CN110243321A - 一种基于超声波检测技术的方管壁厚检测仪器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于超声波检测技术的方管壁厚检测仪器，涉及检测仪领域。该一种基于超声波检测技术的方管壁厚检测仪器，包括基座，基座的顶部设置有检测箱，检测箱的内部设置有超声波探头，且检测箱的正面设置有与超声波探头电性连接的监控面板，所述基座的背面设置有驱动源。相比较现有技术，本发明通过设置超声波探头和传动机构的配合在使用的过程中，由传动机构带动方管进行移动，并且在方管移动的过程中会经过超声波探头，在方管经过超声波探头的过程中，超声波探头对方管进行检测，因此在检测的过程中，不需要将超声波检测仪在方管的上方进行移动，这样的检测方式，可以连续的对多个方管进行检测工作，省时省力。

Description

一种基于超声波检测技术的方管壁厚检测仪器

技术领域

本发明涉及检测仪器技术领域，具体为一种基于超声波检测技术的方管壁厚检测仪器。

背景技术

方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管，是带钢经过工艺处理卷制而成。其一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。方管有无缝和焊缝之分，无缝方管是将无缝圆管挤压成型而成。常常用于建筑上。

方管在制作的过程中，要对方管的承重能力进行检测，首先需要用到超声波对方管的壁厚进行检测，然而现有的超声波检测器在对方管进行检测的过程中，首先需要对方管进行固定，然后使超声波检测器的检测机构组方管上进行滑动，从而对整根方管进行检测，然而这样的检测方式，操作过程比较复杂。在检测的时候费时费力，为此，我们提出一种新的超声波检测器，用来对方管进行检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于超声波检测技术的方管壁厚检测仪器，解决背景技术中提到的，现有的基于超声波检测技术的方管壁厚检测仪器存在的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于超声波检测技术的方管壁厚检测仪器，包括基座，基座的顶部设置有检测箱，检测箱的内部设置有超声波探头，且检测箱的正面设置有与超声波探头电性连接的监控面板，所述基座的背面设置有驱动源，所述基座的上方设置有传动机构，所述传动机构的传动路径位于超声波探头的下方。

所述检测箱上开设有贯穿检测箱两侧的通槽，所述传动机构贯穿通槽，且检测箱的内部设置有限位机构，所述限位机构位于传动机构的两侧，所述限位机构包括斜板和横板，所述横板的顶部一体成型有突出状的连杆，所述连杆的底部固定安装有铰接轴，所述铰接轴贯穿斜板的顶部并与斜板之间铰接。

所述检测箱内腔的底部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定安装有主动轮，且检测箱的内部活动安装有可转动的转轴，所述转轴位于传动机构的两侧，且转轴上固定套接有与主动轮啮合的从动轮，所述转轴贯穿横板原理斜板的一端，且转轴与横板之间固定连接。

所述斜板与检测箱的侧壁之间通过伸缩杆连接，所述伸缩杆包括套管，所述套管的内部滑动安装有活塞，所述活塞的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆的一端穿出套管并延伸至套管的外侧。

进一步的，所述传动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端与传动轮Ⅰ的轴心处固定连接，所述传动轮Ⅰ通过皮带与传动轮Ⅱ传动连接。

进一步的，所述基座的顶部开设有凹槽，凹槽的顶部和两端呈开口状，所述传动轮Ⅰ和传动轮Ⅱ均活动安装在凹槽的内部。

进一步的，所述述基座的底部固定安装有支撑部件，所述支撑部件包括支持块，所述支撑块的底部通过粘合剂粘接有橡胶防滑垫。

进一步的，所述超声波探头位于限位机构与箱体的输出口之间。

进一步的，所述限位机构的数量为两个，且两个限位机构对称设置在传动路径的两侧，同时伸缩杆的数量为四个，且每两个伸缩杆为一组对称设置在两个斜板横板与检测箱的内壁之间。

进一步的，所述斜板和横板的底部与皮带顶部的距离均为两厘米。

进一步的，所述皮带的横截面呈凹字形。

有益效果

相比较现有技术，本发明通过设置超声波探头和传动机构的配合在使用的过程中，由传动机构带动方管进行移动，并且在方管移动的过程中会经过超声波探头，在方管经过超声波探头的过程中，超声波探头对方管进行检测，因此在检测的过程中，不需要将超声波检测仪在方管的上方进行移动，这样的检测方式，可以连续的对多个方管进行检测工作，省时省力。

同时本发明在使用的过程中，在方管经过超声波探头时，限位机构的设置，对方管进行限位，使方管呈一定角度在指定位置穿过超声波探头，从而使超声波探头检测的更加的精确，并且同时还嫩能避免方管从传送机构上掉落的情况发生。

