CN110250946B - 一种使用安全的食品加工机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用安全的食品加工机,包括具有电机和主控板的机座、设置于机座上的搅拌杯,搅拌杯包括杯体和杯盖,杯盖盖合设置在杯体上方,杯体上设有把手,杯体内设有粉碎刀,电机驱动粉碎刀旋转,其中,所述杯盖包括环形的上支架以及安装在上支架内的玻璃罩,玻璃罩的中心设有进料口,所述杯盖上还设有防溢电极,防溢电极一端固定在上支架上,另外一端向下延伸设置。采用上述方案防溢效果好。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域,尤其涉及一种使用安全的食品加工机。
背景技术
目前食品加工机,包括主机和设置在主机上的搅拌杯,其中搅拌杯包括杯体和设置在杯体上方的杯盖组件,目前的杯盖组件使用塑料材质PP制作,通过塑胶模具注塑成型,透视性差,同时杯盖内部与食材接触为塑料表面,存在加热异味,难清洗及易染色等情况,同时外观不够美观,另外,完全的高硼玻璃杯盖成本高,易粉碎,无防爆成为了技术难点。为了进一步解决这种情况,需要设计出一种食材制作过程更直观,更健康,更耐用,蒸煮无异味,清洗更方便的食品加工机。
另外,在玻璃杯盖上较难设置防溢电极,也是本领域技术人员急需解决的一个技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种防溢效果好的食品加工机。为了解决上述技术问题,本申请提供了一种使用安全的食品加工机,包括具有电机和主控板的机座、设置于机座上的搅拌杯,搅拌杯包括杯体和杯盖,杯盖盖合设置在杯体上方,杯体上设有把手,杯体内设有粉碎刀,电机驱动粉碎刀旋转,其中,所述杯盖包括环形的上支架以及安装在上支架内的玻璃罩,玻璃罩的中心设有进料口,所述杯盖上还设有防溢电极,防溢电极一端固定在上支架上,另外一端向下延伸设置。
优选的,上支架包括延伸壁,延伸壁沿着玻璃罩上表面往进料口方向延伸,防溢电极一端安装在延伸壁上,防溢电极另外一端穿过玻璃罩向下延伸设置。
优选的,玻璃罩靠近进料口处设有通孔,防溢电极为棒状并穿过通孔设置,防溢电极与通孔之间密封设置。
优选的,延伸壁的下端设有往下延伸形成的安装柱,防溢电极一端嵌装设置在安装柱内,安装柱穿过通孔设置,安装柱与通孔之间设有防溢密封圈。
优选的,防溢密封圈包括安装部和位于安装部下方的伸入部,安装部夹设在延伸壁和玻璃罩之间,伸入部自上而下包覆安装柱和防溢电极,伸入部密封安装柱与通孔设置,安装部的外径大于通孔的内径,防溢电极的检测端外露。
优选的,上支架一侧向外延伸形成安装座,安装座位于把手上方,安装座下方设有导电片,延伸臂内嵌装有导电金属片,导电金属片一端与防溢电极连接,导电金属片另一端与导电片相连,把手上设有与主控板电连接的导电线,杯盖安装到位后导电片与导电线连接。
优选的,防溢电极的底端低于上支架的底端设置。
优选的,杯盖还包括环形的下支架,玻璃罩的内表面为内凹的弧形面,玻璃罩的外边缘夹装设置在上支架和下支架之间。
优选的,上支架或者下支架与玻璃罩之间设置密封圈,密封圈贴合设置在上支架的内侧壁与玻璃罩外边缘之间。
优选的,下支架与玻璃罩之间设置密封圈,密封圈贴合设置在上支架顶壁与玻璃罩的底壁。
本发明的有益效果是:
1. 将防溢电极固定在上支架上,解决了防溢电极作为金属件,较难直接与玻璃罩连接的难题,并且防溢电机还需要导电结构与控制板电连接,导电结构设置在玻璃罩上比较困难,但是玻璃罩又作为杯盖的顶部壁,与防溢电极的安装位置上又冲突,因此将防溢电极设置在上支架上,解决了上述问题,相互都能独立工作不影响。
