CN110231261A - 一种颗粒物浓度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种颗粒物浓度检测装置，包括上下壳体、气流通道、激光发射装置、光电转换装置。其优势在于：经过滤后的清洁空气经测量通道两侧进入密封的鞘流通道，将清洁空气与被测气流隔绝，避免清洁空气在自由空间内扩散；在下壳体光电转换装置避空区上设置导流板、层流片，清洁空气通过导流槽从层流片下方流过，被测气流通过导流板在层流片上方流过，清洁空气形成层流(清洁屏障)对光电转换装置包裹及吹扫，降低了颗粒物在光电转换装置上沉积的机率，克服了被测气流中的颗粒物在光电转换装置上沉积造成的背景噪声大，导致颗粒物检测误判的技术问题，达到了提高颗粒物浓度检测的准确度、稳定性及延长装置使用寿命的技术效果。

Description

一种颗粒物浓度检测装置

技术领域

本发明涉及空气品质检测领域，尤其涉及一种颗粒物浓度检测装置。

背景技术

颗粒物浓度检测装置是利用米氏散射(MIE scattering)理论对被测气流中的颗粒物进行质量浓度测量的装置。颗粒物浓度检测装置通常包括一个供被测气流流通的气流通道、一个用于产生激光的激光发射装置及一个用于感应散射光的光电转换装置。被测气流在气流通道中流动，被测气流中的颗粒物流过光电转换装置上方的光敏区时受到激光照射产生散射光，光电转换装置接收到散射光并输出电信号，处理器根据光电转换装置输出的电信号得到被测气流中的颗粒物浓度。

由于在颗粒物检测过程中，被测气流与光电转换装置直接接触，被测气流中的颗粒物会在光电转换装置上沉积，激光照射在沉积的颗粒物上产生杂散光，而产生的杂散光有可能被光电转换装置误判为由于激光照射被测气流中的颗粒物产生的散射光，从而造成颗粒物检测的误判，因此颗粒物沉积会增加颗粒物检测的背景噪声，降低了颗粒物检测的准确性。

为了提高颗粒物浓度检测装置的准确性，在美国专利文献US2009039249A中公开了采用鞘流技术来保护光电转换装置不受被测气流中颗粒物污染的技术方案，其通过采用经过滤后的清洁空气包裹被测气流能够使光电转换装置不直接与被测气流中的颗粒物接触，并且可以利用清洁空气对尘积在光电转换装置上的颗粒物进行吹扫，从而降低颗粒物对光电转换装置的污染。然而其公开的颗粒物浓度检测装置包括流量计，存在装置笨重，结构复杂,成本高，不利于批量配套使用的技术缺陷。

为了简化装置结构，降低装置的成本，在专利文献WO2018100209A中公开了一种颗粒物浓度检测装置，通过设置三路清洁空气包裹被测气流以防止被测气流中的颗粒物在光电转换装置上沉积，三路清洁空气包括位于被测气流两侧并且平行于被测气流的两路清洁空气，以及垂直于被测气流的一路清洁空气，此装置结构简单，成本低，便于批量配套使用，但是由于其存在垂直于被测气流的一路清洁空气，这路清洁空气容易对气流通道中的被测气流产生冲击，影响颗粒物检测的准确性和稳定性。并且由于鞘流通道与气流通道位于同一高度，清洁空气容易与被测气流混合，清洁空气对被测气流与光电转换装置的隔绝作用并不明显，依然会导致灰尘沉积。而灰尘沉积会增加颗粒物检测的背景噪声，造成颗粒物检测误判，因此现有技术中的颗粒物浓度检测装置准确性低并且颗粒物检测的稳定性差。

发明内容

鉴于此，本发明的实施例提供了一种能够提升清洁空气对光电转换装置的保护效果，准确性高、稳定性好并且适合批量配套使用的颗粒物浓度检测装置。

本发明的实施例提供一种颗粒物浓度检测装置，包括：

壳体，包括上壳体、下壳体、进气口、出气口，以及由壳体限定的气流通道，气流通道用于将被测气流从颗粒物浓度检测装置的进气口引导至出气口；

激光发射装置，用于发射激光以对被测气流中的颗粒物进行照射并产生散射光；

光电转换装置，用于接收从被测气流中的颗粒物上散射的散射光，光电转换装置设置于气流通道中，在下壳体上与光电转换装置相对的位置设置了一避空孔；

层流片，设置于避空孔上方，在层流片的中间设置了供光电转换装置接收散射光的采光通道；

鞘流通道，用于将清洁空气引导至层流片的下侧，鞘流通道设置于气流通道至少一侧并且将清洁空气与被测气流隔绝。

还包括设置于气流通道中的导流板，用于将被测气流引导至层流片上方。

导流板从下壳体的底部沿着气流流动方向向避空孔进气面方向倾斜向上延伸以便引导被测气流向上流动，进而引导被测气流从层流片的上层流动。

导流板与水平方向之间的角度范围为5≤β≤45°。

在靠近避空孔进气面的方向下壳体向下弯曲，在鞘流通道的末端设置导流槽，导流槽用于将清洁空气引导至避空孔中。

层流片与下壳体的上表面齐平或者高于下壳体的上表面，层流片为一横跨避空孔的连通支架，采光通道为设置于连通支架上的采光孔。

导流板与层流片相连接以将被测气流引导至层流片的上侧。

导流板与层流片之间保持一定的间隔而并未连接。

所述层流片为中间间隔一定距离，并且对称设置于避空孔两侧的一对层流板，所述采光通道为所述层流板中间间隔。

导流板与层流片之间保持一定的间隔而并未连接。

从进气口进入的被测气流经过一过滤装置后得到清洁空气。

颗粒物浓度检测装置还包括一电路板，壳体为位于颗粒物浓度检测装置内部的一密闭装置，在下壳体的下表面设置了若干相互独立的凹陷结构以确保下壳体的下表面与电路板之间保持一定的间隔，在靠近进气口的一凹陷结构形成了过滤装置安装位，过滤装置安装位的进气面的高度低于过滤装置安装位的其他面的高度以使部分被测气流从过滤装置安装位的进气面进入过滤装置安装位，过滤装置安装位内设置了一过滤装置，过滤装置设置于安装位与电路板之间，安装位内还设置了至少一贯穿下壳体的通孔，在下壳体的上表面以及上壳体的下表面与通孔相对的地方设置了若干挡板，若干挡板相互配合形成了鞘流通道以使经过过滤装置过滤后的清洁空气沿着鞘流通道进入避空孔。

当通孔的个数为两个时，两个通孔分别位于气流通道的两侧，对应的两个鞘流通道也分别位于气流通道的两侧。

颗粒物浓度检测装置还包括一上盖和一下盖，上盖和下盖上设置了供被测气流进入颗粒物浓度检测装置的进气口的进气孔和供被测气流进出颗粒物浓度检测装置的出气口的出气孔。

过滤装置为过滤网。

颗粒物浓度检测装置还包括一抽气元件，用于将被测气流从颗粒物浓度检测装置的进气口抽吸至出气口。

光电转换装置设置于电路板上，并且光电转换装置与激光发射装置在水平方向的连线与气流通道的延伸方向相垂直。

本发明的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过在下壳体上与光电转换装置相对的位置设置一避空孔，在避空孔的侧边设置凸出于避空孔并向中间延伸的层流片，在气流通道两侧设置用于将清洁空气引导至层流片下侧的鞘流通道，在鞘流通道的中间设置了一将被测气流引导至层流片上方的导流板；能够减少光敏区与被测气流的接触面积，对清洁空气和包含颗粒物的被测气流进行分层，使清洁空气从层流片下方流过，使被测气流从层流片上方流过，以保证更多清洁空气吹扫光电转换装置，降低颗粒物在光电转换装置上沉积的机率，进而能够提升清洁空气对光电转换装置的保护效果，克服了由于颗粒物在光电转换装置上沉积造成的背景噪声大、容易造成颗粒物检测误判的技术问题；达到了提高颗粒物浓度检测装置的准确度和颗粒物检测的稳定性的技术效果。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的颗粒物浓度检测装置去掉上盖之后的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的颗粒物浓度检测装置的上壳体下表面的结构示意图；

