CN110250500A - 一种水果酵素高效制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种水果酵素高效制备方法，包括如下步骤：①水果清洗；②杀青破碎；③发酵；④粗滤；⑤调配；⑥细滤；⑦灌装、杀菌和入库喷码；步骤⑥中的细滤装置包括至少两级过滤罐和连接管，过滤罐包括罐体、罐盖、滤筒、滤布、进液管和出液管；罐盖连接在罐体的开口上以形成有密封结构；滤筒设置在罐体内，滤筒上设置有滤孔和滤布；进液管形成在滤筒上方的罐体侧壁上，出液管形成在罐体的底部；相邻的两级过滤罐通过连接管连接，连接管的一端连接一级过滤罐的出液管，连接管的另一端连接相邻的另一级过滤罐的进液管；本发明具有高效生产酵素的特点。

Description

一种水果酵素高效制备方法

技术领域

本发明涉及酵素生产领域，具体涉及的是一种水果酵素高效制备方法。

背景技术

酵素也称为酶，是生物催化剂，是维持身体正常功能、促进新陈代谢，进行组织修复等所必须的生命元素，它存在于所有的动物、植物和微生物体内和体健息息相关，凡细胞的代谢、新生分解、消化等都离不开它，营养学里也有“百种膳食，酵素为先”的说法。

新鲜的水果在采摘后容易腐败变质，除了作为鲜果食用以外，水果还能够制成水果酵素，实现水果的深加工，提高水果附加值。酵素中的残留的果渣对酵素的口感存在较大影响，如何将果渣与酵素分离是企业研究的重点方向。

有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种水果酵素高效制备方法，其具有高效生产酵素的特点，还有利于降低酵素中果渣的含量，保证酵素口感。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种水果酵素高效制备方法，其中，包括如下步骤：

①水果清洗：将水果进行挑选，去除烂果，将挑选后的水果放置在水果清洗池中清洗；

②杀青破碎：将清洗后的水果于蒸汽杀青装置中进行杀青，杀青后的水果在修整平台上进行修整，将水果修整为适合破碎的大小，修整后的水果由水果提升装置的提升至破碎装置中进行破碎，破碎后的果浆由收集桶进行收集；

③发酵：将收集桶中的果浆输送至发酵罐中进行发酵；

④粗滤：将发酵罐内发酵好的酵素半成品输送至固液分离机中进行固液分离；

⑤调配：将固液分离机分离出的液体输送至调料桶中，往调料桶中加入调配调料；调配调料为果糖、白砂糖和麦芽糖醇；

⑥细滤：将调配好的酵素输送至细滤装置进行过滤，除去剩余果渣，过滤后的酵素通过收集槽进行收集；

⑦灌装、杀菌和入库喷码；

所述步骤⑥中的细滤装置包括至少两级过滤罐和连接管，所述过滤罐包括罐体、罐盖、滤筒、滤布、进液管和出液管；所述罐盖连接在所述罐体的开口上以形成有密封结构；所述滤筒设置在所述罐体内，所述滤筒上设置有滤孔，所述滤筒上设置有滤布；所述进液管形成在所述滤筒上方的罐体侧壁上，所述出液管形成在所述罐体的底部；相邻的两级过滤罐通过所述连接管连接，所述连接管的一端连接一级过滤罐的出液管，所述连接管的另一端连接相邻的另一级过滤罐的进液管。

进一步，所述罐体内形成有环形支撑座，所述滤筒上部形成有外沿，所述滤筒通过所述外沿放置在所述环形支撑座上，所述滤布的边缘卡接在所述外沿与所述环形支撑座之间。

进一步，步骤③中的发酵罐包括罐本体，所述罐本体侧壁上部连接有进料管，所述进料管上设置有进料阀门；所述罐本体侧壁下部连接有出料管，所述出料管上设置有出料阀门，所述出料阀门与所述罐本体之间的出料管上连接有氧气注入管，所述氧气注入管设置有氧气注入阀门。

进一步，步骤①的所述水果清洗池包括清洗池本体、透水隔网和空气输送管，所述清洗池本体内侧壁上形成隔网支撑座，所述透水隔网放置在所述隔网支撑座上；所述隔网支撑座下方的清洗池本体上形成有排水管，所述排水管上设置有排水阀门；所述隔网支撑座上方的所述清洗池本体上形成有进水管，所述进水管上设置有进水龙头；所述空气输送管固定设置在所述透水隔网下方的清洗池本体上，所述空气输送管包括进气主管和若干条与所述进气主管相连通的进气支管，所述进气主管和所述进气支管上形成有若干个空气出气孔。

进一步，步骤②中的蒸汽杀青消毒装置包括蒸汽室，所述蒸汽室上具有水果入口和水果出口；所述蒸汽杀青消毒装置还包括网带输送装置，所述网带输送装置上绕设有用于输送水果的金属网带，所述蒸汽室内设置有蒸汽输送管；所述水果入口和水果出口沿着所述金属网带运输方向设置在所述蒸汽室上；所述蒸汽输送管设置在所述金属网带所围成的空间内，所述蒸汽输送管上设置有蒸汽出气孔，所述蒸汽出气孔朝向具有水果的金属网带一侧设置。

进一步，所述蒸汽室由下盖和上盖围成；所述下盖固定设置在所述金属网带下方的网带输送装置上；所述上盖设置在所述金属网带上方的网带输送装置上，所述水果如果和水果出口形成在所述上盖上；所述蒸汽输送管包括蒸汽主管和蒸汽支管，所述蒸汽主管上设置有蒸汽阀门，所述蒸汽出气孔形成在所述蒸汽支管上；所述蒸汽出气孔由若干组出气单元组成，每一组出气单元包括两个对称设置的出气小孔，同一组出气单元的两个出气小孔之间的夹角为30度至60度；所述下盖上形成有接水槽，所述接水槽底部形成有冷凝水出口。

采用上述结构后，本发明涉及的一种水果酵素高效制备方法，通过固液分离机对酵素半成品进行固液分离，实现酵素与果渣的初步分离；分离出的液体进过调配改善口味后再经过细滤装置将酵素内剩余的果渣分离出，大大降低了酵素中的果渣含量，改善了酵素的口感，提高了酵素的品质。

酵素果渣混合物通过第一级过滤罐的进液管注入至所述第一级过滤罐内的滤筒中，果渣被过滤在滤布上，酵素透过滤布和滤筒上的滤孔流入第一级过滤罐的底部；这样实现了酵素和果渣的第一级分离。所述过滤罐内在所述罐盖的密封作用下与外界隔离，随着第一级过滤罐的进液管内混合物的不断注入，会对第一级过滤罐底部的酵素产生压力，在压力作用下酵素会经过所述出液管和连接管，然后通过第二级过滤罐的进液管注入至第二级过滤罐的滤筒中进行分离；以此类推，酵素经过两级或者多级除渣后从最后一级的过滤罐的出液管排出进入收集槽中。

附图说明

图1为本发明涉及一种水果酵素高效制备方法的流程图。

图2为水果前处理装置的整体结构示意图。

图3为发酵后处理装置的整体结构示意图。

图4为细滤装置的立体结构示意图。

图5为细滤装置的剖面结构示意图。

图6为过滤罐的剖面结构示意图。

图7为过滤罐的分解结构示意图。

图8为蒸汽杀青消毒装置的立体结构示意图。

图9为蒸汽杀青消毒装置的上盖的剖面结构示意图。

图10为蒸汽杀青消毒装置的分解结构示意图。

图11为网带输送装置的分解结构示意图。

图12为蒸汽输送管的安装结构示意图。

图13为蒸汽输送管和金属网带的剖面结构示意图。

图14为输送泵的立体结构示意图。

图15为调料桶的剖面结构示意图。

图16为锁紧机构分解结构示意图。

图17为发酵罐的剖面结构示意图。

图18为水果清洗池的立体结构示意图。

图19为水果清洗池的内部结构示意图。

图中：水果清洗池1；清洗池本体11；隔网支撑座111；排水管112；进水管113；进水龙头114；透水隔网12；空气输送管13；进气主管131；进气支管132；空气出气孔133；

蒸汽杀青消毒装置2；金属网带211；主动辊212；从动辊213；固定支架214；电机215；减速机216；蒸汽输送管22；蒸汽出气孔221；出气单元2211；出气小孔2212；蒸汽主管222；蒸汽支管223；下盖23；接水槽231；冷凝水出口232；上盖24；水果入口241；水果出口242；蒸汽阻挡帘243；橡胶条2431；

修整平台3；水果提升装置31；破碎装置4；破碎机主体41；投入口411；果浆出口412；收集桶42；

第一输送泵51；第二输送泵52；第三输送泵53；泵体541；进料软管542；出料软管543；推车55；

发酵罐6；罐本体61；进料管62；进料阀门621；出料管63；出料阀门631；氧气注入管64；氧气注入阀门641；

固液分离机7；

调料桶8；桶本体81；配料入口811；密封盖812；目视查验管82；连接支管821；清洗阀门822；透明查验段823；取样管83；取样阀门831；

细滤装置9；第一级过滤罐91a；第二级过滤罐91b；罐体91；环形支撑座911；罐盖92；固定槽921；密封圈922；泄压安全阀923；滤筒93；滤孔931；外沿932；滤布94；进液管95；出液管96；锁紧机构97；吊环螺母971；连接杆972；枢接轴973；固定孔974；垫片975；固定螺钉976；固定座977；弧形限位卡槽978；螺钉孔9781；枢接座979；连接管98；收集槽99。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1至图19所示，其为本发明涉及的一种水果酵素高效制备方法，包括如下步骤：

①水果清洗：将水果进行挑选，去除烂果，将挑选后的水果放置在水果清洗池1中清洗；②杀青破碎：将清洗后的水果于蒸汽杀青装置中进行杀青，杀青后的水果在修整平台33上进行修整，将水果修整为适合破碎的大小，修整后的水果由水果提升装置31的提升至破碎装置4中进行破碎，破碎后的果浆由收集桶42进行收集；③发酵：将收集桶42中的果浆输送至发酵罐6中进行发酵；④粗滤：将发酵罐6内发酵好的酵素半成品输送至固液分离机7中进行固液分离；⑤调配：将固液分离机7分离出的液体输送至调料桶8中，往调料桶8中加入调配调料，调配调料为果糖、白砂糖和麦芽糖醇；⑥细滤：将调配好的酵素输送至细滤装置9进行过滤，除去剩余果渣，过滤后的酵素通过收集槽99进行收集；⑦灌装、杀菌和入库喷码。

步骤⑥中的细滤装置9包括至少两级过滤罐和连接管98，所述过滤罐包括罐体91、罐盖92、滤筒93、滤布94、进液管95和出液管96；所述罐盖92连接在所述罐体91的开口上以形成有密封结构；所述滤筒93设置在所述罐体91内，所述滤筒93上设置有滤孔931，所述滤筒93上设置有滤布94；所述进液管95形成在所述滤筒93上方的罐体91侧壁上，所述出液管96形成在所述罐体91的底部；相邻的两级过滤罐通过所述连接管98连接，所述连接管98的一端连接一级过滤罐的出液管96，所述连接管98的另一端连接相邻的另一级过滤罐的进液管95。

如图4给出两级过滤罐的实施例，具体为第一级过滤罐91a和第二级过滤罐91b。使用时，酵素通过第一级过滤罐91a的进液管95注入至所述第一级过滤罐91a内的滤筒93中，果渣被过滤在滤布94上，酵素透过滤布94和滤筒93上的滤孔931流入第一级过滤罐91a的底部；这样实现了酵素和果渣的第一级分离。

所述过滤罐内在所述罐盖92的密封作用下与外界隔离，随着第一级过滤罐91a的进液管95内混合物的不断注入，会对第一级过滤罐91a底部的酵素产生压力，在压力作用下酵素会经过所述出液管96和连接管98，然后通过第二级过滤罐91b的进液管95注入至第二级过滤罐91b的滤筒93中进行分离；以此类推，酵素经过两级或者多级除渣后从最后一级的过滤罐的出液管96排出。

通过并排设置两级或多级过滤罐，实现对酵素的多级过滤，保证了酵素的质量；相邻的过滤罐之前无需额外的动力装置即可实现酵素从出液管96输送至下一级的过滤罐的进液管95，只需由第一级过滤罐91a的进液管95内的压力驱动。

优选地，所述罐体91内形成有环形支撑座911，所述滤筒93上部形成有外沿932，所述滤筒93通过所述外沿932放置在所述环形支撑座911上，所述滤布94的边缘卡接在所述外沿932与所述环形支撑座911之间。所述滤筒93从所述罐体91的开口放置在所述罐体91内，所述滤筒93的外沿932搭接在所述环形支撑座911上。所述滤布94的边缘卡接在所述外沿932和环形支撑座911之间，从而将所述滤布94进行固定。

优选地，所述罐盖92上环形间隔设置有若干个固定槽921，所述罐体91上连接有与所述固定槽921数量相同的锁紧机构97，所述锁紧机构97包括吊环螺母971、连接杆972、固定座977和枢接轴973；所述固定座977形成在所述罐体91上，所述连接杆972的一端形成有枢接座979，所述枢接轴973固定连接在所述固定座977上，所述连接杆972的枢接座979铰接在所述枢接轴973上；所述连接杆972上形成有螺纹，所述吊环螺母971通过螺纹连接在所述连接杆972上；所述锁紧机构97具有锁紧状态，所述锁紧机构97处于锁紧状态时，所述连接杆972卡入至所对应的固定槽921内，所述吊环螺母971抵顶接触在所述罐盖92上。当罐盖92需要密封在所述罐体91上时，所述锁紧机构97处于锁紧状态，所述连接杆972绕着所述枢接轴973转动，所述连接杆972卡入至所对应的固定槽921内，再将所述吊环螺母971旋转，直至所述吊环螺母971抵顶接触在所述罐盖92上，实现罐盖92和所述罐体91的密封。更进一步的，所述连接杆972上套设有垫片975，所述垫片975在所述锁紧机构97处于锁紧状态时位于所述罐盖92和所述吊环螺母971之间；所述垫片975起到避免所述吊环螺母971损伤所述罐盖92的作用。

更进一步的，所述锁紧机构97还包括有固定螺钉976，所述枢接轴973上形成有固定孔974，所述固定座977上形成有弧形限位卡槽978，所述弧形限位卡槽978的开口朝下设置，所述弧形限位卡槽978上形成有螺钉孔9781，所述枢接轴973设置在所述弧形限位卡槽978内，所述固定螺钉976穿过所述固定孔974并螺纹连接在所述螺钉孔9781内。这样，所述枢接轴973与所述固定座977的安装更加方便，由于所述弧形限位卡槽978的开口朝下设置，当所述锁紧机构97处于锁紧状态时，所述枢接轴973向上抵顶在所述弧形限位卡槽978内，仍具有较高的强度；所述固定螺钉976仅仅需要支撑所述锁紧机构97的重量即可。

优选地，所述罐盖92或所述罐体91上部设置有密封圈922；所述罐盖92上设置有泄压安全阀923。当过滤罐内发生堵塞而造成压力异常增大时，所述泄压安全阀923会自动进行泄压，以降低过滤罐内的压力确保安全。所述密封圈922保证了所述罐盖92和所述罐体91的密封性，避免因为漏气而无法将第一级过滤罐91a中的酵素输送至第二级过滤罐91b中。

水果清洗池1、蒸汽杀青消毒装置2、修整平台33、水果提升装置31、破碎装置4和收集桶42依次设置组成水果前处理装置；

所述蒸汽杀青消毒装置2包括蒸汽室，所述蒸汽室上具有水果入口241和水果出口242；所述水果清洗池1位于所述蒸汽杀青消毒装置2的水果入口241一侧，所述修整平台33位于所述蒸汽杀青消毒装置2的水果出口242一侧；所述破碎装置4具有投入口411和果浆出口412，所述水果提升装置31的下端与所述修整平台33相连，所述水果提升装置31的上端位于所述投入口411上方；所述收集桶42位于所述果浆出口412下方；

发酵罐6、固液分离机7、调料桶8、细滤装置9和收集槽99依次设置组成发酵后处理装置；发酵后处理装置还包括果浆输送泵、第一输送泵51、第二输送泵52和第三输送泵53；优选地，所述第一输送泵51、第二输送泵52和第三输送泵53放置在推车55上，方便移动；所述收集桶42与所述发酵罐6通过所述果浆输送泵进行连接，所述发酵罐6和所述固液分离机7的入口通过第一输送泵51进行连接，所述固液分离机7的液体出口与所述调料桶8的入口通过所述第二输送泵52进行连接；所述调料桶8的出口与所述细滤装置9的入口通过所述第三输送泵53进行连接；所述细滤装置9的出口与所述收集槽99相连接。

新鲜水果经过水果清洗池1清洗后，工人将清洗后的水果放置在蒸汽室进行杀青消毒。水果从水果入口241输送至所述水果出口242后，放置在修整平台33中。工人在修整平台33上将过大的水果进行修整，使其大小适合水果提升装置31进行提升和适合破碎装置4进行破碎，再将修整后的水果送至所述水果提升装置31，在所述水果提升装置31的提升作用下，修整后的水果自动落入所述破碎装置4的投入口411中，水果在所述破碎刀片的破碎作用下破碎成水果纤维和果汁混合的水果果浆，再由所述果浆出口412排出至所述收集桶42中。

所述发酵罐6内的酵素半成品通过所述第一输送泵51输送至所述固液分离机7中，使得酵素与果渣进行分离；所述固液分离机7分离出的酵素通过所述第二输送泵52输送至所述调料桶8中，按照配料表往调料桶8中添加配料如果糖、白糖和食品添加剂等；所述调料桶8内经过调配的酵素通过所述第三输送泵53输送至所述细滤装置9中，细滤装置9将酵素内的剩余细小果渣除去，保证酵素的口感和品质；所述细滤装置9过滤后的酵素收集至所述收集槽99内。物料在各个装置之间的输送通过输送泵进行，工人仅要在进行酵素输送时将管道连接好，启动输送泵进行观察控制即可，如此大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。同时减少了酵素与工人接触的机会，有利于控制杂菌，利于提高酵素的品质。

优选地，所述蒸汽杀青消毒装置2还包括网带输送装置，所述网带输送装置上绕设有用于输送水果的金属网带211，所述蒸汽室内设置有蒸汽输送管22；所述水果入口241和水果出口242沿着所述金属网带211运输方向设置在所述蒸汽室上；所述蒸汽输送管22设置在所述金属网带211所围成的空间内，所述蒸汽输送管22上设置有蒸汽出气孔221，所述蒸汽出气孔221朝向具有水果的金属网带211一侧设置；所述蒸汽出气孔221排出的蒸汽作用在水果表面，起到一定的去除水果表面的泥土和农残的作用，使得生产出的酵素具有更高的品质。所述蒸汽室由下盖23和上盖24围成；所述下盖23固定设置在所述金属网带211下方的网带输送装置上；所述上盖24设置在所述金属网带211上方的网带输送装置上，所述水果如果和水果出口242形成在所述上盖24上；所述蒸汽输送管22包括蒸汽主管222和蒸汽支管223，所述蒸汽主管222上设置有蒸汽阀门，所述蒸汽出气孔221形成在所述蒸汽支管223上；所述蒸汽出气孔221由若干组出气单元2211组成，每一组出气单元2211包括两个对称设置的出气小孔2212，同一组出气单元2211的两个出气小孔2212之间的夹角为30度至60度；所述下盖23上形成有接水槽231，所述接水槽231底部形成有冷凝水出口232。蒸汽由锅炉(图中未示出)产生后经过蒸汽主管222上的蒸汽阀门进入至蒸汽主管222中，再由蒸汽主管222传输至蒸汽支管223中，最终通过蒸汽支管223上的出气小孔2212排出。由于所述出气小孔2212之间对称设置并且夹角为30度至60度，如图13所示，β的角度为30至60度。使得所述出气小孔2212排出的蒸汽能够对水果的侧面进行冲击，能够增强农残的去除效果。优选地所述出气小孔2212之间的夹角为45度。

优选地，所述上盖24的水果入口241和水果出口242上设置由若干橡胶条2431组成的蒸汽阻挡帘243。所述蒸汽阻挡帘243起到保持蒸汽杀青消毒装置2内温度的作用，防止热量和蒸汽过快散发。

优选地，所述网带输送装置还包括主动辊212、从动辊213、固定支架214和用于驱动所述主动辊212转动的电机215和减速机216；所述主动辊212和所述从动辊213设置在所述固定支架214的两端，所述金属网带211绕设在所述主动辊212和所述从动辊213上；所述蒸汽输送管22、上盖24和下盖23均固定设置在所述固定支架214上。所述主动辊212驱动所述金属网带211的运动，从而将水果从水果入口241传输至水果出口242。

进一步，所述破碎装置4包括破碎机主体41、破碎刀片和刀片驱动装置；投入口411和果浆出口412设置在所述破碎机主体41上；所述破碎刀片可转动的安装在所述破碎机主体41上，所述刀片驱动装置驱动所述破碎刀片转动。水果通过所述投入口411进入至所述破碎机主体41中，经过所述破碎刀片的破碎作用形成果浆，果浆从所述果浆出口412流入至所述收集桶42中。

进一步，所述果浆输送泵、第一输送泵51、第二输送泵52、第三输送泵53均包括泵体541，所述泵体541的进口连接有进料软管542，所述泵体541的出口连接有出料软管543；所述果浆输送泵的进料软管542与所述收集桶42相连，所述果浆输送泵的出料软管543与所述发酵罐6的入口相连接；所述第一输送泵51的进料软管542与所述发酵罐6的出口相连，所述第一输送泵51的出料软管543与所述固液分离机7的入口相连接；所述第二输送泵52的进料软管542设置在所述固液分离机7的液体出口，所述第二输送泵52的出料软管543与所述调料桶8的入口相连接；所述第三输送泵53的进料软管542与所述调料桶8的出口相连接，所述第三输送泵53的出料软管543与所述细滤装置9的入口相连。这样，所述破碎刀片在所述刀片驱动装置的驱动下高速旋转，水果在刀片单元的破碎作用下破碎成果浆，具有破碎效果好的特点。

进一步，所述发酵罐6包括罐本体61，所述罐本体61侧壁上部连接有进料管62，所述进料管62上设置有进料阀门621；所述罐本体61侧壁下部连接有出料管63，所述出料管63上设置有出料阀门631，所述出料阀门631与所述罐本体61之间的出料管63上连接有氧气注入管64，所述氧气注入管64设置有氧气注入阀门641。当需要进行无氧发酵时，所述氧气注入管64上的氧气注入阀门641关闭，罐本体61内部的氧气消耗殆尽后即进入无氧发酵状态；当需要进行有氧发酵时，所述氧气注入管64连接氧气管道(图中未示出)，打开所述氧气注入阀门641后相所述罐本体61内注入氧气，益生菌在氧气环境下进行有氧发酵。由于无氧发酵与有氧发酵在同一个罐本体61内进行，无需在多个发酵罐6之间转移，节省了时间和人工成本，能够缩短酵素总的发酵时间；由于避免了酵素半成品的转移，降低了杂菌污染的风险，保证了酵素的品质。

进一步，所述水果清洗池1包括清洗池本体11、透水隔网12和空气输送管13，所述清洗池本体11内侧壁上形成隔网支撑座111，所述透水隔网12放置在所述隔网支撑座111上；所述隔网支撑座111下方的清洗池本体11上形成有排水管112，所述排水管112上设置有排水阀门；所述隔网支撑座111上方的所述清洗池本体11上形成有进水管113，所述进水管113上设置有进水龙头114；所述空气输送管13固定设置在所述透水隔网12下方的清洗池本体11上，所述空气输送管13包括进气主管131和若干条与所述进气主管131相连通的进气支管132，所述进气主管131和所述进气支管132上形成有若干个空气出气孔133。

使用时，所述透水隔网12放置在所述隔网支撑座111上，通过所述进水龙头114往所述清洗池本体11内注入清水，水果放置在所述清洗池本体11内的水中；由于具有所述透水隔网12的阻挡，水果上的残叶被阻挡，泥沙透过所述透水隔网12沉入所述隔网支撑座111下方的清洗池本体11底部，在清洗完毕后泥沙和污水通过打开排水阀门(图中未示出)随着所述排水管112排出。由于水果残叶被所述透水隔网12阻拦而不会随着污水排出，减少了大片的水果残叶腐烂污染环境。通过往所述进气主管131内通过空气，空气经过所述进气支管132后从所述空气出气孔133排出并在水中形成气泡。气泡上浮驱动水果进行翻滚，水果间相互摩擦碰撞从而实现将水果上的泥沙污渍从水果表面脱离。

优选地，所述调料桶8包括桶本体81，所述桶本体81上部设置有配料入口811，所述配料入口811上设置有密封盖812；通过打开配料入口811将配料如果糖、白糖和食品添加剂添加至所述调料桶8内；添加完毕后将所述密封盖812盖在所述配料入口811上实现密封。

优选地，所述桶本体81的侧壁上设置有目视查验管82和取样管83，所述目视查验管82和所述取样管83的顶端和下侧壁均分别通过连接支管821与所述桶本体81贯穿连通；所述目视查验管82上设置有透明查验段823，所述透明查验段823位于所述目视查验管82的两个连接支管821之间，更进一步的，所述透明查验段823为设置在所述目视查验管82上的开窗和密封设置在开窗上的玻璃组成；所述目视查验管82下端设置有清洗阀门822，所述取样管83下管设置有取样阀门831。酵素通过所述连接支管821进入至所述目视查验管82和所述取样管83中，所述目视查验管82上设置有透明查验段823，通过所述透明查验段823能够查看调料桶8内酵素的液位情况。所述取样管83下部设置有取样阀门831，通过打开所述取样阀门831可以从所述取样管83中取出少量酵素进行检验和查看发酵情况。当酵素发酵结束从所述桶本体81排出后，所述目视查验管82和所述取样管83下端可分别连接清洗水管(图中未示出)，打开所述清洗阀门822和所述取样阀门831后，清洗水管(图中未示出)注入清水对所述目视查验管82和取样管83进行清洗。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (6)

1.一种水果酵素高效制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

①水果清洗：将水果进行挑选，去除烂果，将挑选后的水果放置在水果清洗池中清洗；

②杀青破碎：将清洗后的水果于蒸汽杀青装置中进行杀青，杀青后的水果在修整平台上进行修整，将水果修整为适合破碎的大小，修整后的水果由水果提升装置的提升至破碎装置中进行破碎，破碎后的果浆由收集桶进行收集；

③发酵：将收集桶中的果浆输送至发酵罐中进行发酵；

④粗滤：将发酵罐内发酵好的酵素半成品输送至固液分离机中进行固液分离；

⑤调配：将固液分离机分离出的液体输送至调料桶中，往调料桶中加入调配调料；

⑥细滤：将调配好的酵素输送至细滤装置进行过滤，除去剩余果渣，过滤后的酵素通过收集槽进行收集；

⑦灌装、杀菌和入库喷码；

所述步骤⑥中的细滤装置包括至少两级过滤罐和连接管，所述过滤罐包括罐体、罐盖、滤筒、滤布、进液管和出液管；所述罐盖连接在所述罐体的开口上以形成有密封结构；所述滤筒设置在所述罐体内，所述滤筒上设置有滤孔，所述滤筒上设置有滤布；所述进液管形成在所述滤筒上方的罐体侧壁上，所述出液管形成在所述罐体的底部；相邻的两级过滤罐通过所述连接管连接，所述连接管的一端连接一级过滤罐的出液管，所述连接管的另一端连接相邻的另一级过滤罐的进液管。

2.如权利要求1所述的一种水果酵素高效制备方法，其特征在于，所述罐体内形成有环形支撑座，所述滤筒上部形成有外沿，所述滤筒通过所述外沿放置在所述环形支撑座上，所述滤布的边缘卡接在所述外沿与所述环形支撑座之间。

3.如权利要求1所述的一种水果酵素高效制备方法，其特征在于，步骤③中的发酵罐包括罐本体，所述罐本体侧壁上部连接有进料管，所述进料管上设置有进料阀门；所述罐本体侧壁下部连接有出料管，所述出料管上设置有出料阀门，所述出料阀门与所述罐本体之间的出料管上连接有氧气注入管，所述氧气注入管设置有氧气注入阀门。

4.如权利要求1所述的一种水果酵素高效制备方法，其特征在于，步骤①的所述水果清洗池包括清洗池本体、透水隔网和空气输送管，所述清洗池本体内侧壁上形成隔网支撑座，所述透水隔网放置在所述隔网支撑座上；所述隔网支撑座下方的清洗池本体上形成有排水管，所述排水管上设置有排水阀门；所述隔网支撑座上方的所述清洗池本体上形成有进水管，所述进水管上设置有进水龙头；所述空气输送管固定设置在所述透水隔网下方的清洗池本体上，所述空气输送管包括进气主管和若干条与所述进气主管相连通的进气支管，所述进气主管和所述进气支管上形成有若干个空气出气孔。

5.如权利要求1所述的一种水果酵素高效制备方法，其特征在于，步骤②中的蒸汽杀青消毒装置包括蒸汽室，所述蒸汽室上具有水果入口和水果出口；所述蒸汽杀青消毒装置还包括网带输送装置，所述网带输送装置上绕设有用于输送水果的金属网带，所述蒸汽室内设置有蒸汽输送管；所述水果入口和水果出口沿着所述金属网带运输方向设置在所述蒸汽室上；所述蒸汽输送管设置在所述金属网带所围成的空间内，所述蒸汽输送管上设置有蒸汽出气孔，所述蒸汽出气孔朝向具有水果的金属网带一侧设置。

6.如权利要求5所述的一种水果酵素高效制备方法，其特征在于，所述蒸汽室由下盖和上盖围成；所述下盖固定设置在所述金属网带下方的网带输送装置上；所述上盖设置在所述金属网带上方的网带输送装置上，所述水果如果和水果出口形成在所述上盖上；所述蒸汽输送管包括蒸汽主管和蒸汽支管，所述蒸汽主管上设置有蒸汽阀门，所述蒸汽出气孔形成在所述蒸汽支管上；所述蒸汽出气孔由若干组出气单元组成，每一组出气单元包括两个对称设置的出气小孔，同一组出气单元的两个出气小孔之间的夹角为30度至60度；所述下盖上形成有接水槽，所述接水槽底部形成有冷凝水出口。