CN110253207B9 - 一种卷取炉卷筒裂缝修复方法 - Google Patents

一种卷取炉卷筒裂缝修复方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110253207B9
CN110253207B9 CN201910645608.2A CN201910645608A CN110253207B9 CN 110253207 B9 CN110253207 B9 CN 110253207B9 CN 201910645608 A CN201910645608 A CN 201910645608A CN 110253207 B9 CN110253207 B9 CN 110253207B9
Authority
CN
China
Prior art keywords
groove
welding
additive
coiling
furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910645608.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110253207A (zh
CN110253207B (zh
Inventor
孙京钢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yantai Boluwei Intelligent Control Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910645608.2A priority Critical patent/CN110253207B9/zh
Publication of CN110253207A publication Critical patent/CN110253207A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110253207B publication Critical patent/CN110253207B/zh
Publication of CN110253207B9 publication Critical patent/CN110253207B9/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明涉及一种卷取炉卷筒裂缝修复方法，其特征在于，包括如下的步骤：步骤一，开坡口，沿着裂缝开V字形或者U字形的坡口；步骤二，在坡口内焊接至少一层打底焊且打底焊在坡口边形成翻边；步骤三，测量经过焊接打底焊后的坡口深度及坡口底部和开口处的宽度；步骤四，制作增材板，将经过固熔处理的板材按照步骤三中测量的尺寸且将深度减小3～5mm后进行裁切；步骤五，将增材板依次焊接在坡口内，增材板与坡口内打底焊接触的边缘以熔焊方式满焊；步骤六，将增材板上方的到坡口开口的空间焊满；步骤七，修整、打磨坡口同时通过机加工去除翻边。本申请的焊接方法，简单实用，增强了焊缝的强度，延长了滚筒的使用时间。

Description

一种卷取炉卷筒裂缝修复方法
技术领域
本发明涉及一种卷取炉卷筒裂缝修复方法，属于铸件焊接修复技术领 域。
背景技术
大型卷取炉卷筒筒壁，尤其是卷取炉卷筒类的卷取炉卷筒筒壁，其因为 加工工艺的限制，这类产品出厂的时候就存在裂纹。在板材生产加工中，炉 卷轧机又称斯特克尔式轧机(steckel-mill)是一种钢板轧机，起源于二十世 纪三十年代美国，已有80多年的历史。其主轧机前后设置有炉内卷取机， 一种卷取炉内使用的卷筒，在薄规格的卷板的轧制过程中，可将钢板卷在炉 内保温，以降低轧制中钢板温降速度，因而应用十分广泛。国内外的炉内卷 取机卷筒采用耐热合金钢铸造而成，由于长时间连续处于900-1200摄氏度 高温环境，加上穿带、卷取、开卷等循环应力影响，铸钢晶粒粗化、晶界裂 纹不断扩展，通常寿命为7-8个月。炉卷轧机的工作是这样的，两个大型的 铸造生产的卷筒位于两个炉膛内，钢板两端各插装在卷筒的插装孔内，两个 卷筒来回的卷曲钢板，实现钢板在两个卷筒之间的转换，卷筒之间有轧机将 对板材轧制加工。由于卷筒是铸造的，出厂的时候就存在交错的裂纹，在使 用中又因为受力的影响，所以才造成卷筒出现裂缝，造成卷筒的使用寿命不 长；卷筒的价格又很昂贵，国内又缺少高质量的卷筒加工企业，因此，如何 提高卷筒的使用寿命，就成为本领域人员研究的课题。
另外，由于卷筒件太大，不能按正常工艺在制造后进行固溶处理，因此 其自身的塑性和韧性较差，在使用过程中很容易出现裂缝，而这种裂缝如果 采用打磨、钻洗等手段则很容易导致新的碎裂缝，现有的焊接修复方式，即 使勉强焊补使用期限也很短，因此如何修复卷筒裂缝并延长卷取炉卷筒的使 用时间是目前面临的技术难点。
发明内容
本发明针对上述技术问题，尤其是卷取炉用的卷筒在使用过程中出现大 量裂缝而无法使用的问题，提供一种卷取炉卷筒裂缝修复方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种卷取炉卷筒裂缝修复方 法，其特殊之处在于，包括如下的步骤：
步骤一，开坡口，沿着裂缝开V字形或者U字形的坡口；
步骤二，在坡口内焊接至少一层打底焊且打底焊在坡口边形成翻边，即 在打底焊的时候，在坡口处向坡口两边多焊出一部分；
步骤三，测量经过焊接打底焊后的坡口深度及坡口底部和开口处的宽 度；
步骤四，制作增材板，将经过固熔处理的板材按照步骤三中测量的尺寸 且将深度减小3～5mm后进行裁切；
步骤五，将增材板依次焊接在坡口内，增材板与坡口内打底焊接触的边 缘以熔焊方式满焊；
步骤六，将增材板上方的到坡口开口的空间焊满；
步骤七，修整、打磨坡口同时通过机加工去除翻边。
上述技术方案的优点在于：采用增材板焊接方式，减小了焊接量，增材 板用的板材是经过固熔处理，板材的强度高，不会降低焊缝的强度，反而增 强了焊缝的强度。
在上述技术方案的基础上，本发明为了达到使用的方便以及装备的稳定 性，还可以对上述的技术方案作出如下的完善及改进：
进一步，所述的步骤四中，增材板的板面上开有至少一个圆形的焊孔； 所述的步骤五中，增材板依次紧密贴合焊接，相邻两块增材板之间在焊孔处 采用熔焊的方式满焊；增材板采用的是性能强度高于卷取炉卷筒筒壁的材 料，最佳采用310s(Cr25Ni20)不锈钢。增材板与打底焊之间的接触处的焊 接要焊透，形成熔焊，这样结够更紧密。
进一步，所述的步骤一中，坡口开出后，在坡口及坡边进行着色探伤， 根据探伤结果，如果表面没有裂缝，开坡口完成；如果表面存在裂缝，需要 进一步开坡口。探伤，是为了放置还存在没有发现的裂缝，一旦有裂缝在焊 接的时候会因为温度的变化，裂缝很可能变大。
进一步，每次焊接完成时，使用风锤或者风镐对焊锋进行清理和锤击。 锤击可以焊缝处的拉应力变为压应力。每焊完一层就清理一下，锤击一次， 可以将焊缝内部的应力发生变化，提高焊缝的质量。
本发明的优点在于：解决了炉卷卷筒寿命短、表面结瘤、铸态组织劣化 后修复困难等三大技术难题，经业内长期生产实践验证，综合性能优于目前 世界上任何一种卷筒。
附图说明
图1为焊缝断面处的结构示意图；
图2为增材板之间没有间隙的焊缝结构示意图。
附图标记记录如下：1-卷取炉卷筒筒壁，2-打底焊，3-增材板，4-增材板上 方焊满，5-焊孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本 发明，并非用于限定本发明的范围。
一种卷取炉卷筒裂缝修复方法(参见图1-2)，包括如下的步骤：
步骤一，开坡口，沿着裂缝开V字形或者U字形的坡口；
步骤二，在坡口内三层(至少一层，最佳的是三层)打底焊2且打底焊 2在坡口边形成翻边；
步骤三，测量经过焊接打底焊2后的坡口深度及坡口底部和开口处的宽 度；
步骤四，制作增材板3，将经过固熔处理的板材按照步骤三中测量的尺 寸且将深度减小3～5mm后进行裁切；
步骤五，将增材板3依次焊接在坡口内，增材板3与坡口内打底焊2接 触的边缘以熔焊方式满焊；
步骤六，将增材板3上方的到坡口开口的空间焊满；
步骤七，修整、打磨坡口同时通过机加工去除翻边。
上述技术方案的优点在于：采用增材板焊接方式，减小了焊接量，增材 板用的板材是经过固熔处理，板材的强度高，不会降低焊缝的强度，反而增 强了焊缝的强度。
在上述技术方案的基础上，本发明为了达到使用的方便以及装备的稳定 性，还可以对上述的技术方案作出如下的完善及改进：
所述的步骤四中，增材板的板面上开有至少一个圆形的焊孔；所述的步 骤五中，增材板依次紧密贴合焊接，相邻两块增材板之间在焊孔处采用熔焊 的方式满焊。
增材板采用的是性能强度高于卷取炉卷筒筒壁1的材料，最佳采用310s (Cr25Ni20)不锈钢。
所述的步骤一中，坡口开出后，在坡口及坡边进行着色探伤，根据探伤 结果，如果表面没有裂缝，开坡口完成；如果表面存在裂缝，需要进一步开 坡口。
每次焊接完成时，使用风锤或者风镐对焊锋进行清理和锤击。锤击可以 焊缝处的拉应力变为压应力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明 的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种卷取炉卷筒裂缝修复方法，其特征在于，包括如下的步骤：
步骤一，开坡口，沿着裂缝开V字形或者U字形的坡口；
步骤二，在坡口内焊接至少一层打底焊且打底焊在坡口边形成翻边；
步骤三，测量经过焊接打底焊后的坡口深度及坡口底部和开口处的宽 度；
步骤四，制作增材板，将经过固熔处理的板材按照步骤三中测量的尺寸 且将深度减小3～5mm后进行裁切；
步骤五，将增材板依次焊接在坡口内，增材板与坡口内打底焊接触的边 缘以熔焊方式满焊；
步骤六，将增材板上方的到坡口开口的空间焊满；
步骤七，修整、打磨坡口同时通过机加工去除翻边；
所述的增材板采用的是性能强度高于卷取炉卷筒筒壁的310s不锈钢。
2.根据权利要求1所述的卷取炉卷筒裂缝修复方法，其特征在于，所 述的步骤四中，增材板的板面上开有至少一个圆形的焊孔。
3.根据权利要求2所述的卷取炉卷筒裂缝修复方法，其特征在于，所 述的步骤五中，增材板依次紧密贴合焊接，相邻两块增材板之间在焊孔处采 用熔焊的方式满焊。
4.根据权利要求1所述的卷取炉卷筒裂缝修复方法，其特征在于，所 述的步骤一中，坡口开出后，在坡口及坡边进行着色探伤，根据探伤结果， 如果表面没有裂缝，开坡口完成；如果表面存在裂缝，需要进一步开坡口。
5.根据权利要求1所述的卷取炉卷筒裂缝修复方法，其特征在于，每 次焊接完成时，使用风锤或者风镐对焊锋进行清理和锤击。
CN201910645608.2A 2019-07-17 2019-07-17 一种卷取炉卷筒裂缝修复方法 Active CN110253207B9 (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910645608.2A CN110253207B9 (zh) 2019-07-17 2019-07-17 一种卷取炉卷筒裂缝修复方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910645608.2A CN110253207B9 (zh) 2019-07-17 2019-07-17 一种卷取炉卷筒裂缝修复方法

Publications (3)

Publication Number Publication Date
CN110253207A CN110253207A (zh) 2019-09-20
CN110253207B CN110253207B (zh) 2020-11-24
CN110253207B9 true CN110253207B9 (zh) 2021-01-08

Family

ID=67926734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910645608.2A Active CN110253207B9 (zh) 2019-07-17 2019-07-17 一种卷取炉卷筒裂缝修复方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110253207B9 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110653278A (zh) * 2019-10-30 2020-01-07 孙京钢 一种热卷取炉卷筒及其制造方法
CN111545988B (zh) * 2020-03-31 2021-03-16 广州文冲船舶修造有限公司 一种延长船用锚缆机刹车毂使用寿命的修复方法
CN114473237B (zh) * 2022-02-18 2023-09-22 广东亚图科技股份有限公司 一种四类库及其激光加工方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1166490C (zh) * 2001-09-21 2004-09-15 重庆钢铁(集团)有限责任公司 用嵌补焊接修复金属构件缺陷的方法
CN102120292B (zh) * 2011-03-18 2012-07-25 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 一种高温合金薄壁件裂纹真空钎焊修复方法
CN103481012A (zh) * 2013-09-22 2014-01-01 湖州市银鑫轧辊有限公司 一种轧辊焊接修复方法
DE102014222054A1 (de) * 2014-10-29 2016-05-04 Siemens Aktiengesellschaft Couponreparatur mittels Einsatz eines PSP-Elements und repariertes Bauteil
CN105216766A (zh) * 2015-10-30 2016-01-06 鲁一军 一种高强度汽车悬架轴修复方法
CN108115280A (zh) * 2016-11-29 2018-06-05 沈阳格泰水电设备有限公司 一种水轮机叶片模具裂纹修复方法
US20180187564A1 (en) * 2017-01-04 2018-07-05 General Electric Company Structure braze of hard-to-weld superalloy components using diffusion alloy insert

