CN110252655A - 碎末吸附分离机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了碎末吸附分离机，包括外壳以及直线筛；外壳内设置有第一收集斗、第二收集斗以及收集筒；直线筛的包括振动装置以及筛板；收集筒位于多个筛孔的下方；第一收集斗位于直线筛下方，第一收集斗上设置有第一负压装置，第一收集斗的底部设置有第一螺旋输送机，第一收集斗上开设有第一入料口；第二收集斗位于第一收集斗下方，第二收集斗上设置有第二负压装置，第二收集斗的底部设置有第二螺旋输送机，第二收集斗上开设有第二入料口；第一入料口处的负压小于第二入料口处的负压。本发明的碎末吸附分离机，其能将生活垃圾中的轻质垃圾、餐厨垃圾以及其他重物有效的分离，且能在分离时减少扬尘。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理设备领域，尤其涉及一种碎末吸附分离机。
背景技术
随着经济社会的发展，人们的生活水平也在不断提高，垃圾作为城市代谢的产物其生产量也是与日俱增。这些日益增加的生活垃圾若处理不当，会造成严重的环境污染问题，进而影响城市的进一步发展。而垃圾分类回收可以将生活垃圾变废为宝，将“放错位置的资源”进行充分利用，所以垃圾分类回收越来越受到人们的重视。
但是生活垃圾种类繁多，且量也很大，许多轻重不一的垃圾会混杂在一起丢弃。现有的风力分离机分难将塑料、纸张或纤维等轻质垃圾、餐厨垃圾以及其他重物进行分离，且生活垃圾在堆积和运输的过程中难免会沾上泥土灰尘，用现有的风力分离机进行分离时会造成尘土飞扬，对施工人员造成影响。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种碎末吸附分离机，其能将生活垃圾中的轻质垃圾、餐厨垃圾以及其他重物有效的分离，且能在分离时减少扬尘。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
碎末吸附分离机，包括：外壳以及直线筛；所述直线筛与所述外壳弹性连接，所述外壳内设置有第一收集斗、第二收集斗以及收集筒；所述直线筛的包括振动装置以及筛板；所述振动装置适于驱动所述筛板振动下料，所述筛板上设置有多个筛孔；所述收集筒位于多个所述筛孔的下方；所述第一收集斗位于所述直线筛下方，所述第一收集斗上设置有第一负压装置，所述第一收集斗的底部设置有第一螺旋输送机，所述第一收集斗上开设有第一入料口，所述第一负压装置适于使所述第一入料口处产生负压；所述第二收集斗位于所述第一收集斗下方，所述第二收集斗上设置有第二负压装置，所述第二收集斗的底部设置有第二螺旋输送机，所述第二收集斗上开设有第二入料口，所述第二负压装置适于使所述第二入料口处产生负压；从所述筛板振动下料的物料适于依次经过所述第一入料口以及第二入料口，所述第一入料口处的负压小于所述第二入料口处的负压。
进一步地，所述筛板在其宽度方向的两侧均设置有侧板。
进一步地，所述直线筛通过弹簧与所述外壳弹性连接。
进一步地，所述振动装置包括振动电机、振板以及连接板；所述振板、连接板以及筛板之间两两连接，且所述振板与所述筛板呈40-50°的夹角设置，所述振动电机设置在所述振板上。
进一步地，所述第一入料口处设置有第一缓冲板，所述第一缓冲板与竖向方向的夹角为30-45°。
进一步地，所述第二入料口处设置有第二缓冲板，所述第二缓冲板与竖向方向的夹角为45-60°。
进一步地，所述碎末吸附分离机还包括气流挡板，所述气流挡板与所述第一入料口以及所述第二入料口相对设置，且所述气流挡板在与所述第一入料口齐平的位置设置有第一百叶窗，所述气流挡板在与所述第二入料口齐平的位置设置有第二百叶窗，所述气流挡板还适于与所述外壳之间形成落料通道。
进一步地，所述第一负压装置为第一负压风机，所述第一收集斗上设置有第一抽气嘴，所述第一负压风机与所述第一抽气嘴相连。
进一步地，所述第二负压装置为第二负压风机，所述第二收集斗上开设有第二抽气嘴，所述第二负压风机与所述第二抽气嘴相连。
