的吸气装置。本发明的辅助装置在使用时,能够很方便的使钢珠安装到主体的安装孔内,从而可以降低工作人员的劳动量,省时省力,还可以提高工作效率。

Description

一种装钢球辅助装置
技术领域
本发明涉及装钢球技术领域,尤其涉及一种装钢球辅助装置。
背景技术
在电子产品及零部件生产过程中,常常会涉及到同轴连接器的生产加工,同轴连接器是指连接两个轴的端部所用到的零件,以保证两个轴的中心线在同一轴线上,一般用来连接主动轴与从动轴,将主动轴的旋转运动传递给从动轴。
目前,常见的同轴连接器主要包括外侧环设有多个安装孔的主体,镶嵌在主体的安装孔内的钢珠,活动套设在主体上的外壳,安装在主体端部的固定筒,以及安装在主体内的中心针、绝缘体等,在安装同轴连接器的过程中,需要先将钢珠部分对准并镶嵌到主体外侧的安装孔内,然后向下使用一定的力滑动外壳,使得外壳的内侧凸起部对主体上凸出的钢珠进行挤压,从而将钢珠挤压到安装孔内。
但是,这个安装钢珠的过程一般比较麻烦,需要通过人工的方式逐个将钢珠嵌合到主体外侧的多个安装孔内,过程比较费时费力,如果组装的连接器数量较多,工作量较大,势必会增加工作时间,给工作人员造成疲劳感,从而影响工作效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种装钢球辅助装置,能够很方便的使钢珠安装到主体的安装孔内,从而可以有效的降低工作人员的劳动量,省时省力,还可以提高工作效率。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种装钢球辅助装置,包括:开设有与外界相连通的吸气通道的底座;安装在底座承载面上的外套筒;可拆卸式安装在外套筒顶部上用于承载钢珠的料斗;沿外套筒延伸方向依次穿过料斗、外套筒以及底座的中心导轴,所述中心导轴内沿中心导轴的延伸方向开设有与吸气通道相连通的排气孔,所述中心导轴的顶端外侧环设有若干吸气孔;设于底座上对中心导轴进行限制的、以使中心导轴处于预定位置的限位件;以及安装在底座上与吸气通道相连接的用于吸气的吸气装置。
采用上述技术方案,当需要将钢珠安装到连接器的主体上时,可以先将连接器套设在中心导轴的顶端,开启吸气装置,可以通过排气孔与吸气孔的相互配合,将滚珠吸附到主体的安装孔内,使得滚珠与安装孔的边缘初步实现贴合,再滑动主体上的外壳,便可以很方便的配合吸气装置的吸附力,将滚珠挤压至安装孔内,通过此方案,便可以很方便的将钢珠安装在安装孔内,从而可以有效的节省时间,提高工作效率。
本发明进一步设置: 所述料斗的底壁设为向中间倾斜内凹面。
采用上述技术方案,设置的内凹面,当料斗内承装有滚珠时,滚珠可以沿着内凹面快速的向料斗中间位置处滚动,使得连接器套设在中心导轴的顶端时,滚珠始终可以与安装孔相接触,从而方便滚珠被吸附到安装孔内,有利于滚珠的安装。
本发明进一步设置: 所述内凹面的中间位置处环设有与同轴连接器外侧相适配的限位槽,所述限位槽与内凹面连接的边缘处设有倒角。
采用上述技术方案,设置的限位槽,本身对连接器有一定的限制作用,使得连接器可以较稳固的放置在限位槽内,而设置的倒角,可以减少限位槽对连接器以及滚珠的摩擦力,使得滚珠可以很方便且顺畅的靠近连接器,有利于吸气装置将滚珠吸附到安装孔附近。
本发明进一步设置: 所述限位件包括:活动穿插在外套筒底部的插销;环设在中心导轴外侧预定位置上的环形块。
采用上述技术方案,当需要限制中心导轴时,设置的插销的端部可以与环形块相抵触,并且对环形块起到一定的承载作用,从而可以托起整个中心导轴,使得中心导轴处于预定的位置处。
