CN110230925A - 一种三级旋流动态煅烧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种三级旋流动态煅烧装置，涉及化工设备领域，所述三级旋流动态煅烧装置包括一级煅烧炉体、二级煅烧炉体、三级煅烧炉体、一级旋流加速器、二级旋流加速器和三级旋流加速器，所述一级旋流加速器的出气口与所述一级煅烧炉体的下端口连通，所述一级煅烧炉体的上端口通过所述二级旋流加速器与所述二级煅烧炉体的上端口连通，所述二级煅烧炉体的下端口通过所述三级旋流加速器与所述三级煅烧炉体的下端口连通，所述一级煅烧炉体下端的侧壁上设置有与所述一级煅烧炉体内部连通的进料口。本发明实施例的三级旋流动态煅烧装置具有换热充分，节省人力和物力，能耗低，同时降低了厂房高度，节约了建设成本。
Description
技术领域
本发明实施例涉及化工设备领域，具体涉及一种三级旋流动态煅烧装置。
背景技术
煅烧是适用于无机盐的改性、分解、提纯、氧化、还原的化工工艺过程，同时产生高温气体，为了实现物料的回收和能源的再利用。现在普遍应用的煅烧设备有回转窑、链条窑、竖窑、闪烁旋流煅烧炉等。但是这些煅烧设备存在能耗高、占用空间大、安装和搬运不便、以及环境污染严重的问题。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种三级旋流动态煅烧装置，以解决现有的煅烧设备存在能耗高、占用空间大、安装和搬运不便、以及环境污染严重的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供一种三级旋流动态煅烧装置，所述三级旋流动态煅烧装置包括一级煅烧炉体、二级煅烧炉体、三级煅烧炉体、一级旋流加速器、二级旋流加速器和三级旋流加速器，所述一级旋流加速器的出气口与所述一级煅烧炉体的下端口连通，所述一级煅烧炉体的上端口通过所述二级旋流加速器与所述二级煅烧炉体的上端口连通，所述二级煅烧炉体的下端口通过所述三级旋流加速器与所述三级煅烧炉体的下端口连通，所述一级煅烧炉体下端的侧壁上设置有与所述一级煅烧炉体内部连通的进料口。
进一步地，所述一级煅烧炉体、二级煅烧炉体以及三级煅烧炉体依次竖直且间隔设置。
进一步地，所述一级煅烧炉体、二级煅烧炉体、三级煅烧炉体均由多个首尾依次连接的煅烧炉炉体短节构成。
进一步地，所述煅烧炉炉体短节呈管状结构，所述煅烧炉炉体短节的内壁沿径向向内依次设置有炉体第一保温层、炉体第二保温层和炉体第三保温层，其中，所述炉体第三保温层的厚度大于所述炉体第二保温层的厚度，所述炉体第二保温层的厚度大于所述炉体第一保温层的厚度。
进一步地，所述炉体第一保温层的材质为硅酸铝棉纤维，所述炉体第二保温层的材质为轻质黏土砖，所述炉体第三保温层的材质为重质黏土砖、刚玉砖或镁砖。
进一步地，所述煅烧炉炉体短节的两端分别设置有法兰。
进一步地，所述煅烧炉炉体短节的外周面上设置有多个吊环。
进一步地，所述煅烧炉炉体短节的外周面上设置有多个与所述法兰连接的加强筋。
本发明实施例具有如下优点：本发明实施例的三级旋流动态煅烧装置通过采用三级煅烧炉进行煅烧，延长了物料的换热接触时间，同时降低了设备的整体高度，有利于车间布局；通过采用三级旋流加速器，保证了物料在煅烧过程中不沉积、不分层；通过采用竖直分段设计，便于设备运输和安装。本发明实施例的三级旋流动态煅烧装置具有换热充分，节省人力和物力，能耗低，同时降低了厂房高度，节约了建设成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例提供的三级旋流动态煅烧装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的煅烧炉炉体短节的剖面结构示意图；
图3为本发明实施例提供的二级旋流加速器的主视结构示意图；
图4为图3中沿剖面线A-A所做的剖面结构示意图；
图5为图4中沿剖面线B-B所做的剖面结构示意图。
附图标记说明：10、一级煅烧炉体；11、进料口；12、煅烧炉炉体短节；13、法兰；14、吊环；15、加强筋；20、二级煅烧炉体；30、三级煅烧炉体；40、一级旋流加速器；41、加速器第一保温层；42、加速器第二保温层；43、加速器第三保温层；50、二级旋流加速器；60、三级旋流加速器；121、炉体第一保温层；122、炉体第二保温层；123、炉体第三保温层。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，该三级旋流动态煅烧装置包括一级煅烧炉体10、二级煅烧炉体20、三级煅烧炉体30、一级旋流加速器40、二级旋流加速器50和三级旋流加速器60，一级煅烧炉体10、二级煅烧炉体20以及三级煅烧炉体30依次竖直且间隔设置，其中，一级煅烧炉体10的高度与二级煅烧炉体20的高度相同，三级煅烧炉体30的高度低于二级煅烧炉体20的高度，当然，煅烧炉体的设置位置和设置高度并不限定于此，具体可根据需要进行确定。一级旋流加速器40的出气口与一级煅烧炉体10的下端口连通，一级煅烧炉体10的上端口通过二级旋流加速器50与二级煅烧炉体20的上端口连通，二级煅烧炉体20的下端口通过三级旋流加速器60与三级煅烧炉体30的下端口连通，一级煅烧炉体10下端的侧壁上设置有与一级煅烧炉体10内部连通的进料口11。使用时，将一级旋流加速器40的进气口与高温燃烧室的出气口连通，将进料口11与加料螺旋连接。本实施例的三级旋流动态煅烧装置通过采用三级煅烧炉进行煅烧，延长了物料的换热接触时间，同时降低了设备的整体高度，有利于车间布局；通过采用三级旋流加速器60，保证了物料在煅烧过程中不沉积、不分层。
进一步地，在本发明的一种优选实施例中，如图1和2所示，一级煅烧炉体10、二级煅烧炉体20、三级煅烧炉体30均由多个首尾依次连接的煅烧炉炉体短节12构成。煅烧炉炉体短节12呈管状结构，本实施例中每节煅烧炉炉体短节12的长度相同，当然在一些特殊工况下，也可将煅烧炉炉体短节12的长度设置成不同长度。煅烧炉炉体短节12的内壁沿径向向内依次设置有炉体第一保温层121、炉体第二保温层122和炉体第三保温层123，其中，炉体第三保温层123的厚度大于炉体第二保温层122的厚度，炉体第二保温层122的厚度大于炉体第一保温层121的厚度。本实施例中炉体第一保温层121的材质为硅酸铝棉纤维，炉体第一保温层121的厚度为40-80mm；炉体第二保温层122的材质为轻质黏土砖，炉体第二保温层122的厚度为114-230mm；炉体第三保温层123的材质为重质黏土砖、刚玉砖或镁砖，炉体第三保温层123的厚度为114-230mm。煅烧炉炉体短节12的两端分别设置有法兰13，法兰13可方便煅烧炉体的安装和拆卸。在安装和拆卸煅烧炉体时，为了方便吊装煅烧炉炉体短节12，每个煅烧炉炉体短节12的外周面上设置有多个吊环14。煅烧炉炉体短节12的外周面上设置有多个与法兰13连接的加强筋15，加强筋15可加强法兰13与煅烧炉炉体短节12之间的连接。
如图2、3、4所示，一级旋流加速器40、二级旋流加速器50和三级旋流加速器60的内壁沿径向向内依次设置有加速器第一保温层41、加速器第二保温层42和加速器第三保温层43，加速器第一保温层41的材质为硅酸铝棉纤维，加速器第一保温层41的厚度为40-60mm；加速器第二保温层42的材质为轻质黏土砖，加速器第二保温层42的厚度为114-230mm；加速器第三保温层43的材质为重质黏土砖、刚玉砖或镁砖，加速器第三保温层43的厚度为114-230mm，由于旋流加速器为市场上可直接采购的现有设备，其产生旋流的工作原理在此不再详细介绍。
使用时，煅烧物料通过加料螺旋进入一级煅烧炉体10中，高温烟气由一级旋流加速器40进入一级煅烧炉体10中，煅烧物料与高温烟气在一级旋流加速器40的顶部混合成高温混合烟气，高温混合烟气沿着一级煅烧炉体10上升并热量交换，在热量交换过程中完成物料的分解，高温混合烟气上升并从一级煅烧炉体10的上端口流出，旋流状态已消失，再进入二级旋流加速器50，高温混合烟气旋流并沿二级煅烧炉体20向下流动，至二级煅烧炉体20的下端时高温混合烟气旋流消失，再进入三级旋流加速器60，高温混合烟气旋流并沿三级煅烧炉体30向上流动，直至物料煅烧分解完毕后进入物料收集装置。本发明实施例的三级旋流动态煅烧装置具有换热充分，节省人力和物力，能耗低，同时降低了厂房高度，节约了建设成本。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种三级旋流动态煅烧装置，其特征在于，所述三级旋流动态煅烧装置包括一级煅烧炉体、二级煅烧炉体、三级煅烧炉体、一级旋流加速器、二级旋流加速器和三级旋流加速器，所述一级旋流加速器的出气口与所述一级煅烧炉体的下端口连通，所述一级煅烧炉体的上端口通过所述二级旋流加速器与所述二级煅烧炉体的上端口连通，所述二级煅烧炉体的下端口通过所述三级旋流加速器与所述三级煅烧炉体的下端口连通，所述一级煅烧炉体下端的侧壁上设置有与所述一级煅烧炉体内部连通的进料口。
2.根据权利要求1所述的三级旋流动态煅烧装置，其特征在于，所述一级煅烧炉体、二级煅烧炉体以及三级煅烧炉体依次竖直且间隔设置。
3.根据权利要求1或2所述的三级旋流动态煅烧装置，其特征在于，所述一级煅烧炉体、二级煅烧炉体、三级煅烧炉体均由多个首尾依次连接的煅烧炉炉体短节构成。
4.根据权利要求3所述的三级旋流动态煅烧装置，其特征在于，所述煅烧炉炉体短节呈管状结构，所述煅烧炉炉体短节的内壁沿径向向内依次设置有炉体第一保温层、炉体第二保温层和炉体第三保温层，其中，所述炉体第三保温层的厚度大于所述炉体第二保温层的厚度，所述炉体第二保温层的厚度大于所述炉体第一保温层的厚度。
5.根据权利要求4所述的三级旋流动态煅烧装置，其特征在于，所述炉体第一保温层的材质为硅酸铝棉纤维，所述炉体第二保温层的材质为轻质黏土砖，所述炉体第三保温层的材质为重质黏土砖、刚玉砖或镁砖。
6.根据权利要求5所述的三级旋流动态煅烧装置，其特征在于，所述煅烧炉炉体短节的两端分别设置有法兰。
7.根据权利要求6所述的三级旋流动态煅烧装置，其特征在于，所述煅烧炉炉体短节的外周面上设置有多个吊环。
8.根据权利要求7所述的三级旋流动态煅烧装置，其特征在于，所述煅烧炉炉体短节的外周面上设置有多个与所述法兰连接的加强筋。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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