CN110253152A - 一种模具日期章加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模具日期章加工方法，涉及模具加工技术领域，包括有如下步骤：S1.设计日期章字体和图案并形成电子图档；S2.将日期章字体和图案的电子图档输入镭雕机；S3.根据日期章字体和图案要求调试镭雕机镭雕参数；S4.镭雕机镭雕日期章字体和图案。采用激光雕刻得到的日期章图案和字体精度、清晰度高，同时可有效解决在字体较小且金属注射成形喂料粘性大的情况下，日期章容易出现高频率粘模现象甚至是无法正常使用的问题。

Description

一种模具日期章加工方法
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，尤其是涉及一种模具日期章加工方法。
背景技术
日期章，属于模具配件，按结构不同可分为整体结构、波珠结构、弹簧结构、螺丝结构、换芯结构以及无台阶结构等。日期章的主要作用是在产品上留存文字或图案，以记录产品的生产日期、牌号、商标以及使用年限等，便于产品的质量管理，同时也是产品日后维修和年限识别的主要途径。
目前，日期章的主要加工工艺包括有机加工工艺和EDM加工工艺，前者采用精雕机加工日期章字体，但精雕后的日期章无法进行抛光处理，导致加工印迹比较毛糙，容易粘模，无法稳定生产；后者采用电火花工艺加工日期章字体，当是日期章字体是“凹型”的阴字，而铜公电极上需要加工“凸型”阳字，铜公加工困难，日期章字体加工的精度和清晰度无法保证。
在MIM（金属注射成形）加工工艺中，当日期章直径及其字体较小，且金属注塑成型喂料粘性比较大时，上述两种加工工艺制备得到的日期章会发生高频率粘模现象，甚至导致日期章无法正常使用，现有技术存在可改进之处。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种模具日期章加工方法，通过镭雕技术加工制备日期章的图案和文字，以解决现有技术加工日期章精度和清晰度不高、在字体较小且喂料粘性较大的情况下容易出现高频率粘模甚至无法正常使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种模具日期章加工方法，包括有如下步骤：S1.设计日期章字体和图案并形成电子图档；S2.将日期章字体和图案的电子图档输入镭雕机；S3.根据日期章字体和图案要求调试镭雕机镭雕参数；S4.镭雕机镭雕日期章字体和图案。
通过采用上述技术方案，根据实际需求预先设计日期章字体和图案，并将日期章字体和图案的电子格式图档输入镭雕机，再根据实际需求设定镭雕机的镭雕作业参数，从而完成日期章的镭雕作业。采用激光雕刻得到的日期章图案和字体精度、清晰度高，同时可有效解决在字体较小且金属注射成形喂料粘性大的情况下，日期章容易出现高频率粘模现象甚至是无法正常使用的问题。
本发明进一步设置为：在步骤S4中，镭雕机对新制空白日期章进行镭雕加工。
通过采用上述技术方案，直接激光雕刻新制的空白日期章，从根源解决日期章出现粘模现象的问题。
本发明进一步设置为：在步骤S4中，打磨去除老旧日期章的字体和图案，镭雕机对打磨去除后的日期章进行镭雕加工。
通过采用上述技术方案，对老旧的日期章进行激光雕刻作业，在解决日期章粘模问题的基础上，不需要新制日期章，降低了生产成本，具有较好的实用性。
本发明进一步设置为：打磨去除方式包括有磨床打磨和砂纸打磨。
通过采用上述技术方案，使用者可根据日期章自身的材质以及实际生产条件的限制，灵活选择合适的打磨去除作业方式，具有较好的灵活性和选择适应性。
本发明进一步设置为：细砂纸二次打磨日期章字体和图案。
通过采用上述技术方案，二次细砂打磨可有效去除日期章字体和图案边缘处的毛刺，从而达到进一步提高日期章精度和清晰度的目的。
本发明进一步设置为：在步骤S1中，采用CAD格式设计日期章字体和图案的电子图档，并在步骤S2中，将CAD格式的电子图档转化为PLT格式的电子图档。
通过采用上述技术方案，采用CAD格式与PLT格式转化完成日期章文字和图案信息的导入（镭雕机）操作，且采用CAD格式的电子图档具有较好的适用性，而PLT格式为镭雕机的通用格式。
本发明进一步设置为：在步骤S3中，镭雕数字深度设定为0.05-0.08mm，旋转箭头深度设定为0.10-0.15mm。
通过采用上述技术方案，限制日期章数字和旋转箭头的深度，以保证日期章使用的精度和清晰度。
本发明进一步设置为：在完成步骤S4后，对日期章高度、日期章字体和图案深度进行校验。
通过采用上述技术方案，对日期章字体和图案镭雕深度进行校验，以保证日期章使用的精度和清晰度，同时对日期章的高度进行校验，以保证日期章可正常使用，即满足日期章与模具配合使用的基本要求。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
