CN110237905A - 一种用于煤矿石加工的安全系数高的粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于煤矿石加工的安全系数高的粉碎设备，包括底板、球磨筒、两个连接管和两个轴承座，所述连接管与球磨筒同轴设置，两个连接管分别设置在球磨筒的两端，两个连接管通过球磨筒连通，所述轴承座与连接管一一对应，所述轴承座安装在连接管上，所述轴承座固定在底板上，所述球磨筒上设有驱动装置，所述驱动装置与球磨筒传动连接，所述球磨筒上设有散热机构，所述球磨筒内设有两个防护机构，所述防护机构与连接管一一对应，该用于煤矿石加工的安全系数高的粉碎设备通过散热机构实现了散热的效果，避免球磨筒内的煤粉温度过高而引起爆炸，提高了安全性，不仅如此，还通过防护机构达到了防尘的效果。

Description

一种用于煤矿石加工的安全系数高的粉碎设备

技术领域

本发明涉及选矿设备领域，特别涉及一种用于煤矿石加工的安全系数高的粉碎设备。

背景技术

选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程，其中，球磨机是选矿设备中常见的一种，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿。

现有的球磨机在对煤矿石进行粉磨时，会产生高温，而球磨筒内的煤粉在高温环境中易发生爆炸，降低了安全性，不仅如此，煤矿石在粉磨时，并不能很好吸收球磨筒内的煤尘，使得工作车间内的粉尘含量较大，不仅影响了工作环境，还存在安全隐患，降低了实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于煤矿石加工的安全系数高的粉碎设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于煤矿石加工的安全系数高的粉碎设备，包括底板、球磨筒、两个连接管和两个轴承座，所述连接管与球磨筒同轴设置，两个连接管分别设置在球磨筒的两端，两个连接管通过球磨筒连通，所述轴承座与连接管一一对应，所述轴承座安装在连接管上，所述轴承座固定在底板上，所述球磨筒上设有驱动装置，所述驱动装置与球磨筒传动连接，所述球磨筒上设有散热机构，所述球磨筒内设有两个防护机构，所述防护机构与连接管一一对应；

所述散热机构包括水槽和两个散热组件，所述水槽位于球磨筒和底板之间，所述水槽固定在底板上，所述水槽内设有冷却水，所述散热组件沿着球磨筒的轴线均匀分布在球磨筒上；

所述散热组件包括两个散热环，所述散热环的形状为圆台，所述散热环与球磨筒同轴设置，所述散热环的内径与球磨筒的外径相等，所述球磨筒穿过散热环，所述球磨筒与散热环的内壁贴合且固定连接，所述散热环的圆台形状的最小直径与球磨筒的直径相等，同一散热组件的两个散热环中，所述散热环的圆台形状的最大直径的一端相互贴合且固定连接，所述散热环的靠近底板的一侧位于水槽内的冷却水内；

所述防护机构包括两个防护组件，所述连接管位于两个防护组件之间，所述防护组件包括挡板和推动组件，所述挡板的与连接管垂直，所述挡板的沿着垂直与连接管方向的截面为半圆形，所述挡板的半圆形截面的直径所在的面朝靠近连接管的轴线方向设置，所述挡板的半圆形截面的直径大于连接管的外径，所述挡板与球磨筒的靠近连接管一侧的内壁贴合，所述挡板与球磨筒滑动且密封连接，所述推动组件驱动挡板向着靠近连接管轴线方向移动。

作为优选，为了驱动挡板移动，所述推动组件包括电磁铁、滑块、滑杆、弹簧和固定块，所述滑杆的轴线与连接管的轴线垂直且相交，所述滑杆的一端固定在球磨筒的内壁上，所述固定块固定在滑杆的另一端，所述滑块套设在滑杆上，所述弹簧位于滑块和固定块之间，所述滑块通过弹簧与固定块连接，所述滑块与挡板的远离连接管轴线的一侧固定连接，所述电磁铁设置在滑块的远离弹簧的一侧，所述电磁铁与滑块抵靠，所述电磁铁固定在球磨筒的内壁上，所述滑块的制作材料为磁铁。

作为优选，为了驱动球磨筒转动，所述驱动装置包括驱动电机、传动轴、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定在底板上，所述传动轴与连接管平行，所述驱动电机与传动轴传动连接，所述驱动齿轮安装在传动轴上，所述从动齿轮安装在球磨筒上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了提升散热效果，所述水槽内设有辅助组件，所述辅助组件包括连接孔、驱动锥齿轮、从动锥齿轮、转动轴、搅棒和连接轴承，所述连接孔设置在水槽的靠近驱动齿轮的一侧，所述传动轴穿过连接孔，所述传动轴与连接孔滑动且密封连接，所述驱动锥齿轮安装在传动轴的远离驱动电机的一端，所述转动轴与底板垂直，所述搅棒与底板平行，所述从动锥齿轮安装在转动轴的远离底板的一端，所述搅棒的中端固定在转动轴的另一端，所述搅棒位于冷却水内，所述连接轴承的内圈安装在转动轴上，所述连接轴承的外圈固定在水槽的内壁上。

作为优选，为了提升搅拌效果，所述驱动锥齿轮的齿数大于从动锥齿轮的齿数。

作为优选，为了提高密封性，所述连接孔的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了进一步提升散热效果，所述水槽内设有至少两个制冷棒，所述制冷棒均与设置在水槽内的底部。

作为优选，为了提升散热环的散热能力，所述散热环上涂有散热硅胶。

作为优选，为了实现缓冲和减振效果，所述挡板上设有橡胶块，所述橡胶块铺设在挡板的靠近连接管轴线的一侧。

本发明的有益效果是，该用于煤矿石加工的安全系数高的粉碎设备通过散热机构实现了散热的效果，避免球磨筒内的煤粉温度过高而引起爆炸，提高了安全性，与现有的散热机构相比，该散热机构还实现了能力转换，更加环保节能，不仅如此，还通过防护机构达到了防尘的效果，与现有的防护机构相比，该防护机构结构巧妙，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于煤矿石加工的安全系数高的粉碎设备的结构示意图；

图2是本发明的用于煤矿石加工的安全系数高的粉碎设备的防护机构的结构示意图；

图3是图2的B部放大图；

图4是图1的A部放大图；

图中：1.底板，2.球磨筒，3.连接管，4.轴承座，5.水槽，6.散热环，7.挡板，8.电磁铁，9.滑块，10.滑杆，11.弹簧，12.固定块，13.驱动电机，14.传动轴，15.驱动齿轮，16.从动齿轮，17.驱动锥齿轮，18.从动锥齿轮，19.转动轴，20.搅棒，21.连接轴承，22.制冷棒，23.橡胶块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于煤矿石加工的安全系数高的粉碎设备，包括底板1、球磨筒2、两个连接管3和两个轴承座4，所述连接管3与球磨筒2同轴设置，两个连接管3分别设置在球磨筒2的两端，两个连接管3通过球磨筒2连通，所述轴承座4与连接管3一一对应，所述轴承座4安装在连接管3上，所述轴承座4固定在底板1上，所述球磨筒2上设有驱动装置，所述驱动装置与球磨筒2传动连接，所述球磨筒2上设有散热机构，所述球磨筒2内设有两个防护机构，所述防护机构与连接管3一一对应；

所述散热机构包括水槽5和两个散热组件，所述水槽5位于球磨筒2和底板1之间，所述水槽5固定在底板1上，所述水槽5内设有冷却水，所述散热组件沿着球磨筒2的轴线均匀分布在球磨筒2上；

所述散热组件包括两个散热环6，所述散热环6的形状为圆台，所述散热环6与球磨筒2同轴设置，所述散热环6的内径与球磨筒2的外径相等，所述球磨筒2穿过散热环6，所述球磨筒2与散热环6的内壁贴合且固定连接，所述散热环6的圆台形状的最小直径与球磨筒2的直径相等，同一散热组件的两个散热环6中，所述散热环6的圆台形状的最大直径的一端相互贴合且固定连接，所述散热环6的靠近底板1的一侧位于水槽5内的冷却水内；