本发明进一步设置: 所述底座的承载面上安装有用于承载外套筒的垫板,所述垫板与底座可拆卸式装配。
采用上述技术方案,设置的垫板,可以对外套筒起到承载作用,可以加强整个外套筒的稳定性,同时,当需要拆卸垫板时,可以很方便的拆除垫板。
本发明进一步设置: 所述垫板靠近插销端部的一侧设为直线面,所述底座靠近插销的一侧可拆卸式安装有用于限制插销水平位移的挡块。
采用上述技术方案,设置的直线面,可以增大插销端部与其接触面积,使得减少插销出现晃动的情况,而设置的挡块,可以与垫板的直线面一起相互配合,对插销的端部进行位移限制,使得插销在预定的范围内移动,从而可以减少插销不慎滑出的情况。
本发明进一步设置: 所述中心导轴外侧套设有压缩弹簧,所述中心导轴的外侧环设有环形凸棱,所述压缩弹簧处于环形块与环形凸棱之间。
采用上述技术方案,设置的压缩弹簧,可以对中心导轴起到一定的缓冲减震作用,使得对整个辅助装置起到一定的保护作用,而设置的环形凸棱与环形块,可以对缓冲弹簧的伸缩范围进行限制,减少压缩弹簧出现滑落的情况。
本发明进一步设置: 所述料斗的底部套设在外套筒顶部上,所述外套筒外侧环设有与料斗内侧相匹配的阶梯面,所述料斗与外套筒之间还螺纹连接有固定螺钉。
采用上述技术方案,设置的固定螺钉,可以很牢固的将料斗固定在外套筒上,同时,也可以很方便的进行拆卸,而设置的阶梯面,则可以增加料斗与外套筒之间的接触面积,使得料斗安装的更加稳定。
本发明进一步设置: 所述外套筒内壁之间安装有用于定位中心导轴的定位圈。
采用上述技术方案,设置的定位圈,可以对中心导轴进行定位,使得中心导轴可以快速的插入预定的位置上,同时,还可以减少其出现晃动的情况。
本发明进一步设置: 所述挡块的截面呈L形,且所述挡块的承载面高度与底座的承载面高度相一致。
采用上述技术方案,限制挡块的形状,使得挡块的承载面可以对插销的端部起到一定的承载作用,减少插销在使用过程中端部出现随意晃动的情况。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
通过设置吸气装置,吸气装置在开启时,可以通过排气孔与吸气孔,使得料斗上的滚珠可以与连接器上的安装孔很紧密的贴合在一起,通过此步骤,便可以自动的将滚珠吸附在预定的位置处,从而可以省去人工嵌合滚珠的这个过程,而设置的内凹面与限位槽,则可以进一步使得滚珠向中心导轴的方向移动,从而可以进一步加开滚珠的安装,结合上述方案,便可以有效的实现滚珠的快速安装,从而可以达到省时省力的效果。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图;
图2是本发明实施例中底座、外套以及料斗的剖视示意图。
附图标记:1、底座;10、吸气通道;2、外套筒;3、料斗;30、内凹面;31、限位槽;4、中心导轴;41、排气孔;42、吸气孔;43、压缩弹簧;44、环形凸棱;5、插销;51、环形块;52、垫板;53、挡块;6、固定螺钉;7、定位圈;8、抽气泵。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本实施例:一种装钢球辅助装置,如图1和图2所示,包括底座1,安装在底座1承载面上的外套筒2,在底座1内部开设有与外界相连通的吸气通道10,在外套筒2的顶部可拆卸式安装有料斗3,料斗3用于承装钢珠,而在外套筒2内穿插有中心导轴4,中心导轴4沿竖直方向穿插在外套筒2内,中心导轴4依次穿过料斗3、外套筒2以及底座1,。
