CN110237451A - 一种挽索 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种挽索，包括挽索本体和挽锁，所述挽锁包括锁体和锁扣，所述锁体内设有上下贯穿的两个锁孔，所述锁扣包括上锁扣和下锁扣，所述上锁扣和下锁扣分别从锁体的上端和下端插入锁孔内，并通过锁紧装置锁紧；所述挽索本体的末端通过套接缝纫护套形成绳眼，所述绳眼套装在上锁扣或下锁扣上。本发明结构简单，操作方便，固定更加牢固可靠，且可以通过挽锁更好更安全的连接锚点挂点和使用者安全带，防止挽锁与使用者和挂点断开，造成人员伤亡。

Description

一种挽索
技术领域
本发明涉及一种挽索，属于挽索技术领域。
背景技术
在劳动保护领域，个人防护系统(PPE)中，劳动者自我保护意识日益提高，劳动保护用品日益完善，专业化、标准化劳动保护用品快速成为该领域产品的发展趋势。在劳 动领域里，绳索作业、树上作业、狭窄空间、高空建筑作业、屋顶作业、高空移动平台 和救援作业中，防坠落保护系统是个人防护的关键系统，防坠落产品是个人防护用品中 的关键产品。挽索作为防坠落产品之一，在防坠落保护系统中非常关键。
随着社会水平的提高，该产品在劳动保护领域和户外运动领域中广泛应用，是产品 系统中的必要组成部分。而现有挽索产品，尤其是挂钩部分，连接处不够牢固，往往会由于作业人员很难将其固定牢固，一旦没有固定牢固，在作业时会造成挂钩脱落，容易 发生人身危险。
发明内容
本发明为解决上述现有技术的不足，提出了一种挽索，具体技术方案如下：
一种挽索，包括挽索本体和挽锁，所述挽锁包括锁体和锁扣，所述锁体内设有上下贯穿的两个锁孔，所述锁扣包括上锁扣和下锁扣，所述上锁扣和下锁扣分别从锁体的上 端和下端插入锁孔内，并通过锁紧装置锁紧；所述挽索本体的末端通过套接缝纫护套形 成绳眼，所述绳眼套装在上锁扣或下锁扣上。
优选的，所述上锁扣和下锁扣分别呈U型，在其两臂上分别设有同侧位的锯齿。
进一步的，所述锁紧装置位于锁体的上部和下部，位于锁体上部的锁紧装置包括位 于锁体内前侧的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的两侧中部固定连接转动轴，且转动轴分别与锁体的前壁和后壁铰接，所述第一齿轮与 第二齿轮啮合，所述第二齿轮与第三齿轮啮合；所述第一齿轮的上方和下方分别设有固 定连接在锁体内的定位杆和限位杆，所述第一齿轮的转动轴上固定连接第一固定板和定 位板，所述第三齿轮的转动轴上固定连接第二固定板，所述定位杆为磁石材料件，所述 定位板为金属材料件，所述第一固定板与第二固定板平行，且均穿过锁孔壁上的开口与 上锁扣的锯齿接触连接，所述第一固定板和第二固定板用以卡住上锁扣，所述定位杆通 过磁力连接定位板，所述限位杆用以限制第一固定板的转动角度，所述第一齿轮一侧的 转动轴穿过锁体前壁与调节旋钮固定连接；位于锁体下部的锁紧装置与位于锁体上部的 锁紧装置对称设置。
进一步的，所述锯齿呈直角三角形状，且其直角边形成的面位于远离上锁扣或下锁 扣的端部位置，所述第一固定板与限位杆之间的夹角为15-30°。
进一步的，所述调节旋钮的中部为弧形板，其两端均为半球形体，且一端半球形体的直径大于另一端半球形体的直径，半球形体直径较小的一端与第一齿轮一侧的转动轴固定连接。
优选的，所述挽索本体的规格为10-13mm，为皮芯结构，绳皮编织方式为平纹32编或平纹48编或斜纹32编或斜纹48编，绳皮股线数设置为2-6根，单根规格为420D-2000D， 捻度设置为70-120捻/米，内芯采用2股-5股捻线，单股规格为210D-1000D，内芯编织 方式为平纹8编或平纹12编或平纹16编或平纹32编或斜纹8编或斜纹12编或斜纹16 编或斜纹32编，内芯直径范围为8-11mm。
优选的，所述挽索本体为动力绳索或静力绳索。
进一步的，所述动力绳索的制作方法为：
步骤一：绳皮合股：把2-6根锦纶纤维长丝通过加捻方式合为一股锦纶纤维股线，捻度设置为70-120捻/米；
步骤二：绳芯合股：将每8-15根锦纶纤维长丝通过加捻方式合成为一股锦纶纤维股线，共合成2-6股，将2-6股锦纶纤维股线加捻合成为至少一股捻线，保证张力均匀；