图3是本发明实施例一提供的颗粒物浓度检测装置的下壳体上表面的结构示意图；

图4是本发明实施例一提供的颗粒物浓度检测装置的下壳体下表面的结构示意图；

图5是本发明实施例一提供的颗粒物浓度检测装置的上壳体和下壳体结合在一起的仰视图；

图6是本发明实施例一提供的颗粒物浓度检测装置的下壳体的剖视图；

图7是本发明实施例二提供的颗粒物浓度检测装置的下壳体上表面的结构示意图；

图8是本发明实施例二提供的颗粒物浓度检测装置的下壳体的剖视图；

图9是本发明实施例三提供的颗粒物浓度检测装置的下壳体上表面的结构示意图；

图10是本发明实施例三提供的颗粒物浓度检测装置的下壳体的剖视图。

附图标号说明：

1 壳体 2 激光发射装置 3 光电转换装置 4 鞘流通道 5 电路板

6 层流片 61 采光通道 62 层流板 7 导流板 11 进气口

12 出气口 13 气流通道 14 上壳体 15 下壳体 15a 避空孔

15b 安装位 15c 安装位进气面 15d 过滤装置 15e通孔

16 挡板 16a 避空孔进气面

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。

实施例一：

请参考图1，本实施例提供了一种颗粒物浓度检测装置，该颗粒物浓度检测装置包括壳体1、激光发射装置2、光电转换装置3、鞘流通道4、电路板5、一层流片6以及一导流板7。

壳体1包括进气口11、出气口12以及由所述壳体1限定的气流通道13，所述气流通道13用于将被测气流从所述颗粒物浓度检测装置的进气口11引导至出气口12。

激光发射装置2用于发射激光以对被测气流中的颗粒物进行照射并产生散射光，激光发射装置2设置于所述壳体1内部，位于所述气流通道13的一侧，所述激光发射装置2的激光发射方向与所述气流通道13的延伸方向垂直。

光电转换装置3用于接收从被测气流中的颗粒物上散射的散射光，光电转换装置3设置于所述电路板5上,电路板5可以位于壳体1的内侧，也可以位于壳体1的外侧，在本实施例中，仅以所述电路板5位于所述壳体1的外侧进行举例说明，但事实上对此不做限定。

壳体1可以是位于所述颗粒物浓度检测装置内部的一密闭装置，也可以是颗粒物浓度检测装置的外壳，在本实施例中仅以壳体1为位于所述颗粒物浓度检测装置内部的一密闭装置进行举例说明，但事实上对此不做限定。

请参考图2和图3，壳体1包括上壳体14和下壳体15，在所述下壳体15上与所述光电转换装置3相对的地方设置了一避空孔15a，当电路板5与壳体1安装在一起时，避空孔15a可容置电路板5上的光电转换装置3，以便当被测气流中的颗粒物经过采光通道61时被光电转换装置3检测输出颗粒物浓度信号值。所述避空孔15a的大小和形状与光电转换装置3的大小和形状相匹配，所述光电转换装置3通过所述避空孔15a与激光发射装置2形成检测通道，避空孔15a位于所述气流通道13中，并且避空孔15a与所述激光发射装置2在水平方向的连线与所述气流通道13的延伸方向垂直，以使所述光电转换装置3能够接收从被测气流中的颗粒物上散射的光。

层流片6设置于避空孔上方，优选的凸出设置于所述避空孔15a上，并且从避空孔15a的侧边向中间延伸。鞘流通道4，用于将清洁空气引导至层流片6的下侧，设置于气流通道至少一侧，优选的所述鞘流通道4设置于所述气流通道13的两侧，将清洁空气与被测气流隔绝，鞘流通道4位于所述光电转换装置3的上游。

请参考图4、图5和图6，所述下壳体15具有一定的厚度，为了避让电路板5上的电子元器件并且给清洁空气提供流动空间，在所述下壳体15的下表面设置了若干凹陷结构以确保下壳体15的下表面与所述电路板5之间保持一定的间隔，靠近所述进气口11的一凹陷结构形成了一安装位15b，所述安装位15b进气面15c的高度低于所述安装位15b的其他面的高度以使部分被测气流从所述安装位进气面15c进入所述安装位15b，所述安装位15b上设置了一过滤装置15d，所述过滤装置15d设置于所述安装位15b与所述电路板5之间，所述安装位15b内还设置了至少一贯穿所述下壳体15的通孔15e，通孔15e位于气流通道13的侧方，在本实施例中通孔15e的个数为两个，但对此不做限定。当通孔15e的个数为两个时，两个通孔15e分别位于气流通道13的两侧。在所述下壳体15的上表面以及所述上壳体14的下表面与所述通孔15e相对的地方设置了若干挡板16，若干挡板16围合形成密封的鞘流通道4，将清洁空气与被测气流隔绝，避免清洁空气在自由空间内扩散，以使经过所述过滤装置15d过滤后的清洁空气在鞘流通道4进入所述避空孔15a吹扫光电转换装置3，避免其积灰。通常所述过滤装置15d为过滤网。当通孔15e的个数为两个时，相应的两个鞘流通道4分别位于气流通道13的两侧。

从进气口11进入壳体1的一部分被测气流进入气流通道13，通过气流通道13到达所述避空孔15a的进气面16a。一部分被测气流从所述安装位15b的进气面15c进入所述安装位15b，经过安装位15b里面的过滤装置15d过滤后变成清洁空气，清洁空气通过所述安装位15b内的通孔15e到达下壳体15的上表面气流通道13两侧的两个鞘流通道4到达所述避空孔15a的进气面16a。在鞘流通道4出口处设置了导流槽41用于将清洁空气与被测气流隔绝并将清洁空气引导至避空孔15a中，在靠近所述避空孔15a进气面16a的地方所述下壳体15向下弯曲，清洁空气通过位于鞘流通道4出口的导流槽41以向下的角度进入避空孔15a进气面16a，清洁空气沿着气流方向流至层流片6的下侧，在靠近所述避空孔15a的出气面的位置所述下壳体15为弧形。

在所述层流片6的中间设置了供所述光电转换装置3接收散射光的采光通道61，所述层流片6与所述光电转换装置3平行相对设置，层流片6与下壳体14的上表面齐平或者高于所述下壳体14的上表面，所述层流片6的高度低于所述激光发射装置2的通孔的高度，以防止层流片6对激光发射装置2发射的激光进行遮挡。

在本实施例中，所述层流片6为一横跨所述避空孔15a的连通支架，所述采光通道61为设置于所述连通支架上的采光孔61。

导流板7被设置于气流通道13中，并从下壳体14的底部沿着气流流动的方向向避空孔15a进气面15c方向倾斜向上延伸，直至与层流片6连接在一起，则从气流通道13流向避空孔15a的被测气流被导流板7引导到层流片6上侧，从而防止被测气流污染位于层流片6下侧的光电转换装置3。导流板7和水平方向之间的角度范围为5≤β≤45°，主要作用是改变气流通道中的被测气流的流向，让气流经过采光通道61后，继续保持整体朝上的流动趋势，减少被测气流中的颗粒物降落到光敏区的概率。

本实施例公开的颗粒物浓度检测装置的有益技术效果是：

通过在下壳体15的上表面以及上壳体14的下表面设置了若干挡板16，围合形成密封的鞘流通道4，将清洁空气与被测气流隔绝，避免清洁空气在自由空间内扩散，形成有效的清洁空气，通过导流槽41进入避空孔15a吹扫光电转换装置3，避免光电转换装置积灰。

进一步通过在避空孔15a上设置层流片6，能够保证清洁空气在层流片6下方形成层流(清洁屏障)，能够有效减少光敏区与含有颗粒物的被测气流的接触面积，从而降低了颗粒物在光电转换装置3上沉积的机率。

通过导流板7将被测气流引导至层流片6的上方，对包含颗粒物的被测气流与清洁空气进行分层，进一步提升了清洁空气对被测气流的包裹作用：清洁空气通过位于鞘流通道4出口的导流槽41以向下的角度进入避空孔15a进气面16a，由于清洁空气以向下的弧度从导流板7的两侧进入避空孔15a进气面16a，绝大部分清洁空气会从层流片6的下侧经过，而绝大部分包含颗粒物的被测气流会被导流板7引导至层流片6的上侧，并从层流片6的上侧流过，此结构能够确保有更多清洁空气吹扫光电转换装置，降低了颗粒物在光电转换装置3上沉积的机率，提升清洁空气对光电转换装置的保护效果，克服了由于颗粒物在光电转换装置上沉积造成的背景噪声大、容易造成颗粒物检测误判的技术问题；达到了提高颗粒物浓度检测装置的准确度和颗粒物检测的稳定性的技术效果。

总之本实施例公开的颗粒物浓度检测装置进一步提升了清洁空气对光电转换装置3的保护效果，具有结构简单、成本低、便于批量配套使用，准确度高的技术优势。

所述颗粒物浓度检测装置还包括一上盖和一下盖，所述上盖和所述下盖上设置了供被测气流进入所述颗粒物浓度检测装置的进气口11的进气孔和供被测气流流出所述颗粒物浓度检测装置的出气口12的出气孔。

所述颗粒物浓度检测装置还包括一抽气元件，用于将所述被测气流从所述颗粒物浓度检测装置的进气口11抽吸至出气口12。

在靠近所述避空孔15a进气面16a和出气面的地方所述下壳体15均向下弯曲，能够确保进入光电转换装置3的光敏区的被测气流和清洁空气更加平稳，进而提高颗粒物检测的准确性和稳定性。

将有层流片6的颗粒物浓度检测装置和无层流片6的颗粒物浓度检测装置均放置于颗粒物浓度为1000ug/m³的实验条件下持续进行检测，一段时间后将有层流片6的颗粒物浓度检测装置和无层流片6的颗粒物浓度检测装置均放置于已知的颗粒物浓度的标准实验舱中进行检测，并同时使用标准仪器进行颗粒物浓度检测，检测结果如下：

标准仪器(ug/m<sup>3</sup>)	500	150	60
				有层流片的颗粒物浓度检测装置(ug/m<sup>3</sup>)	453	137	55
误差率	9.4％	8.7％	8.3％
				无层流片的颗粒物浓度检测装置(ug/m<sup>3</sup>)	120	51	25
误差率	76％	66％	58％

由上述实验数据可知，经过相同环境的颗粒物污染后，在相同的实验条件下有层流片6的颗粒物浓度检测装置的颗粒物浓度检测结果误差率低于无层流片6的颗粒物浓度检测装置，因此能够证明层流片6的设置能够有效防止颗粒物对光电转换装置3造成污染，进而能够进一步提高颗粒物检测的准确度。

实施例二：

请参考图7和图8，本实施例提供了一种颗粒物浓度检测装置，该颗粒物浓度检测装置与实施例一中公开的颗粒物浓度检测装置的区别在于所述导流板7的结构不同。

在本实施例中，导流板7与层流片6之间保持一定的间隔而并未连通，所述导流板7被设置于气流通道13中，并从下壳体14的底部沿着气流流动的方向向避空孔15a进气面16a方向倾斜向上延伸，以便引导被测气流向上流动，进而引导被测气流从层流片6的上侧流动，同时绝大部分的清洁空气将从所述层流片6的下侧流过，层流片6实现了对被测气流和清洁空气进行分层的功能，能够确保有更多清洁空气吹扫光电转换装置3，降低了颗粒物在光电转换装置3上沉积的机率。

本实施例公开的颗粒物浓度检测装置进一步提升了清洁空气对光电转换装置的保护效果，具有结构简单、成本低、便于批量配套使用，能够有效提高颗粒物检测的准确度的优势。

实施例三：

请参考图9和图10，本实施例提供了一种颗粒物浓度检测装置，该颗粒物浓度检测装置与实施例一中公开的颗粒物浓度检测装置的区别在于所述层流片6以及所述导流板7的结构不同。

在本实施例中，导流板7与层流片6之间保持一定的间隔而并未连通，所述层流片6为中间间隔开并且对称设置于所述避空孔15b两侧的一对层流板6，所述采光通道为所述层流板中间的间隔。

所述导流板7被设置于气流通道13中，并从下壳体14的底部沿着气流流动的方向向避空孔15a进气面16a方向倾斜向上延伸以便引导被测气流向上流动，进而引导被测气流从层流片6的上侧流动，同时绝大部分的清洁空气将从所述层流片6的下侧流过，层流片6实现了对被测气流和清洁空气进行分层的功能，能够确保有更多清洁空气吹扫光电转换装置3，降低了颗粒物在光电转换装置3上沉积的机率。

本实施例公开的颗粒物浓度检测装置进一步提升了清洁空气对光电转换装置3的保护效果，具有结构简单、成本低、便于批量配套使用，能够有效提高颗粒物检测的准确度的优势。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种颗粒物浓度检测装置，其特征在于,包括：