进一步地，所述筛孔的直径为2-3mm。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：筛板上设置有多个筛孔，收集筒位于多个筛孔的下方，这样一来生活垃圾中的泥土灰尘在振动的过程中就会穿过筛孔落入收集筒中，从而能够减少生活垃圾在负压吸附的过程中的尘土飞扬，而第一收集斗位于直线筛下方，第二收集斗位于第一收集斗下方，从筛板振动下料的物料适于依次经过第一入料口以及第二入料口，第一入料口处的负压小于第二入料口处的负压，这样一来，第一入料口在吸入生活垃圾中较轻的塑料、纸张或纤维等物料时，并不会影响稍重的餐厨垃圾的下落，而第一入料口处的负压小于第二入料口处的负压，所以餐厨垃圾在经过第二入料口处时便能被吸入第二收集斗，而更重的生活垃圾将会继续下落，上述过程便完成了对生活垃圾中轻质垃圾、餐厨垃圾以及其他重物的有效分离。另外，在第一收集斗的底部设置第一螺旋输送机，可以将第一收集斗内收集的垃圾输送出，以便第一收集斗的连续作业，且第一螺旋输送机的结构原理，可以使得第一收集斗有较好的气密性，同理，第二螺旋输送机也可以使第二收集斗连续作业，以及使得第二收集斗有较好的气密性。
附图说明
图1为本发明碎末吸附分离机的示意简图；
图2为本发明直线筛去掉振动装置的示意图。
图中：1、外壳；11、第一收集斗；111、第一入料口；112、第一缓冲板；113、第一抽气嘴；114、第一螺旋输送机；12、第二收集斗；121、第二入料口；122、第二缓冲板；123、第二抽气嘴；124、第二螺旋输送机；13、收集筒；21、筛板；211、筛孔；22、侧板；23、振动电机；24、振板；25、连接板；3、弹簧；4、气流挡板；41、第一百叶窗；42、第二百叶窗；43、落料通道。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1-2所示，示出了本发明实施例提供的碎末吸附分离机，其至少包括外壳1以及直线筛；直线筛与外壳1弹性连接，外壳1内设置有第一收集斗11、第二收集斗12以及收集筒13；直线筛的包括振动装置以及筛板21；振动装置适于驱动筛板21振动下料，筛板21上设置有多个筛孔211，筛孔211的直径为2-3mm；收集筒13位于多个筛孔211的下方；第一收集斗11位于直线筛下方，第一收集斗11上设置有第一负压装置，第一收集斗11的底部设置有第一螺旋输送机114，第一收集斗11上开设有第一入料口111，第一负压装置适于使第一入料口111处产生负压；第二收集斗12位于第一收集斗11下方，第二收集斗12上设置有第二负压装置，第二收集斗12的底部设置有第二螺旋输送机124，第二收集斗12上开设有第二入料口121，第二负压装置适于使第二入料口121处产生负压；从筛板21振动下料的物料适于依次经过第一入料口111以及第二入料口121，第一入料口111处的负压小于第二入料口121处的负压。其中第一收集斗11、第二收集斗12以及收集筒13之间彼此不连通。
筛板21上设置有多个筛孔211，收集筒13位于多个筛孔211的下方，这样一来生活垃圾中的泥土灰尘在振动的过程中就会穿过筛孔211落入收集筒13中，从而能够减少生活垃圾在负压吸附的过程中的尘土飞扬，而第一收集斗11位于直线筛下方，第二收集斗12位于第一收集斗11下方，从筛板21振动下料的物料适于依次经过第一入料口111以及第二入料口121，第一入料口111处的负压小于第二入料口121处的负压，这样一来，第一入料口111在吸入生活垃圾中较轻的塑料、纸张或纤维等物料时，并不会影响稍重的餐厨垃圾的下落，而第一入料口111处的负压小于第二入料口121处的负压，所以餐厨垃圾在经过第二入料口121处时便能被吸入第二收集斗12，而更重的生活垃圾将会继续下落，上述过程便完成了对生活垃圾中轻质垃圾、餐厨垃圾以及其他重物的有效分离。另外，在第一收集斗11的底部设置第一螺旋输送机114，可以将第一收集斗11内收集的垃圾输送出，以便第一收集斗11的连续作业，且第一螺旋输送机114的结构原理，可以使得第一收集斗11有较好的气密性，同理，第二螺旋输送机124也可以使第二收集斗12连续作业，以及使得第二收集斗12有较好的气密性。
作为优选地实施方式，筛板21在其宽度方向的两侧均设置有侧板22。通过设置侧板22，可以避免物料在下料的过程中从旁侧掉落，保证下料的可靠性。
优选地，直线筛通过弹簧3与外壳1弹性连接。即直线筛与外壳1的弹性连接具体是通过弹簧3实现的。
优选地，振动装置包括振动电机23、振板24以及连接板25；振板24、连接板25以及筛板21之间两两连接，且振板24与筛板21呈40-50°的夹角设置，振动电机23设置在振板24上。
优选地，第一入料口111处设置有第一缓冲板112，第一缓冲板112与竖向方向的夹角为30-45°。通过第一缓冲板112的作用，可以在第一入料口111处减缓物料的下落速度，避免一些轻质垃圾由于下落的速度过快而不能被吸入第一入料口111。
优选地，第二入料口121处设置有第二缓冲板122，第二缓冲板122与竖向方向的夹角为45-60°。同样，第二缓冲板122的作用也是减缓物料的下落速度，但由于第二物料口位于第一入料口111的下方，所以物料的重力势能转化为动能将转化的更加完全，所以物料在第二物料口处的速度更大，故在本发明中将第二缓冲板122与竖向方向的夹角设置为45-60°，比第一缓冲板112与竖向方向的夹角大。
优选地，碎末吸附分离机还包括气流挡板4，气流挡板4与第一入料口111以及第二入料口121相对设置，且气流挡板4在与第一入料口111齐平的位置设置有第一百叶窗41，气流挡板4在与第二入料口121齐平的位置设置有第二百叶窗42，气流挡板4还适于与外壳1之间形成落料通道43。通过这样的设置方式，可以使得气流能更集中的在第一入料口111以及第二入料口121处流通，提高吸附能力。而气流挡板4与外壳1之间形成的落料通道43，能方便其他重物的收集。
优选地，第一负压装置为第一负压风机，第一收集斗11上设置有第一抽气嘴113，第一负压风机与第一抽气嘴113相连。第二负压装置为第二负压风机，第二收集斗12上开设有第二抽气嘴123，第二负压风机与第二抽气嘴123相连。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.碎末吸附分离机，其特征在于，包括：外壳以及直线筛；所述直线筛与所述外壳弹性连接，所述外壳内设置有第一收集斗、第二收集斗以及收集筒；所述直线筛的包括振动装置以及筛板；所述振动装置适于驱动所述筛板振动下料，所述筛板上设置有多个筛孔；所述收集筒位于多个所述筛孔的下方；所述第一收集斗位于所述直线筛下方，所述第一收集斗上设置有第一负压装置，所述第一收集斗的底部设置有第一螺旋输送机，所述第一收集斗上开设有第一入料口，所述第一负压装置适于使所述第一入料口处产生负压；所述第二收集斗位于所述第一收集斗下方，所述第二收集斗上设置有第二负压装置，所述第二收集斗的底部设置有第二螺旋输送机，所述第二收集斗上开设有第二入料口，所述第二负压装置适于使所述第二入料口处产生负压；从所述筛板振动下料的物料适于依次经过所述第一入料口以及第二入料口，所述第一入料口处的负压小于所述第二入料口处的负压。
2.如权利要求1所述的碎末吸附分离机，其特征在于，所述筛板在其宽度方向的两侧均设置有侧板。
3.如权利要求1所述的碎末吸附分离机，其特征在于，所述直线筛通过弹簧与所述外壳弹性连接。
4.如权利要求1所述的碎末吸附分离机，其特征在于，所述振动装置包括振动电机、振板以及连接板；所述振板、连接板以及筛板之间两两连接，且所述振板与所述筛板呈40-50°的夹角设置，所述振动电机设置在所述振板上。
5.如权利要求1所述的碎末吸附分离机，其特征在于，所述第一入料口处设置有第一缓冲板，所述第一缓冲板与竖向方向的夹角为30-45°。
6.如权利要求5所述的碎末吸附分离机，其特征在于，所述第二入料口处设置有第二缓冲板，所述第二缓冲板与竖向方向的夹角为45-60°。
7.如权利要求1所述的碎末吸附分离机，其特征在于，所述碎末吸附分离机还包括气流挡板，所述气流挡板与所述第一入料口以及所述第二入料口相对设置，且所述气流挡板在与所述第一入料口齐平的位置设置有第一百叶窗，所述气流挡板在与所述第二入料口齐平的位置设置有第二百叶窗，所述气流挡板还适于与所述外壳之间形成落料通道。
8.如权利要求1所述的碎末吸附分离机，其特征在于，所述第一负压装置为第一负压风机，所述第一收集斗上设置有第一抽气嘴，所述第一负压风机与所述第一抽气嘴相连。
9.如权利要求8所述的碎末吸附分离机，其特征在于，所述第二负压装置为第二负压风机，所述第二收集斗上开设有第二抽气嘴，所述第二负压风机与所述第二抽气嘴相连。
10.如权利要求1所述的碎末吸附分离机，其特征在于，所述筛孔的直径为2-3mm。
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