本发明通过设置步进电机，通过步进电机配合主动轮和从动轮进行转动，从而使转轴进行转动，当转轴进行转动时，会使斜板渐转动，通过转动斜板，从而使两块斜板在皮带的上方形成一个漏斗形的轨道，从而对不同位置放置的方管进行限位和导向，并且同时，同时带动横板进行移动，横板使方管在通过超声波探头时保持一定的轨道。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视的结构视图；

图3为本发明检测箱俯视的结构示意图；

图4为本发明检测箱的结构示意图；

图5为本发明伸缩杆的结构示意图；

图6为本发明支撑部件的结构示意图。

其中，1基座、2检测箱、3超声波探头、4监控面板、5驱动源、6传动机构、61传动轮Ⅰ、62皮带、63传动轮Ⅱ、7限位机构、71横板、72斜板、8步进电机、9主动轮、10转轴、11伸缩杆、111套管、112活塞、113滑杆、12支撑部件、121支撑块、122橡胶防滑垫、13从动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明实施例提供一种基于超声波检测技术的方管壁厚检测仪器，包括基座1，基座1的顶部设置有检测箱2，检测箱2的内部设置有超声波探头3，且检测箱2的正面设置有与超声波探头3电性连接的监控面板4，所述基座1的背面设置有驱动源5，所述基座1的上方设置有传动机构6，所述传动机构6的传动路径位于超声波探头3的下方。

所述检测箱2上开设有贯穿检测箱2两侧的通槽，所述传动机构6贯穿通槽，且检测箱2的内部设置有限位机构7，所述限位机构6位于传动机构6的两侧，所述限位机构7包括斜板71和横板72，所述横板72的顶部一体成型有突出状的连杆73，所述连杆73的底部固定安装有铰接轴74，所述铰接轴74贯穿斜板71的顶部并与斜板71之间铰接。

所述检测箱2内腔的底部固定安装有步进电机8，所述步进电机8的输出轴上固定安装有主动轮9，且检测箱2的内部活动安装有可转动的转轴10，所述转轴10位于传动机构6的两侧，且转轴10上固定套接有与主动轮9啮合的从动轮13，所述转轴10贯穿横板72原理斜板71的一端，且转轴10与横板72之间固定连接。

所述斜板71与检测箱2的侧壁之间通过伸缩杆11连接，所述伸缩杆11包括套管111，所述套管111的内部滑动安装有活塞112，所述活塞112的一侧固定安装有滑杆113，所述滑杆113的一端穿出套管111并延伸至套管111的外侧。

在本实施例中，驱动源5为伺服电机，所述传动机构6包括传动轮Ⅰ61所述伺服电机的输出端与传动轮Ⅰ61的轴心处固定连接，所述传动轮Ⅰ61通过皮带62与传动轮Ⅱ63传动连接。基座1的顶部开设有凹槽，凹槽的顶部和两端呈开口状，所述传动轮Ⅰ61和传动轮Ⅱ63均活动安装在凹槽的内部。限位机构7的数量为两个，且两个限位机构7对称设置在传动路径的两侧，同时伸缩杆11的数量为四个，且每两个伸缩杆11为一组对称设置在两个斜板横板71与检测箱2的内壁之间。斜板72和横板71的底部与皮带63顶部的距离均为两厘米。皮带63的横截面呈凹字形。

进一步的，本实施例的优选方案包括，超声波探头3位于限位机构7与箱体的输出口之间。

在本发明使用的过程中，首先启动伺服电机，当伺服电机启动后会带动传动轮Ⅰ61进行转动，当传动轮Ⅰ61进行转动时会配合皮带62带动传动轮Ⅱ63进行转动，同时皮带62在传动轮Ⅰ61和传动轮Ⅱ63之间进行传动，在皮带62进行传动的过程中，将方管放到皮带62上，在将方管放置到皮带62上之后，皮带62会带动方管进行移动，方管在进行移动的过程中会经过检测箱2，在方管经过检测箱2的时候，检测箱2内部的超声波探头3对方钢进行检测，并通过监控面板显示出来。

另外根据放置方管的宽度，通过控制面板，调控步进电机8转动的角度，在调节不进电机8转动的角度后，步进电机8会带动主动轮9进行转动，当主动轮9进行转动时，配合从动轮13会带动转轴10斤转动，当转轴10进行转动时会带动斜板72围绕与转轴10固定的一端进行转动，当斜板72进行转动时，两块斜板会在皮带62的上方形成一个倾斜的导向轨迹，当方管与轨迹接触之后，会沿着轨迹的方向进行移动，从而使方管集中到超声波探头3的下方，并且在，斜板72进行转动的过程中，斜板72上的连杆73会带动横板71的中心处向皮带62的中心处进行靠拢，并且横板71的方向与皮带2的方向平行，两个横板71之间的距离等于方管的宽度，从而使任意放置的方管在通过超声波探头3的下方时都是呈一定的角度通过的。增加检测的精确性。

综上所述：本发明通过设置超声波探头3和传动机构6的配合在使用的过程中，由传动机构6带动方管进行移动，并且在方管移动的过程中会经过超声波探头3，在方管经过超声波探头6的过程中，超声波探头6对方管进行检测，因此在检测的过程中，不需要将超声波检测仪在方管的上方进行移动，这样的检测方式，可以连续的对多个方管进行检测工作，省时省力。

同时本发明在使用的过程中，在方管经过超声波探头3时，限位机构7的设置，对方管进行限位，使方管呈一定角度在指定位置穿过超声波探头3，从而使超声波探头3检测的更加的精确，并且同时还能避免方管从传送机构6上掉落的情况。

本发明通过设置步进电机，通过步进电机配合主动轮和从动轮13进行转动，从而使转轴进行转动，当转轴进行转动时，会使斜板渐转动，通过转动斜板，从而使两块斜板在皮带的上方形成一个漏斗形的轨道，从而对不同位置放置的方管进行限位和导向，并且同时，同时带动横板进行移动，横板使方管在通过超声波探头时保持一定的轨道。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于超声波检测技术的方管壁厚检测仪器，包括基座（1），基座（1）的顶部设置有检测箱（2），检测箱（2）的内部设置有超声波探头（3），且检测箱（2）的正面设置有与超声波探头（3）电性连接的监控面板（4），其特征在于：所述基座（1）的背面设置有驱动源（5），所述基座（1）的上方设置有传动机构（6），所述传动机构（6）的传动路径位于超声波探头（3）的下方；

所述检测箱（2）上开设有贯穿检测箱（2）两侧的通槽，所述传动机构（6）贯穿通槽，且检测箱（2）的内部设置有限位机构（7），所述限位机构（6）位于传动机构（6）的两侧，所述限位机构（7）包括斜板（71）和横板（72），所述横板（72）的顶部一体成型有突出状的连杆（73），所述连杆（73）的底部固定安装有铰接轴（74），所述铰接轴（74）贯穿斜板（71）的顶部并与斜板（71）之间铰接；

所述检测箱（2）内腔的底部固定安装有步进电机（8），所述步进电机（8）的输出轴上固定安装有主动轮（9），且检测箱（2）的内部活动安装有可转动的转轴（10），所述转轴（10）位于传动机构（6）的两侧，且转轴（10）上固定套接有与主动轮（9）啮合的从动轮（13），所述转轴（10）贯穿横板（72）原理斜板（71）的一端，且转轴（10）与横板（72）之间固定连接；

所述斜板（71）与检测箱（2）的侧壁之间通过伸缩杆（11）连接，所述伸缩杆（11）包括套管（111），所述套管（111）的内部滑动安装有活塞（112），所述活塞（112）的一侧固定安装有滑杆（113），所述滑杆（113）的一端穿出套管（111）并延伸至套管（111）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种基于超声波检测技术的方管壁厚检测仪器，其特征在于：所述驱动源（5）为伺服电机，所述传动机构（6）包括传动轮Ⅰ（61）所述伺服电机的输出端与传动轮Ⅰ（61）的轴心处固定连接，所述传动轮Ⅰ（61）通过皮带（62）与传动轮Ⅱ（63）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于超声波检测技术的方管壁厚检测仪器，其特征在于：基座（1）的顶部开设有凹槽，凹槽的顶部和两端呈开口状，所述传动轮Ⅰ（61）和传动轮Ⅱ（63）均活动安装在凹槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种基于超声波检测技术的方管壁厚检测仪器，其特征在于：所述基座（1）的底部固定安装有支撑部件（12），所述支撑部件（12）包括支持块（121），所述支撑块（121）的底部通过粘合剂粘接有橡胶防滑垫（122）。

5.根据权利要求1所述的一种基于超声波检测技术的方管壁厚检测仪器，其特征在于：所述超声波探头（3）位于限位机构（7）与箱体的输出口之间。

6.根据权利要求1所述的一种基于超声波检测技术的方管壁厚检测仪器，其特征在于：所述限位机构（7）的数量为两个，且两个限位机构（7）对称设置在传动路径的两侧，同时伸缩杆（11）的数量为四个，且每两个伸缩杆（11）为一组对称设置在两个斜板（72）横板（71）与检测箱（2）的内壁之间。

7.根据权利要求2所述的一种基于超声波检测技术的方管壁厚检测仪器，其特征在于：斜板（72）和横板（71）的底部与皮带（63）顶部的距离均为两厘米。

8.根据权利要求7所述的一种基于超声波检测技术的方管壁厚检测仪器，其特征在于：所述皮带（63）的横截面呈凹字形。