CN110231142A - 一种压力模拟试验装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压力模拟试验装置，其包括机架，机架上设有激振器，激振器倒置，激振器包括壳体和动圈，动圈通过若干弹性连接件与壳体连接，动圈内设有中空连接杆，中空连接杆的底部设有压力传感器，中空连接杆的顶端设有位移传感器；支座，设于激振器下方，支座上设有治具，治具上设有用于容纳活塞缸的限位槽，活塞缸用于盛放被测流体，活塞缸内设有活塞杆，活塞杆的上端与中空连接杆连接，活塞缸底部设有挤出口；激振器振动，带动中空连接杆上下振动，中空连接杆带动活塞杆对活塞缸内的被测液体进行挤出测试，压力传感器和位移传感器分别采集活塞杆的压力和位移数据。该装置可满足模拟高转速离心状态下的性能测试需求。

Description

一种压力模拟试验装置
技术领域
本发明涉及高转速离心测试技术领域，特别涉及一种压力模拟试验装置。
背景技术
如何模拟高转速离心状态下，被测试件动作反应的状态情况，一直是业内的难题。由于国内高转速离心试验机的空白，有些测试件需要进行高转速离心下的动态试验，比如对特殊流体的挤出测试，现有的方式大多是利用国外的高转速离心机来进行动态测试，测试成本高昂。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种可模拟高转速离心机，对流体进行挤出测试的压力模拟试验装置。其采用如下技术方案：
一种压力模拟试验装置，其包括机架，所述机架上设有：
激振器，所述激振器倒置，所述激振器包括壳体和动圈，所述动圈通过若干弹性连接件与壳体连接，所述动圈内设有中空连接杆，所述中空连接杆的底部设有压力传感器，所述中空连接杆的顶端设有位移传感器；
支座，设于所述激振器下方，所述支座上设有治具，所述治具上设有用于容纳活塞缸的限位槽，所述活塞缸用于盛放被测流体，所述活塞缸内设有活塞杆，所述活塞杆的上端与所述中空连接杆连接，所述活塞缸底部设有挤出口；
所述激振器振动，带动所述中空连接杆上下振动，所述中空连接杆带动活塞杆对活塞缸内的被测液压进行挤出测试，所述压力传感器和位移传感器分别采集活塞杆的压力和位移数据。
作为本发明的进一步改进，所述支座上设有治具槽，所述治具设于所述治具槽内。
作为本发明的进一步改进，所述治具槽底部设有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿所述支座后与所述治具底部抵接，所述调节螺栓调节所述治具的高度。
作为本发明的进一步改进，所述治具槽的侧壁设有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿所述支座后与所述治具侧壁抵接。
作为本发明的进一步改进，所述限位槽的底部还设有挤出槽。
作为本发明的进一步改进，所述弹性连接件为PV板。
作为本发明的进一步改进，所述壳体的顶端通过固定螺栓与机架固定连接。
作为本发明的进一步改进，所述支座的底部通过固定螺栓与机架固定连接。
本发明的有益效果：
本发明的压力模拟试验装置通过将激振器倒置，将动圈通过若干弹性连接件与壳体连接，在动圈内设置中空连接杆，克服动圈自重，在中空连接杆的底部设置压力传感器，在中空连接杆的顶端设置位移传感器。通过激振器振动，带动中空连接杆上下振动，中空连接杆带动活塞杆对活塞缸内的被测液体进行挤出测试，压力传感器和位移传感器分别采集活塞杆的压力和位移数据，根据采集的压力和位移数据即可计算得到被测流体的性能参数，该装置可满足模拟高转速离心状态下的性能测试需求。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明实施例中压力模拟试验装置的结构示意图；
图2是本发明实施例中支座的结构示意图；
图3是本发明实施例中限位槽的结构示意图；
图4是本发明实施例中限位槽和活塞缸的结构示意图。
