CN110253223A - 一种箱包壳体的制造方法 - Google Patents

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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种箱包壳体的制造方法，涉及箱包领域，选取铝型材原料后将其至融化炉中，得到液态金属原料A，分别将液态金属原料A注入模具A与模具B中，使注有液态金属原料A的模具A与模具B进行快速冷却，得到壳体A与壳体B，使用钻孔机分别在壳体A与壳体B表面均匀打出厚度为1.5MM的小孔，选取与小孔直径相等的圆形钢材，并将其切割成厚度为1.5MM的环形圆片。本发明通过使用钻孔机分别在壳体A与壳体B表面均匀打出厚度为1.5MM的小孔，并选取与小孔直径相等的圆形钢材，并将其切割成厚度为1.5MM的环形圆片，之后使用爆炸焊的方式将1.5MM的环形圆片焊接在1.5MM小孔的内壁，在产品的边角或某一点手打压力时，产品不易变形，提高产品的性能。

Description

一种箱包壳体的制造方法
技术领域
本发明涉及箱包领域，具体为一种箱包壳体的制造方法。
背景技术
箱包(xiāngbāo)是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等。
但是，目前市场上的箱包壳体为全铝合金支撑，其重量轻，硬度高，但是其边角或壳体某一点受到较大压力时，容易发生凹陷，且无法进行修复，导致影响箱包的使用性能，且现有箱包在生产过程中大多采用冲压成型，冲压成型的箱包其边角余料较多，且无法提高产品的抗拉能力，导致产品性能无法进一步进行提升。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决箱包边角或壳体某一点受到较大压力时，容易发生凹陷，且无法进行修复，导致影响箱包的使用性能，且现有箱包在生产过程中大多采用冲压成型，冲压成型的箱包其边角余料较多，且无法提高产品的抗拉能力，导致产品性能无法进一步进行提升的问题，提供一种箱包壳体的制造方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱包壳体的制造方法，包括下列步骤：
步骤一：选取铝合金原料，将其放入至融化炉中，得到液态金属原料A；
步骤二：分别将液态金属原料A注入模具A与模具B中；
步骤三：使注有液态金属原料A的模具A与模具B进行快速冷却，得到壳体A与壳体B；
步骤四：使用钻孔机分别在壳体A与壳体B表面均匀打出厚度为1.5MM的小孔；
步骤五：选取与小孔直径相等的圆形钢材，并将其切割成厚度为1.5MM的环形圆片；
步骤六：使用爆炸焊方法将环形圆片与壳体A、壳体B上的小孔进行焊接，得到半成品A1与半成品B1；
步骤七：对半成品A1与半成品B1进行打磨，进行一次抛光，得到半成品A2与半成品B2；
步骤八：使用含氢氟酸的酸性抛光机对半成品A2与半成品B2的表面进行二次抛光，得到半成品A3与半成品B3；
步骤九：分别对半成品A3与半成品B3进行压花、切边，得到半成品A4与半成品B4；
步骤十：使用合页将半成品A4与半成品B4的另一端连接在一起，同时在半成品A4与半成品B4的另一端安装锁扣结构，得到成品。
优选地，所述步骤一中的铝合金原料为3系、5系或6系铝合金。
优选地，所述步骤三中的模具A与模具B的冷却方式为冷水机冷却，冷却时长为30-35MIN。
优选地，所述步骤七中的一次抛光是使用抛光砂轮对半成品A1与半成品B1进行打磨。
优选地，所述步骤八中含氢氟酸的酸性抛光剂中按重量百分比含有浓度为95％的硫酸5-20份，浓度为30％的氢氟酸5-17份，添加剂为1-5，余量为水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过使用钻孔机分别在壳体A与壳体B表面均匀打出厚度为1.5MM的小孔，并选取与小孔直径相等的圆形钢材，并将其切割成厚度为1.5MM的环形圆片，之后使用爆炸焊的方式将1.5MM的环形圆片焊接在1.5MM小孔的内壁，在产品的边角或某一点手打压力时，产品不易变形，提高产品的性能，通过模具注塑的方式取代传统冲压成型的方式，其产生的边角料较少，同时模具内的原料在成型的过程中，冷水机也可以设定准确的温度，且冷水机在控制模具温度时，温度较低的话，冷却时间可以缩短，以便缩短产品成型周期，提高产量，产品有粘膜的情况一般可以接上与之相反模的冷水机，以快速冷却，增加拉力。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种箱包壳体的制造方法，包括下列步骤：