将煤矿石通过其中一个连接管3放入球磨筒2内，通过驱动装置运行，使球磨筒2通过连接管3在轴承座4的支撑作用下转动，实现对煤矿石的粉磨，期间，球磨筒2上的热量通过散热环6传递给水槽5内的冷却水中，通过冷却水吸收散热环6上的热量，实现水冷的效果，从而降低了球磨筒2是温度，避免球磨筒2内的煤粉温度过高而引起爆炸，提高了安全性。

如图2所示，所述防护机构包括两个防护组件，所述连接管3位于两个防护组件之间，所述防护组件包括挡板7和推动组件，所述挡板7的与连接管3垂直，所述挡板7的沿着垂直与连接管3方向的截面为半圆形，所述挡板7的半圆形截面的直径所在的面朝靠近连接管3的轴线方向设置，所述挡板7的半圆形截面的直径大于连接管3的外径，所述挡板7与球磨筒2的靠近连接管3一侧的内壁贴合，所述挡板7与球磨筒2滑动且密封连接，所述推动组件驱动挡板7向着靠近连接管3轴线方向移动。

球磨过程中，通过移动组件使挡板7向着靠近连接管3轴线移动，从而使与连接管3相对应的两个挡板7抵靠，使两个挡板7形成一个圆盘且堵住连接管3，避免球磨筒2在转动过程中导致煤尘从连接管3排出而影响工作环境，实现了防尘的效果。

如图3所示，所述推动组件包括电磁铁8、滑块9、滑杆10、弹簧11和固定块12，所述滑杆10的轴线与连接管3的轴线垂直且相交，所述滑杆10的一端固定在球磨筒2的内壁上，所述固定块12固定在滑杆10的另一端，所述滑块9套设在滑杆10上，所述弹簧11位于滑块9和固定块12之间，所述滑块9通过弹簧11与固定块12连接，所述滑块9与挡板7的远离连接管3轴线的一侧固定连接，所述电磁铁8设置在滑块9的远离弹簧11的一侧，所述电磁铁8与滑块9抵靠，所述电磁铁8固定在球磨筒2的内壁上，所述滑块9的制作材料为磁铁。

电磁铁8通电，使电磁铁8与磁铁材质的滑块9之间产生相互排斥的作用力，从而使滑块9在滑杆10上向着靠近连接管3轴线方向移动，并使弹簧11压缩，当电磁铁8断电后，在弹簧11的弹性作用下使滑块9复位，通过滑块9的移动带动挡板7移动，实现了驱动挡板7移动的功能。

作为优选，为了驱动球磨筒2转动，所述驱动装置包括驱动电机13、传动轴14、驱动齿轮15和从动齿轮16，所述驱动电机13固定在底板1上，所述传动轴14与连接管3平行，所述驱动电机13与传动轴14传动连接，所述驱动齿轮15安装在传动轴14上，所述从动齿轮16安装在球磨筒2上，所述驱动齿轮15与从动齿轮16啮合。

驱动电机13运行，使传动轴14带动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15带动从动齿轮16转动，从而使从动齿轮16带动球磨筒2转动，实现了驱动球磨筒2转动的功能。

作为优选，为了提高驱动电机13的驱动力，所述驱动电机13为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机13的驱动力。

如图4所示，所述水槽5内设有辅助组件，所述辅助组件包括连接孔、驱动锥齿轮17、从动锥齿轮18、转动轴19、搅棒20和连接轴承21，所述连接孔设置在水槽5的靠近驱动齿轮15的一侧，所述传动轴14穿过连接孔，所述传动轴14与连接孔滑动且密封连接，所述驱动锥齿轮17安装在传动轴14的远离驱动电机13的一端，所述转动轴19与底板1垂直，所述搅棒20与底板1平行，所述从动锥齿轮18安装在转动轴19的远离底板1的一端，所述搅棒20的中端固定在转动轴19的另一端，所述搅棒20位于冷却水内，所述连接轴承21的内圈安装在转动轴19上，所述连接轴承21的外圈固定在水槽5的内壁上。

传动轴14的转动通过驱动锥齿轮17带动从动锥齿轮18转动，从而使从动锥齿轮18带动转动轴19在连接轴承21的支撑作用下带动搅棒20转动，通过搅棒20的转动可以提高冷却水吸收散热环6上热量的均匀度，从而提升散热效果。

作为优选，为了提升搅拌效果，所述驱动锥齿轮17的齿数大于从动锥齿轮18的齿数。

齿轮传动中，齿数与转速成反比，从而可以提高从动锥齿轮18的转速，即提升了搅棒20搅拌冷却水的效果。

作为优选，为了提高密封性，所述连接孔的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小连接孔与传动轴14之间的空隙，提高密封性。

作为优选，为了进一步提升散热效果，所述水槽5内设有至少两个制冷棒22，所述制冷棒22均与设置在水槽5内的底部。

通过制冷棒22可以降低冷却水的温度，从而提升冷却水吸收热量的能力，进一步提升散热效果。

作为优选，为了提升散热环6的散热能力，所述散热环6上涂有散热硅胶。

散热硅胶是一款低热阻及高导热性能，高柔软性的导热材料，从而可以提升散热环6的散热能力。

作为优选，为了实现缓冲和减振效果，所述挡板7上设有橡胶块23，所述橡胶块23铺设在挡板7的靠近连接管3轴线的一侧。

橡胶质地较为柔软，可以减小两个挡板7抵靠时产生的冲击力，实现缓冲和减振效果。

该设备再运行过程中，通过散热环6吸收球磨筒2上的热量并传递至冷却水中，实现了球磨筒2水冷的效果，从而降低了球磨筒2是温度，避免球磨筒2内的煤粉温度过高而引起爆炸，提高了安全性，并且，通过冷却水吸收热量后提高温度，实际上实现了热转换的效果，节约了能源，而且，球磨筒2转动期间，通过挡板7使球磨筒2形成了相对密封的状态，避免球磨筒2在转动过程中导致煤尘从连接管3排出而影响工作环境，实现了防尘的效果。

与现有技术相比，该用于煤矿石加工的安全系数高的粉碎设备通过散热机构实现了散热的效果，避免球磨筒2内的煤粉温度过高而引起爆炸，提高了安全性，与现有的散热机构相比，该散热机构还实现了能力转换，更加环保节能，不仅如此，还通过防护机构达到了防尘的效果，与现有的防护机构相比，该防护机构结构巧妙，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于煤矿石加工的安全系数高的粉碎设备，包括底板(1)、球磨筒(2)、两个连接管(3)和两个轴承座(4)，所述连接管(3)与球磨筒(2)同轴设置，两个连接管(3)分别设置在球磨筒(2)的两端，两个连接管(3)通过球磨筒(2)连通，所述轴承座(4)与连接管(3)一一对应，所述轴承座(4)安装在连接管(3)上，所述轴承座(4)固定在底板(1)上，所述球磨筒(2)上设有驱动装置，所述驱动装置与球磨筒(2)传动连接，其特征在于，所述球磨筒(2)上设有散热机构，所述球磨筒(2)内设有两个防护机构，所述防护机构与连接管(3)一一对应；

所述散热机构包括水槽(5)和两个散热组件，所述水槽(5)位于球磨筒(2)和底板(1)之间，所述水槽(5)固定在底板(1)上，所述水槽(5)内设有冷却水，所述散热组件沿着球磨筒(2)的轴线均匀分布在球磨筒(2)上；

所述散热组件包括两个散热环(6)，所述散热环(6)的形状为圆台，所述散热环(6)与球磨筒(2)同轴设置，所述散热环(6)的内径与球磨筒(2)的外径相等，所述球磨筒(2)穿过散热环(6)，所述球磨筒(2)与散热环(6)的内壁贴合且固定连接，所述散热环(6)的圆台形状的最小直径与球磨筒(2)的直径相等，同一散热组件的两个散热环(6)中，所述散热环(6)的圆台形状的最大直径的一端相互贴合且固定连接，所述散热环(6)的靠近底板(1)的一侧位于水槽(5)内的冷却水内；

所述防护机构包括两个防护组件，所述连接管(3)位于两个防护组件之间，所述防护组件包括挡板(7)和推动组件，所述挡板(7)的与连接管(3)垂直，所述挡板(7)的沿着垂直与连接管(3)方向的截面为半圆形，所述挡板(7)的半圆形截面的直径所在的面朝靠近连接管(3)的轴线方向设置，所述挡板(7)的半圆形截面的直径大于连接管(3)的外径，所述挡板(7)与球磨筒(2)的靠近连接管(3)一侧的内壁贴合，所述挡板(7)与球磨筒(2)滑动且密封连接，所述推动组件驱动挡板(7)向着靠近连接管(3)轴线方向移动。

2.如权利要求1所述的用于煤矿石加工的安全系数高的粉碎设备，其特征在于，所述推动组件包括电磁铁(8)、滑块(9)、滑杆(10)、弹簧(11)和固定块(12)，所述滑杆(10)的轴线与连接管(3)的轴线垂直且相交，所述滑杆(10)的一端固定在球磨筒(2)的内壁上，所述固定块(12)固定在滑杆(10)的另一端，所述滑块(9)套设在滑杆(10)上，所述弹簧(11)位于滑块(9)和固定块(12)之间，所述滑块(9)通过弹簧(11)与固定块(12)连接，所述滑块(9)与挡板(7)的远离连接管(3)轴线的一侧固定连接，所述电磁铁(8)设置在滑块(9)的远离弹簧(11)的一侧，所述电磁铁(8)与滑块(9)抵靠，所述电磁铁(8)固定在球磨筒(2)的内壁上，所述滑块(9)的制作材料为磁铁。

3.如权利要求1所述的用于煤矿石加工的安全系数高的粉碎设备，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机(13)、传动轴(14)、驱动齿轮(15)和从动齿轮(16)，所述驱动电机(13)固定在底板(1)上，所述传动轴(14)与连接管(3)平行，所述驱动电机(13)与传动轴(14)传动连接，所述驱动齿轮(15)安装在传动轴(14)上，所述从动齿轮(16)安装在球磨筒(2)上，所述驱动齿轮(15)与从动齿轮(16)啮合。

4.如权利要求3所述的用于煤矿石加工的安全系数高的粉碎设备，其特征在于，所述驱动电机(13)为伺服电机。

5.如权利要求3所述的用于煤矿石加工的安全系数高的粉碎设备，其特征在于，所述水槽(5)内设有辅助组件，所述辅助组件包括连接孔、驱动锥齿轮(17)、从动锥齿轮(18)、转动轴(19)、搅棒(20)和连接轴承(21)，所述连接孔设置在水槽(5)的靠近驱动齿轮(15)的一侧，所述传动轴(14)穿过连接孔，所述传动轴(14)与连接孔滑动且密封连接，所述驱动锥齿轮(17)安装在传动轴(14)的远离驱动电机(13)的一端，所述转动轴(19)与底板(1)垂直，所述搅棒(20)与底板(1)平行，所述从动锥齿轮(18)安装在转动轴(19)的远离底板(1)的一端，所述搅棒(20)的中端固定在转动轴(19)的另一端，所述搅棒(20)位于冷却水内，所述连接轴承(21)的内圈安装在转动轴(19)上，所述连接轴承(21)的外圈固定在水槽(5)的内壁上。

6.如权利要求5所述的用于煤矿石加工的安全系数高的粉碎设备，其特征在于，所述驱动锥齿轮(17)的齿数大于从动锥齿轮(18)的齿数。

7.如权利要求5所述的用于煤矿石加工的安全系数高的粉碎设备，其特征在于，所述连接孔的内壁上涂有密封脂。

8.如权利要求1所述的用于煤矿石加工的安全系数高的粉碎设备，其特征在于，所述水槽(5)内设有至少两个制冷棒(22)，所述制冷棒(22)均与设置在水槽(5)内的底部。

9.如权利要求1所述的用于煤矿石加工的安全系数高的粉碎设备，其特征在于，所述散热环(6)上涂有散热硅胶。

10.如权利要求1所述的用于煤矿石加工的安全系数高的粉碎设备，其特征在于，所述挡板(7)上设有橡胶块(23)，所述橡胶块(23)铺设在挡板(7)的靠近连接管(3)轴线的一侧。