标记说明：100、机架；210、壳体；220、动圈；230、弹性连接件；240、中空连接管；241、压力传感器；242、位移传感器；243、固定螺栓；300、支座；310、治具；311、调节螺栓；312、定位螺栓；320、限位槽；321、挤出槽；330、活塞缸；331、挤出口；340、活塞杆；350、治具槽；400、被测流体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1-4所示，为本发明实施例中的压力模拟试验装置，该压力模拟试验装置包括包括机架100，机架100上设有激振器，激振器倒置，激振器包括壳体210和动圈220，壳体210的顶端通过固定螺栓243与机架100固定连接。动圈220通过若干弹性连接件230与壳体210连接，动圈220内设有中空连接杆240，中空连接杆240的底部设有压力传感器241，中空连接杆240的顶端设有位移传感器242。优选的，弹性连接件为PV板。
如图2-4所示，机架100上还设有支座300，支座300的底部通过固定螺栓243与机架100固定连接。支座300设于激振器下方，支座300上设有治具310，治具310上设有用于容纳活塞缸330的限位槽320，限位槽320的底部还设有挤出槽321，便于被测流体400挤出。活塞缸330用于盛放被测流体400，活塞缸320内设有活塞杆340，活塞杆340的上端与中空连接杆240连接，活塞缸330底部设有挤出口331。
在本实施例中，支座300上设有治具槽350，治具310设于治具槽350内。治具槽350底部设有调节螺栓311，调节螺栓311贯穿支座300后与治具310底部抵接，调节螺栓311用于调节治具310的高度。治具槽350的侧壁设有定位螺栓312，定位螺栓312贯穿支座300后与治具310侧壁抵接，将治具310固定。
激振器工作时，动圈220带动中空连接杆240上下振动，中空连接杆240带动活塞杆340对活塞缸330内的被测液体400进行挤出测试，压力传感器241和位移传感器242分别采集活塞杆340上的压力和位移数据。根据采集的压力和位移数据即可计算得到被测流体的性能参数。
本发明的压力模拟试验装置通过将激振器倒置，将动圈通过若干弹性连接件与壳体连接，在动圈内设置中空连接杆，克服动圈自重，在中空连接杆的底部设置压力传感器，在中空连接杆的顶端设置位移传感器。通过激振器振动，带动中空连接杆上下振动，中空连接杆带动活塞杆对活塞缸内的被测液体进行挤出测试，压力传感器和位移传感器分别采集活塞杆的压力和位移数据，根据采集的压力和位移数据即可计算得到被测流体的性能参数，该装置可满足模拟高转速离心状态下的性能测试需求。
以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种压力模拟试验装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有：
激振器，所述激振器倒置，所述激振器包括壳体和动圈，所述动圈通过若干弹性连接件与壳体连接，所述动圈内设有中空连接杆，所述中空连接杆的底部设有压力传感器，所述中空连接杆的顶端设有位移传感器；
支座，设于所述激振器下方，所述支座上设有治具，所述治具上设有用于容纳活塞缸的限位槽，所述活塞缸用于盛放被测流体，所述活塞缸内设有活塞杆，所述活塞杆的上端与所述中空连接杆连接，所述活塞缸底部设有挤出口；
所述激振器振动，带动所述中空连接杆上下振动，所述中空连接杆带动活塞杆对活塞缸内的被测液体进行挤出测试，所述压力传感器和位移传感器分别采集活塞杆的压力和位移数据。
2.如权利要求1所述的压力模拟试验装置，其特征在于，所述支座上设有治具槽，所述治具设于所述治具槽内。
3.如权利要求2所述的压力模拟试验装置，其特征在于，所述治具槽底部设有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿所述支座后与所述治具底部抵接，所述调节螺栓调节所述治具的高度。
4.如权利要求2所述的压力模拟试验装置，其特征在于，所述治具槽的侧壁设有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿所述支座后与所述治具侧壁抵接。
5.如权利要求1所述的压力模拟试验装置，其特征在于，所述限位槽的底部还设有挤出槽。
6.如权利要求1所述的压力模拟试验装置，其特征在于，所述弹性连接件为PV板。
7.如权利要求1所述的压力模拟试验装置，其特征在于，所述壳体的顶端通过固定螺栓与机架固定连接。
8.如权利要求1所述的压力模拟试验装置，其特征在于，所述支座的底部通过固定螺栓与机架固定连接。
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