CN110243107A - 有利于收集冷凝水的蒸发器及空调及蒸发器的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种有利于收集冷凝水的蒸发器及空调及蒸发器的成型方法。该蒸发器包括依次连接的第一翅片、第二翅片和第三翅片。第二翅片和第三翅片呈角度设置并形成V形结构,第一翅片的左侧型面在竖直方向上的投影位于第二翅片的最左端的右侧。由于第一翅片的左侧型面在竖直方向上的投影位于第二翅片的最左端的右侧,在第一翅片上产生冷凝水后,即使冷凝水沿着第一翅片的左侧型面滴下,也会滴在第二翅片上,之后冷凝水再顺着第二翅片留下,最终流到接水盘中。这样,就可以避免呈正V形放置的蒸发器会有冷凝水低落在接水盘外造成安全隐患的问题,可以满足呈正V形放置的蒸发器的使用要求,增加送风距离以及面积。
Description
技术领域
本发明涉及制冷设备技术领域,具体而言,涉及一种有利于收集冷凝水的蒸发器及空调及蒸发器的成型方法。
背景技术
目前,V形蒸发器在空调器中应用较多。在某些空调器中,V形蒸发器呈倒V形放置,配合该形式的V形蒸发器,风口往斜下设置,热风往下吹,其送风范围很小。在另一些空调器中,V形蒸发器呈正V形放置,其风口朝上设置,其热风平向吹出,其送风距离变大。
但是,上述的呈正V形放置的V形蒸发器,因其片型结构会有漏水隐患。如图1所示,蒸发器通过折弯,形成翅片1、翅片2和翅片3共3 段,构成V形结构。其中,翅片1的左侧在竖直方向上会超出翅片2的左侧端部d距离。当有冷凝水沿着翅片1下滴时,会有部分冷凝水从翅片1 的底端的左侧下底,因此很有可能滴到接水盘外,造成安全隐患。
发明内容
本发明实施例提供了一种蒸发器及空调及蒸发器的成型方法,以解决现有技术中蒸发器存在将冷凝水低落到接水盘造成安全隐患的技术问题。
本申请实施方式提供一种蒸发器,包括依次连接的第一翅片、第二翅片和第三翅片,第二翅片和第三翅片呈角度设置并形成V形结构,第一翅片的左侧型面在竖直方向上的投影位于第二翅片的最左端的右侧。
在一个实施方式中,第一翅片与第二翅片呈角度地设置。
在一个实施方式中,第一翅片与第二翅片呈钝角设置。
在一个实施方式中,第一翅片沿竖直方向延伸。
在一个实施方式中,第二翅片与第三翅片呈锐角设置。
本申请实施方式提供一种空调,包括蒸发器,蒸发器为上述的蒸发器。
本申请还提供了一种蒸发器的成型方法,包括:在直型蒸发器的中下段形成第一切口以及在直型蒸发器的中上段形成第二切口,直型蒸发器的顶端与第一切口之间构成第一翅片,第一切口与第二切口之间构成第二翅片,第二切口与直型蒸发器的底端之间构成第三翅片;将第三翅片相对于第二翅片在第二切口处折弯,第二翅片和第三翅片呈角度设置并形成V形结构;将第一翅片沿第二翅片的厚度方向上在第一切口处从第二翅片的左侧向右侧推移预设距离;将第一翅片相对于第二翅片折弯,使第一翅片的左侧型面在竖直方向上的投影位于第二翅片的最左端的右侧。
在一个实施方式中,在将第一翅片相对于第二翅片折弯时,使第一翅片沿竖直方向延伸。
在一个实施方式中,第一切口在直型蒸发器上形成斜边状连接部,以使第一翅片可相对于第二翅片推移。
在上述实施例中,由于第一翅片的左侧型面在竖直方向上的投影位于第二翅片的最左端的右侧,在第一翅片上产生冷凝水后,即使冷凝水沿着第一翅片的左侧型面滴下,也会滴在第二翅片上,之后冷凝水再顺着第二翅片留下,最终流到接水盘中。这样,就可以避免呈正V形放置的蒸发器会有冷凝水低落在接水盘外造成安全隐患的问题,可以满足呈正V形放置的蒸发器的使用要求,增加送风距离以及面积。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是现有技术中的V形蒸发器的结构示意图;
图2是根据本发明的蒸发器的实施例在折弯前的结构示意图;
图3是图2的蒸发器的第一步折弯结构示意图;
图4是图3的蒸发器的第二步折弯结构示意图;
图5是图3的蒸发器的第三步折弯结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施方式和附图,对本发明做进一步详细说明。在此,本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
图5示出了本发明的蒸发器的实施例,该蒸发器包括依次连接的第一翅片10、第二翅片20和第三翅片30。第二翅片20和第三翅片30呈角度设置并形成V形结构,第一翅片10的左侧型面在竖直方向上的投影位于第二翅片20的最左端的右侧。
应用本发明的技术方案,由于第一翅片10的左侧型面在竖直方向上的投影位于第二翅片20的最左端的右侧,在第一翅片10上产生冷凝水后,即使冷凝水沿着第一翅片10的左侧型面滴下,也会滴在第二翅片20上,之后冷凝水再顺着第二翅片20留下,最终流到接水盘中。这样,就可以避免呈正V形放置的蒸发器会有冷凝水低落在接水盘外造成安全隐患的问题,可以满足呈正V形放置的蒸发器的使用要求,增加送风距离以及面积。