步骤三：绳皮热定型：将步骤一通过加捻方式合成的锦纶纤维股线，在温度为 60-180℃高压蒸汽中放置20-100分钟，进行热定型，制得绳皮股线；
步骤四：绳芯热定型：将步骤二合成的捻线，在温度为80-140℃高压蒸汽中放置30-120分钟，进行热定型，制得绳芯股线；
步骤五：预织：将步骤三制得的绳皮股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速编织机锭子大小的纱管；
步骤六：成绳：绳皮股线结合绳芯股线编织成绳索本体。
进一步的，所述静力绳索的制作方法为：
步骤一：绳皮合股：把3-7根锦纶纤维长丝通过加捻方式合为一股锦纶纤维股线，作为绳皮股线，捻度设置为80-130捻/米；
步骤二：绳芯合股：将每9-14根锦纶纤维长丝通过加捻方式合成为一股锦纶纤维股线，共合成3-8股，将3-8股锦纶纤维股线加捻合成为至少一股捻线，作为绳芯股线；
步骤三：预织：将步骤一制得的绳皮股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速编织机锭子大小的纱管；
步骤四：成绳：绳皮股线结合绳芯股线编织成绳索本体。
本发明结构简单，操作方便，固定更加牢固可靠，且可以通过挽锁更好更安全的连接锚点挂点和使用者安全带，防止挽锁与使用者和挂点断开，造成人员伤亡。
附图说明
图1是本发明挽锁的结构示意图。
图2是本发明挽锁的内部结构示意图。
图3是本发明挽索本体的结构示意图一。
图4是本发明挽索本体的结构示意图二。
图5是本发明挽索本体的结构示意图三。
图中：1、挽索本体；2、锁体；3、锁孔；4、上锁扣；5、下锁扣；6、缝纫护套；7、 绳眼；8、锯齿；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、定位杆；13、限位 杆；14、第一固定板；15、定位板；16、调节旋钮；17、定位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整 地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种挽索，包括挽索本体1和挽锁，所述挽锁包括锁体2和锁扣， 所述锁体2内设有上下贯穿的两个锁孔3，所述锁扣包括上锁扣4和下锁扣5，所述上锁 扣4和下锁扣5分别从锁体2的上端和下端插入锁孔3内，并通过锁紧装置锁紧，为避 免上锁扣4和下锁扣5在锁孔3内晃动，所述锁孔3与上锁扣4和下锁扣5大小形状匹 配，刚好能容纳上锁扣4和下锁扣5穿入，避免发生晃动；所述挽索本体1的末端通过 套接缝纫护套6形成绳眼7，所述绳眼7套装在上锁扣4或下锁扣5上。
所述上锁扣4和下锁扣5分别呈U型，在其两臂上分别设有同侧位的锯齿8，所述 锯齿8呈直角三角形状，且其直角边形成的面位于远离上锁扣4或下锁扣5的端部位置。 所述锁紧装置位于锁体2的上部和下部，位于锁体2上部的锁紧装置包括位于锁体2内 前侧的第一齿轮9、第二齿轮10和第三齿轮11，所述第一齿轮9、第二齿轮10和第三齿 轮11的两侧中部固定连接转动轴，且转动轴分别与锁体2的前壁和后壁铰接，所述第一 齿轮9与第二齿轮10啮合，所述第二齿轮10与第三齿轮11啮合；所述第一齿轮9的上 方和下方分别设有固定连接在锁体2内的定位杆12和限位杆13，所述第一齿轮9的转动 轴上固定连接第一固定板14和定位板15，所述第三齿轮11的转动轴上固定连接第二固 定板，所述定位杆12为磁石材料件，所述定位板15为金属材料件，所述第一固定板14 与第二固定板平行，且均穿过锁孔3壁上的开口与上锁扣4的锯齿8接触连接，所述第 一固定板14位于锯齿8之间的间隙内，所述第一固定板14和第二固定板用以卡住上锁 扣4，所述定位杆12通过磁力连接定位板15，所述限位杆13用以限制第一固定板14的 转动角度，所述第一齿轮9一侧的转动轴穿过锁体2前壁与调节旋钮16固定连接；位于 锁体2下部的锁紧装置与位于锁体2上部的锁紧装置对称设置。所述第一固定板14与限 位杆13之间的夹角为15-30°，使得第一固定板14承受更大的应力，不容易断裂。
