CN110252909A - 一种钢丝进料切断装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢丝进料切断装置，包括机架、旋转料盘、校直清理机构、检测切断机构，所述机架顶部安装有旋转料盘，所述旋转料盘上安装有卷料架，所述旋转料盘右侧设置有校直清理结构，所述校直清理机构包括校直支架、校直轮组、旋转研磨腔、旋转马达、导引轮组、转轮编码器，所述导引轮右侧设置有检测切断机构，所述检测切断机构包括感应套环、激光标识器、锁位切断闸刀、输送带、水平伸缩气缸、标识感应器、电磁吸附板、次品箱。本发明能够使进料切断装置对钢丝进行准确校直，同时还能够同步清理检测钢丝的外表面进行标记，定位切断钢丝，并将标记的钢丝段自动分拣剔除，提升坯料的品质，提升后续加工的产品质量。

Description

一种钢丝进料切断装置
【技术领域】
本发明涉及螺钉加工设备的技术领域，特别是一种钢丝进料切断装置的技术领域。
【背景技术】
螺钉作为紧固件在各个领域广泛应用到，螺钉的生产加工步骤繁琐，需要切料、冷墩、搓丝、热处理等多个工艺步骤。生产螺钉的企业都要用小规格的钢丝切断作坯料，需要将整盘的卷料钢丝松散拉直后再进行切断。现有的钢丝进料装置无法对钢丝进行准确校直，对钢丝表面情况不进行清理，切断位置不准确，导致坯料品质不稳定，影响后续产品加工。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钢丝进料切断装置，能够使进料切断装置对钢丝进行准确校直，同时还能够同步清理检测钢丝的外表面进行标记，定位切断钢丝，并将标记的钢丝段自动分拣剔除，提升坯料的品质，提升后续加工的产品质量。
为实现上述目的，本发明提出了一种钢丝进料切断装置，包括机架、旋转料盘、校直清理机构、检测切断机构，所述机架顶部安装有旋转料盘，所述旋转料盘上安装有卷料架，所述旋转料盘右侧设置有校直清理结构，所述校直清理机构包括校直支架、校直轮组、旋转研磨腔、旋转马达、导引轮组、转轮编码器，所述校直支架左侧设置有校直轮组，所述校直轮组右侧设置有旋转研磨腔，所述旋转研磨腔通过旋转马达安装在校直支架上，所述旋转研磨腔内侧面设置有若干蛟龙叶片，所述旋转研磨腔斜向右上方设置，所述旋转研磨腔内填充有研磨颗粒，所述导引轮组设置在旋转研磨腔的右侧，所述导引轮组上安装有转轮编码器，所述导引轮为主动轮，所述转轮编码器与旋转料盘相连，所述导引轮右侧设置有检测切断机构，所述检测切断机构包括感应套环、激光标识器、锁位切断闸刀、输送带、水平伸缩气缸、标识感应器、电磁吸附板、次品箱，所述感应套环右侧设置有激光标识器，所述激光标识器和感应套环相连，所述锁位切断闸刀与感应套环和转轮编码器一一相连，所述激光标识器右侧设置有锁位切断闸刀，所述锁位切断闸刀下方设置有输送带，所述输送带后侧设置有水平伸缩气缸，所述水平伸缩气缸前侧设置有电磁吸附板，所述电磁吸附板前侧安装有标识感应器，所述水平伸缩气缸前侧下方设置有次品箱，所述标识感应器与水平伸缩气缸和电磁吸附板一一相连。
作为优选，所述旋转料盘底部安装有旋转电机，所述卷料架可拆卸设置在旋转料盘顶部。
作为优选，所述校直轮组由多组对称设置的竖直校直轮和水平校直轮组成，所述竖直校直轮和水平校直轮的圆周上均设置有导向凹槽，所述竖直校直轮组和水平校直轮均为从动轮，所述竖直校直轮之间的间隙通过连接螺栓调节固定，所述水平校直轮的间隙通过连接螺栓调节固定，所述连接螺栓的螺杆上设置有距离刻度标识。
作为优选，所述水平伸缩气缸的最大伸缩距离大于输送带的宽度，所述电磁吸附板的左右两侧设置有磁力屏蔽封边，所述电磁吸附板位于输送带上方。
作为优选，所述旋转研磨腔的形状为椭圆形，所述蛟龙叶片的数量有多片，所述蛟龙叶片呈螺旋形均匀环绕分布在旋转研磨腔内，所述蛟龙叶片的形状为倾斜设置的半圆弧形。
