CN110237419A - 平底半环电极触片及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种平底半环电极触片及其制作方法，所述电极触片(1、4)上部设有开口端(2、5)，两侧开口端内收，呈环抱状，该开口端的端面为平滑曲线形，所述曲线形为凹字形或凸字形；所述制作方法包括片料冲压和激光切割，该片料冲压制作方法包括步骤：冲压成板、两端折弯和二次折弯，该激光切割制作方法包括步骤：对获取的仿形管(9)进行激光切割。与现有技术相比，本发明具有注塑牢固、更加适配耳蜗的形状、不易产生扭转、保证了与耳蜗有较大的接触面积和制作方便等优点。
Description
技术领域
本发明涉及有源电刺激医疗器械领域和听觉植入领域，尤其是涉及平底半环电极触片及其制作方法。
背景技术
目前世界上所用的人工耳蜗电极阵列采用的触点有三种，一种是球形，另一种是环形，还有一种是片形。球形触点电极阵列暴露面积小，功耗大，刺激不充分。环形触点电极阵列是整圈刺激，暴露面积虽然大，但是它会引起听觉神经以外的神经产生兴奋，影响刺激目的。片形触点电极阵列暴露面积介于球形触点电极阵与环形触点电极阵列之间，且不是整圈刺激，刺激效果好，功耗小。现有技术采用片形触点阵列，其触点为圆弧形片，粘附在硅胶表面，没有倒扣，容易脱落，且底部是圆弧形，植入时方向性不好，容易产生扭转，达不到对近蜗轴方向激效的目的，影响刺激效果。
授权公布号为CN208756784U的专利公开了一种人工耳蜗微弯电极，该微弯电极的电极触点有两种包括：回勾形电极，其回勾处设置第一侧向孔和第二侧向孔，底部内侧通过第一焊点与刺激电极引线连接；U形电极，其U形两侧设置第三侧向孔和第四侧向孔，底部内侧通过第二焊点与刺激电极引线连接。这两种电极触点在保证合适的触点接触面积的基础上，使得电极触点与硅胶的注塑结合更加牢固。
但该专利公开的电极触点仍存在以下缺点：1、触点接触面积较小；2、不能适配耳蜗的形状。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供触点接触面积大且与硅胶注塑结合牢固的平底半环电极触片及其制作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种平底半环电极触片，所述电极触片上部设有开口端，两侧开口端内收，呈环抱状，该开口端的端面为平滑曲线形。
进一步地，所述曲线形为凹字形或凸字形。
进一步地，所述凹字形包括依次连接的第一凸起、第一凹槽和第二凸起，所述第一凸起、第一凹槽和第二凸起的连接处均为平滑的曲面。
进一步地，所述凸字形包括中间凸起，该中间凸起与开口端边缘的连接处为平滑的曲面。
进一步地，所述电极触片的底面为平面。
本发明还提供一种所述平底半环电极触片的制作方法，包括以下步骤：
S1：获取原材料、第一凸模、第二凸模、第三凸模和第一凹模，所述第一凹模分别与第一凸模、第二凸模和第三凸模相配合；
S2：将原材料放入第一凸模与第一凹模的组合中进行冲压，获取两端为平滑曲线形的材料板；
S3：将材料板放入第二凸模与第一凹模的组合中进行冲压，使得材料板两端折弯，获得两端折弯材料板；
S4：将两端折弯材料板放入第三凸模与第一凹模的组合中进行冲压，使得两端折弯材料二次折弯，获得两侧的端面为平滑曲线形的平底半环电极触片。
进一步地，所述曲线形为凹字形或凸字形。
进一步地，所述原材料为铂铱合金；
所述第一凸模的横向截面的两端为平滑的凹字形或平滑的凸字形；纵向截面为长方形；
所述第二凸模的纵向截面为类长方形，该类长方形为长方形底面两脚为圆弧的形状；
所述第三凸模的纵向截面为依次连接的长方形、连接段和类椭圆形，该类椭圆形为椭圆形的底面为平面的形状；
所述第一凹模包括纵向截面形状为圆柱形，且依次连接的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述三个凹槽圆柱形截面的直径依次减小，所述第一凹槽分别与第一凸模和第二凸模相匹配，所述第二凹槽与第三凸模相匹配。
本发明还提供一种平底半环电极触片的制作方法，包括以下步骤：
S1：获取仿形管，该仿形管的截面为类椭圆形，该类椭圆形为椭圆形的底边为直线的形状；
S2：将仿形管轴向进给并且左右转动，对仿形管进行激光切割，获取两侧的端面为平滑曲线形的平底半环电极触片。