步骤一：选取铝合金原料，将其放入至融化炉中，得到液态金属原料A；
步骤二：分别将液态金属原料A注入模具A与模具B中；
步骤三：使注有液态金属原料A的模具A与模具B进行快速冷却，得到壳体A与壳体B；
步骤四：使用钻孔机分别在壳体A与壳体B表面均匀打出厚度为1.5MM的小孔；
步骤五：选取与小孔直径相等的圆形钢材，并将其切割成厚度为1.5MM的环形圆片；
步骤六：使用爆炸焊方法将环形圆片与壳体A、壳体B上的小孔进行焊接，得到半成品A1与半成品B1；
步骤七：对半成品A1与半成品B1进行打磨，进行一次抛光，得到半成品A2与半成品B2；
步骤八：使用含氢氟酸的酸性抛光机对半成品A2与半成品B2的表面进行二次抛光，得到半成品A3与半成品B3；
步骤九：分别对半成品A3与半成品B3进行压花、切边，得到半成品A4与半成品B4；
步骤十：使用合页将半成品A4与半成品B4的另一端连接在一起，同时在半成品A4与半成品B4的另一端安装锁扣结构，得到成品。
实施例1
作为本发明的优选实施例：步骤一中的铝合金原料为3系、5系或6系铝合金，3系、5系或6系铝合金主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，接口特点优良，容易涂层，加工性好，便于产品成型，提高产品性能。
实施例2
作为本发明的优选实施例：步骤三中的模具A与模具B的冷却方式为冷水机冷却，冷却时长为30-35MIN，普通冷却水只是循环水，无法对水温(带动模具温度)准确控制。只能起到降温作用，但具体降多少，难以精准控制，而冷水机冷却的冷却效果好于普通冷却水，而且通过冷水机也可以设定准确的温度，且冷水机在控制模具温度时，温度较低的话，冷却时间可以缩短，以便缩短产品成型周期，提高产量，产品有粘膜的情况一般可以接上与之相反模的冷水机，以快速冷却，增加拉力。
实时例3
作为本发明的优选实施例：步骤七中的一次抛光是使用抛光砂轮对半成品A1与半成品B1进行打磨，一次打磨是将半成品A1与半成品B1的毛刺进行去除，提高产品质量，为后续二次打磨做好准备，打磨产生的铝粉或其他颗粒性金属可直接进行回收，若直接进行化学抛光，所产生的废液中含有较多金属元素，增加了其加工及回收成本。
实施例4
作为本发明的优选实施例：步骤八中含氢氟酸的酸性抛光剂中按重量百分比含有浓度为95％的硫酸5-20份，浓度为30％的氢氟酸5-17份，添加剂为1-5，余量为水，与传统三酸对铝型材的抛光相率，含氢氟酸的酸性抛光剂进行抛光时，铝的损耗更低，且在抛光过程中，不会产生黄色刺激性酸雾，避免了污染环境，改善了生产环境，且含氢氟酸的酸性抛光剂抛光效果更好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种箱包壳体的制造方法，其特征在于：包括下列步骤：
步骤一：选取铝合金原料，将其放入至融化炉中，得到液态金属原料A；
步骤二：分别将液态金属原料A注入模具A与模具B中；
步骤三：使注有液态金属原料A的模具A与模具B进行快速冷却，得到壳体A与壳体B；
步骤四：使用钻孔机分别在壳体A与壳体B表面均匀打出厚度为1.5MM的小孔；
步骤五：选取与小孔直径相等的圆形钢材，并将其切割成厚度为1.5MM的环形圆片；
步骤六：使用爆炸焊方法将环形圆片与壳体A、壳体B上的小孔进行焊接，得到半成品A1与半成品B1；
步骤七：对半成品A1与半成品B1进行打磨，进行一次抛光，得到半成品A2与半成品B2；
步骤八：使用含氢氟酸的酸性抛光机对半成品A2与半成品B2的表面进行二次抛光，得到半成品A3与半成品B3；
步骤九：分别对半成品A3与半成品B3进行压花、切边，得到半成品A4与半成品B4；
步骤十：使用合页将半成品A4与半成品B4的另一端连接在一起，同时在半成品A4与半成品B4的另一端安装锁扣结构，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种箱包壳体的制造方法，其特征在于：所述步骤一中的铝合金原料为3系、5系或6系铝合金。
3.根据权利要求1所述的一种箱包壳体的制造方法，其特征在于：所述步骤三中的模具A与模具B的冷却方式为冷水机冷却，冷却时长为30-35MIN。
4.根据权利要求1所述的一种箱包壳体的制造方法，其特征在于：所述步骤七中的一次抛光是使用抛光砂轮对半成品A1与半成品B1进行打磨。
5.根据权利要求1所述的一种箱包壳体的制造方法，其特征在于：所述步骤八中含氢氟酸的酸性抛光剂中按重量百分比含有浓度为95％的硫酸5-20份，浓度为30％的氢氟酸5-17份，添加剂为1-5，余量为水。
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