其中,在中心导轴4内沿中心导轴4的延伸方向开设有排气孔41,排气孔41与吸气通道10相连通,且在中心导轴4的顶端外侧还开设有若干个吸气孔42,吸气孔42与排起孔相连通,同时,在底座1上还安装有限位件,限位件可以对中心导轴4进行限制,使得中心导轴4处于预定的位置上。方便后续连接器套设在中心导轴4的顶端;而在底座1上还安装有吸气装置,吸气装置与吸气通道10相连接。
当需要将滚珠安装到连接器的安装孔内时,可以先将连接器套设在中心导轴4的顶部,然后开启吸气装置,本实施例中的吸气装置可以是抽气泵8,在抽气泵8开启时,可以通过吸气通道10、排气孔41以及吸气孔42的相互连通,对料斗3上的滚珠进行吸附,使得料斗3内的滚珠可以贴附在连接器的安装孔边缘处,此时,滚珠的一部分会进入安装孔内。
然后对外壳施加向下的作用力来滑动连接器上的外壳,在本实施例中,可以通过手压机来对外壳产生压力,使得外壳滑动,在其他的实施例中,也可以采用其他的装置,比如气缸来驱动外壳滑动,外壳在向下滑动的过程中,会配合抽气泵8对滚珠的吸附力,会将滚珠很容易的挤压至安装孔内,从而可以代替人工很方便的将滚珠镶嵌至安装孔内。
其中,料斗3的底壁设置成向中间倾斜的内凹面30,同时,在内凹面30的中间位置上还开设有限位槽31,当料斗3内承装有滚珠时,滚珠可以沿着内凹面30快速的向料斗3中间位置处滚动,使得滚珠始终可以与安装孔相接触,而限位槽31的设置,则可以方便对连接器进行定位,使得连接器可以快速且稳定的处于限位槽31内,在限位槽31与内凹面30连接的边缘处还设有倒角,倒角可以方便滚珠的滚动,而且可以减少限位槽31内壁与连接器之间的摩擦力,使得连接器可以顺着倒角快速的置于限位槽31内。
在本实施例中,限位件包括:水平穿插在外套筒2底部的插销5,以及环设在中心导轴4外侧上的环形块51,当中心导轴4处于预定的高度时,环形块51会与插销5的位置相对应,使得插销5的顶端与环形块51的底部相抵触,从而可以将中心导轴4固定在预定的位置上。
此外,在底座1的承载面上安装有垫板52,垫板52用于承载外套筒2与料斗3,且垫板52通过螺钉或螺杆与底座1相装配,这样的设置,可以增加整个辅助装置的稳固性,使得外套筒2与料斗3更加的稳固,当需要拆卸垫板52时,也可以很方便的通过旋转螺钉而将垫板52拆卸下来。
其中,垫板52靠近插销5端部的一侧设为直线面,而在底座1靠近插销5端部的一侧安装有挡块53,挡块53通过锁定螺钉固定在底座1的侧边,且挡块53的截面呈L形,挡块53的承载面与底座1的承载面相一致。这样的设置,使得挡块53可以对插销5的端部起到一定的承载作用,同时,挡块53与垫板52的直线面相互配合,可以对插销5的端部起到一定的限制作用,使得插销5在预定的范围内移动,从而可以减少插销5不慎滑出的情况。
在中心导轴4的外侧活动套设有压缩弹簧43,压缩弹簧43可以对中心导轴4起到一定的缓冲减震作用,使得对整个辅助装置起到一定的保护作用,而在中心导轴4的外侧还环设有环形凸棱44,环形凸棱44与环形块51一起相互配合,对压缩弹簧43进行限制,使得压缩弹簧43处于环形凸棱44与环形块51之间的位置上。
另外,本实施例中的料斗3底部套设在外套筒2的顶部上,且在外套筒2的外侧还环设有与料斗3底部内侧相匹配的阶梯面,阶梯面可以增大外套筒2与料斗3底部之间的接触面积,使得料斗3安装的更加稳定,而在料斗3与外套筒2之间还螺纹连接有固定螺钉6,固定螺钉6的设置,既可以很牢固的加固料斗3,同时,在需要拆卸料斗3时,也可以很方便的将其拆卸下来。
