CN110237563B - 一种多联自动液液萃取装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工机械萃取技术领域，公开了一种多联自动液液萃取装置，包括安装架，安装架旁设置有控制器，安装架上至少设置有一组萃取组件，萃取组件包括夹持滑动组件、搅拌组件、封堵组件和分液漏斗，安装架的侧面设置有夹持滑动组件，夹持滑动组件中夹持设置有分液漏斗，安装架的顶端设置有搅拌组件，搅拌组件贯穿封堵组件伸入分液漏斗中，对分液漏斗中的混合液进行混合；该仪器从加样、萃取液的加入到最后的设备清洗完全实现自动控制；按照设定数值，准确加入萃取液及待萃取样品，保证了数据的准确性及重现性。

Description

一种多联自动液液萃取装置

技术领域

本发明涉及化工机械萃取技术领域，具体涉及一种多联自动液液萃取装置。

背景技术

萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦陈抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，即利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另一种溶剂中的方法，该方法广泛应用于化学、冶金、食品等工业。

萃取是化工和生物技术常用的手段，液液萃取一般采用混合、搅拌、静止分层的方法。目前实验室中液液萃取方式通常采用人工手摇分液漏斗并静置分离的办法，有些萃取装置虽然可以代替人工摇动，但萃取液加样量不准确，萃取液无法自动提取到各种检测器皿中。这些方式的主要问题是操作人员无法避免接触有毒有害化学物质，并且实验结果误差大，平行性差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多联自动液液萃取进样装置，该仪器从加样、萃取液的加入到最后的设备清洗完全实现自动控制；按照设定数值，准确加入萃取液及待萃取样品，保证了数据的准确性及重现性。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多联自动液液萃取装置，包括安装架，所述安装架旁设置有控制器，所述安装架上至少设置有一组萃取组件，所述萃取组件包括夹持滑动组件、搅拌组件、封堵组件和分液漏斗，所述安装架的侧面设置有夹持滑动组件，所述夹持滑动组件中夹持设置有分液漏斗，所述安装架的顶端设置有搅拌组件，所述搅拌组件贯穿所述封堵组件伸入所述分液漏斗中，对所述分液漏斗中的混合液进行混合。

在本发明中，优选的，所述封堵组件包括与所述分液漏斗瓶口相匹配的盖子，所述盖子为哑铃型结构，所述盖子上设置有第一通孔，所述第一通孔中套设有所述搅拌组件。

在本发明中，优选的，所述盖子上还设置有第一进液口和第二进液口，所述第一进液口通过管子与第一储液罐和第二储液罐进行连接，所述第二进液口通过管子与第三储液罐进行连接，所述管子上设置有蠕动泵和电磁阀门，所述蠕动泵和电磁阀分别与所述控制器电性连接。

在本发明中，优选的，所述第一储液罐中装有待萃取混合物，所述第二储液罐中装有萃取液，所述第三储液罐中装有清洗液。

在本发明中，优选的，所述盖子内部设置空腔，所述第二进液口与所述空腔连通，所述空腔沿圆周设置有若干个第二通孔，所述第二通孔将所述空腔与外界进行连通。

在本发明中，优选的，所述夹持滑动组件包括固定设置在所述安装架上的伺服滑台，所述伺服滑台靠近所述分液漏斗的一面设置有夹持组件，通过所述夹持组件固定所述分液漏斗，使所述分液漏斗跟随所述伺服滑台做上下往复运动，所述伺服滑台与所述控制器电性连接。

在本发明中，优选的，所述夹持组件包括与所述伺服滑台连接的安装板，所述安装板上一体成型设置有安装台和套筒，所述安装台上设置有与所述分液漏斗相匹配的通孔，所述套筒中套设有弹性橡胶套，所述弹性橡胶套用以将所述分液漏斗与所述安装板进行固定。

在本发明中，优选的，所述搅拌组件包括安装壳体，所述安装壳体内设置有传送组件，所述传送组件一端与驱动电机连接，另一端连接有连接筒，所述连接筒中可拆卸连接有搅拌轴，所述搅拌轴上至少设置有两组旋转叶片，所述驱动电机通过所述传送组件带动所述所述搅拌轴转动，所述驱动电机与所述控制器电性连接。

在本发明中，优选的，所述传送组件包括与所述驱动电机套设的第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮中套设有连接筒。

在本发明中，优选的，所述安装架的底端还设置有废液槽收集组件，所述废液槽收集组件包括设置在所述安装架上的废液箱，所述废液箱正上方设置有过滤网，所述废液箱一侧设置有排液口，所述排液口上设置有开关阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明从加样、萃取液的加入到最后的设备清洗完全实现自动控制；按照设定数值，准确加入萃取液及待萃取样品，有效避免了人工操作的个体差异，保证了数据的准确性及重现性；同时，减轻可实验人员的劳动强度、避免了人与有毒试剂的直接接触。