所述调节旋钮16的中部为弧形板，其两端均为半球形体，且一端半球形体的直径大于另一端半球形体的直径，半球形体直径较小的一端与第一齿轮9一侧的转动轴固定 连接。所述调节旋钮16的设计符合人体工学设计，手指掰动调节旋钮16较为舒适；直 径较大的半球形体中部设有定位螺栓17，所述定位螺栓17与弧半球形体螺接，并与锁体 2螺接，用以固定调节旋钮16，防止误操作造成锁扣滑出锁孔3，造成安全损伤。
本发明的工作过程为：
安装时，首先将挽索本体1通过绳眼7套装在上锁扣4或下锁扣5上，然后将上锁 扣4或下锁扣5的两臂装入锁体2的锁孔3内，锯齿8的倾斜面陆续与第一固定板14和 第二固定板接触，待上锁扣4或下锁扣5推进至一定距离后，停止推送，第一固定板14 和第二固定板位于锯齿8的间隙内，且定位杆12通过磁力将定位板15吸住，保持第一 固定板14和第二固定板一直位于锯齿8的间隙内，然后通过定位螺栓17螺接调节旋钮 16和锁体2，防止误操作造成上锁扣4或下锁扣5滑出锁孔3。所述第一固定板14和第 二固定板双重固定上锁扣4或下锁扣5，使得上锁扣4或下锁扣5与锁体2的固定更加牢 固可靠。
拆卸时，首先旋转定位螺栓17，使其与锁体2脱离，持续掰动调节旋钮16，调节 旋钮旋16转带动第一齿轮9转动，第一齿轮9通过第二齿轮10传动，第三齿轮11与第 一齿轮9同时动作，掰动调节旋钮16使得第一固定板14旋转至限位杆13处，同时第二 固定板同时动作，向外抽出上锁扣4或下锁扣5，其上的锯齿8摆脱第一固定板14和第 二固定板的阻挡，顺利将上锁扣4或下锁扣5从锁体2的锁孔3内取出，然后松开调节 旋钮16，由于定位杆12的磁吸作用，将定位板15重新与定位杆12接触连接。
所述挽索本体1的规格为10-13mm，为皮芯结构，绳皮编织方式为平纹32编或平纹48编或斜纹32编或斜纹48编，绳皮股线数设置为2-6根，单根规格为420D-2000D，捻 度设置为70-120捻/米，内芯采用2股-5股捻线，单股规格为210D-1000D，内芯编织方 式为平纹8编或平纹12编或平纹16编或平纹32编或斜纹8编或斜纹12编或斜纹16编 或斜纹32编，内芯直径范围为8-11mm。
所述挽索本体1为动力绳索或静力绳索，可以为单根、等长双根或不等长双根，分别如图1、3和4所示。所述动力挽索性能指标为皮芯滑动率<0.5％，静态延伸率<8％，首 次最大冲击力<10KN，首次最大延伸率<35％，静拉力22KN下保载3min不断裂，打结系数 <1，缩水率<5％；所述静力挽索性能指标为断裂强力≥25KN，皮芯滑动率<0.5％，静态延 伸率<5％，首次最大冲击力<6KN，静拉力22KN下保载3min不断裂，打结系数<1.1，缩水 率<4％。
所述动力绳索的制作方法为：
步骤一：绳皮合股：把2-6根锦纶纤维长丝通过加捻方式合为一股锦纶纤维股线，捻度设置为70-120捻/米；加捻方式为通过捻线机进行加捻。
步骤二：绳芯合股：将每8-15根锦纶纤维长丝通过加捻方式合成为一股锦纶纤维股线，共合成2-6股，将2-6股锦纶纤维股线加捻合成为至少一股捻线，保证张力均匀；
步骤三：绳皮热定型：将步骤一通过加捻方式合成的锦纶纤维股线，在温度为 60-180℃高压蒸汽中放置20-100分钟，进行热定型，制得绳皮股线；
步骤四：绳芯热定型：将步骤二合成的捻线，在温度为80-140℃高压蒸汽中放置30-120分钟，进行热定型，制得绳芯股线；
步骤五：预织：将步骤三制得的绳皮股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速编织机锭子大小的纱管；
步骤六：成绳：绳皮股线结合绳芯股线编织成绳索本体。
具体实施例一为：
步骤一：绳皮合股：把2根锦纶纤维长丝通过加捻方式合为一股锦纶纤维股线，捻度设置为120捻/米；
步骤二：绳芯合股：将每15根锦纶纤维长丝通过加捻方式合成为一股锦纶纤维股线，共合成2股，将2股锦纶纤维股线加捻合成为一股捻线，保证张力均匀；
步骤三：绳皮热定型：将步骤一通过加捻方式合成的锦纶纤维股线，在温度为60℃高压蒸汽中放置100分钟，进行热定型，制得绳皮股线；
步骤四：绳芯热定型：将步骤二合成的捻线，在温度为80℃高压蒸汽中放置120分钟，进行热定型，制得绳芯股线；
步骤五：预织：将步骤三制得的绳皮股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速编织机锭子大小的纱管；
步骤六：成绳：绳皮股线结合绳芯股线编织成绳索本体。