其中,在外套筒2的内壁之间镶嵌有定位圈7,定位圈7能够对中心导轴4进行定位,使得中心导轴4可以插入定位圈7内,这样的设置,可以使得中心导轴4快速的插入预定的位置上,还可以减少中心导轴4随意出现晃动的情况。
此外,挡块53的截面整体呈L形,且挡块53的承载面高度与底座1的承载面高度相一致,使得挡块53可以对插销5的端部起到一定的承载作用,使得插销5更加的稳定,从而可以增加整个底座的稳定性。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种装钢球辅助装置,其特征在于,包括:开设有与外界相连通的吸气通道(10)的底座(1);
安装在底座(1)承载面上的外套筒(2);
可拆卸式安装在外套筒(2)顶部上用于承载钢珠的料斗(3);
沿外套筒(2)延伸方向依次穿过料斗(3)、外套筒(2)以及底座(1)的中心导轴(4),所述中心导轴(4)内沿中心导轴(4)的延伸方向开设有与吸气通道(10)相连通的排气孔(41),所述中心导轴(4)的顶端外侧环设有若干吸气孔(42);
设于底座(1)上对中心导轴(4)进行限制的、以使中心导轴(4)处于预定位置的限位件;
以及安装在底座(1)上与吸气通道(10)相连接的用于吸气的吸气装置;所述中心导轴(4)外侧套设有压缩弹簧(43),所述中心导轴(4)的外侧环设有环形凸棱(44),所述压缩弹簧(43)处于环形块(51)与环形凸棱(44)之间;
当需要将滚珠安装到连接器的安装孔内时,可以先将连接器套设在中心导轴(4)的顶部,然后开启吸气装置,可以通过吸气通道(10)、排气孔(41)以及吸气孔(42)的相互连通,对料斗(3)上的滚珠进行吸附,使得料斗(3)内的滚珠可以贴附在连接器的安装孔边缘处,此时,滚珠的一部分会进入安装孔内;
然后对外壳施加向下的作用力来滑动连接器上的外壳,外壳在向下滑动的过程中,会配合吸气装置对滚珠的吸附力,会将滚珠很容易的挤压至安装孔内。
2.根据权利要求1所述的一种装钢球辅助装置,其特征在于,所述料斗(3)的底壁设为向中间倾斜内凹面(30)。
3.根据权利要求2所述的一种装钢球辅助装置,其特征在于,所述内凹面(30)的中间位置处环设有与同轴连接器外侧相适配的限位槽(31),所述限位槽(31)与内凹面(30)连接的边缘处设有倒角。
4.根据权利要求1所述的一种装钢球辅助装置,其特征在于,所述限位件包括:活动穿插在外套筒(2)底部的插销(5);环设在中心导轴(4)外侧预定位置上的环形块(51)。
5.根据权利要求1所述的一种装钢球辅助装置,其特征在于,所述底座(1)的承载面上安装有用于承载外套筒(2)的垫板(52),所述垫板(52)与底座(1)可拆卸式装配。
6.根据权利要求5所述的一种装钢球辅助装置,其特征在于,所述垫板(52)靠近插销(5)端部的一侧设为直线面,所述底座(1)靠近插销(5)的一侧可拆卸式安装有用于限制插销(5)水平位移的挡块(53)。
7.根据权利要求1所述的一种装钢球辅助装置,其特征在于,所述料斗(3)的底部套设在外套筒(2)顶部上,所述外套筒(2)外侧环设有与料斗(3)内侧相匹配的阶梯面,所述料斗(3)与外套筒(2)之间还螺纹连接有固定螺钉(6)。
8.根据权利要求1所述的一种装钢球辅助装置,其特征在于,所述外套筒(2)内壁之间安装有用于定位中心导轴(4)的定位圈(7)。
9.根据权利要求6所述的一种装钢球辅助装置,其特征在于,所述挡块(53)的截面呈L形,且所述挡块(53)的承载面高度与底座(1)的承载面高度相一致。
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