CN110241585A - 衣物处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种衣物处理设备，包括线屑过滤装置、用于检测衣物处理设备运行过程中所述线屑过滤装置的振动情况的振动检测装置、用于对所述线屑过滤装置进行清洁的清洁装置；所述清洁装置能够对线屑过滤装置的特定部位进行清洁，并根据振动检测装置的检测结果确定需要清洁的线屑过滤装置的部位。本发明介绍的衣物处理设备能够根据线屑过滤装置的振动情况采取相应的、适当的清洁方式。
Description
技术领域
本发明属于衣物处理领域，具体地说，涉及一种衣物处理设备。
背景技术
现有技术中的衣物处理设备，特别是干衣设备，通常设有用于去除设备内部风路中的线屑的装置。若无此装置，则线屑随空气流动直接附着在冷凝器上，影响冷凝器发挥冷凝效果，并且附着在冷凝器的线屑也不易收集，为用户的使用带来不便。因此，线屑过滤装置的设置是十分必要的。而线屑过滤器的工作环境是十分恶劣的，长时间的气流冲击往往使得其很难保持在最佳的过滤位置，并且，在使用一段时间后，由于其上积累的线屑越来越多，使得其面临的气流环境更加复杂，而且积累的线屑还会对后续的过滤过程造成影响，使得线屑的积累情况也变得十分复杂，再进一步影响气流通过积累的线屑层流动性。复杂的、多变的气流对线屑过滤装置的冲击则进一步增加线屑过滤器安装稳定性的不利影响。线屑过滤器产生的震动必然会产生噪音，影响用户的使用体验。进一步地，现有技术中的线屑过滤器一般不会直接安装在衣物处理设备上，而是通过安装翻斗实现安装，安装翻斗通过旋转轴可卡扣的配合改变线屑过滤装置的延伸方向，使得用户能够将其取出。但是，安装翻斗本身为一活动件，其自身的安装、使用就面临翻转就存在间隙，若线屑过滤器发生震动甚至脱落则安装翻斗也会跟着震动，产生噪音。而大多数的情况下，设备运行过程中是无法执行对线屑过滤装置的拆除的操作的，而且设备运行过程中也不宜于对线屑过滤装置进行拆除，因此，怎样在设备运行过程中及时发现线屑过滤装置的异常，并根据异常情况的程度等因素对其执行恰当清洁操作，进一步地，要求清洁操作不会对线屑过滤装置的过滤功能的实现造成影响，成为亟待解决的问题。并且，线屑过滤装置的使用时产生的震动、位置变化一定程度上能够表征线屑过滤的情况以及线屑过滤器上积累的线屑的情况，对线屑过滤器的使用情况的数据进行采集、处理能够用于表征其他方面的衣物处理情况，则对衣物处理设备使用性能的发挥带来更深层次的挑战。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种通过对线屑过滤装置的结构安装原理、安装方式以及与之配合的控制系统的设计，使得衣物处理设备能够根据线屑过滤装置的振动情况采取相应的、适当的清洁方式，保证清洁效率、清洁效果的同时避免清洁操作对线屑过滤装置的功能的实现造成影响。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种衣物处理设备，包括线屑过滤装置、用于检测衣物处理设备运行过程中所述线屑过滤装置的振动情况的振动检测装置、用于对所述线屑过滤装置进行清洁的清洁装置；所述清洁装置能够对线屑过滤装置的特定部位进行清洁，并根据振动检测装置的检测结果确定需要清洁的线屑过滤装置的部位。
本发明进一步设置为：所述清洁装置主要通过向所述线屑过滤装置喷淋清洁介质的方式对其进行清洁；
优选地，所述清洁装置包括在内部贯通的喷淋部和引导部，使得喷淋部和引导部内部形成用于导通流体流动的通道；
优选地，所述清洁装置在执行清洁操作时向所述线屑过滤装置喷射出覆盖方向为一定角度范围的清洁介质，进而调整清洁的范围；
优选地，所述覆盖方向与所述线屑过滤装置的延伸方向呈一定角度；
进一步优选地，所述覆盖方向朝向所述线屑过滤装置；
进一步优选地，所述角度范围包括5°至270°；