2.通过延伸臂上设置防溢电极,并且穿过玻璃罩设置,解决了玻璃罩和防溢探头不好直接安装的问题,并且延伸臂一方面固定了玻璃罩的顶端,一方面又固定防溢探头,使得整个杯盖的顶端可以同日容纳玻璃罩和防溢探头,两者都在最佳位置发挥各自的功能,不产生干涉,实现了玻璃罩上设置防溢探头的结构。
3. 通过通孔和防溢电极的配合,使得防溢电极非直接固定在玻璃罩上,减小了玻璃罩和防溢电极的安装难题,防溢电极与延伸臂直接固定,使得其晃动不受玻璃罩的直接影响,通过防溢电极与通孔之间密封设置,避免了进水的问题,另外密封结构也起到了进一步固定玻璃罩的效果,实现了玻璃罩除了下方夹装,上方吊装后还有防溢电极处的定位,三点定位效果最佳,在高速粉碎制作浆液的过程中,在高速冲击压力下,避免了晃动和爆裂。
4. 通过安装柱与防溢密封圈的配合,使得防溢电极不直接与玻璃罩接触,因为其一个是玻璃材质一个是金属材质,都是刚性材质,高速粉碎过程中,两者相互碰撞容易产生问题,容易引起玻璃罩的爆裂和防溢电极的磨损。通过在其中间设置安装柱,使得防溢电极只与塑料安装柱安装固定,塑料安装柱又与玻璃罩的通孔配合,再加上密封圈,使得安装过程中具备合理的软性安装间隙,结构可靠。
5. 通过防溢密封圈的具体形状的设置,同时实现了延伸臂和玻璃罩之间的密封,即便水平方向的密封,安装柱和通孔之间的密封,即垂直方向的密封,以及防溢电极与安装柱之间的密封,另外只有检测端外露,也避免了防溢电极上出现污染和挂浆的风险,使得清洗更加简单,检测更加精准。
6. 通过防溢电极通过导电结构与控制板连接后,实现了杯盖在盖合后才可以触发导电信号的连通,只要在工作环境下才可以实现防溢,避免了误操作,另外通过把手和安装座的配合,使得导电结构利用了现有的把手结构,简化了导电的距离。
7. 双密封圈的设置使得上支架、下支架、玻璃罩三者之间都独立密封,保证了最好的密封效果,避免漏水。
附图说明
图1为本发明实施例一所述食品加工机的结构示意图;
图2为本发明实施例一所述杯盖的平面爆炸图;
图3为本发明实施例一所述杯盖的立体爆炸图;
图4为本发明实施例一所述上支架的结构示意图;
图5为本发明实施例一所述下支架的结构示意图;
图6为本发明实施例一所述玻璃罩的结构示意图;
图7为本发明实施例一所述进料筒的结构示意图;
图8为本发明实施例二所述杯盖的立体爆炸图;
图9为本发明实施例三所述杯盖的结构示意图;
图10为图9中B处的放大图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例,对本发明作进一步的详细说明。
实施例一:
一种使用安全的食品加工机,本实施例中,食品加工机为破壁料理机,如图1-图7所示,包括具有电机1和主控板2的机座3,主控板2与电机1电连接,设置于机座3上的搅拌杯4,搅拌杯4包括杯体5和杯盖6,本实施例中杯体5为玻璃杯体5,杯盖6盖合设置在杯体5上方,杯体5上设有把手7,杯体5内设有粉碎刀8,电机1通过上下联轴器9的配合驱动粉碎刀8旋转,所述杯盖6包括环形的上支架10、环形的下支架11以及玻璃罩12,上支架10和下支架11均为塑料材质,所述玻璃罩12设置在上支架10和下支架11之间,玻璃罩12的中心设有进料口13,进料口13为圆形,进料口13处设有投料盖14,进料口的口径L1与玻璃罩外边缘的外径L2之比的范围为1/5≤L1/L2≤1/2,本实施例L1/L2为1/3这样设置的好处在于:玻璃罩12设置在上支架10和下支架11之间,并且玻璃罩12的中心设有进料口13,使得杯盖6的内壁为玻璃罩12材质,使得使用者可以通过杯盖6清楚的看到搅拌杯4内部的工作状态,达到可视的效果,增强了客户的体验感;并且与现有技术整体的塑料材质相比,玻璃罩12的设置直接与粉碎刀8高速旋转后的浆液接触,无污染并且不会染色,提高了制作浆液的质量,并且方便清洗;通过设置在中间,使得玻璃罩12防爆效果好,安装牢固不易受到外力作用而粉碎,提高了使用寿命。L1/L2小于1/5时,玻璃罩的整体尺寸过小,进料口偏小,由于高速粉碎过程中,浆液往上冲会直接顶在玻璃罩上,因此过小的尺寸无法承受高速的浆液冲击;当L1/L2大于1/2时,玻璃罩的尺寸过大,进料口整体偏大,超过了玻璃罩整体尺寸的一半,无法与上下支架配合安装,松动系数变大,不利于长久使用。在此范围内刚好兼顾可视的效果,以及玻璃罩被高速浆液冲击的效果,即在上述范围内,进料口的尺寸合理,既能保证进料完整顺畅,又能保证浆液不从进料口处喷出,并且保证了玻璃罩的强度。
玻璃罩12为环形,玻璃罩12的外边缘夹装设置在上支架10和下支架11之间,这样设置的好处在于:由于上支架10和下支架11和玻璃罩12均为环形结构,因此只是其外边缘的配合安装,这样保证了仅仅通过外边缘的夹装,保证了轴向上的限位固定,并且使得玻璃罩12最容易接触的外边缘具备良好的防破碎保护,避免了硬性接触带来的粉碎,另外在高速制作浆液过程中,高速浆液的冲击,会顶起玻璃罩12,通过夹装使得玻璃罩12在高速环境下也可以使用稳定。
玻璃罩12的内径自进料口13处往下逐渐变大,即玻璃罩12整体具备一定的高度,进料口13处为最高点,外边缘为最低点,玻璃罩12的外表面为外凸的弧形面,即玻璃罩的内表面为内凹的弧形面。这样设置的好处在于:通过玻璃罩12的弧形面设置,使得被上下支架11夹装后的玻璃罩12,没有过于的菱角,从外面看美观并且不易于坚硬物品接触,避免破碎,从内部看,引起了一个弧形的扰流面,使得浆液由于高速旋转后上升到玻璃罩12处,通过弧形面的引导浆液有一个自然旋转回流,从而不仅使得循环顺畅提高了粉碎效果,也降低了噪音。
所述上支架10套设在玻璃罩12的下端,上支架10上设有与玻璃罩12下端相贴合的弧形安装面15,具体的弧形安装面15与玻璃罩12的下端外壁相贴合,所述玻璃罩12的下端面贴合设置在下支架11上,上支架10和下支架11通过紧固结构连接为一体,此处的紧固结构为设置在设置在上支架10内壁并向下设置的上支架螺纹柱16以及设置在下支架11上的下支架螺纹孔17,螺钉穿过下支架螺纹孔17后与上支架螺纹柱16固定,这样上下支架11就固定了,从而玻璃罩12被上支架10和下支架11夹紧,当然,玻璃罩12的外边缘也可以设置避让上述螺钉的避让孔,本实施例中,螺钉设置在玻璃罩12的外围,与玻璃罩12没有关系,夹紧后玻璃罩12的下端外壁刚好被弧形安装面15卡住,玻璃罩12的下端面又贴合设置在下支架11上,这样就实现了上方和下方的边缘限位,具体的弧形安装面15的内径要小于玻璃罩12的外径,上支架10的内径要小于玻璃罩12的外径。这样设置的好处在于,通过将上下支架11的紧固配合,然后把玻璃罩12夹紧,再配合弧形安装面15,使得玻璃罩12的安装和固定更加方便,只需要先自下而上将玻璃罩12放在上支架10内,此时玻璃罩12的外边缘刚好与弧形安装面15接触并限位,然后再通过下支架11将上支架10固定,从而玻璃罩12自然被夹在中间不能移动,结构更加可靠。
上支架10的上端口设有向进料口13方向延伸的延伸壁18,延伸臂构成上支架10的一部分并一体成型,具体的为上支架10上端口的内边缘一侧往中心方向延伸,延伸壁18沿着玻璃罩12上表面向进料口13方向延伸,延伸壁18的悬空端设有环形安装部19,环形安装部19的中心为与进料口13对应的开口20,投料盖14穿过开口20设置在进料口13处,玻璃罩12通过紧固结构安装在环形安装部19上,延伸壁18设置的形状为与玻璃罩12的外壁对应的弧形,环形安装部19罩在进料口13上方边缘设置。这样设置的好处在于:通过延伸臂的设置,使得玻璃罩12的固定不仅通过下端的边缘夹装固定,也通过上端与延伸臂的吊装固定,从而保证了玻璃罩12上下两端都有各自的固定方式,使得固定更加可靠,在高速粉碎冲击的环境下避免晃动,使得结构更加稳定。开口20与进料口13的配合,使得在方便安装玻璃罩12的前提下不影响投料。
所述杯盖6还包括圆筒状进料筒21,进料筒21设置在玻璃罩12的下方,具体的设置在进料口13边缘的正下方,进料筒21内形成进料通道,环形安装部19的开口20、玻璃杯盖6的进料口13、进料通道连通设置,进料筒21为金属筒,具体为不锈钢筒,进料筒21的外壁直接与浆液接触,进料筒21的内壁与投料盖14配合,形成出气空间,便于加热的时候散热。环形安装部19设置在进料口13的上方,进料筒21设置在玻璃罩12的下方,进料筒21的上端设有环形翻边22,环形翻边22与进料筒21一体成型,环形翻边22构成进料筒21的一部分,环形翻边22的上端面设有螺柱23,环形安装部19开口20周围设有螺孔24,玻璃罩12的进料口13周围设有与螺孔对应的安装缺口25,本实施例中安装缺口25为3个并且对称分布,螺钉自上而下依次穿过螺孔、安装缺口25与螺柱固定连接,螺柱伸入安装缺口25后与螺孔接触,环形安装部19和玻璃罩12和进料筒21三者被安装固定,进料筒21吊装设置在延伸壁18上,具体的,在环形翻边22与玻璃罩12之间设有进料筒密封圈26,进料筒密封圈26也为环形结构,进料筒21与环形安装部19固定安装后将玻璃罩12和进料筒密封圈26夹装设置。这样保证两者之间的密封,浆液不会从两者之间的缝隙留出。这样设置的好处在于:通过环形安装部19和玻璃罩12和进料筒21三者之间的夹装关系,不仅固定了玻璃罩12,也吊装了进料筒21,区别与现有技术中进料筒21都是一体成型的,另外进料筒21和玻璃罩12的配合,使得搅拌杯4盖的内部空间为无塑料的空间,进一步解决了染色的问题和卫生的问题,使用者体验感进一步增强,尤其是在加热环境工作下更加卫生。
下支架11包括环形本体111和位于环形本体上端口的安装翻边112,安装翻边贴合设置在玻璃罩12的底壁上,环形本体伸入杯体5的杯口,环形本体的外周与搅拌杯4的内壁之间设置搅拌杯密封圈27,便于防止高速打浆的时候从杯口处溢出,所述上支架10或下支架11与玻璃罩12之间设有密封圈28,本实施例中,密封圈具有横向安装部和弧形安装部,弧形安装部位于横向安装部外缘上方,先将密封圈套设在玻璃罩12外边缘上,此时横向安装部与玻璃罩12的底壁接触,弧形安装部与玻璃罩12的弧形外壁接触,由于玻璃罩12夹装在上支架10和下支架11之间,因此横向安装部密封玻璃罩12和安装翻边,弧形安装部密封玻璃罩12和弧形安装面15,这样设置的好处在于:通过所述上支架10或下支架11与玻璃罩12之间设有密封圈,这样保证了玻璃罩12的空间内完全密封,避开漏水,解决了高速打浆过程中玻璃罩12不会被高速冲击下实现漏水的问题,并且容易清洗。
可以理解的,杯体5也可以为不锈钢杯体5或者塑料杯体5。
可以理解的,下支架11为不锈钢支架,其整个为不锈钢材质,这样保证了整个杯盖6的内部与浆液接触的空间为不锈钢和玻璃的材质,没有塑料材质,更加安全。
可以理解的,密封圈也可以设置2个,一个密封设置在上支架10和玻璃罩12之间,密封圈贴合设置在上支架的内侧壁与玻璃罩外边缘之间。另外一个设置在下支架与玻璃罩之间,密封圈贴合设置在上支架顶壁与玻璃罩的底壁。双密封圈的设置使得上支架、下支架、玻璃罩三者之间都独立密封,保证了最好的密封效果,避免漏水.
可以理解的,密封圈可以只设置一个,单独密封在上支架10和玻璃罩12之间或者单独密封设置在下支架11与玻璃罩12之间。
可以理解的,进料筒与环形安装部一体成型,进料筒穿过玻璃罩的进料口设置,具体的金属进料筒包胶设置在塑料环形安装部上,此方案不需要环形翻边,这样结构更加牢固,安全可靠。
可以理解的,所述环形翻边一体注塑设置在环形安装部上,进料筒穿过玻璃罩的进料口设置,从而保证环形安装部与进料筒一体成型。可以理解的,所述环形安装部也为金属件,进料筒穿过玻璃罩的进料口设置,环形安装部与进料筒均为金属件并焊接成型,环形安装部与延伸臂均为金属件并设置在上支架上,这样全部为金属件更加牢靠。
可以理解的,玻璃罩12的外边缘也可以打孔设置,便于夹装的时候螺钉穿过更加稳固。
可以理解的,玻璃罩的边缘设有翻边,上支架和下支架固定连接后,将翻边夹住。
可以理解的,玻璃罩的边缘设有翻边,所述上支架和下支架配合形成安装台阶,所述玻璃罩通过翻边结构夹设在安装台阶上。
可以理解的,加热装置也可以包括发热膜,或者电磁加热装置,或者蒸汽加热装置。
可以理解的,防溢电极一端固定在上支架本体上,非延伸壁上,另外一端向下延伸设置。
可以理解的,食品加工机也可以是电机下置的豆浆机,杯体和杯盖都是玻璃材质。
实施例二:
本实施例与实施例一的区别在于,在本实施例中,如图8所示,下支架11为双层结构,包括塑料外层113和不锈钢内层114,塑料外层113套设在不锈钢内层114外,不锈钢内层114与浆液接触,构成杯盖6的内侧壁。具体的塑料外层113的安装翻边上设有塑料螺孔115,不锈钢内层114的安装翻边上设有不锈钢缺口116,上支架10的内部上设有向下设置的上支架螺纹柱16,螺钉自下而上依次穿过塑料螺孔,不锈钢缺口后与上支架螺纹柱16固定安装,由于玻璃罩12的外边缘刚好设置在上支架10螺柱的内侧,并且也设置在上下支架11之间,因此外部夹装固定后,内部也自然夹装固定了,这样避免了玻璃罩12的外边缘需要打孔。这样设置的好处在于:通过双层盖的设置,便于不锈钢内层114的固定和安装,从而保证了整个杯盖6内部的粉碎空间由不锈钢内层114作为侧壁,玻璃罩12作为顶壁,进料筒21作为进料通道,整个粉碎空间内无塑料环境,使用者更加安全可靠,并且易清洗,安装结构简单。
实施例三:
本实施例与实施例一的区别在于,本实施例中, 如图9和图10所示,食品加工机还包括加热装置,可以制作热饮,本实施例为设置在搅拌杯4下端的发热盘,发热盘属于现有技术本申请不再详细描述。杯盖6还包括防溢电极29,防溢电极29一端安装在玻璃罩12上,此处说的安装指的是与玻璃罩12具有安装关系,不限定具体的形式,可以是直接安装也可以是间接安装,防溢电极29另一端向下设置,防溢电极29通过导电结构与主控板2电连接。这样设置,保证了再玻璃罩12的前提下也可以设置防溢电极29,保证了浆液不溢出,避免了溢出风险。
具体的,所述杯盖6包括环形的上支架10以及安装在上支架10内的玻璃罩12,安装关系同实施例一一致,玻璃罩12的中心设有进料口13,所述杯盖6上还设有防溢电极29,防溢电极29为金属导电件,防溢电极29一端固定在上支架10上,另外一端向下延伸设置,防溢电极29底端要低于玻璃罩12的底端,防溢电极底端与玻璃罩的进料口所在平面的之间的垂直距离为H,其中1cm≤H≤6cm。本实施例中,H为2cm,这样设置的好处在于,将防溢电极29固定在上支架10上,解决了防溢电极29作为金属件,较难直接与玻璃罩12连接的难题,并且防溢电机1还需要导电结构与控制板电连接,导电结构设置在玻璃罩12上比较困难,但是玻璃罩12又作为杯盖6的顶部壁,与防溢电极29的安装位置上又冲突,因此将防溢电极29设置在上支架10上,解决了上述问题,相互都能独立工作不影响。当H小于1cm时,防溢电极29与玻璃罩12太接近,在加热过程中,浆液碰到防溢电极29后,信号反馈给控制板,控制板控制加热装置停止加热,但是由于热惯性的存在,往往刹车不在,浆液还会上升到玻璃罩12上并接触,从而不方便清洗,也存在溢出的风险。当H大于6cm时,两者距离过大,会存在提前防溢的可能,会导致煮不熟。
防溢电极29与进料筒21之间的水平距离为A,此处指的是进料筒21的外壁的距离,其中1cm≤A≤4 cm。本实施例为A为2cm。这样设置的好处在于:通过限定防溢电极29与进料筒21之间的水平距离,当A小于1cm时,距离过近,容易在两者之间挂浆液,从而引起防溢信号的误触发。当A大于4 cm时,两者距离过远,会造成防溢电极29会距离中心过远,信号触发不灵敏。
上支架10包括延伸壁18,延伸壁18沿着玻璃罩12上表面往进料口13方向延伸,防溢电极29一端安装在延伸壁18上,本实施例中为一体嵌入安装,防溢电极29另外一端穿过玻璃罩12向下延伸设置。这样好处在于:通过延伸臂上设置防溢电极29,并且穿过玻璃罩12设置,解决了玻璃罩12和防溢探头不好直接安装的问题,并且延伸臂一方面固定了玻璃罩12的顶端,一方面又固定防溢探头,使得整个杯盖6的顶端可以同日容纳玻璃罩12和防溢探头,两者都在最佳位置发挥各自的功能,不产生干涉,实现了玻璃罩12上设置防溢探头的结构。
玻璃罩12靠近进料口13处设有通孔30,两者具有一定的距离,防溢电极29为棒状并穿过通孔设置,防溢电极29与通孔之间密封设置。这样设置的好处在于:通过通孔和防溢电极29的配合,使得防溢电极29非直接固定在玻璃罩12上,减小了玻璃罩12和防溢电极29的安装难题,防溢电极29与延伸臂直接固定,使得其晃动不受玻璃罩12的直接影响,通过防溢电极29与通孔之间密封设置,避免了进水的问题,另外密封结构也起到了进一步固定玻璃罩12的效果,实现了玻璃罩12除了下方夹装,上方吊装后还有防溢电极29处的定位,三点定位效果最佳,在高速粉碎制作浆液的过程中,在高速冲击压力下,避免了晃动和爆裂。
延伸壁18的下端设有往下延伸形成的安装柱31,安装柱与延伸臂一体成型,属于延伸臂的一部分,均为塑料材质,防溢电极29一端嵌装设置在安装柱内,为包胶注塑形成,安装柱穿过通孔设置,安装柱与通孔之间设有防溢密封圈32。这样设置的好处在于:通过安装柱与防溢密封圈的配合,使得防溢电极29不直接与玻璃罩12接触,因为其一个是玻璃材质一个是金属材质,都是刚性材质,高速粉碎过程中,两者相互碰撞容易产生问题,容易引起玻璃罩12的爆裂和防溢电极29的磨损。通过在其中间设置安装柱,使得防溢电极29只与塑料安装柱安装固定,塑料安装柱又与玻璃罩12的通孔配合,再加上密封圈,使得安装过程中具备合理的软性安装间隙,结构可靠。
防溢密封圈包括安装部321和位于安装部下方的伸入部322,安装部为环形,安装部夹设在延伸壁18和玻璃罩12之间,伸入部自上而下包覆安装柱和防溢电极29,伸入部密封安装柱与通孔设置,安装部的外径大于通孔的内径,防溢电极29的检测端外露,不受到防溢密封圈的包覆。这样设置好处在于:通过防溢密封圈的具体形状的设置,同时实现了延伸臂和玻璃罩12之间的密封,即便水平方向的密封,安装柱和通孔之间的密封,即垂直方向的密封,以及防溢电极29与安装柱之间的密封,另外只有检测端外露,也避免了防溢电极29上出现污染和挂浆的风险,使得清洗更加简单,检测更加精准。
上支架10一侧向外延伸形成安装座33,安装座与上支架10一体成型,安装座相对延伸臂的反方向设置,安装座和延伸臂也一体成型,安装座位于把手7上方,安装座下方设有导电片34,延伸臂内嵌装有导电金属片35,导电金属片不外露,完全嵌入安装在延伸臂内,导电金属片一端与防溢电极29连接,导电金属片另一端与导电片相连,把手7上设有与主控板2电连接的导电线,杯盖6安装到位后导电片与导电线连接。这样设置的好处在于:通过防溢电极29通过导电结构与控制板连接后,实现了杯盖6在盖合后才可以触发导电信号的连通,只要在工作环境下才可以实现防溢,避免了误操作,另外通过把手7和安装座的配合,使得导电结构利用了现有的把手7结构,简化了导电的距离。
防溢电极29的底端低于上支架10的底端设置,防溢电极29的底端即为检测端。这样设置便于伸入的位置更低,避免了加热过程中由于热惯性会影响上支架10,浆液直接与上支架10接触。
可以理解的,由于玻璃罩12本身具备进料口13,因此防溢电极29也可以直接穿过进料口13,而不需要单独设置通孔,使得结构更加简单。
以上所述者,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用来限定本发明的实施范围,即凡依本发明所作的均等变化与修饰,皆为本发明权利要求范围所涵盖,这里不再一一举例。
Claims (8)
1.一种使用安全的食品加工机,包括具有电机和主控板的机座、设置于机座上的搅拌杯,搅拌杯包括杯体和杯盖,杯盖盖合设置在杯体上方,杯体上设有把手,杯体内设有粉碎刀,电机驱动粉碎刀旋转,其特征在于:所述杯盖包括环形的上支架以及安装在上支架内的玻璃罩,所述玻璃罩构成所述杯盖的顶部壁,玻璃罩的中心设有进料口,所述杯盖上还设有防溢电极,防溢电极一端固定在上支架上,另外一端向下延伸设置,上支架包括延伸壁,延伸壁沿着玻璃罩上表面往进料口方向延伸,防溢电极一端安装在延伸壁上,防溢电极另外一端穿过玻璃罩向下延伸设置,杯盖还包括环形的下支架,玻璃罩的内表面为内凹的弧形面,玻璃罩的外边缘夹装设置在上支架和下支架之间。
2.根据权利要求1所述的食品加工机,其特征在于,玻璃罩靠近进料口处设有通孔,防溢电极为棒状并穿过通孔设置,防溢电极与通孔之间密封设置。
3.根据权利要求2所述的食品加工机,其特征在于,延伸壁的下端设有往下延伸形成的安装柱,防溢电极一端嵌装设置在安装柱内,安装柱穿过通孔设置,安装柱与通孔之间设有防溢密封圈。
4.根据权利要求3所述的食品加工机,其特征在于,防溢密封圈包括安装部和位于安装部下方的伸入部,安装部夹设在延伸壁和玻璃罩之间,伸入部自上而下包覆安装柱和防溢电极,伸入部密封安装柱与通孔设置,安装部的外径大于通孔的内径,防溢电极的检测端外露。
5.根据权利要求1所述的食品加工机,其特征在于,上支架一侧向外延伸形成安装座,安装座位于把手上方,安装座下方设有导电片,延伸臂内嵌装有导电金属片,导电金属片一端与防溢电极连接,导电金属片另一端与导电片相连,把手上设有与主控板电连接的导电线,杯盖安装到位后导电片与导电线连接。
6.根据权利要求1所述的食品加工机,其特征在于,防溢电极的底端低于上支架的底端设置。
7.根据权利要求1所述的食品加工机,其特征在于,上支架与玻璃罩之间设置密封圈,密封圈贴合设置在上支架的内侧壁与玻璃罩外边缘之间。
8.根据权利要求1所述的食品加工机,其特征在于,下支架与玻璃罩之间设置密封圈,密封圈贴合设置在上支架顶壁与玻璃罩的底壁。
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