附图说明

图1为本发明中一种多联自动液液萃取装置的结构示意图。

图2为本发明中一种多联自动液液萃取装置的主视图。

图3为本发明中一种多联自动液液萃取装置的后视图。

图4为本发明中一种多联自动液液萃取装置的侧视图。

图5为本发明中一种多联自动液液萃取装置的夹持滑动组件、搅拌组件、封堵组件和分液漏斗相互配合的结构示意图。

图6为本发明中一种多联自动液液萃取装置的夹持滑动组件的结构示意图。

图7为本发明中一种多联自动液液萃取装置的搅拌组件的结构示意图。

图8为本发明中一种多联自动液液萃取装置的封堵组件的结构示意图。

图9为发明中一种多联自动液液萃取装置的封堵组件的俯视图。

图10为图9在A方向的剖视图。

图11为本发明中一种多联自动液液萃取装置的电路框图。

附图中主要元件符号说明：1-安装架、2-控制器、3-萃取组件、31-夹持滑动组件；311-伺服滑台；312-夹持组件；3121-安装板；3122-安装台；3123-套筒；3124-弹性橡胶套；32-搅拌组件；321-安装壳体；322-传送组件；3221-第一皮带轮；3222-皮带；3223-第二皮带轮；323-驱动电机；324-连接筒；325-搅拌轴；326-旋转叶片；33-封堵组件；331-盖子；332-第一通孔；333-第一进液口；334-第二进液口；335-空腔；336-第二通孔；34-分液漏斗；4-第一储液罐、5-第二存储罐、6-第三储液罐、7-废液槽收集组件、71-废液箱；72-过滤网；73-排液口；8-收集烧杯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1：

请同时参见图1至图11，本发明公开了一种多联自动液液萃取装置，包括安装架1，所述安装架1旁设置有控制器2，所述控制器2上设置有控制面板，工作人员通过操控控制面板即可实现自动进样、萃取、分离、清洗等过程，所述安装架1上至少设置有一组萃取组件3，通过所述萃取组件3实现整个萃取、分离过程，所述萃取组件3包括夹持滑动组件31、搅拌组件32、封堵组件33和分液漏斗34，所述安装架1的侧面设置有夹持滑动组件31，所述夹持滑动组件31中夹持设置有分液漏斗34，所述安装架1的顶端设置有搅拌组件32，所述搅拌组件32贯穿所述封堵组件33伸入所述分液漏斗34中，对所述分液漏斗34中的混合液进行混合，工作时，所述夹持滑动组件31一方面对所述分液漏斗34进行夹紧操作，另一方面将带动所述分液漏斗34做上下往复运动；所述搅拌组件32用以对所述分液漏斗34中的混合液进行搅拌操作；所述封堵组件33套设在所述分液漏斗34的瓶口，所述封堵组件33与所述搅拌组件32紧密配合，当所述分液漏斗34跟随所述夹持滑动组件31沿所述搅拌组件32做上下往复运动时，所述封堵组件33相对与所述搅拌组件32是相对静止的。

在本实施方式中，所述封堵组件33包括与所述分液漏斗34瓶口相匹配的盖子331，所述盖子331为哑铃型结构，所述哑铃型结构使得所述盖子331与所述分液漏斗34间保持一定距离，以减少所述盖子331与所述分液漏斗34的接触面积，并将所述分液漏斗34中产生的气体顺利的排出，以免所述分液漏斗34中压力过大发生喷液的现象，所述盖子331上设置有第一通孔332，所述第一通孔332中套设有所述搅拌组件32，所述第一通孔332与所述搅拌组件32接触处设置有弹性橡胶，使得所述盖子331与所述搅拌组件32接触更为紧密，使所述封堵组件33紧紧套设在所述搅拌组件32外。

在本实施方式中，所述盖子331上还设置有第一进液口333和第二进液口334，所述第一进液口333通过管子与第一储液罐4和第二储液罐5进行连接，所述第二进液口334通过管子与第三储液罐6进行连接，所述管子上设置有蠕动泵和电磁阀门，所述蠕动泵和电磁阀分别与所述控制器2电性连接，通过控制面板即可控制所述蠕动泵和电磁阀的开启和关闭，通过所述管子连接，可实现将所述第一储液罐4和所述第二储液罐5中的液体通过所述第一进液口33注入所述分液漏斗中34，所述第三储液罐6中的液体通过所述第二进液口334注入所述分液漏斗34中。

在本实施方式中，所述第一储液罐4中装有待萃取混合物，所述第二储液罐5中装有萃取液，所述第三储液罐6中装有清洗液，通过所述第一进液口333首先注入待萃取混合物，再注入萃取液，可以将第一进液口333中粘附的待萃取混合物洗入所述分液漏斗34中，通过所述第二进液口334注入清洗液。

在本实施方式中，所述盖子331内部设置空腔335，所述第二进液口334与所述空腔335连通，所述空腔335沿圆周设置有若干个第二通孔336，所述第二通孔336将所述空腔335与外界进行连通，所述第二通孔336向下倾斜设置，经所述第二进液口334注入的清洗液，首先进入所述空腔335中，之后再由所述第二通孔336进入所述分液漏斗34中，由于所述第二通孔336沿圆周分布，使得清洗液均匀分布流入所述分液漏斗34中，同时，清洗液由空间较大的空腔335进入空间较小的所述第二通孔336中，水压增加，使得对所述分液漏斗34的清液工作更佳。

在本实施方式中，所述夹持滑动组件31包括固定设置在所述安装架1上的伺服滑台311，所述伺服滑台311靠近所述分液漏斗34的一面设置有夹持组件312，通过所述夹持组件312固定所述分液漏斗34，使所述分液漏斗34跟随所述伺服滑台311做上下往复运动，所述伺服滑台311与所述控制器2电性连接，通过控制面板控制所述伺服滑台311进行上下往复运动，同时带动所述分液漏斗34进行上下往复运动，上下运动的距离范围为5-10cm。

在本实施方式中，所述夹持组件312包括与所述伺服滑台311连接的安装板3121，所述安装板3121上一体成型设置有安装台3122和套筒3123，所述安装台3122上设置有与所述分液漏斗34相匹配的通孔，所述套筒3123中套设有弹性橡胶套3124，所述弹性橡胶套3124用以将所述分液漏斗34与所述安装板3121进行固定。

在本实施方式中，所述搅拌组件32包括安装壳体321，所述安装壳体321内设置有传送组件322，所述传送组件322一端与驱动电机323连接，另一端连接有连接筒324，所述连接筒324中可拆卸连接有搅拌轴325，所述搅拌轴325工作时搅拌混合液的搅拌方向与所述连接筒324与所述搅拌轴325螺纹连接的旋紧方向一致，所述搅拌轴325上至少设置有两组旋转叶片326，所述驱动电机323通过所述传送组件322带动所述所述搅拌轴325转动，所述驱动电机323与所述控制器2电性连接，通过控制面板控制所述驱动电机323的开启和关闭，开启所述驱动电机323时，带动所述传送组件322开始工作，进一步带动所述连接筒324进行旋转，同时与所述连接筒324连接的所述搅拌轴325和旋转叶片326进行旋转运动，搅拌所述分液漏斗34中的混合液充分的进行混合。

在本实施方式中，所述传送组件322包括与所述驱动电机323套设的第一皮带轮3221，所述第一皮带轮3221通过皮带3222连接有第二皮带轮3223，所述第二皮带轮3223中套设有连接筒324。

实施例2：请同时参见图1至图11，本实施例提供另一种多联自动液液萃取装置，其与实施例的区别在于：

所述安装架1的底端还设置有废液槽收集组件7，所述废液槽收集组件7包括设置在所述安装架1上的废液箱71，所述废液箱71正上方设置有过滤网72，所述废液箱71一侧设置有排液口73，所述排液口73上设置有开关阀，工作时，所述分液漏斗34下方放置有收集烧杯8，所述收集烧杯8放置在所述过滤网72上，当所述废液箱71装满废液时，可通过开启所述开关阀，即可排放所述废液箱71中的废液。

工作原理：组装工作：通过控制面板使伺服滑台311运动至最底端，将搅拌轴325套设在第一通孔332中，使封堵组件33紧紧套设在搅拌轴325上，再与连接筒324进行连接，之后将分液漏斗34安置在安装台3122的通孔中，再将弹性橡胶套3124套设在分液漏斗34上，启动伺服滑台311向上运动，至分液漏斗34的瓶口与盖子331相抵触，同时使搅拌轴325深入分液漏斗34中的部分至少为搅拌轴325总长的2/3；

装置工作时，首先通过控制器2设定待萃取混合物的体积和萃取液的体积，然后控制面板控制蠕动泵和电磁阀开启或关闭，以按设定的量吸取待萃取混合物的体积和萃取液的体积；

加样完成后，驱动电机323开始工作，带动搅拌轴325和旋转叶片326按设定时间进行搅拌，同时伺服滑台311开始做上下往复运动，使分液漏斗34中的混合液充分进行混合；

萃取完成静置分层，观察分液漏斗34中出现明显分层时，手动旋转分液漏斗34上的开关阀，进行分离操作，至目标产物全部收集在收集烧杯8中后关闭开关阀，最后，将分液漏斗34中的废液放入废液箱71中；

分离完成后，通过控制器2，吸入指定体积的清洗液对装置进行清洗。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (7)

1.一种多联自动液液萃取装置，包括安装架(1)，所述安装架(1)旁设置有控制器(2)，其特征在于，所述安装架(1)上至少设置有一组萃取组件(3)，所述萃取组件(3)包括夹持滑动组件(31)、搅拌组件(32)、封堵组件(33)和分液漏斗(34)，所述安装架(1)的侧面设置有夹持滑动组件(31)，所述夹持滑动组件(31)中夹持设置有分液漏斗(34)，所述夹持滑动组件(31)带动所述分液漏斗(34)做上下往复运动；所述安装架(1)的顶端设置有搅拌组件(32)，所述搅拌组件(32)贯穿所述封堵组件(33)伸入所述分液漏斗(34)中，对所述分液漏斗(34)中的混合液进行混合；所述分液漏斗(34)上下往复运动时，所述封堵组件(33)相对于搅拌组件(32)相对静止；

所述 夹持滑动组件(31)包括固定设置在所述安装架(1)上的伺服滑台(311)，所述伺服滑台(311)靠近所述分液漏斗(34)的一面设置有夹持组件(312)，通过所述夹持组件(312)固定所述分液漏斗(34)，使所述分液漏斗(34)跟随所述伺服滑台(311)做上下往复运动，所述伺服滑台(311)与所述控制器(2)电性连接；

所述夹持组件(312)包括与所述伺服滑台(311)连接的安装板(3121)，所述安装板(3121)上一体成型设置有安装台(3122)和套筒(3123)，所述安装台(3122)上设置有与所述分液漏斗(34)相匹配的通孔，所述套筒(3123)中套设有弹性橡胶套(3124)，所述弹性橡胶套(3124)用以将所述分液漏斗(34)与所述安装板(3121)进行固定；

所述封堵组件(33)包括与所述分液漏斗(34)瓶口相匹配的盖子(331)，所述盖子(331)为哑铃型结构，所述盖子(331)上设置有第一通孔(332)，所述第一通孔(332)中套设有所述搅拌组件(32)。

2.根据权利要求1所述的一种多联自动液液萃取装置，其特征在于，所述盖子(331)上还设置有第一进液口(333)和第二进液口(334)，所述第一进液口(333)通过管子与第一储液罐(4)和第二储液罐(5)进行连接，所述第二进液口(334)通过管子与第三储液罐(6)进行连接，所述管子上设置有蠕动泵和电磁阀门，所述蠕动泵和电磁阀分别与所述控制器(2)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种多联自动液液萃取装置，其特征在于，所述第一储液罐(4)中装有待萃取混合物，所述第二储液罐(5)中装有萃取液，所述第三储液罐(6)中装有清洗液。

4.根据权利要求2所述的一种多联自动液液萃取装置，其特征在于，所述盖子(331)内部设置空腔(335)，所述第二进液口(334)与所述空腔(335)连通，所述空腔(335)沿圆周设置有若干个第二通孔(336)，所述第二通孔(336)将所述空腔(335)与外界进行连通。

5.根据权利要求1所述的一种多联自动液液萃取装置，其特征在于，所述搅拌组件(32)包括安装壳体(321)，所述安装壳体(321)内设置有传送组件(322)，所述传送组件(322)一端与驱动电机(323)连接，另一端连接有连接筒(324)，所述连接筒(324)中可拆卸连接有搅拌轴(325)，所述搅拌轴(325)上至少设置有两组旋转叶片(326)，所述驱动电机(323)通过所述传送组件(322)带动所述搅拌轴(325)转动，所述驱动电机(323)与所述控制器(2)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种多联自动液液萃取装置，其特征在于，所述传送组件(322)包括与所述驱动电机(323)套设的第一皮带轮(3221)，所述第一皮带轮(3221)通过皮带(3222)连接有第二皮带轮(3223)，所述第二皮带轮(3223)中套设有连接筒(324)。

7.根据权利要求1所述的一种多联自动液液萃取装置，其特征在于，所述安装架(1)的底端还设置有废液槽收集组件(7)，所述废液槽收集组件(7)包括设置在所述安装架(1)上的废液箱(71)，所述废液箱(71)正上方设置有过滤网(72)，所述废液箱(71)一侧设置有排液口(73)，所述排液口(73)上设置有开关阀。

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