其一：改善了传统机加工工艺和EDM加工工艺所制备的日期章字体和图案精度、清晰度低的问题；
其二：解决了在注射成形喂料粘性大的情况下日期章出现高频率粘料现象的问题；
其三：对于尺寸要求较小的日期章高精度、高清晰度加工的可行性提供了新的技术支持；
其四：在保证日期章基本使用要求的基础上，可重复使用老旧的日期章，有利于降低生产成本。
附图说明
图1是模具日期章加工方法的流程框图；
图2是模具日期章的结构示意图；
图3是镭雕加工的日期章金相示意图；
图4是机加工的日期章金相示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
结合图1和图2所示，一种模具日期章加工方法，首先，根据实际需求预先设计日期章字体和图案形状并形成CAD电子图档，然后将CAD电子图档转换为PLT电子图档并输入镭雕机，再根据日期章字体和图案的具体要求调整镭雕机的镭雕参数，最后完成镭雕作业，制备得到字体和图案精度、清晰度高的模具日期章（对照图3和图4所示，图3中日期章字体和图案边缘规则，而图4中日期章字体和图案边缘不平整）。
使用者既可以选择使用新制的日期章直接进行激光雕刻作业，也可以选择使用老旧的日期章打磨后进行激光雕刻作业；前者可从根源解决日期章使用时精度低、清晰度底的问题，而后者在解决日期章使用时出现高频率粘模问题的同时降低了生产成本。在打磨去除老旧日期章上的字体和图案时，使用者可根据实际加工条件以及日期章的材质选择磨床打磨作业或者砂纸打磨作业，当选择磨床打磨作业时，可利用台钳等夹具固定日期章，再通过磨床打磨去除字体和图案；当选择砂纸打磨作业时，可利用低目数的粗砂纸直接打磨去除字体和图案。
为了进一步提高打磨去除作业后的日期章使用精度和清晰度，可利用高目数的细砂纸（例如1000目的砂纸）二次打磨日期章的字体和图案。
可选用大族激光镭雕机完成日期章的镭雕作业，当然也可选择其它品类的镭雕机等效完成日期章的镭雕作业，且镭雕数字深度设定为0.05-0.08mm，而旋转箭头镭雕深度设定为0.10-0.15mm，同时需要保证字迹清晰可辨，旋转箭头可以正常旋转，即在完成镭雕作业后，可通过视频显微镜等光学仪器校验日期章字体和图案的镭雕深度，以保证日期章字体和图案的精度、清晰度；且当日期章是利用老旧日期章制备得到时，需要对打磨去除作业后的日期章高度进行校验，以避免老旧日期章经过多次打磨去除作业后不符合模具使用的基本要求，通常情况下，老旧日期章可进行2-3次的打磨去除作业仍能满足基本需求。
下面结合具体原理以及日期章加工流程对本发明作进一步阐述：
S1.根据实际需求设计日期章字体和图案并形成CAD电子图档；S2.将日期章字体和图案的CAD电子图档转换为PLT电子图档并输入镭雕机；S3.根据日期章字体和图案要求调试镭雕机镭雕参数，且镭雕数字深度设定范围为0.05-0.08mm，而旋转箭头镭雕深度设定范围为0.10-0.15mm；S4.镭雕机激光雕刻新制的日期章或者改制的老旧日期章，制备得到精度、清晰度高的模具日期章。
本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本具体实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种模具日期章加工方法，其特征在于：包括有如下步骤：
S1.设计日期章字体和图案并形成电子图档；
S2.将日期章字体和图案的电子图档输入镭雕机；
S3.根据日期章字体和图案要求调试镭雕机镭雕参数；
S4.镭雕机镭雕日期章字体和图案。
2.根据权利要求1所述的一种模具日期章加工方法，其特征在于：在步骤S4中，镭雕机对新制空白日期章进行镭雕加工。
3.根据权利要求1所述的一种模具日期章加工方法，其特征在于：在步骤S4中，打磨去除老旧日期章的字体和图案，镭雕机对打磨去除后的日期章进行镭雕加工。
4.根据权利要求3所述的一种模具日期章加工方法，其特征在于：打磨去除方式包括有磨床打磨和砂纸打磨。
5.根据权利要求4所述的一种模具日期章加工方法，其特征在于：细砂纸二次打磨日期章字体和图案。
6.根据权利要求1所述的一种模具日期章加工方法，其特征在于：在步骤S1中，采用CAD格式设计日期章字体和图案的电子图档，并在步骤S2中，将CAD格式的电子图档转化为PLT格式的电子图档。
7.根据权利要求1所述的一种模具日期章加工方法，其特征在于：在步骤S3中，镭雕数字深度设定为0.05-0.08mm，旋转箭头深度设定为0.10-0.15mm。
8.根据权利要求1所述的一种模具日期章加工方法，其特征在于：在完成步骤S4后，对日期章高度、日期章字体和图案深度进行校验。
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