更进一步优选地，所述角度范围包括30°至180°和/或45°至90°和/或60°至75°；
更进一步优选地，所述清洁装置喷射出的清洁介质的覆盖范围在清洁操作过程中可调；
更进一步优选地，所述清洁装置喷射出的清洁介质的覆盖范围主要根据所述振动检测装置的检测结果进行调整。
本发明进一步设置为：所述清洁装置能够调整其喷射清洁介质的方向，进而调整清洁的范围；
优选地，所述喷射清洁介质的方向是指所述覆盖方向的角平分线的方向；
优选地，所述清洁方向扫过的角度范围为0°至180°，并使得覆盖方向的角平分线的方向的清洁介质能够喷射在线屑过滤装置上；
进一步优选地，所述清洁装置喷射出的清洁介质的方向在清洁操作过程中可调；
更进一步优选地，所述清洁装置喷射出的清洁介质的方向主要根据所述振动检测装置的检测结果进行调整。
本发明进一步设置为：所述清洁装置在执行清洁操作时调整其喷射清洁介质的力度，进而调整清洁介质对所述线屑过滤装置的冲刷力度；
优选地，所述清洁装置通过调整其喷射出的清洁介质的覆盖角度范围对所述冲刷力度进行调整；当所述清洁介质的覆盖角度范围扩大时，对应的冲刷力度相应减小；当所述清洁介质的覆盖角度范围减小时，对应的冲刷力度相应增加。
本发明进一步设置为：所述清洁装置还包括用于控制所述通道通断和/或调整所述通道中的清洁介质的流量大小的控制部；
优选地，所述清洁装置通过调整所述通道中的清洁介质的流量大小，进而调整清洁介质对所述线屑过滤装置的冲刷力度。
本发明进一步设置为：所述清洁装置设置于所述线屑过滤装置的上方；
优选地，所述清洁介质包括气体和/或液体；
更进一步优选地，所述清洁装置包括第一清洁单元和第二清洁单元，所述第一清洁单元的清洁介质为液体，所述第二清洁单元的清洁介质为气体；
优选地，所述清洁装置的数量为多个，多个所述清洁装置相对于所述线屑过滤装置的位置不同。
本发明进一步设置为：所述线屑过滤装置通过安装部设置于所述衣物处理设备上；
优选地，所述振动检测装置通过安装部检测所述线屑过滤装置的振动情况；
所述振动检测装置包括用于控制其工作状态的开关件。
本发明进一步设置为：所述振动检测装置检测所述清洁装置执行清洁操作时所述线屑过滤装置的振动情况；所述振动检测装置的检测结果满足清洁操作方式的相应的调整条件时，则所述清洁装置调整相应的清洁操作方式；
优选地，所述清洁操作方式包括清洁角度和/或清洁力度和/或清洁介质。
本发明进一步设置为：所述振动检测装置的数量为多个，多个振动检测装置分别检测所述线屑过滤装置不同部位的振动情况；
优选地，所述振动检测装置包括对应设置的检测第一件和检测第二件；所述检测第一件获取所述线屑过滤装置的振动情况，所述检测第二件能够感应所述检测第一件的变化，并生成相应的检测结果；
进一步优选地，所述振动检测装置的数量为至少两个，不同振动检测装置分别检测所述线屑过滤装置不同部位的振动情况；
更进一步优选地，所述振动检测装置的检测第二件包括至少两个级别的检测第二件，每级检测第二件分别检测不同强度的振动情况，并分别生成相应的信号。
本发明进一步设置为：衣物处理设备包括用于检测设备进气湿度的湿度检测装置；优选地，当所述湿度检测装置检测到进气湿度超过相应的阈值时，则控制系统降低判断清洁装置开启时机的阈值；
优选地，当所述湿度检测装置检测到进气湿度超过相应的阈值时，则控制系统提高判断清洁装置停止时机的阈值；
通过上述设计，使得清洁装置对线屑过滤装置的感应更加敏感，当线屑过滤装置存在线屑积累的隐患时，就对其进行清理，避免潮湿空气带来的湿度较大的线屑附着在线屑过滤装置上时间久了不易去除。该设计一方面延长了清洁线屑过滤装置的清洁时间，另一方面提高了针对线屑过滤装置的清洁频率，有利于在湿度较大的条件下保持线屑过滤装置上附着的线屑能够及时清除。
本发明进一步设置为：当所述湿度检测装置检测到进气湿度超过相应的阈值时，则在每次清洁装置执行完对所述线屑过滤装置的清洁操作之后，再对所述线屑过滤装置喷射气体并保持一定时间。