Also Published As

Publication number Publication date
CN110253207A (zh) 2019-09-20
CN110253207B (zh) 2020-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110253207B9 (zh) 一种卷取炉卷筒裂缝修复方法
CN106734330B (zh) 废旧油管热轧精锻新工艺
CN102649123B (zh) 非对称复合轧制生产特厚复合板的方法
CN103481032B (zh) 一种大型厚壁抗硫塔器筒体成型焊接工艺
CN105478522A (zh) 小口径核电用无缝钢管生产加工方法
CN105032974A (zh) 锆及锆合金带卷的生产方法
CN109226934B (zh) 轧辊的堆焊方法
CN115070361B (zh) 一种热卷取炉卷筒的制造方法
CN106623419B (zh) 定膨胀合金带材的冷轧生产方法
CN109513766A (zh) 一种高同心度马氏体不锈钢无缝管材的制造方法
CN115401156A (zh) 一种半钢轧辊的锻造工装及锻造方法
CN102465200A (zh) 无缝钢管的制造方法
CN101691629A (zh) 无缝钢管的制造方法
TWI799028B (zh) 冷軋鋼板的製造方法及製造設備
CN210312952U (zh) 一种带钢绕卷用卷芯
CN210172215U (zh) 实现铜管连续生产的设备
CN104439879B (zh) 一种大型卷筒再制造方法
JP2852317B2 (ja) 角形鋼管ならびに角形鋼管の製造方法
CN114700686A (zh) 一种焊钛管的生产工艺
CN107185991A (zh) 厚规格冷轧平整钢卷缺陷产品的处理方法
CN217990427U (zh) 一种热卷取炉卷筒
CN114015946A (zh) 一种大桥缆索用高强耐腐蚀不锈钢覆层钢丝及其制备方法
CN106002082A (zh) 一种管模承口修复方法
CN100463733C (zh) 电脑移动硬盘主轴轴套用钛管的加工方法
CN109570260A (zh) 一种双层复合不锈钢无缝管制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CI03 Correction of invention patent
CI03 Correction of invention patent

Correction item: Denomination of Invention|Abstract

Correct: A repair method for cracks in coiler drum|Abstract of specification submitted on December 4, 2020

False: A repair method for cracks in coiling furnace drum|Abstract of specification submitted on July 17, 2019

Number: 48-01

Volume: 36

Correction item: Denomination of Invention|Abstract|Claims|Description

Correct: A method for repairing cracks on the coiling furnace drum |Abstract of the specification submitted on December 4, 2020 | Claims 1-5 items submitted on December 4, 2020 | Paragraph 1-37 of the specification submitted on December 4, 2020

False: A method for repairing cracks in the curling furnace drum |Abstract of the specification filed on July 17, 2019 | Claims 1-5 items filed on September 14, 2020 | Paragraph 1-37 of the specification filed on July 17, 2019

Number: 48-01

Page: ??

Volume: 36

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220704

Address after: 264006 room 905, No. 2, No. 5, Hengshan Road, Yantai Development Zone, Shandong Province

Patentee after: Yantai boluwei Intelligent Control Technology Co.,Ltd.

Address before: 264006 no.902, unit 1, building 27, Ninghai community, Yantai Economic and Technological Development Zone, Shandong Province

Patentee before: Sun Jinggang