在本实施例的技术方案中,为了配合空调整体外机的形状,第一翅片 10与第二翅片20呈角度地设置。可选的,第一翅片10与第二翅片20呈钝角设置。更为优选的,第一翅片10沿竖直方向延伸,以符合壁挂式空调的竖直出风面。
如图5所示,第二翅片20与第三翅片30呈锐角设置,以构成V形结构,这样也可以缩小空调在宽度方向上的体积。
本发明还提供了一种空调,该空调包括上述的蒸发器。采用上述蒸发器的空调,可以使得空调增加送风距离以及送风面积,同时避免蒸发器上冷凝水低落到接水盘外的安全隐患。
如图2、图3、图4和图5所示,本发明还提供了一种蒸发器的成型方法。该成型方法包括如下步骤:
在直型蒸发器的中下段形成第一切口a以及在直型蒸发器的中上段形成第二切口b,直型蒸发器的顶端与第一切口a之间构成第一翅片10,第一切口a与第二切口b之间构成第二翅片20,第二切口b与直型蒸发器的底端之间构成第三翅片30;
将第三翅片30相对于第二翅片20在第二切口b处折弯,第二翅片20 和第三翅片30呈角度设置并形成V形结构;
将第一翅片10沿第二翅片20的厚度方向上在第一切口a处从第二翅片20的左侧向右侧推移预设距离;
将第一翅片10相对于第二翅片20折弯,使第一翅片10的左侧型面在竖直方向上的投影位于第二翅片20的最左端的右侧。
应用本发明的技术方案,将第一翅片10沿第二翅片20的厚度方向上在第一切口a处从第二翅片20的左侧向右侧推移预设距离,这样在将第一翅片10相对于第二翅片20折弯后,就可以让第一翅片10的左侧型面在竖直方向上的投影位于第二翅片20的最左端的右侧,以起到使冷凝水沿着第一翅片10的左侧型面滴下,再滴在第二翅片20上,让冷凝水顺着第二翅片20留下流到接水盘的作用,避免呈正V形放置的蒸发器会有冷凝水低落在接水盘外造成安全隐患的问题。
此外,将第三翅片30相对于第二翅片20在第二切口b处折弯,让第三翅片30与第二翅片20的边板合并在一起,达到自密封的效果。
更为优选的,在本实施例的技术方案中,在将第一翅片10相对于第二翅片20折弯时,使第一翅片10沿竖直方向延伸,以符合壁挂式空调的竖直出风面。
如图2所示,在本实施例的技术方案中,第一切口a在直型蒸发器上形成斜边状连接部a1,以使第一翅片10可相对于第二翅片20推移。这样,可提供推移第一翅片10的空间,以便于成型出防止滴水外溅的结构。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种蒸发器,包括依次连接的第一翅片(10)、第二翅片(20)和第三翅片(30),其特征在于,所述第二翅片(20)和所述第三翅片(30)呈角度设置并形成V形结构,所述第一翅片(10)的左侧型面在竖直方向上的投影位于所述第二翅片(20)的最左端的右侧。
2.根据权利要求1所述的蒸发器,其特征在于,所述第一翅片(10)与所述第二翅片(20)呈角度地设置。
3.根据权利要求2所述的蒸发器,其特征在于,所述第一翅片(10)与所述第二翅片(20)呈钝角设置。
4.根据权利要求1所述的蒸发器,其特征在于,所述第一翅片(10)沿竖直方向延伸。
5.根据权利要求1所述的蒸发器,其特征在于,所述第二翅片(20)与所述第三翅片(30)呈锐角设置。
6.一种空调,包括蒸发器,其特征在于,所述蒸发器为权利要求1至5中任一项所述的蒸发器。
7.一种蒸发器的成型方法,其特征在于,包括:
在直型蒸发器的中下段形成第一切口(a)以及在所述直型蒸发器的中上段形成第二切口(b),所述直型蒸发器的顶端与所述第一切口(a)之间构成第一翅片(10),所述第一切口(a)与所述第二切口(b)之间构成第二翅片(20),所述第二切口(b)与所述直型蒸发器的底端之间构成第三翅片(30);
将所述第三翅片(30)相对于所述第二翅片(20)在所述第二切口(b)处折弯,所述第二翅片(20)和所述第三翅片(30)呈角度设置并形成V形结构;
将所述第一翅片(10)沿所述第二翅片(20)的厚度方向上在所述第一切口(a)处从所述第二翅片(20)的左侧向右侧推移预设距离;
将所述第一翅片(10)相对于所述第二翅片(20)折弯,使所述第一翅片(10)的左侧型面在竖直方向上的投影位于所述第二翅片(20)的最左端的右侧。
8.根据权利要求6所述的成型方法,其特征在于,在将所述第一翅片(10)相对于所述第二翅片(20)折弯时,使所述第一翅片(10)沿竖直方向延伸。
9.根据权利要求6所述的成型方法,其特征在于,所述第一切口(a)在所述直型蒸发器上形成斜边状连接部(a1),以使所述第一翅片(10)可相对于所述第二翅片(20)推移。
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