CN110253324B - 一种缸筒自动化加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种缸筒自动化加工生产线，上料输送线、中心孔加工主机、下料输送线、储料架、外筒加工主机依次布置，下料机构用于将下料输送线上的工件下料至储料架的储料槽进料端，上料机构用于将工件从储料槽出料端上料至外筒加工主机，工件经中心孔加工主机加工后沿下料输送线移动，在下料机构的作用下依次滚入储料架的储料槽内，利用高低位向外筒加工主机依次排列，从而实现了中心孔和缸筒外圆加工一体化，减少了工件的人工搬运中转，同时解决了中心孔加工与缸筒外圆加工的时间差，提高了工作效率，减少了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种缸筒自动化加工生产线。
背景技术
在缸筒加工过程中，为了修正热挤压成形过程中由于壁厚差不一致的问题，需要对热挤压缸筒以内孔为基准对外形进行修整，以便后续的冷拔工序，需要首先在缸底加工出一个中心孔，然后再进行外形的加工。在生产过程中，为了提高设备的利用率和生产效率，通常采用在普通车床上用胎膜定位缸筒，然后加工出底部中心孔，然后放到数控机床上进行外形的加工。如此需要装夹工件两次，同时也需要至少两个操作人员。生产成本高，生产效率低。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种缸筒自动化加工生产线。
本发明提出的一种缸筒自动化加工生产线，包括：上料输送线、中心孔加工主机、下料输送线、下料机构、储料架、外筒加工主机、上料机构；
上料输送线和下料输送线分别位于中心孔加工主机的两侧，上料输送线上设有多个可转动安装的上料传送辊，上料传送辊垂直于上料输送方向设置且多个上料传送辊沿所述上料输送方向依次布置，下料输送线上设有多个可转动安装的下料传送辊，下料传送辊垂直于下料输送方向设置且多个下料传送辊沿所述下料输送方向依次布置；
中心孔加工主机包括机架、翻转架、加工刀头，机架上设有平行于上料传送辊布置的转轴，翻转架通过转轴可转动安装在机架上，翻转架上设有沿转轴径向伸出的定位模，加工刀头安装在机架上且位于翻转架上方；
储料架位于下料输送线远离中心孔加工主机一端且位于下料输送线一侧，外筒加工主机位于储料架远离下料输送线一侧，储料架上设有从下料输送线向外筒加工主机方向延伸的储料槽，储料槽的高度从下料输送线向外筒加工主机方向逐渐降低；
下料机构用于将下料输送线上的工件下料至储料架的储料槽进料端，上料机构用于将工件从储料槽出料端上料至外筒加工主机。
优选地，上料传送辊的外径沿轴向从两端向中部逐渐减小，多个上料传送辊共同形成上料传送槽。
优选地，下料传送辊的外径沿轴向从两端向中部逐渐减小，多个下料传送辊共同形成下料传送槽。
优选地，定位模的外径向远离翻转架的方向逐渐减小。
优选地，中心孔加工主机还包括顶料气缸，顶料气缸设置在定位模顶部，顶料气缸的驱动轴向上伸出且其上端设有顶料件。
优选地，中心孔加工主机还包括定位销，机架上设有水平贯穿的定位孔，定位孔位于转架下方，定位销安装在定位孔内且其一端设有与翻转架配合的锁紧端。
优选地，储料架上设有沿下料输送方向依次布置的多个储料槽。
优选地，下料机构包括下料支架、驱动气缸、顶料板，下料支架安装在下料输送线上，驱动气缸安装在支架上且竖直设置在下料传送辊下方，驱动气缸的驱动轴向上伸出，顶料板安装在驱动轴上端，顶料板位于相邻两个下料传送辊之间且沿下料传送辊轴向延伸，顶料板上端的高度向靠近储料架的方向逐渐降低。
本发明中，所提出的缸筒自动化加工生产线，上料输送线、中心孔加工主机、下料输送线、储料架、外筒加工主机依次布置，下料机构用于将下料输送线上的工件下料至储料架的储料槽进料端，上料机构用于将工件从储料槽出料端上料至外筒加工主机，工件经中心孔加工主机加工后沿下料输送线移动，在下料机构的作用下依次滚入储料架的储料槽内，利用高地位向外筒加工主机依次排列，从而实现了中心孔和缸筒外圆加工一体化，减少了工件的人工搬运中转，同时解决了中心孔加工与缸筒外圆加工的时间差，提高了工作效率，减少了生产成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种缸筒自动化加工生产线的结构示意图。