进一步地，所述曲线形为凹字形或凸字形。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明平底半环电极触片设有呈环抱状的内收开口端，两侧开口端的端面为平滑曲线形，该曲线形使得电极触片在注塑中不易移动，保证了触片的稳定。
(2)本发明平底半环电极触片两侧开口端为平滑的凹字形或凸字形，在保证注塑牢固的基础上，更加适配耳蜗的形状。
(3)本发明平底半环电极触片底部为平面，满足方向性刺激，避开刺激面神经。
(4)本发明平底半环电极触片整体保证了与耳蜗有较大的接触面积。
(5)本发明结构方便加，同时能方便焊接金属导丝。
(6)本发明加工制作方法简单可靠，能够获得满足要求的平底半环电极触片。
附图说明
图1为本发明两侧开口端为平滑凹字形的平底半环电极触片示意图；
图2为本发明两侧开口端为平滑凹字形的平底半环电极触片俯视图；
图3为本发明两侧开口端为平滑凹字形的平底半环电极触片主视图；
图4为本发明两侧开口端为平滑凹字形的平底半环电极触片左视图；
图5为本发明两侧开口端为平滑凹字形的平底半环电极触片仰视图；
图6为本发明两侧开口端为平滑凸字形的平底半环电极触片示意图；
图7为本发明两侧开口端为平滑凸字形的平底半环电极触片俯视图；
图8为本发明两侧开口端为平滑凸字形的平底半环电极触片主视图；
图9为本发明两侧开口端为平滑凸字形的平底半环电极触片左视图；
图10为本发明两侧开口端为平滑凸字形的平底半环电极触片仰视图；
图11为本发明片料冲压模具示意图；
图12为本发明第一凹模截面图；
图13为本发明第一凸模截面图；
图14为本发明第二凸模截面图；
图15为本发明第三凸模截面图；
图16为本发明仿形管截面图；
图17为本发明实施例采用激光切割器对仿形管进行切割的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1、图2、图3和图5所示，本实施例提供一种两侧开口端为平滑凹字形的平底半环电极触片，该电极触片1上部设有开口端2，两侧开口端内收，呈环抱状，该开口端为平滑的凹字形201。
如图4所示，凹字形201包括依次连接的第一凸起2011、第一凹槽2012和第二凸起2013，所述第一凸起2011、第一凹槽2012和第二凸起2013的连接处均为平滑的曲面。
如图3所示，电极触片的底面3为平面。
实施例2
如图6、图7、图8和图10所示，本实施例提供一种两侧开口端为平滑凸字形的平底半环电极触片，所述电极触片4上部设有开口端5，两侧开口端内收，呈环抱状，该开口端为平滑的凸字形501。
如图9所示，凸字形501包括中间凸起5011，该中间凸起与开口端边缘的连接处为平滑的曲面。
如图8所示，所述电极触片的底面6为平面。
实施例3
本实施例提供一种用于制作平底半环电极触片的加工装置，包括片料冲压模具7。
如图11所示，片料冲压模具7包括第一凸模701、第二凸模702、第三凸模703和第一凹模704。第一凹模704分别与第一凸模701、第二凸模702和第三凸模703相配合。第一凸模701的横向截面的两端为平滑的凹字形201或平滑的凸字形501。
下面对各部分组件进行详细描述:
1、第一凹模
如图12所示，第一凹模704包括纵向主截面形状为圆柱形，且依次连接的第一凹槽7041、第二凹槽7042和第三凹槽7043，所述三个凹槽圆柱形截面的直径依次减小，所述第一凹槽7041和第二凹槽7042的底面与侧面的连接处为平滑的曲面，所述第一凹槽7041分别与第一凸模701和第二凸模702相匹配，所述第二凹槽7042与第三凸模703相匹配。
2、第一凸模
如图13所示，第一凸模701的纵向截面为长方形。
3、第二凸模
如图14所示，第二凸模702的纵向截面为类长方形7021，该类长方形为长方形底面两脚为圆弧的形状。
4、第三凸模
如图15所示，第三凸模703的纵向截面为依次连接的长方形7031、连接段7032和类椭圆形7033，该类椭圆形为椭圆形的底面为平面的形状。
实施例4
本实施例提供一种采用如实施例3所述加工装置制作平底半环电极触片的方法，包括以下步骤：
S1:获取铂铱合金作为原材料；
S2：将铂铱合金放入第一凸模701与第一凹模704的组合中进行冲压，获取铂铱合金板，该铂铱合金板的两端为平滑的凹字形201或平滑的凸字形501；
S3：将铂铱合金板放入第二凸模702与第一凹模704的组合中进行冲压，使得铂铱合金板两端折弯，获得两端折弯铂铱合金板；
S4：将两端折弯铂铱合金板放入第三凸模703与第一凹模704的组合中进行冲压，使得两端折弯铂铱合金板二次折弯，
当所述第一凸模701的横向截面的两端为平滑的凹字形201时，获取两侧开口端为平滑凹字形的平底半环电极触片；
当所述第一凸模701的横向截面的两端为平滑的凸字形501时，获取两侧开口端为平滑凸字形的平底半环电极触片；
S5：采用超声波对获取的平底半环电极触片进行去毛刺。
实施例5
本实施例提供一种平底半环电极触片的制作方法，包括以下步骤：
S1：如图16所示，获取仿形管9，该仿形管的截面为类椭圆形，该类椭圆形为椭圆形的底边为直线的形状；
S2：如图17所示，采用激光切割器8对仿形管进行切割，切割过程中将仿形管轴向进给并且左右转动，获取两侧开口端为平滑凸字形的平底半环电极触片或两侧开口端为平滑凹字形的平底半环电极触片。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种平底半环电极触片，其特征在于，所述电极触片(1、4)上部设有开口端(2、5)，两侧开口端内收，呈环抱状，该开口端的端面为平滑曲线形。
2.根据权利要求1所述的一种平底半环电极触片，其特征在于，所述曲线形为凹字形(201)或凸字形(501)。
3.根据权利要求2所述的一种平底半环电极触片，其特征在于，所述凹字形(201)包括依次连接的第一凸起(2011)、第一凹槽(2012)和第二凸起(2013)，所述第一凸起(2011)、第一凹槽(2012)和第二凸起(2013)的连接处均为平滑的曲面。
4.根据权利要求2所述的一种平底半环电极触片，其特征在于，所述凸字形(501)包括中间凸起(5011)，该中间凸起与开口端边缘的连接处为平滑的曲面。
5.根据权利要求1所述的一种平底半环电极触片，其特征在于，所述电极触片的底面(3、6)为平面。
6.一种如权利要求1-5任一所述平底半环电极触片的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：获取原材料、第一凸模(701)、第二凸模(702)、第三凸模(703)和第一凹模(704)，所述第一凹模(704)分别与第一凸模(701)、第二凸模(702)和第三凸模(703)相配合；
S2：将原材料放入第一凸模(701)与第一凹模(704)的组合中进行冲压，获取两端为平滑曲线形的材料板；
S3：将材料板放入第二凸模(702)与第一凹模(704)的组合中进行冲压，使得材料板两端折弯，获得两端折弯材料板；
S4：将两端折弯材料板放入第三凸模(703)与第一凹模(704)的组合中进行冲压，使得两端折弯材料二次折弯，获得两侧的端面为平滑曲线形的平底半环电极触片。
7.根据权利要求6所述的一种平底半环电极触片的制作方法，其特征在于，所述曲线形为凹字形或凸字形。
8.根据权利要求7所述的一种平底半环电极触片的制作方法，其特征在于，所述原材料为铂铱合金；
所述第一凸模(701)的横向截面的两端为平滑的凹字形(201)或平滑的凸字形(501)；纵向截面为长方形；
所述第二凸模(702)的纵向截面为类长方形(7021)，该类长方形为长方形底面两脚为圆弧的形状；
所述第三凸模(703)的纵向截面为依次连接的长方形(7031)、连接段(7032)和类椭圆形(7033)，该类椭圆形为椭圆形的底面为平面的形状；
所述第一凹模(704)包括纵向截面形状为圆柱形，且依次连接的第一凹槽(7041)、第二凹槽(7042)和第三凹槽(7043)，所述三个凹槽圆柱形截面的直径依次减小，所述第一凹槽(7041)分别与第一凸模(701)和第二凸模(702)相匹配，所述第二凹槽(7042)与第三凸模(703)相匹配。
9.一种如权利要求1-5任一所述平底半环电极触片的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：获取仿形管(9)，该仿形管的截面为类椭圆形，该类椭圆形为椭圆形的底边为直线的形状；
S2：将仿形管轴向进给并且左右转动，对仿形管(9)进行激光切割，获取两侧的端面为平滑曲线形的平底半环电极触片。
10.根据权利要求9所述的一种平底半环电极触片的制作方法，其特征在于，所述曲线形为凹字形或凸字形。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |