CN110237612A - 一种袋式除尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种袋式除尘器，包括壳体，安装在所述壳体内的所述n组除尘组件，设置于所述除尘组件内的抖灰组件，安装在所述壳体一侧的隔断组件，安装于所述壳体下部的排灰口，本发明通过设置隔断组件，使隔断组件隔断少于n组的除尘组件与进气端的连接，被断开连接的除尘组件内的抖灰组件进行清灰作业，使除尘器能够在清灰时除尘工作持续进行，提高了除尘效率，在滤袋内设置气囊，提高了滤袋的使用寿命，减少了更换滤袋的频次，进一步的提高了除尘效率。

Description

一种袋式除尘器
技术领域
本发明涉及除尘设备技术领域，特别是指一种袋式除尘器。
背景技术
袋式除尘器被广泛应用于净化冶金、矿山、化工、水泥、发电、粮食加工等行业所产生的含尘气体中。袋式除尘器的工作原理是将含尘气体引入除尘器并使其透过设于除尘器中的滤袋，尘粒即被拦截留在滤袋表面，形成一个粉尘层。洁净空气则通过滤袋随后排出除尘器。
在运行一段时间后，袋式除尘器滤袋迎尘表面积累的粉尘层越来越厚，使除尘器的阻力损失增大，严重影响除尘器的除尘效率。因此，袋式除尘器运行一段时间之后，需要进行清灰工序。
常见的清灰方式包括脉冲喷吹清灰。脉冲喷吹清灰方式是将高压空气在短暂的时间高速吹入滤袋，产生与过滤气体反向的反吹气体，使滤袋内产生脉冲膨胀抖动，从而抖落粉尘。例如授权公告号为CN 2402921Y的实用新型专利公开了一种分室脉动反吹玻璃纤维袋式除尘器，除尘器包括脉动阀，用以制造高频的脉动反吹气体，并在需要清灰时将该高频的脉动反吹气体喷入滤袋内，通过滤袋的高频小幅度抖动来破坏粉尘层与滤袋之间的附着力，实现清灰。但由于频繁脉冲反吹，高风速使得滤袋的纤维间隙频繁受力，从而增加滤袋损坏和更换率，且除尘效果亦不理想，作业环境污染严重。
常见的清灰方式还包括抖动清灰。抖动清灰是利用与滤袋相连接的抖动装置的震动从而带动滤袋抖动，通过滤袋的有规律的抖动使得附着的粉尘脱离滤袋，实现清灰。例如公布号CN102728171A公开了一种抖动清灰装置，其中除尘箱体的顶端包括旋转杆，布袋组与旋转杆相连，除尘箱体外竖直设有摇杆，所述摇杆与旋转杆相连，转动摇杆，使得旋转杆转动，从而达到抖动布袋组使得吸附在其表面的颗粒和粉尘下落的目的。但这种方式机械结构较为复杂，实际使用时故障率较高。
而且这两种方式的清灰作业都需要再停机的情况下进行，影响除尘效率。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种袋式除尘器，用以解决上述问题的之一或全部。
基于上述目的本发明提供的一种袋式除尘器，包括：
壳体，所述壳体上分别设有进气端与排气端；
n组除尘组件，所述除尘组件的下部安装有进灰管，所述进灰管沿水平排布安装在所述壳体内；
抖灰组件，设置于所述除尘组件内；
隔断组件，安装于所述进气端，并与所述进灰管相连通；
排灰口，安装于所述壳体的下部；
其中，需要清灰时，隔断组件隔断一组或多组除尘组件与进气端的连接，被断开连接的除尘组件内的抖灰组件进行清灰作业，隔断组件隔断的除尘组件的组数小于n。
进一步的，所述除尘组件包括若干个袋笼，所述袋笼安装在所述进灰管的上部，所述袋笼内安装有滤袋，所述滤袋与所述进灰管相连通，所述抖灰组件安装在所述滤袋内。
进一步的，所述抖灰组件包括打气泵与若干气囊，所述气囊沿所述滤袋的长度方向固定在所述滤袋的内表面，所述打气泵安装在所述进灰管上，所述气囊与所述打气泵相连通。
进一步的，所述进灰管包括主管，所述主管与所述隔断组件相连通，所述主管上垂直贯穿有若干排灰管，所述滤袋与所述排灰管相连通，所述排灰管与所述主管相贯通。
进一步的，所述隔断组件包括集尘箱，所述集尘箱的一侧与所述进气端相连接，所述集尘箱的另一侧开设有若干出气口，所述进灰管与所述出气口相连通，所述进灰管与所述出气口之间安装有隔断阀。
进一步的，所述排灰管的上部安装有出气管，所述滤袋安装在所述出气管内，所述出气管的上部与所述排气端相连通，所述出气管与所述排气端之间安装有压力传感器。
进一步的，还包括控制器，所述控制器均与所述隔断阀、所述打气泵和所述压力传感器电性连接，所述控制器接收所述压力传感器的信号，并控制所述隔断阀和所述打气泵的起闭。
从上面所述可以看出，本发明提出的袋式除尘器，通过设置隔断组件，使隔断组件隔断少于n组的除尘组件与进气端的连接，被断开连接的除尘组件内的抖灰组件进行清灰作业，使除尘器能够在清灰时除尘工作持续进行，提高了除尘效率，在滤袋内设置气囊，提高了滤袋的使用寿命，减少了更换滤袋的频次，进一步的提高了除尘效率。
附图说明
图1为本发明的实施例的袋式除尘器的示意图；
图2为本发明的实施例的除尘组件与抖灰组件的连接关系图；
图3为本发明的实施例的进灰管的示意图；
图4为本发明的实施例的隔断组件的俯视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
基于上述目的本发明提供的一种袋式除尘器，如图1所示，包括壳体1，安装在所述壳体1内的所述n组除尘组件2，设置于所述除尘组件2内的抖灰组件3，安装在所述壳体1一侧的隔断组件4，安装于所述壳体1下部的排灰口5。
具体的说，作为本发明的一种实施方式，所述壳体1上分别设有进气端与排气端，所述除尘组件2的下部安装有进灰管21，所述进灰管21沿水平排布安装在所述壳体1内，所述隔断组件4安装于所述进气端，并与所述进灰管21相连通；具体应用需要清灰时，需要除尘的烟气经过进气端经过隔断组件4进入除尘组件2内，当其中一组或多组除尘组件2需要清灰时，隔断组件4隔断一组或多组除尘组件2与进气端的连接，被断开连接的除尘组件2内的抖灰组件3进行清灰作业，为了保证除尘器的连续工作，隔断组件4隔断的除尘组件2的组数小于n，使进气端至少与一组除尘组件2相连通，能够使除尘工作持续进行。
进一步的，为了能够使除尘工作正常进行，如图2所示，所述除尘组件2包括若干个袋笼22，所述袋笼22安装在所述进灰管21的上部，所述袋笼22内安装有滤袋23，所述滤袋23与所述进灰管21相连通，所述抖灰组件3安装在所述滤袋23内。其中，烟气通过进灰管21进入滤袋23内，经过滤袋23过滤的空气由排气端排出。
进一步的，为了实现对滤袋23内灰尘的抖除，所述抖灰组件3包括打气泵(未示出)与若干气囊31，所述气囊31沿所述滤袋23的长度方向固定在所述滤袋23的内表面，所述打气泵安装在所述进灰管21上，所述气囊31与所述打气泵相连通。其中，打气泵为既能向气囊31中充气，又能将气囊31内的气体抽出的泵，在正常进行除尘工作时，打气泵向气囊31内充满气体，气囊31将滤袋23撑起，当需要抖灰时，打气泵反复对气囊31进行充放气的动作，气囊31带动滤袋23多次的撑起和收缩，在滤袋23多次撑起收缩的过程中，粘附在滤袋23表面的灰尘被抖落下来，由排灰口5排出，其中，气囊31与滤袋23的内表面固定连接，使气囊31能够有效的带动滤袋23进行撑起和收缩的动作，保证了抖灰的效率。
进一步的，为了使烟气能够进入滤袋23内，同时还要保证滤袋23内的灰尘能够排出，如图3所示，所述进灰管21包括主管211，所述主管211与所述隔断组件4相连通，所述主管211上垂直贯穿有若干排灰管212，所述滤袋23与所述排灰管212相连通，所述排灰管212与所述主管211相贯通。其中，所述排灰管212贯穿入主管211的部分开设有通孔，滤袋23安装在排灰管212的上部，排灰管212的下部安装有通断阀213，进行除尘作业时，通断阀213阻断排灰管212下部的连通，烟气进入主管211后，通过排灰管212的通孔进入滤袋23内，经过滤袋23的过滤排至排气端，需要清灰时，通断阀213打开排灰管212的底部，滤袋23内的灰尘由排灰管212的底部排至排灰口5。
进一步的，为了实现进气端与部分除尘组件2的连通，如图4所示，所述隔断组件4包括集尘箱41，所述集尘箱41的一侧与所述进气端相连接，所述集尘箱41的另一侧开设有若干出气口，所述进灰管21与所述出气口相连通，所述进灰管21与所述出气口之间安装有隔断阀42。其中，在进行除尘作业时，隔断阀42打开出气口与进灰管21之间的连接，当有除尘组件2需要清灰时，需要进行除尘作业的除尘组件2处的隔断阀42关闭，其余的隔断阀42正常开启，此设置能够实现部分除尘组件2的与进气端的连通，使在进行清灰作业时，除尘工作能够同时进行，提高了除尘的效率。
进一步的，为了方便识别出需要进行清灰的除尘组件2，所述排灰管212的上部安装有出气管6，所述滤袋23安装在所述出气管6内，所述出气管6的上部与所述排气端相连通，所述出气管6与所述排气端之间安装有压力传感器(未示出)。
进一步的，还包括控制器(未示出)，所述控制器均与所述隔断阀42、所述打气泵和所述压力传感器电性连接，所述控制器接收所述压力传感器的信号，并控制所述隔断阀42和所述打气泵的起闭。其中，经过过滤的气体由出气管6排至排气端，压力传感器检测出气管6出的气体压力，当出气管6处的气体压力变小时，说明滤袋23被灰尘堵塞住，需要进行清灰作业，控制器接收的压力传感器检测数值的变化，控制器控制该组除尘组件2对应的隔断阀42关闭，并使该处的打气泵进行循环充放气的动作，进行清灰。
使用时，通断阀213阻断排灰管212下部的连通，烟气进入主管211后，通过排灰管212的通孔进入滤袋23内，经过滤袋23的过滤排至排气端；
压力传感器检测出气管6出的气体压力，当出气管6处的气体压力变小时，控制器控制该组除尘组件2对应的隔断阀42关闭，并控制该处通断阀213打开，控制器控制打气泵工作，打气泵向气囊31内充满气体，气囊31将滤袋23撑起，当需要抖灰时，打气泵反复对气囊31进行充放气的动作，气囊31带动滤袋23多次的撑起和收缩，在滤袋23多次撑起收缩的过程中，粘附在滤袋23表面的灰尘被抖落下来，由排灰口5排出；本发明通过设置隔断组件4，使隔断组件4隔断少于n组的除尘组件2与进气端的连接，被断开连接的除尘组件2内的抖灰组件3进行清灰作业，使除尘器能够在清灰时除尘工作持续进行，提高了除尘效率，在滤袋23内设置气囊31，提高了滤袋23的使用寿命，减少了更换滤袋23的频次，进一步的提高了除尘效率。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种袋式除尘器，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体上分别设有进气端与排气端；
n组除尘组件，所述除尘组件的下部安装有进灰管，所述进灰管沿水平排布安装在所述壳体内；
抖灰组件，设置于所述除尘组件内；
隔断组件，安装于所述进气端，并与所述进灰管相连通；
排灰口，安装于所述壳体的下部；
其中，需要清灰时，隔断组件隔断一组或多组除尘组件与进气端的连接，被断开连接的除尘组件内的抖灰组件进行清灰作业，隔断组件隔断的除尘组件的组数小于n。
2.根据权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于，所述除尘组件包括若干个袋笼，所述袋笼安装在所述进灰管的上部，所述袋笼内安装有滤袋，所述滤袋与所述进灰管相连通，所述抖灰组件安装在所述滤袋内。
3.根据权利要求2所述的袋式除尘器，其特征在于，所述抖灰组件包括打气泵与若干气囊，所述气囊沿所述滤袋的长度方向固定在所述滤袋的内表面，所述打气泵安装在所述进灰管上，所述气囊与所述打气泵相连通。
4.根据权利要求3所述的袋式除尘器，其特征在于，所述进灰管包括主管，所述主管与所述隔断组件相连通，所述主管上垂直贯穿有若干排灰管，所述滤袋与所述排灰管相连通，所述排灰管与所述主管相贯通。
5.根据权利要求4所述的袋式除尘器，其特征在于，所述隔断组件包括集尘箱，所述集尘箱的一侧与所述进气端相连接，所述集尘箱的另一侧开设有若干出气口，所述进灰管与所述出气口相连通，所述进灰管与所述出气口之间安装有隔断阀。
6.根据权利要求4所述的袋式除尘器，其特征在于，所述排灰管的上部安装有出气管，所述滤袋安装在所述出气管内，所述出气管的上部与所述排气端相连通，所述出气管与所述排气端之间安装有压力传感器。
7.根据权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于，还包括控制器，所述控制器均与所述隔断阀、所述打气泵和所述压力传感器电性连接，所述控制器接收所述压力传感器的信号，并控制所述隔断阀和所述打气泵的起闭。
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