图2为本发明提出的一种缸筒自动化加工生产线的中心孔加工主机的结构示意图。
图3为本发明提出的一种缸筒自动化加工生产线的顶出气缸的结构示意图。
图4为本发明提出的一种缸筒自动化加工生产线的上料输送线的结构示意图。
图5为本发明提出的一种缸筒自动化加工生产线的下料输送线的结构示意图。
具体实施方式
如图1至5所示，图1为本发明提出的一种缸筒自动化加工生产线的结构示意图。
参照图1至5，本发明提出的一种缸筒自动化加工生产线，包括：上料输送线1、中心孔加工主机、下料输送线3、下料机构4、储料架5、外筒加工主机6、上料机构7；
上料输送线1和下料输送线3分别位于中心孔加工主机的两侧，上料输送线1上设有多个可转动安装的上料传送辊11，上料传送辊11垂直于上料输送方向设置且多个上料传送辊11沿所述上料输送方向依次布置，下料输送线3上设有多个可转动安装的下料传送辊31，下料传送辊31垂直于下料输送方向设置且多个下料传送辊31沿所述下料输送方向依次布置；
中心孔加工主机包括机架21、翻转架22、加工刀头23，机架21上设有平行于上料传送辊11布置的转轴，翻转架22通过转轴可转动安装在机架21上，翻转架22上设有沿转轴径向伸出的定位模24，加工刀头23安装在机架21上且位于翻转架22上方；
储料架5位于下料输送线3远离中心孔加工主机一端且位于下料输送线3一侧，外筒加工主机6位于储料架5远离下料输送线3一侧，储料架5上设有从下料输送线3向外筒加工主机6方向延伸的储料槽，储料槽的高度从下料输送线3向外筒加工主机6方向逐渐降低；
下料机构4用于将下料输送线3上的工件下料至储料架5的储料槽进料端，上料机构7用于将工件从储料槽出料端上料至外筒加工主机6。
本实施例的缸筒自动化加工生产线的具体工作过程中，将待加工的缸筒工件沿上料传输方向放置在上料传送辊上，随着上料传送辊的转动，缸筒工件沿着上料输送线传送，此时中心孔加工主机的翻转架向上料输送线方向翻转，使得定位模朝向上料输送线一侧，然后随着上料输送线的传送，定位模插入缸筒工件内，随着翻转架的翻转使得定位模转至竖直状态，缸筒工件在重力的作用下与定位模装配，然后加工刀头在缸筒工件中心打孔，完成工件底部中心孔的加工工作，然后缸筒工件随翻转架翻转到下料输送线的下料传送辊上，再随着下料输送线传送到储料架一侧，在下料机构的作用下，将缸筒工件从下料输送线上下料到储料架上的储料槽内等待外筒加工主机进行外圆加工。
在本实施例中，所提出的缸筒自动化加工生产线，上料输送线、中心孔加工主机、下料输送线、储料架、外筒加工主机依次布置，下料机构用于将下料输送线上的工件下料至储料架的储料槽进料端，上料机构用于将工件从储料槽出料端上料至外筒加工主机，工件经中心孔加工主机加工后沿下料输送线移动，在下料机构的作用下依次滚入储料架的储料槽内，利用高地位向外筒加工主机依次排列，从而实现了中心孔和缸筒外圆加工一体化，减少了工件的人工搬运中转，同时解决了中心孔加工与缸筒外圆加工的时间差，提高了工作效率，减少了生产成本。
在输送线的具体设置方式中，上料传送辊11的外径沿轴向从两端向中部逐渐减小，呈V形，可将工件自动找中，多个上料传送辊11共同形成上料传送槽，下料传送辊31的外径沿轴向从两端向中部逐渐减小，多个下料传送辊31共同形成下料传送槽；使得缸筒工件在传送时始终位于上料传送槽或下料传送槽内，便于定位模插入缸筒工件内。
在定位模的具体设计方式中，定位模24的外径向远离翻转架22的方向逐渐减小，便于定位模插入缸筒工件内。
在中心孔加工主机的具体实施方式中，中心孔加工主机还包括顶料气缸26，顶料气缸26设置在定位模24内部，顶料气缸26的驱动轴向上伸出且其上端设有顶料件；加工结束后，工件随着翻转架转至下料输送线一侧时，顶料气缸将套设在定位模上的工件推出，从而便于定位模上下料。
在其他具体实施方式中，中心孔加工主机还包括定位销25，机架21上设有水平贯穿的定位孔，定位孔位于转架下方，定位销25安装在定位孔内且其一端设有与翻转架22配合的锁紧端；加工时，通过定位销将翻转架位置锁定，保证中心孔加工时工件不发生晃动，提高加工精度。
在进一步具体实施方式中，储料架5上设有沿下料输送方向依次布置的多个储料槽。
在下料机构的具体实施方式中，下料机构4包括下料支架41、驱动气缸42、顶料板43，下料支架41安装在下料输送线3上，驱动气缸42安装在支架上且竖直设置在下料传送辊31下方，驱动气缸42的驱动轴向上伸出，顶料板43安装在驱动轴上端，顶料板43位于相邻两个下料传送辊31之间且沿下料传送辊31轴向延伸，顶料板43上端的高度向靠近储料架5的方向逐渐降低；下料时，驱动气缸的驱动轴向上伸出，推动顶料板从相邻两个下料传送辊之间向上顶出，由于顶料板上端倾斜，从而将下料传送辊上的缸筒工件顶出，并沿着顶料板上端向储料架方向滚动，实现下料传送辊到储料槽的上料。
在上料机构的具体设置方式中，上料机构可采用机械手完成从储料槽的抓取上料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种缸筒自动化加工生产线，其特征在于，包括：上料输送线(1)、中心孔加工主机、下料输送线(3)、下料机构(4)、储料架(5)、外筒加工主机(6)、上料机构(7)；
上料输送线(1)和下料输送线(3)分别位于中心孔加工主机的两侧，上料输送线(1)上设有多个可转动安装的上料传送辊(11)，上料传送辊(11)垂直于上料输送方向设置且多个上料传送辊(11)沿所述上料输送方向依次布置，下料输送线(3)上设有多个可转动安装的下料传送辊(31)，下料传送辊(31)垂直于下料输送方向设置且多个下料传送辊(31)沿所述下料输送方向依次布置；
中心孔加工主机包括机架(21)、翻转架(22)、加工刀头(23)，机架(21)上设有平行于上料传送辊(11)布置的转轴，翻转架(22)通过转轴可转动安装在机架(21)上，翻转架(22)上设有沿转轴径向伸出的定位模(24)，加工刀头(23)安装在机架(21)上且位于翻转架(22)上方；
储料架(5)位于下料输送线(3)远离中心孔加工主机一端且位于下料输送线(3)一侧，外筒加工主机(6)位于储料架(5)远离下料输送线(3)一侧，储料架(5)上设有从下料输送线(3)向外筒加工主机(6)方向延伸的储料槽，储料槽的高度从下料输送线(3)向外筒加工主机(6)方向逐渐降低；
下料机构(4)用于将下料输送线(3)上的工件下料至储料架(5)的储料槽进料端，上料机构(7)用于将工件从储料槽出料端上料至外筒加工主机(6)；
下料机构(4)包括下料支架(41)、驱动气缸(42)、顶料板(43)，下料支架(41)安装在下料输送线(3)上，驱动气缸(42)安装在支架上且竖直设置在下料传送辊(31)下方，驱动气缸(42)的驱动轴向上伸出，顶料板(43)安装在驱动轴上端，顶料板(43)位于相邻两个下料传送辊(31)之间且沿下料传送辊(31)轴向延伸，顶料板(43)上端的高度向靠近储料架(5)的方向逐渐降低；
上料传送辊(11)的外径沿轴向从两端向中部逐渐减小，多个上料传送辊(11)共同形成上料传送槽。
2.根据权利要求1所述的缸筒自动化加工生产线，其特征在于，下料传送辊(31)的外径沿轴向从两端向中部逐渐减小，多个下料传送辊(31)共同形成下料传送槽。
3.根据权利要求1所述的缸筒自动化加工生产线，其特征在于，定位模(24)的外径向远离翻转架(22)的方向逐渐减小。
4.根据权利要求1或3所述的缸筒自动化加工生产线，其特征在于，中心孔加工主机还包括顶料气缸(26)，顶料气缸(26)设置在定位模(24)顶部，顶料气缸(26)的驱动轴向上伸出且其上端设有顶料件。
5.根据权利要求1所述的缸筒自动化加工生产线，其特征在于，中心孔加工主机还包括定位销(25)，机架(21)上设有水平贯穿的定位孔，定位孔位于转架下方，定位销(25)安装在定位孔内且其一端设有与翻转架(22)配合的锁紧端。
6.根据权利要求5所述的缸筒自动化加工生产线，其特征在于，储料架(5)上设有沿下料输送方向依次布置的多个储料槽。
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