本发明的有益效果：本发明通过将机架、旋转料盘、校直清理机构、检测切断机构结合在一起，经过试验优化，旋转料盘配合可拆卸设置的卷料架可以方便快速更换钢丝料卷，旋转料盘与导引轮组上安装的转轮编码器互相配合，可以保证导引轮与旋转料盘送料速度同步，校直轮组可以对钢丝进行充分校直，然后通过旋转研磨腔内的研磨颗粒进行研磨抛光清理，对钢丝进行准确校直的同时还能够同步清理检测钢丝的外表面，进行标记，导引轮组上的转轮编码器可以准确得出钢丝被导引的长度，配合感应套环对钢丝表面的检测感应，激光标识器对感应到的缺陷位置标记，然后通过锁位切断闸刀定位切断钢丝，最后通过水平伸缩气缸、标识感应器、电磁吸附板互相配合将标记的钢丝段自动分拣剔除，提升坯料的品质，提升后续加工的产品质量。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种钢丝进料切断装置的结构示意图。
图中：1-机架、2-旋转料盘、3-校直清理机构、4-检测切断机构、5-卷料架、6-校直支架、7-校直轮组、8-旋转研磨腔、9-旋转马达、10-导引轮组、11-转轮编码器、12-蛟龙叶片、13-感应套环、14-激光标识器、15-锁位切断闸刀、16-输送带、17-水平伸缩气缸、18-标识感应器、19-电磁吸附板、20-次品箱、21-连接螺栓。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种钢丝进料切断装置，包括机架1、旋转料盘2、校直清理机构3、检测切断机构4，所述机架1顶部安装有旋转料盘2，所述旋转料盘2上安装有卷料架5，所述旋转料盘2右侧设置有校直清理结构，所述校直清理机构3包括校直支架6、校直轮组7、旋转研磨腔8、旋转马达9、导引轮组10、转轮编码器11，所述校直支架6左侧设置有校直轮组7，所述校直轮组7右侧设置有旋转研磨腔8，所述旋转研磨腔8通过旋转马达9安装在校直支架6上，所述旋转研磨腔8内侧面设置有若干蛟龙叶片12，所述旋转研磨腔8斜向右上方设置，所述旋转研磨腔8内填充有研磨颗粒，所述导引轮组10设置在旋转研磨腔8的右侧，所述导引轮组10上安装有转轮编码器11，所述导引轮为主动轮，所述转轮编码器11与旋转料盘2相连，所述导引轮右侧设置有检测切断机构4，所述检测切断机构4包括感应套环13、激光标识器14、锁位切断闸刀15、输送带16、水平伸缩气缸17、标识感应器18、电磁吸附板19、次品箱20，所述感应套环13右侧设置有激光标识器14，所述激光标识器14和感应套环13相连，所述锁位切断闸刀15与感应套环13和转轮编码器11一一相连，所述激光标识器14右侧设置有锁位切断闸刀15，所述锁位切断闸刀15下方设置有输送带16，所述输送带16后侧设置有水平伸缩气缸17，所述水平伸缩气缸17前侧设置有电磁吸附板19，所述电磁吸附板19前侧安装有标识感应器18，所述水平伸缩气缸17前侧下方设置有次品箱20，所述标识感应器18与水平伸缩气缸17和电磁吸附板19一一相连，所述旋转料盘2底部安装有旋转电机，所述卷料架5可拆卸设置在旋转料盘2顶部，所述校直轮组7由多组对称设置的竖直校直轮和水平校直轮组7成，所述竖直校直轮和水平校直轮的圆周上均设置有导向凹槽，所述竖直校直轮和水平校直轮均为从动轮，所述竖直校直轮之间的间隙通过连接螺栓21调节固定，所述水平校直轮的间隙通过连接螺栓21调节固定，所述连接螺栓21的螺杆上设置有距离刻度标识，所述水平伸缩气缸17的最大伸缩距离大于输送带16的宽度，所述电磁吸附板19的左右两侧设置有磁力屏蔽封边，所述电磁吸附板19位于输送带16上方，所述旋转研磨腔8的形状为椭圆形，所述蛟龙叶片12的数量有多片，所述蛟龙叶片12呈螺旋形均匀环绕分布在旋转研磨腔8内，所述蛟龙叶片12的形状为倾斜设置的半圆弧形。
本发明通过将机架1、旋转料盘2、校直清理机构3、检测切断机构4结合在一起，经过试验优化，旋转料盘2配合可拆卸设置的卷料架5可以方便快速更换钢丝料卷，旋转料盘2与导引轮组10上安装的转轮编码器11互相配合，可以保证导引轮与旋转料盘2送料速度同步，校直轮组7可以对钢丝进行充分校直，然后通过旋转研磨腔8内的研磨颗粒进行研磨抛光清理，对钢丝进行准确校直的同时还能够同步清理检测钢丝的外表面，进行标记，导引轮组10上的转轮编码器11可以准确得出钢丝被导引的长度，配合感应套环13对钢丝表面的检测感应，激光标识器14对感应到的缺陷位置标记，然后通过锁位切断闸刀15定位切断钢丝，最后通过水平伸缩气缸17、标识感应器18、电磁吸附板19互相配合将标记的钢丝段自动分拣剔除，提升坯料的品质，提升后续加工的产品质量。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢丝进料切断装置，其特征在于：包括机架(1)、旋转料盘(2)、校直清理机构(3)、检测切断机构(4)，所述机架(1)顶部安装有旋转料盘(2)，所述旋转料盘(2)上安装有卷料架(5)，所述旋转料盘(2)右侧设置有校直清理结构，所述校直清理机构(3)包括校直支架(6)、校直轮组(7)、旋转研磨腔(8)、旋转马达(9)、导引轮组(10)、转轮编码器(11)，所述校直支架(6)左侧设置有校直轮组(7)，所述校直轮组(7)右侧设置有旋转研磨腔(8)，所述旋转研磨腔(8)通过旋转马达(9)安装在校直支架(6)上，所述旋转研磨腔(8)内侧面设置有若干蛟龙叶片(12)，所述旋转研磨腔(8)斜向右上方设置，所述旋转研磨腔(8)内填充有研磨颗粒，所述导引轮组(10)设置在旋转研磨腔(8)的右侧，所述导引轮组(10)上安装有转轮编码器(11)，所述导引轮为主动轮，所述转轮编码器(11)与旋转料盘(2)相连，所述导引轮右侧设置有检测切断机构(4)，所述检测切断机构(4)包括感应套环(13)、激光标识器(14)、锁位切断闸刀(15)、输送带(16)、水平伸缩气缸(17)、标识感应器(18)、电磁吸附板(19)、次品箱(20)，所述感应套环(13)右侧设置有激光标识器(14)，所述激光标识器(14)和感应套环(13)相连，所述锁位切断闸刀(15)与感应套环(13)和转轮编码器(11)一一相连，所述激光标识器(14)右侧设置有锁位切断闸刀(15)，所述锁位切断闸刀(15)下方设置有输送带(16)，所述输送带(16)后侧设置有水平伸缩气缸(17)，所述水平伸缩气缸(17)前侧设置有电磁吸附板(19)，所述电磁吸附板(19)前侧安装有标识感应器(18)，所述水平伸缩气缸(17)前侧下方设置有次品箱(20)，所述标识感应器(18)与水平伸缩气缸(17)和电磁吸附板(19)一一相连。
2.如权利要求1所述的一种钢丝进料切断装置，其特征在于：所述旋转料盘(2)底部安装有旋转电机，所述卷料架(5)可拆卸设置在旋转料盘(2)顶部。
3.如权利要求1所述的一种钢丝进料切断装置，其特征在于：所述校直轮组(7)由多组对称设置的竖直校直轮和水平校直轮组(7)成，所述竖直校直轮和水平校直轮的圆周上均设置有导向凹槽，所述竖直校直轮和水平校直轮均为从动轮，所述竖直校直轮之间的间隙通过连接螺栓(21)调节固定，所述水平校直轮的间隙通过连接螺栓(21)调节固定，所述连接螺栓(21)的螺杆上设置有距离刻度标识。
4.如权利要求1所述的一种钢丝进料切断装置，其特征在于：所述水平伸缩气缸(17)的最大伸缩距离大于输送带(16)的宽度，所述电磁吸附板(19)的左右两侧设置有磁力屏蔽封边，所述电磁吸附板(19)位于输送带(16)上方。
5.如权利要求1所述的一种钢丝进料切断装置，其特征在于：所述旋转研磨腔(8)的形状为椭圆形，所述蛟龙叶片(12)的数量有多片，所述蛟龙叶片(12)呈螺旋形均匀环绕分布在旋转研磨腔(8)内，所述蛟龙叶片(12)的形状为倾斜设置的半圆弧形。
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