CN110238767A - 一种树脂废旧砂轮资源再生技术 - Google Patents
一种树脂废旧砂轮资源再生技术 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110238767A CN110238767A CN201910671086.3A CN201910671086A CN110238767A CN 110238767 A CN110238767 A CN 110238767A CN 201910671086 A CN201910671086 A CN 201910671086A CN 110238767 A CN110238767 A CN 110238767A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste
- grinding wheel
- old
- resin
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/009—Tools not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种树脂废旧砂轮资源再生技术，所述具体操作步骤如下：步骤一：清理废料，将收集好的废旧树脂结合剂砂轮过水清理，然后烘干，步骤二：废料碳化，将步骤一种清理后的废旧树脂结合剂砂轮装入密封窑炉，用木材引燃，砂轮会自燃，直至燃烧到一定温度，树脂完成碳化，步骤三：废气处理，步骤二中废旧砂轮燃烧时，会产生大量废气，将窑炉的废气用管道通过引风机接入水漠除尘废气处理系统，经废气检测仪检测后，达到标准排放。本发明通过将废旧砂轮收集并且经过高温锻烧制成砂粒，制成的砂粒韧性更好，加之由于球磨整形的效果，做出的砂轮耐用度提高了1.3倍，和购原砂的市场成本相比，下降了60％。
Description
技术领域
本发明涉及树脂废旧砂轮资源再生技术领域，特别涉及一种树脂废旧砂轮资源再生技术。
背景技术
树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等。具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点；广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。同时树脂胶合砂轮是一种需求量较大的工具，当其磨损到一定程度后，需要及时更换，避免影响打磨效果，更换下的砂轮一般都是直接扔掉，这样就造成了资源的浪费，另外现有砂轮制作时，购买原砂的市场成本相高，造成生产厂家的高成本投入以及购买者的投入资金较大，并且原砂制作的砂轮耐用度不是特别高。
因此，发明一种树脂废旧砂轮资源再生技术来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种树脂废旧砂轮资源再生技术，通过通过将废旧树脂结合剂砂轮收集清理，在密封的窑炉里用木材引燃废料，将废旧砂轮收集并且经过高温锻烧制成砂粒，制成的砂粒韧性更好，加之由于球磨整形的效果，做出的砂轮耐用度提高了1.3倍，和购原砂的市场成本相比，下降了60％，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂废旧砂轮资源再生技术，所述具体操作步骤如下：
步骤一：清理废料，将收集好的废旧树脂结合剂砂轮过水清理，然后烘干；
步骤二：废料碳化，将步骤一种清理后的废旧树脂结合剂砂轮装入密封窑炉，用木材引燃，砂轮会自燃，直至燃烧到一定温度，树脂完成碳化；
步骤三：废气处理，步骤二中废旧砂轮燃烧时，会产生大量废气，将窑炉的废气用管道通过引风机接入水漠除尘废气处理系统，经废气检测仪检测后，达到标准排放；
步骤四：取砂，废旧砂轮内可燃树脂燃烧结束后，火会自然熄灭，此时取出松散含灰的砂子；
步骤五：球磨砂粒，将步骤四中取出的砂子用球磨机带水球磨清洗，清洗砂粒产生的废水通入三级沉淀池，将筛分流入最后的沉淀池内的砂粒再取水循环冲洗；
步骤六：砂粒整形，将步骤五中循环冲洗后的砂粒用球磨机球磨砂粒，从而对砂粒整形，并且去除砂粒表面的积碳；
步骤其：加工成型，最后将步骤六中得到的干净砂粒收集并加工成砂轮。
优选的，所述步骤二中燃烧温度为1500℃-1700℃。
本发明的技术效果和优点：
1、通过将废旧树脂结合剂砂轮收集清理，在密封的窑炉里用木材引燃废料，砂轮自然碳化，火熄灭后得到砂粒混合物，废旧砂轮内可燃树脂烧结束后，火自然熄灭，取出松散含灰的砂子，用球磨机带水球磨清洗，废水流入三级沉淀池，从最后的沉淀池再取水循环冲洗、球磨砂粒，从而达到砂粒整形、去除表面积碳的效果，使砂粒质量较高，耐用度更强；