具体实施例二为：
步骤一：绳皮合股：把6根锦纶纤维长丝通过加捻方式合为一股锦纶纤维股线，捻度设置为70捻/米；
步骤二：绳芯合股：通过加捻的方式，将每8根锦纶纤维长丝通过加捻方式合成为一股锦纶纤维股线，共合成6股，将6股锦纶纤维股线加捻合成为只手一股捻线，保证 张力均匀；
步骤三：绳皮热定型：将步骤一通过加捻方式合成的锦纶纤维股线，在温度为180℃ 高压蒸汽中放置20分钟，进行热定型，制得绳皮；
步骤四：绳芯热定型：将步骤二合成的捻线，在温度为140℃高压蒸汽中放置30分钟，进行热定型，制得绳芯；
步骤五：预织：将步骤三制得的绳皮股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速编织机锭子大小的纱管；
步骤六：成绳：绳皮股线结合绳芯股线编织成绳索本体。
所述静力绳索的制作方法为：
步骤一：绳皮合股：把3-7根锦纶纤维长丝通过加捻方式合为一股锦纶纤维股线，作为绳皮股线，捻度设置为80-130捻/米；
步骤二：绳芯合股：将每9-14根锦纶纤维长丝通过加捻方式合成为一股锦纶纤维股线，共合成3-8股，将3-8股锦纶纤维股线加捻合成为至少一股捻线，作为绳芯股线；
步骤三：预织：将步骤一制得的绳皮股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速编织机锭子大小的纱管；
步骤四：成绳：绳皮股线结合绳芯股线编织成绳索本体。
具体实施例一为：
步骤一：绳皮合股：把3根锦纶纤维长丝通过加捻方式合为一股锦纶纤维股线，作为绳皮股线，捻度设置为130捻/米；
步骤二：绳芯合股：将每14根锦纶纤维长丝通过加捻方式合成为一股锦纶纤维股线，共合成3股，将3股锦纶纤维股线加捻合成为一股捻线，保证张力均匀，作为绳芯 股线；
步骤三：预织：将步骤一制得的绳皮股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速编织机锭子大小的纱管；
步骤四：成绳：绳皮股线结合绳芯股线编织成绳索本体。
具体实施例二为：
步骤一：绳皮合股：把7根锦纶纤维长丝通过加捻方式合为一股锦纶纤维股线，作为绳皮股线，捻度设置为80捻/米；
步骤二：绳芯合股：将每9根锦纶纤维长丝通过加捻方式合成为一股锦纶纤维股线， 共合成8股，将8股锦纶纤维股线加捻合成为至少一股捻线，保证张力均匀，作为绳芯股线；
步骤三：预织：将步骤一制得的绳皮股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速编织机锭子大小的纱管；
步骤四：成绳：绳皮股线结合绳芯股线编织成绳索本体。
本发明可应用于户外运动、劳动作业和高空作业中；与传统的产品相比，本发明可以更好更安全的连接锚点挂点和使用者安全带，防止挽索与使用者和挂点断开，造成人 员伤亡。在户外运动中，起固定作用，便于转换挽索方向；在劳动作业中，起到制约作 用，限制作业人员进入危险区域，防止坠落情况发生；在高处作业中，挽索定位身体位 置，方便作业，可与防坠落缓冲包配套使用，起到防坠落缓冲作用。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其 依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等 同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种挽索，其特征在于：包括挽索本体(1)和挽锁，所述挽锁包括锁体(2)和锁扣，所述锁体(2)内设有上下贯穿的两个锁孔(3)，所述锁扣包括上锁扣(4)和下锁扣(5)，所述上锁扣(4)和下锁扣(5)分别从锁体(2)的上端和下端插入锁孔(3)内，并通过锁紧装置锁紧；所述挽索本体(1)的末端通过套接缝纫护套(6)形成绳眼(7)，所述绳眼(7)套装在上锁扣(4)或下锁扣(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种挽索，其特征在于：所述上锁扣(4)和下锁扣(5)分别呈U型，在其两臂上分别设有同侧位的锯齿(8)。
3.根据权利要求2所述的一种挽索，其特征在于：所述锁紧装置位于锁体(2)的上部和下部，位于锁体(2)上部的锁紧装置包括位于锁体(2)内前侧的第一齿轮(9)、第二齿轮(10)和第三齿轮(11)，所述第一齿轮(9)、第二齿轮(10)和第三齿轮(11)的两侧中部固定连接转动轴，且转动轴分别与锁体(2)的前壁和后壁铰接，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(10)啮合，所述第二齿轮(10)与第三齿轮(11)啮合；所述第一齿轮(9)的上方和下方分别设有固定连接在锁体(2)内的定位杆(12)和限位杆(13)，所述第一齿轮(9)的转动轴上固定连接第一固定板(14)和定位板(15)，所述第三齿轮(11)的转动轴上固定连接第二固定板，所述定位杆(12)为磁石材料件，所述定位板(15)为金属材料件，所述第一固定板(14)与第二固定板平行，且均穿过锁孔(3)壁上的开口与上锁扣(4)的锯齿(8)接触连接，所述第一固定板(14)和第二固定板用以卡住上锁扣(4)，所述定位杆(12)通过磁力连接定位板(15)，所述限位杆(13)用以限制第一固定板(14)的转动角度，所述第一齿轮(9)一侧的转动轴穿过锁体(2)前壁与调节旋钮(16)固定连接；位于锁体(2)下部的锁紧装置与位于锁体(2)上部的锁紧装置对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种挽索，其特征在于：所述锯齿(8)呈直角三角形状，且其直角边形成的面位于远离上锁扣(4)或下锁扣(5)的端部位置，所述第一固定板(14)与限位杆(13)之间的夹角为15-30°。
5.根据权利要求3所述的一种挽索，其特征在于：所述调节旋钮(16)的中部为弧形板，其两端均为半球形体，且一端半球形体的直径大于另一端半球形体的直径，半球形体直径较小的一端与第一齿轮(9)一侧的转动轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种挽索，其特征在于：所述挽索本体(1)的规格为10-13mm，为皮芯结构，绳皮编织方式为平纹32编或平纹48编或斜纹32编或斜纹48编，绳皮股线数设置为2-6根，单根规格为420D-2000D，捻度设置为70-120捻/米，内芯采用2股-5股捻线，单股规格为210D-1000D，内芯编织方式为平纹8编或平纹12编或平纹16编或平纹32编或斜纹8编或斜纹12编或斜纹16编或斜纹32编，内芯直径范围为8-11mm。
7.根据权利要求1所述的一种挽索，其特征在于：所述挽索本体(1)为动力绳索或静力绳索。
8.根据权利要求7所述的一种挽索，其特征在于：所述动力绳索的制作方法为：
步骤一：绳皮合股：把2-6根锦纶纤维长丝通过加捻方式合为一股锦纶纤维股线，捻度设置为70-120捻/米；
步骤二：绳芯合股：将每8-15根锦纶纤维长丝通过加捻方式合成为一股锦纶纤维股线，共合成2-6股，将2-6股锦纶纤维股线加捻合成为至少一股捻线，保证张力均匀；
步骤三：绳皮热定型：将步骤一通过加捻方式合成的锦纶纤维股线，在温度为60-180℃高压蒸汽中放置20-100分钟，进行热定型，制得绳皮股线；
步骤四：绳芯热定型：将步骤二合成的捻线，在温度为80-140℃高压蒸汽中放置30-120分钟，进行热定型，制得绳芯股线；
步骤五：预织：将步骤三制得的绳皮股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速编织机锭子大小的纱管；
步骤六：成绳：绳皮股线结合绳芯股线编织成绳索本体。
9.根据权利要求7所述的一种挽索，其特征在于：所述静力绳索的制作方法为：
步骤一：绳皮合股：把3-7根锦纶纤维长丝通过加捻方式合为一股锦纶纤维股线，作为绳皮股线，捻度设置为80-130捻/米；
步骤二：绳芯合股：将每9-14根锦纶纤维长丝通过加捻方式合成为一股锦纶纤维股线，共合成3-8股，将3-8股锦纶纤维股线加捻合成为至少一股捻线，作为绳芯股线；
步骤三：预织：将步骤一制得的绳皮股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速编织机锭子大小的纱管；
步骤四：成绳：绳皮股线结合绳芯股线编织成绳索本体。
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