CN110234949B - 用于检测温度的装置 - Google Patents

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Abstract

钎焊板式热交换器包括多个热交换器板(100)，多个热交换器板设有包括脊(R)和槽(G)的压制图案，当热交换器板堆叠放置以形成热交换器时，相邻板的脊和槽彼此接触以使板彼此保持距离以形成用于换热的介质的板间流动通道，从热交换器板(100)的堆叠的端部开始计数的第二流动通道内设置有用于允许测量流体温度的装置(120a，120b)。

Description

用于检测温度的装置
技术领域
本发明涉及一种钎焊板式热交换器，钎焊板式热交换器包括多个热交换器板，所述热交换器板设置有包括脊和槽的压制图案(pressed pattern)，当热交换器板堆叠放置以形成热交换器时，相邻板的所述脊和槽彼此接触以使板彼此保持间距，以形成用于换热的介质的板间流动通道。
背景技术
钎焊板式热交换器通常在加热和冷却应用中用作蒸发器和/或冷凝器，其中制冷剂被压缩、冷凝和蒸发，以便利用低温源进行蒸发和使用高温源进行冷凝。
为了控制这种系统，通常使用用于压缩气态制冷剂的压缩机的可控驱动源和用于控制高压侧(制冷剂被冷凝的地方)与低压侧(制冷剂蒸发的地方)之间的压力比的可控膨胀阀。为了获得尽可能高效的作用，一定不能将蒸发器中的制冷剂蒸汽过度过热，但是所有的制冷剂都被蒸发也是至关重要的，因为液相制冷剂会破坏压缩机。
为了实现系统的优化，能够准确地测量温度和压力是至关重要的。
在大多数应用中，制冷剂与热载体交换热量，最常见的热载体是水或盐水溶液，即具有防冻添加剂的水。在几乎所有情况下，存在用于交换热量的介质的不均匀数量的流动通道，并且流动通道几乎总是布置成使得热交换器堆叠中的外部通道用于水或盐水溶液。这是退出逻辑，因为板组中的外部流动通道仅具有一个热交换板表面，而中间流动通道将通过限制流动通道的两个热交换器板交换热量，这意味着不可能精确地测量制冷剂通道中的温度。
发明内容
本发明通过提供用于允许对第二流动通道中存在的流体的温度进行测量的装置来解决上述问题，所述第二流动通道被认为从热交换器板堆叠的端部开始计数。
在第一实施例中，用于允许对第二流动通道中存在的流体的温度进行测量的装置包括布置成彼此邻接的平面部分，并因此允许从第二流动通道到温度传感器的热传递。该实施例的有利之处在于，相同的热交换器板可用于整个热交换器。
在第二实施例中，用于允许对第二流动通道中存在的流体的温度进行测量的装置包括设置在外部的热交换器板中的凹陷部分，所述凹陷部分设置有与相邻热交换器板的压制图案相对应的压制图案。这样，凹陷部分和相邻板的压制图案紧密地相互配合，从而提供从第二流动通道到温度传感器的热传递。该实施例的有利之处在于，这种热交换器的传热性能等于未设置有用于测量第二流动通道的流体温度的装置的热交换器。
附图说明
在下文中，将参考附图描述本发明，其中：
图1是根据第一实施例的热交换器中包括的热交换器板的立体图；
图2a是包括八个根据图1的热交换器板的热交换器的分解立体图；
图2b是图2a的一部分的放大视图；
图3是根据第二实施例的热交换器中包括的热交换器板的立体图；
图4a是根据第二实施例的热交换器的分解立体图；和
图4b是根据图4a中所示的第二实施例的热交换器的分解立体图中的细节示意图。
具体实施方式
在图1，图2a和图2b中，示出了第一实施例。参考图1，热交换器板100包括设置在不同水平(different level)处的四个端部开口110a，110b，110c，110d；端部开口110a和110c设置在低水平，端部开口110b和110d设置在高水平。另外，热交换器板100设置有脊R和槽G的压制图案，其中脊R设置在与端部开口110b和110d相同的水平处，并且槽G设置在与端部开口110a和110c相同的水平处，并且其中压制图案以人字形图案布置。此外，热交换器板100包括两个平面区域120a和120b，平面区域120a和120b沿着沿热交换器板100的长度延伸的中心轴线定位。平面区域120a设置在低水平，即与槽G和端部开口110a，110c相同的水平面上，平面区域120b设置在高水平，即与脊R和端部开口110b，110d相同的水平面上。
为了从热交换器板形成热交换器，热交换器板堆叠放置(如图2a中分解示出的)，其中每隔一个热交换器板绕垂直于热交换器板的平面的中心轴线转动180度。由于每隔一个板围绕中心轴线转动，相邻板的人字形图案将指向相反的方向；因此，在相邻板的脊和槽之间将形成保持相邻板彼此间隔的接触点，从而形成用于换热的介质的板间流动通道。此外，由于端部开口110a，110b，110c和110d设置在不同的水平处，所以端部开口和板间流动通道之间将以板式热交换器领域的技术人员公知的方式进行选择性连通。
以与端部开口110a-110d配合以在端部开口和板间流动通道之间形成选择性连通的相同方式，平面区域120a和120b将提供彼此的选择性接触。如果暂时想象图1中所示的板作为端板或起始板，即热交换器板堆叠的外板，则这种板的平面部分120a将接触相邻板的平面部分120b。
组装后，将一叠热交换器板钎焊以形成热交换器。在钎焊过程中，相邻板彼此接触的表面将被钎焊在一起，并且可能的窄间隙将被钎焊材料填充。如钎焊领域的技术人员所熟知的，钎焊材料通常是熔点略低于其要连接的材料(即制成热交换器板100的基材)的金属或合金。
金属和合金是优良的导热体-因此，热量将通过两个相邻的平面部分从流动通道传递-因此可以测量外部流动通道内侧的流动通道的介质的温度。
在另一个实施例中，两个相邻的平面区域120a，120b中的任一个可以设置有中心开口。该中心开口用于减小结合的平面区域120a，120b的板厚度，因此与热量必须通过两个板厚度和钎焊材料传递相比，这能够提供更有效的热传递。
通过将温度传感器固定在外部的热交换器板的平面区域上，外部的热交换器板的平面区域与相邻板的平面区域接触，可以测量从第二热交换器板和第三热交换器板限定的板间隙流过的介质的温度，第二热交换器板和第三热交换器板从热交换器板堆叠的外端开始计数。
此外，在一些情况下，热交换器可设置有盖板130，140，盖板130，140用于增加热交换器的压力处理能力。如果这种盖板布置在热交换器板堆叠的端部处，则可以设置开口150，以便提供通向最外面的热交换器板100的平面区域120a的入口。
在图3-4b中，示出了第二实施例。在图3，图4a和图4b中，与第一实施例的部件相同的部件在第二实施例中也被赋予相同的附图标记。参考图3，示出了包括在根据第二实施例的热交换器中的热交换器板200。除了平面区域120a和120b已被凹陷部分230替换之外，热交换器板200与根据第一实施例的热交换器板100相同。
凹陷部分230设置有脊R'和槽G'的压制图案，脊R'和槽G'与相邻板的脊R和槽G相同，并且适于紧密配合在其相邻板的压制图案内。
与第一实施例相反，热交换器板200是包括在根据第二实施例的热交换器中的唯一的这种板。根据第二实施例的热交换器包括的所有其它热交换器板是“普通”(plain)的热交换器板250，即没有平面区域120a，120b和凹陷部分230的热交换器板。这对于热交换器的热交换性能是有利的，但是，尽管如此微小，热交换器的热交换性能将被第一实施例的平面区域120a和120b以及第二实施例的凹陷部分230的消极影响。
参考图4a和4b，示出了当堆叠以形成根据第二实施例的热交换器时热交换器板200及其相邻的热交换器板250的布置。从中可以看出，热交换器板200及其相邻板250的人字形图案指向相反的方向-因此，使板彼此保持间距以形成板间流动通道的接触点将形成。然而，凹陷部分230中布置有与热交换器板200的人字形图案相反指向的人字形图案。因此，凹陷部分230中的人字形图案将指向与相邻热交换器板250的人字形图案相同的方向，并且通过调节热交换器板250和凹陷部分230的人字形图案的相位，将实现图案之间的紧密配合。
通过图案之间的紧密配合，从第二流动通道，即通过热交换器板200和相邻的热交换器板250形成的流动通道的有效热传递将形成，并且通过将温度传感器紧固到凹陷部分230，可以精确地测量在第二流动通道中流动的介质的温度。
应该注意的是，该实施例也可以在凹陷部分230中设置中心开口，以便进一步增加从第二流动通道到传感器的热传递。

Claims (1)

1.一种钎焊板式热交换器，包括多个热交换器板(100；200，250)，多个热交换器板设有包括脊(R)和槽(G)的压制图案，当热交换器板堆叠放置以形成热交换器时，相邻板的脊和槽彼此接触以使板彼此保持间距以形成用于换热的介质的板间流动通道，其特征在于，外部的热交换器板(100，200)设置有：
平面部分(120a，120b)，该平面部分(120a，120b)与相邻的热交换器板的平面部分接触，或者
凹陷部分(230)，所述凹陷部分(230)设置有与相邻的热交换器板的压制图案相对应的压制图案，使得所述凹陷部分(230)的压制图案和相邻的热交换器板的压制图案紧密地彼此配合，
其中，温度传感器设置在所述平面部分(120a，120b)或所述凹陷部分(230)上以在热交换器板的堆叠的外端部处测量从热交换器板(100；200，250)的堆叠的外端部开始计数的第二流动通道内的流体的温度。
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