通过上述设计，使得清洁装置在对所述线屑过滤装置上附着的线屑完成清理后对线屑过滤装置进行干燥，使得其上不会因为空气湿度的增加而使得后续附着的线屑不易于清理。
本发明进一步设置为：所述衣物处理设备包括洗衣机/干衣机/洗干一体机。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1、通过本发明介绍的衣物处理设备，在设备构成上增加了振动检测装置，在设备运行过程中检测线屑过滤装置的振动状态，保证控制系统能够时刻获得线屑过滤器的振动信息，为其他应用提供数据支持；
2、通过本发明介绍的衣物处理设备，在设备运行时实时监测线屑过滤装置的振动状态，并以此为据，判断清洁装置的工作的最佳工作方式。线屑过滤装置由于其上附着的线屑的量、附着情况不同，其振动情况会发生相应的变化。当线屑过滤装置的振动情况满足一定条件时，则可以判定其上积累的线屑过多，应当执行清洁操作，进一步地，控制系统控制清洁装置开始对线屑过滤装置进行清洁。由于风道的结构设计、设置位置、线屑产生的时刻、线屑过滤装置上原来积累的线屑对后续的过滤的影响等因素，使得线屑过滤装置上各处积累的线屑的量是不一样的。因此，应该针对线屑过滤装置的不同部位采取不同的清洁时机和/或采取不同的清洁方式。因此，如何对线屑过滤装置不同位置的线屑积累情况分别进行检测，并且根据线屑过滤装置不同位置的不同线屑积累情况有针对性的执行线屑清理操作，是十分关键的问题。本发明中的技术方案则完全解决了该技术问题。
3、通过本发明介绍的衣物处理设备，能够对线屑过滤装置的不同部位有针对性的采取不同的清洁方式、清洁时机，还能够引入时间参数，使得线屑过滤装置使用一定时间后，当某个部位达到规定的振动强度时，则对该部位执行清洁操作，并且在一定间隔时间后，不管其他部位的振动强度是否达到相应的规定值，仍然对其进行清洁操作。人为的使得线屑过滤装置的各个部位分别的、有序的进行清洁操作，进而使得当一个部位因为清洁操作而无法完整的实现过滤功能时，其他部位也能够实现完整的过滤功能，保证线屑过滤装置整体的过滤功能不受影响。进一步地，人为地对线屑过滤装置的不同部位交替进行清洁操作，能够有效预防线屑过滤装置上的线屑积累，避免由于多个部分各自线屑积累的情况不同、清洁的频率不同，难免使得某一时刻线屑过滤装置的多个部位同时出现需要进行清洁的情况，而对整个线屑过滤装置进行整体清洁很有可能导致线屑过滤装置的过滤功能受到影响。可见，本发明中的技术方案完全解决了该技术问题；
4、通过本发明介绍的衣物处理设备，清洁装置结构合理、设置位置合理，从线屑过滤装置的上方对其进行喷淋，有利于充分利用喷淋出的清洁介质更好的冲刷线屑过滤装置；
5、通过本发明介绍的衣物处理设备，喷淋介质选择多样，并且，多种介质可以有选择的使用或者交替使用。例如，可在线屑过滤装置开始工作的初期对其执行喷淋液体的操作，当线屑过滤装置的振动情况有所缓解，并且振动强度降低到一定值时，清洁装置再将喷淋介质调整为气体，使得对线屑过滤装置的清洁以满足线屑过滤装置自身的过滤功能为前提，避免清洁过程对线屑过滤装置的清洁功能造成影响；
6、通过本发明介绍的衣物处理设备，将清洁装置与线屑过滤装置连接，使得喷淋装置对线屑过滤装置进行清洁时，能够保证喷淋装置与线屑过滤装置的相对位置关系，使得喷淋装置喷出的介质准确的喷到线屑过滤装置上；进一步地，线屑过滤装置产生的振动会带动喷淋装置一起振动，使得两者振动同步，进而保证喷淋方向、喷淋位置的有效性；
7、通过本发明介绍的衣物处理设备，根据振动检测装置的检测结果和/或清洁装置的工作状态获得所述线屑过滤装置的清洁度，并将清洁度反馈给用户，使得用户能够对线屑过滤装置的清洁情况具有直观的感受，保证用户对线屑过滤装置的工作情况以及清洁装置的工作情况掌握。
8、通过本发明介绍的衣物处理设备，将清洁装置针对不同的清洁介质采用不同的清洁装置执行清洁操作，优选地，第一清洁单元和/或第二清洁单元的数量为多个，两者间隔设置；则不同的清洁装置负责不同的介质喷淋，能够简化控制系统的工作方式，并且，还可以以此类推，增加第三套清洁装置，用于喷淋特殊的清洁剂。
9、通过本发明介绍的衣物处理设备，在喷淋装置上设置调整部，使得喷淋装置能够实现对喷淋的角度的调整，优选调整部能够带动喷淋部旋转，进而调整喷淋角度；进一步优选地，调整部的旋转轴向为与所述喷淋部的轴向为平行的关系，并且两者并非为同一条直线，使得调整部对喷淋部的调整不仅仅局限于角度，还能够对喷淋部对线屑过滤装置的喷淋距离进行调整；
10、通过本发明介绍的衣物处理设备，能够实现对线屑过滤装置与设备之间连接强度的调整，该技术方案适用范围广泛，可应用于洗衣机、干衣机、洗干一体机等衣物处理设备。由于洗衣机在执行衣物处理程序时，水流对线屑过滤装置的冲击作用较大，容易使线屑过滤装置松动脱落、部分丧失过滤功能，本发明中的技术方案则完全解决了该技术问题。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本发明一个实施例中的衣物处理设备部分结构示意图；
图2是本发明一个实施例中的衣物处理设备部分结构示意图；
图3是本发明一个实施例中的衣物处理设备部分结构示意图。
图中：12、结构部；13、过滤部；31、安装部第一件；51、检测第一件；52、检测第二件；521、一级检测第二件；522、二级检测第二件；61、喷淋部；62、引导部。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明介绍的衣物处理设备，包括线屑过滤装置、用于检测衣物处理设备运行过程中所述线屑过滤装置的振动情况的振动检测装置、用于对所述线屑过滤装置进行清洁的清洁装置；所述清洁装置能够对线屑过滤装置的特定部位进行清洁，并根据振动检测装置的检测结果确定需要清洁的线屑过滤装置的部位。通过本发明介绍的衣物处理设备，在设备构成上增加了振动检测装置，在设备运行过程中检测线屑过滤装置的振动状态，保证控制系统能够时刻获得线屑过滤器的振动信息，为其他应用提供数据支持。
进一步地，通过本发明介绍的衣物处理设备，在设备运行时实时监测线屑过滤装置的振动状态，并以此为据，判断清洁装置的工作的最佳工作方式。线屑过滤装置由于其上附着的线屑的量、附着情况不同，其振动情况会发生相应的变化。当线屑过滤装置的振动情况满足一定条件时，则可以判定其上积累的线屑过多，应当执行清洁操作，进一步地，控制系统控制清洁装置开始对线屑过滤装置进行清洁。由于风道的结构设计、设置位置、线屑产生的时刻、线屑过滤装置上原来积累的线屑对后续的过滤的影响等因素，使得线屑过滤装置上各处积累的线屑的量是不一样的。因此，应该针对线屑过滤装置的不同部位采取不同的清洁时机和/或采取不同的清洁方式。因此，如何对线屑过滤装置不同位置的线屑积累情况分别进行检测，并且根据线屑过滤装置不同位置的不同线屑积累情况有针对性的执行线屑清理操作，是十分关键的问题。本发明中的技术方案则完全解决了该技术问题。
更进一步地，通过本发明介绍的衣物处理设备，能够对线屑过滤装置的不同部位有针对性的采取不同的清洁方式、清洁时机，还能够引入时间参数，使得线屑过滤装置使用一定时间后，当某个部位达到规定的振动强度时，则对该部位执行清洁操作，并且在一定间隔时间后，不管其他部位的振动强度是否达到相应的规定值，仍然对其进行清洁操作。人为的使得线屑过滤装置的各个部位分别的、有序的进行清洁操作，进而使得当一个部位因为清洁操作而无法完整的实现过滤功能时，其他部位也能够实现完整的过滤功能，保证线屑过滤装置整体的过滤功能不受影响。进一步地，人为地对线屑过滤装置的不同部位交替进行清洁操作，能够有效预防线屑过滤装置上的线屑积累，避免由于多个部分各自线屑积累的情况不同、清洁的频率不同，难免使得某一时刻线屑过滤装置的多个部位同时出现需要进行清洁的情况，而对整个线屑过滤装置进行整体清洁很有可能导致线屑过滤装置的过滤功能受到影响。可见，本发明中的技术方案完全解决了该技术问题。
实施例一
如图1所示，本实施例所述的衣物处理设备，所述清洁装置通过向所述线屑过滤装置喷淋清洁介质的方式对其进行清洁。所述清洁装置包括在内部贯通的喷淋部61和引导部62，使得喷淋部61和引导部62内部形成用于导通流体流动的通道。所述清洁装置能够向所述线屑过滤装置喷射出覆盖方向为一定角度范围的清洁介质，清洁装置调整所述覆盖方向的范围，进而调整清洁的范围。例如，当清洁装置开始对线屑过滤装置进行清洁时，此时，线屑过滤装置的振动较为剧烈，表明其上附着的线屑较多，影响了过滤过程的进行，则清洁装置扩大其喷射清洁介质的覆盖范围，增加对线屑过滤装置的清洁范围，对线屑过滤装置的整体的清洁有利于增加清洁效率，使得线屑过滤装置尽快恢复线屑过滤功能。随着对线屑过滤装置的清洁的进行，线屑过滤装置上附着的线屑逐渐减小，其振动的程度也逐渐减小，当线屑过滤装置的振动得以缓解，并且振动强度降低到一定值之后，清洁装置缩小其喷射的清洁介质的覆盖范围，仅对线屑过滤装置的局部进行清洁，对线屑过滤装置的其他部位不进行清洁，则使得所述其他部位尽快恢复对线屑的过滤功能，保证线屑过滤装置的过滤功能整体影响不大。优选地，所述清洁装置喷射出的清洁介质的覆盖范围主要根据所述振动检测装置的检测结果进行调整。
进一步地，本实施例中所述的覆盖方向与所述线屑过滤装置的延伸方向呈一定角度，所述覆盖方向朝向所述线屑过滤装置。所述角度范围包括270°至15°。优选地，所述角度范围包括180°至30°和/或90°至45°和/或75°至60°。进一步优选地，所述清洁装置喷射出的清洁介质的覆盖范围在清洁操作过程中可调。
实施例二
本实施例所述的衣物处理设备与上述实施例的区别在于：清洁装置能够调整其喷射清洁介质的方向，进而调整清洁的范围。例如，实施时，当振动检测装置检测到线屑过滤装置的振动超过规定值时，则控制系统控制清洁装置开始作业，但其作业范围仅覆盖线屑过滤装置的一部分区域，该区域可为相对于水平方向0°-90°的范围，也就是相对于图1所示结构的右半部的线屑过滤装置，对该部分线屑过滤装置的清洁执行完成后，在对相对于水平方向90°-180°的范围进行清洁，此时线屑过滤装置的右半部则清洁完成能够完全执行过滤的功能。如此，将线屑过滤装置分割成几个部位，交替进行清洁，避免对整个线屑过滤装置的整体一次清洁造成的过滤效果不良的现象。
进一步地，本实施例中的清洁装置喷射出的清洁介质的方向在清洁操作过程中可调。例如，在针对如图1所述的线屑过滤装置的结构中，清洁装置的对其右半部进行清洁时，清洁的角度范围由0°-90°逐渐减小为0°-30°。由于线屑过滤装置的过滤功能主要在中间部位发挥，该部位处的气体流动量大，过滤掉的线屑较多。对该部位保持较长时间的清洁能够实现清洁过程中对比较脏的部位集中清洁，不是很脏的部位适当清洁。所述清洁装置喷射出的清洁介质的方向主要根据所述振动检测装置的检测结果进行调整。
实施例三
本实施例所述的衣物处理设备与上述实施例的区别在于：所述清洁装置还包括用于控制所述通道通断和/或调整所述通道中的清洁介质的流量大小的控制部。所述清洁装置能够调整其喷射清洁介质的力度，进而调整清洁介质对所述线屑过滤装置的冲刷力度。所述清洁装置通过调整所述通道中的清洁介质的流量大小，进而调整清洁介质对所述线屑过滤装置的冲刷力度。例如，在清洁装置开始执行清洁操作的初期，由于此时线屑过滤装置上附着的线屑较多，需较大的冲击力才能将其从线屑过滤装置上冲洗下来；随着清洁操作的逐渐进行，则无需对线屑过滤装置进行较大强度的冲击，此时则减小清洁装置的清洁力度。或者，在进行清洁时，当清洁装置的清洁位置为线屑过滤装置的中间部位时，则增加此时的清洁力度，当清洁装置的清洁位置为线屑过滤装置的边缘部位时，则减小此时的清洁力度。
实施例四
本实施例所述的衣物处理设备与上述实施例的区别在于：清洁装置设置于所述线屑过滤装置的上方；所述清洁介质包括气体和/或液体；所述清洁装置包括第一清洁单元和第二清洁单元，所述第一清洁单元的清洁介质为液体，所述第二清洁单元的清洁介质为气体；所述清洁装置的数量为多个，多个所述清洁装置相对于所述线屑过滤装置的位置不同。
通过本实施例介绍的衣物处理设备，喷淋介质选择多样，并且，多种介质可以有选择的使用或者交替使用。例如，可在线屑过滤装置开始工作的初期对其执行喷淋液体的操作，当线屑过滤装置的振动情况有所缓解，并且振动强度降低到一定值时，清洁装置再将喷淋介质调整为气体，使得对线屑过滤装置的清洁以满足线屑过滤装置自身的过滤功能为前提，避免清洁过程对线屑过滤装置的清洁功能造成影响。
进一步地，通过本实施例介绍的衣物处理设备，将清洁装置针对不同的清洁介质采用不同的清洁装置执行清洁操作，优选地，第一清洁单元和/或第二清洁单元的数量为多个，两者间隔设置；则不同的清洁装置负责不同的介质喷淋，能够简化控制系统的工作方式，并且，还可以以此类推，增加第三套清洁装置，用于喷淋特殊的清洁剂。
实施例五
本实施例所述的衣物处理设备与上述实施例的区别在于：所述线屑过滤装置通过安装部设置于所述衣物处理设备上；所述振动检测装置通过安装部检测所述线屑过滤装置的振动情况；所述振动检测装置包括用于控制其工作状态的开关件。
通过本实施例介绍的衣物处理设备，在所述振动检测装置上增设开关件，使得用户能够控制振动检测装置是否开启。振动检测装置开启则设备能够在运行时根据线屑过滤装置的振动情况进行调整；若开关件关闭，则设备不会执行对线屑过滤装置的振动情况的检测，使得设备的运行主要根据用户的设定，而不是设备的实际运行情况，使得用户能够对设备的运行目标进行选择。
进一步地，通过本实施例介绍的衣物处理设备，实现线屑过滤装置与衣物处理设备的连接功能通过多点设置的安装部实现，使得设备对线屑过滤装置的控制为多点的控制，能够使得其从多个位置更加均匀、牢固的与设备连接；进一步地，本发明中的振动检测装置通过安装部检测所述线屑过滤装置的振动情况，即在线屑过滤装置与设备的连接位置检测振动情况，保证检测结果的精准度，并能真实的、及时的表征线屑过滤装置的振动情况。
实施例六
本实施例所述的衣物处理设备与上述实施例的区别在于：所述振动检测装置的数量为多个，多个振动检测装置分别检测所述线屑过滤装置不同部位的振动情况。所述振动检测装置包括对应设置的检测第一件和检测第二件；所述检测第一件用于获取所述线屑过滤装置的振动情况，所述检测第二件能够感应所述检测第一件的变化，并生成相应的检测结果。所述振动检测装置的数量为多个，多个振动检测装置分别检测所述线屑过滤装置不同部位的振动情况。
如图2所示，通过本发明介绍的衣物处理设备，振动检测装置结构简单合理，部件之间的配合灵敏度高，运动部件(检测第一件)反应线屑过滤装置的振动情况，静止部件(检测第二件)表征线屑过滤装置的振动情况，保证了检测的准确性和有效性。当线屑过滤装置产生振动时，安装部第一件31在线屑过滤装置的带动下一起振动，进而带动检测第一件51振动，改变检测第一件51和检测第二件52之间的相对位置关系，两者不断的产生能够表征位置变化的信号，实现检测线屑过滤装置的振动检测的目的。
所述振动检测装置用于检测所述清洁装置执行清洁操作时所述线屑过滤装置的振动情况；所述振动检测装置的检测结果满足清洁操作方式的相应的调整条件时，则所述清洁装置调整相应的清洁操作方式。所述清洁操作方式包括清洁角度和/或清洁力度和/或清洁介质。
实施例七
如图3所示，本实施例所述的衣物处理设备与上述实施例的区别在于：本实施例中固定振动检测装置的检测第二件包括多个级别的检测第二件，每级检测第二件分别检测不同强度的振动情况，并分别生成相应的信号。本实施例中的检测第二件包括与检测第一件分别相对设置的一级检测第二件521和二级检测第二件522。当线屑过滤装置振动的范围仅能感应一级检测第二件521时，则仅产生相应的信号；当线屑过滤装置振动的范围能够感应二级检测第二件522时，则产生与仅感应一级检测第二件521不同的信号。
进一步地，本实施例中的振动检测装置用于检测衣物处理设备执行衣物处理程序时的振动情况，，所述振动检测装置检测到线屑过滤装置的振动情况存在异常时，衣物处理设备调整相应装置的运行状态，进而调整线屑过滤装置的振动情况。可见，通过本发明介绍的衣物处理设备，振动检测装置包括多级检测机构，对线屑过滤装置的振动程度产生相应的数据，便于设备进行相应的处理。例如，当检测级别较低的振动检测装置产生相应的信号时，则设备继续运行，并允许所述相应装置继续提高运行效率；当检测级别较高的振动检测装置产生相应的信号时，则设备禁止所述相应装置继续提高运行效率；当检测级别更高的振动检测装置产生相应的信号时，则设备降低所述相应装置继续提高运行效率。
进一步地，本实施例中的检测第一件包括磁铁；所述检测第二件为干簧管；不同级别的检测第二件和与之对应的检测第一件之间的距离不同。
或者，更进一步地，本实施例中的检测第一件包括磁铁；所述检测第二件为干簧管；不同级别的检测第二件对磁性的感应能力不同。
通过本发明介绍的衣物处理设备，振动检测装置包括多级检测机构，对线屑过滤装置的振动程度产生相应的数据，便于设备进行相应的处理。例如，当检测级别较低的振动检测装置产生相应的信号时，则设备继续运行，并允许所述相应装置继续提高运行效率；当检测级别较高的振动检测装置产生相应的信号时，则设备禁止所述相应装置继续提高运行效率；当检测级别更高的振动检测装置产生相应的信号时，则设备降低所述相应装置继续提高运行效率。
实施例八
本实施例所述的衣物处理设备与上述实施例的区别在于：设备的控制系统根据振动检测装置的检测结果和/或清洁装置的运行状态获得所述线屑过滤装置的清洁度；所述控制系统在衣物处理设备完成衣物处理操作后将所述线屑过滤装置的清洁度展示给用户。根据振动检测装置的检测结果和/或清洁装置的运行状态获得所述线屑过滤装置的清洁度，当所述清洁度达到一定程度时，系统开始执行线屑过滤装置的自动清理操作。
通过本发明介绍的衣物处理设备，根据振动检测装置的检测结果和/或清洁装置的工作状态获得所述线屑过滤装置的清洁度，并将清洁度反馈给用户，使得用户能够对线屑过滤装置的清洁情况具有直观的感受，保证用户对线屑过滤装置的工作情况以及清洁装置的工作情况掌握。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (10)
1.一种衣物处理设备，其特征在于，包括线屑过滤装置、用于检测衣物处理设备运行过程中所述线屑过滤装置的振动情况的振动检测装置、用于对所述线屑过滤装置进行清洁的清洁装置；所述清洁装置能够对线屑过滤装置的特定部位进行清洁，并根据振动检测装置的检测结果确定需要清洁的线屑过滤装置的部位。
2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述清洁装置主要通过向所述线屑过滤装置喷淋清洁介质的方式对其进行清洁；
优选地，所述清洁装置包括在内部贯通的喷淋部和引导部，使得喷淋部和引导部内部形成用于导通流体流动的通道；
优选地，所述清洁装置在执行清洁操作时向所述线屑过滤装置喷射出覆盖方向为一定角度范围的清洁介质，进而调整清洁的范围；
优选地，所述覆盖方向与所述线屑过滤装置的延伸方向呈一定角度；
进一步优选地，所述覆盖方向朝向所述线屑过滤装置；
进一步优选地，所述角度范围包括5°至270°；
更进一步优选地，所述角度范围包括30°至180°和/或45°至90°和/或60°至75°；
更进一步优选地，所述清洁装置喷射出的清洁介质的覆盖范围在清洁操作过程中可调；
更进一步优选地，所述清洁装置喷射出的清洁介质的覆盖范围主要根据所述振动检测装置的检测结果进行调整。
3.根据权利要求1或2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述清洁装置能够调整其喷射清洁介质的方向，进而调整清洁的范围；
优选地，所述喷射清洁介质的方向是指所述覆盖方向的角平分线的方向；
优选地，所述清洁方向扫过的角度范围为0°至180°；
进一步优选地，所述清洁装置喷射出的清洁介质的方向在清洁操作过程中可调；
更进一步优选地，所述清洁装置喷射出的清洁介质的方向主要根据所述振动检测装置的检测结果进行调整。
4.根据权利要求1至3任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述清洁装置在执行清洁操作时调整其喷射清洁介质的力度，进而调整清洁介质对所述线屑过滤装置的冲刷力度；
优选地，所述清洁装置通过调整其喷射出的清洁介质的覆盖角度范围对所述冲刷力度进行调整；当所述清洁介质的覆盖角度范围扩大时，对应的冲刷力度相应减小；当所述清洁介质的覆盖角度范围减小时，对应的冲刷力度相应增加。
5.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，所述清洁装置还包括用于控制所述通道通断和/或调整所述通道中的清洁介质的流量大小的控制部；
优选地，所述清洁装置通过调整所述通道中的清洁介质的流量大小，进而调整清洁介质对所述线屑过滤装置的冲刷力度。
6.根据权利要求1至5任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述清洁装置设置于所述线屑过滤装置的上方；
优选地，所述清洁介质包括气体和/或液体；
更进一步优选地，所述清洁装置包括第一清洁单元和第二清洁单元，所述第一清洁单元的清洁介质为液体，所述第二清洁单元的清洁介质为气体；
优选地，所述清洁装置的数量为多个，多个所述清洁装置相对于所述线屑过滤装置的位置不同。
7.根据权利要求1至6任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述线屑过滤装置通过安装部设置于所述衣物处理设备上；
优选地，所述振动检测装置通过安装部检测所述线屑过滤装置的振动情况；
所述振动检测装置包括用于控制其工作状态的开关件。
8.根据权利要求1至7任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述振动检测装置检测所述清洁装置执行清洁操作时所述线屑过滤装置的振动情况；所述振动检测装置的检测结果满足清洁操作方式的相应的调整条件时，则所述清洁装置调整相应的清洁操作方式；
优选地，所述清洁操作方式包括清洁角度和/或清洁力度和/或清洁介质。
9.根据权利要求1至8任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述振动检测装置的数量为多个，多个振动检测装置分别检测所述线屑过滤装置不同部位的振动情况；
优选地，所述振动检测装置包括对应设置的检测第一件和检测第二件；所述检测第一件获取所述线屑过滤装置的振动情况，所述检测第二件能够感应所述检测第一件的变化，并生成相应的检测结果；
进一步优选地，所述振动检测装置的数量为至少两个，不同振动检测装置分别检测所述线屑过滤装置不同部位的振动情况；
更进一步优选地，所述振动检测装置的检测第二件包括至少两个级别的检测第二件，每级检测第二件分别检测不同强度的振动情况，并分别生成相应的信号。
10.根据权利要求1至9任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括洗衣机/干衣机/洗干一体机。
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