壳体，包括上壳体、下壳体、进气口、出气口，以及由壳体限定的气流通道，气流通道用于将被测气流从颗粒物浓度检测装置的进气口引导至出气口；

激光发射装置，用于发射激光以对被测气流中的颗粒物进行照射并产生散射光；光电转换装置，用于接收从被测气流中的颗粒物上散射的散射光，光电转换装置设置于气流通道中，在下壳体上与光电转换装置相对的位置设置了一避空孔；层流片，设置于避空孔上方，在层流片的中间设置了供光电转换装置接收散射光的采光通道；

鞘流通道，用于将清洁空气引导至层流片的下侧，鞘流通道设置于气流通道至少一侧并且将清洁空气与被测气流隔绝。

2.如权利要求1所述的颗粒物浓度检测装置，其特征在于，还包括设置于气流通道中的导流板，用于将被测气流引导至层流片上方。

3.如权利要求2所述的颗粒物浓度检测装置，其特征在于，导流板从下壳体的底部沿着气流流动方向向避空孔进气面方向倾斜向上延伸以便引导被测气流向上流动，进而引导被测气流从层流片的上层流动。

4.如权利要求3所述的颗粒物浓度检测装置，其特征在于，导流板与水平方向之间的角度范围为5≤β≤45°。

5.如权利要求1所述的颗粒物浓度检测装置，其特征在于，在靠近避空孔进气面的方向下壳体向下弯曲，在鞘流通道的末端设置导流槽，导流槽用于将清洁空气引导至避空孔中。

6.如权利要求1所述的颗粒物浓度检测装置，其特征在于，层流片与下壳体的上表面齐平或者高于下壳体的上表面，层流片为一横跨避空孔的连通支架，采光通道为设置于连通支架上的采光孔。

7.如权利要求6所述的颗粒物浓度检测装置，其特征在于，导流板与层流片相连接以将被测气流引导至层流片的上侧。

8.如权利要求6所述的颗粒物浓度检测装置，其特征在于，导流板与层流片之间保持一定的间隔而并未连接。

9.如权利要求1所述的颗粒物浓度检测装置，其特征在于，所述层流片为中间间隔一定距离，并且对称设置于避空孔两侧的一对层流板，所述采光通道为所述层流板中间间隔。

10.如权利要求9所述的颗粒物浓度检测装置，其特征在于，导流板与层流片之间保持一定的间隔而并未连接。

11.如权利要求1所述的颗粒物浓度检测装置，其特征在于，从进气口进入的被测气流经过一过滤装置后得到清洁空气。

12.如权利要求11所述的颗粒物浓度检测装置，其特征在于，颗粒物浓度检测装置还包括一电路板，壳体为位于颗粒物浓度检测装置内部的一密闭装置，在下壳体的下表面设置了若干相互独立的凹陷结构以确保下壳体的下表面与电路板之间保持一定的间隔，在靠近进气口的一凹陷结构形成了过滤装置安装位，过滤装置安装位的进气面的高度低于过滤装置安装位的其他面的高度以使部分被测气流从过滤装置安装位的进气面进入过滤装置安装位，过滤装置安装位内设置了一过滤装置，过滤装置设置于安装位与电路板之间，安装位内还设置了至少一贯穿下壳体的通孔，在下壳体的上表面以及上壳体的下表面与通孔相对的地方设置了若干挡板，若干挡板相互配合形成了鞘流通道以使经过过滤装置过滤后的清洁空气沿着鞘流通道进入避空孔。

13.如权利要求12所述的颗粒物浓度检测装置，其特征在于，当通孔的个数为两个时，两个通孔分别位于气流通道的两侧，对应的两个鞘流通道也分别位于气流通道的两侧。

14.如权利要求12所述的颗粒物浓度检测装置，其特征在于，颗粒物浓度检测装置还包括一上盖和一下盖，上盖和下盖上设置了供被测气流进入颗粒物浓度检测装置的进气口的进气孔和供被测气流进出颗粒物浓度检测装置的出气口的出气孔。

15.如权利要求11所述的颗粒物浓度检测装置，其特征在于，过滤装置为过滤网。

16.如权利要求1所述的颗粒物浓度检测装置，其特征在于，颗粒物浓度检测装置还包括一抽气元件，用于将被测气流从颗粒物浓度检测装置的进气口抽吸至出气口。

17.如权利要求1所述的颗粒物浓度检测装置，其特征在于，光电转换装置设置于电路板上，并且光电转换装置与激光发射装置在水平方向的连线与气流通道的延伸方向相垂直。