2、废旧砂轮燃烧时，会产生大量废气，再将窑炉的废气用管道通过引风机的作用接入水漠除尘废气处理系系统，达到标准排放，避免污染环境；
3、将废旧砂轮收集并且经过高温锻烧制成砂粒，制成的砂粒韧性更好，加之由于球磨整形的效果，做出的砂轮耐用度提高了1.3倍，和购原砂的市场成本相比，下降了60％。
附图说明
图1为本发明的工作流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了如图1所示的一种树脂废旧砂轮资源再生技术，所述具体操作步骤如下：
步骤一：清理废料，将收集好的废旧树脂结合剂砂轮过水清理，然后烘干；
步骤二：废料碳化，将步骤一种清理后的废旧树脂结合剂砂轮装入密封窑炉，用木材引燃，砂轮会自燃，直至燃烧温度达到1500℃，树脂完成碳化；
步骤三：废气处理，步骤二中废旧砂轮燃烧时，会产生大量废气，将窑炉的废气用管道通过引风机接入水漠除尘废气处理系统，经废气检测仪检测后，达到标准排放；
步骤四：取砂，废旧砂轮内可燃树脂燃烧结束后，火会自然熄灭，此时取出松散含灰的砂子；
步骤五：球磨砂粒，将步骤四中取出的砂子用球磨机带水球磨清洗，清洗砂粒产生的废水通入三级沉淀池，将筛分流入最后的沉淀池内的砂粒再取水循环冲洗；
步骤六：砂粒整形，将步骤五中循环冲洗后的砂粒用球磨机球磨砂粒，从而对砂粒整形，并且去除砂粒表面的积碳；
步骤其：加工成型，最后将步骤六中得到的干净砂粒收集并加工成砂轮。
本实施例中制备的砂轮质量一般，耐用度提高了0.7倍，另外本实施例中取出制备的50个砂轮与现有的1个购原砂制备的砂轮进行耐用度测试对比，测试时间为2个小时，其中39个砂轮与购原砂制备的砂轮相比磨损厚度稍小，剩下11个砂轮与购原砂制备的砂轮相比磨损厚度较小。
实施例2：
本发明提供了如图1所示的一种树脂废旧砂轮资源再生技术，所述具体操作步骤如下：
步骤一：清理废料，将收集好的废旧树脂结合剂砂轮过水清理，然后烘干；
步骤二：废料碳化，将步骤一种清理后的废旧树脂结合剂砂轮装入密封窑炉，用木材引燃，砂轮会自燃，直至燃烧温度达到1600℃，树脂完成碳化；
步骤三：废气处理，步骤二中废旧砂轮燃烧时，会产生大量废气，将窑炉的废气用管道通过引风机接入水漠除尘废气处理系统，经废气检测仪检测后，达到标准排放；
步骤四：取砂，废旧砂轮内可燃树脂燃烧结束后，火会自然熄灭，此时取出松散含灰的砂子；
步骤五：球磨砂粒，将步骤四中取出的砂子用球磨机带水球磨清洗，清洗砂粒产生的废水通入三级沉淀池，将筛分流入最后的沉淀池内的砂粒再取水循环冲洗；
步骤六：砂粒整形，将步骤五中循环冲洗后的砂粒用球磨机球磨砂粒，从而对砂粒整形，并且去除砂粒表面的积碳；
步骤其：加工成型，最后将步骤六中得到的干净砂粒收集并加工成砂轮。
对比实施例1，本实施例中制备的砂轮质量较好，耐用度提高了1.3倍，另外本实施例中取出制备的50个砂轮与现有的1个购原砂制备的砂轮进行耐用度测试对比，测试时间为2个小时，其中48个砂轮与购原砂制备的砂轮相比磨损厚度较小，剩下2个砂轮与购原砂制备的砂轮相比磨损厚度稍小。
实施例3：
本发明提供了如图1所示的一种树脂废旧砂轮资源再生技术，所述具体操作步骤如下：
步骤一：清理废料，将收集好的废旧树脂结合剂砂轮过水清理，然后烘干；
步骤二：废料碳化，将步骤一种清理后的废旧树脂结合剂砂轮装入密封窑炉，用木材引燃，砂轮会自燃，直至燃烧温度达到1700℃，树脂完成碳化；
步骤三：废气处理，步骤二中废旧砂轮燃烧时，会产生大量废气，将窑炉的废气用管道通过引风机接入水漠除尘废气处理系统，经废气检测仪检测后，达到标准排放；
步骤四：取砂，废旧砂轮内可燃树脂燃烧结束后，火会自然熄灭，此时取出松散含灰的砂子；
步骤五：球磨砂粒，将步骤四中取出的砂子用球磨机带水球磨清洗，清洗砂粒产生的废水通入三级沉淀池，将筛分流入最后的沉淀池内的砂粒再取水循环冲洗；
步骤六：砂粒整形，将步骤五中循环冲洗后的砂粒用球磨机球磨砂粒，从而对砂粒整形，并且去除砂粒表面的积碳；
步骤其：加工成型，最后将步骤六中得到的干净砂粒收集并加工成砂轮。
对比实施例1和2，本实施例中制备的砂轮质量较好，耐用度提高了0.9倍，另外本实施例中取出制备的50个砂轮与现有的1个购原砂制备的砂轮进行耐用度测试对比，测试时间为2个小时，其中42个砂轮与购原砂制备的砂轮相比磨损厚度较小，剩下8个砂轮与购原砂制备的砂轮相比磨损厚度稍小。
根据实施例1-3得出下表：
由上表可知，实施例2中可燃烧树脂碳化完全并且煅烧温度适中，制成的砂粒韧性更好，从而做出的砂轮耐用度得到了大大的提高，和购原砂的市场成本相比，成本降低了很多。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种树脂废旧砂轮资源再生技术，其特征在于：所述具体操作步骤如下：
步骤一：清理废料，将收集好的废旧树脂结合剂砂轮过水清理，然后烘干；
步骤二：废料碳化，将步骤一种清理后的废旧树脂结合剂砂轮装入密封窑炉，用木材引燃，砂轮会自燃，直至燃烧到一定温度，树脂完成碳化；
步骤三：废气处理，步骤二中废旧砂轮燃烧时，会产生大量废气，将窑炉的废气用管道通过引风机接入水漠除尘废气处理系统，经废气检测仪检测后，达到标准排放；
步骤四：取砂，废旧砂轮内可燃树脂燃烧结束后，火会自然熄灭，此时取出松散含灰的砂子；
步骤五：球磨砂粒，将步骤四中取出的砂子用球磨机带水球磨清洗，清洗砂粒产生的废水通入三级沉淀池，将筛分流入最后的沉淀池内的砂粒再取水循环冲洗；
步骤六：砂粒整形，将步骤五中循环冲洗后的砂粒用球磨机球磨砂粒，从而对砂粒整形，并且去除砂粒表面的积碳；
步骤其：加工成型，最后将步骤六中得到的干净砂粒收集并加工成砂轮。
2.根据权利要求1所述的一种树脂废旧砂轮资源再生技术，其特征在于：所述步骤二中燃烧温度为1500℃-1700℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910671086.3A CN110238767A (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 一种树脂废旧砂轮资源再生技术 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910671086.3A CN110238767A (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 一种树脂废旧砂轮资源再生技术 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110238767A true CN110238767A (zh) | 2019-09-17 |
Family
ID=67893326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910671086.3A Pending CN110238767A (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 一种树脂废旧砂轮资源再生技术 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110238767A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111168590A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-19 | 盐城市锐金磨料磨具有限公司 | 一种纯再生砂磨料生产高速重负荷砂轮的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004181603A (ja) * | 2002-12-06 | 2004-07-02 | Noritake Co Ltd | レジノイド研削砥石 |
| CN203938488U (zh) * | 2014-08-04 | 2014-11-12 | 高杨辰 | 一种去除氧化锆磨削废料中树脂的燃烧装置 |
| CN104741213A (zh) * | 2013-12-31 | 2015-07-01 | 江苏申源特钢有限公司 | 砂轮灰分选装置 |
| CN108747875A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-06 | 江苏赛扬精工科技有限责任公司 | 一种提取陶瓷结合剂cbn砂轮中磨料的方法 |
| CN109015442A (zh) * | 2018-10-05 | 2018-12-18 | 萍乡市三力科技有限责任公司 | 一种用废旧磨料制成的多元复合磨具的制备方法 |
-
2019
- 2019-07-24 CN CN201910671086.3A patent/CN110238767A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004181603A (ja) * | 2002-12-06 | 2004-07-02 | Noritake Co Ltd | レジノイド研削砥石 |
| CN104741213A (zh) * | 2013-12-31 | 2015-07-01 | 江苏申源特钢有限公司 | 砂轮灰分选装置 |
| CN203938488U (zh) * | 2014-08-04 | 2014-11-12 | 高杨辰 | 一种去除氧化锆磨削废料中树脂的燃烧装置 |
| CN108747875A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-06 | 江苏赛扬精工科技有限责任公司 | 一种提取陶瓷结合剂cbn砂轮中磨料的方法 |
| CN109015442A (zh) * | 2018-10-05 | 2018-12-18 | 萍乡市三力科技有限责任公司 | 一种用废旧磨料制成的多元复合磨具的制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111168590A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-19 | 盐城市锐金磨料磨具有限公司 | 一种纯再生砂磨料生产高速重负荷砂轮的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104844264B (zh) | 一种生物质催化液化用多孔陶瓷负载催化剂及制备方法 | |
| TW200616927A (en) | System and method for treating dust contained in combustion gas exhausted from cement kiln | |
| CN1673076A (zh) | 一种秸秆混合原料生产活性炭的方法 | |
| CN110238767A (zh) | 一种树脂废旧砂轮资源再生技术 | |
| CN104293407A (zh) | 一种实心竹炭棒及其生产方法 | |
| CN107500632A (zh) | 可再生淤泥免烧砖及其制备方法 | |
| CN106512947A (zh) | 一种掺杂竹木粉的污泥基生物炭的制备方法 | |
| CN102364143B (zh) | 稻壳炭在制备刹车片中的应用及一种刹车片的摩擦材料 | |
| CN105126445A (zh) | 一种耐腐蚀油烟空气过滤材料及其制备方法 | |
| CN207793170U (zh) | 废旧轮胎的环保回收处理系统 | |
| CN107188168B (zh) | 一种石墨烯空气净化材料及其制备方法 | |
| CN207904180U (zh) | 废旧轮胎的环保回收利用系统 | |
| CN104449934A (zh) | 一种生物质颗粒燃料及其制备方法 | |
| CN105126446A (zh) | 一种除臭油烟空气过滤材料及其制备方法 | |
| CN104841393A (zh) | 一种可高效吸附硫化氢的吸附过滤剂及其制作方法 | |
| CN107570109A (zh) | 一种电石渣处理粉煤灰实现其资源化利用的方法 | |
| CN104826576A (zh) | 一种可循环使用的环保吸附过滤剂及其制作方法 | |
| KR20090112486A (ko) | 패각류가 포함된 우드펠렛과 그 제조방법 및 상기우드펠렛을 연소하여 생성된 소성 패화석과 이온화칼슘 | |
| TW201544204A (zh) | 廢輪胎商業化回收整合處理系統 | |
| CN207789460U (zh) | 废旧轮胎回收的环保裂解系统 | |
| JPH11347405A (ja) | 活性コークスの再利用方法 | |
| CN105923633A (zh) | 用稻草制备活性炭过程中降低灰分含量的方法 | |
| CN107640771A (zh) | 一种污泥‑煤复合基活性炭及其制备方法 | |
| CN107129167B (zh) | 一种含湿生物质燃料的悬浮催化氧化无焰燃烧方法 | |
| CN105964053A (zh) | 一种锅炉除尘器用净化滤料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190917 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |