CN110230924A - 一种农作物烘干机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种农作物烘干机,包括:机箱,所述机箱的顶部设有进料斗;第一烘干机构,所述第一烘干机构设置在所述机箱内,且所述第一烘干机构位于所述机箱的上部;第二烘干机构,所述第二烘干机构设置在所述机箱内,且所述第二烘干机构位于所述第一烘干机构的下方;第三烘干机构,所述第三烘干机构设置在所述机箱内,且所述第三烘干机构位于所述第二烘干机构的下方;热风管道,所述热风管道分别为所述第一烘干机构、所述第二烘干机构和所述第三烘干机构提供烘干热风;下料板,所述下料板倾斜设置在所述机箱内,且所述下料板位于所述第三烘干机构的下方。本申请提供的农作物烘干机对农作物具有良好的烘干效果,且具有较高的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种农作物烘干机,特别是涉及一种农作物烘干机。
背景技术
农业是利用动植物的生长发育规律,通过人工培育来获得产品的产业,农业是支撑国民经济建设与发展的基础产业。在传统的生产模式中,为了延长储存时间,在农作物收获后,需要通过太阳光不断的暴晒,以去除农作物中的水分,但传统的晾晒方法不但极易受天气的影响,而且需要大量的场地和人力,同时耗时较长,工作效率低。
综上所述,如何改善传统晾晒农作物时的不便,是本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种农作物烘干机,解决了传统晾晒农作物易受天气的影响,且需要大量的场地和人力,工作效率低的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种农作物烘干机,包括:机箱,所述机箱的顶部设有进料斗;第一烘干机构,所述第一烘干机构设置在所述机箱内,且所述第一烘干机构位于所述机箱的上部;第二烘干机构,所述第二烘干机构设置在所述机箱内,且所述第二烘干机构位于所述第一烘干机构的下方;第三烘干机构,所述第三烘干机构设置在所述机箱内,且所述第三烘干机构位于所述第二烘干机构的下方;热风管道,所述热风管道分别为所述第一烘干机构、所述第二烘干机构和所述第三烘干机构提供烘干热风;下料板,所述下料板倾斜设置在所述机箱内,且所述下料板位于所述第三烘干机构的下方。
进一步地,所述第一烘干机构包括:第一烘干箱;第一传送带,所述第一传送带设置在所述第一烘干箱内,且所述第一传送带的起端位于所述进料斗的下方。
更进一步地,所述第一烘干机构还包括第二传送带,所述第二传送带设置在所述第一烘干箱内,且所述第二传送带位于所述第一传送带的下方,且所述第二传送带的起端突出于所述第一传送带的末端,且所述第二传送带与所述第一传送带传动方向相反。
更进一步地,所述热风管道的第一支管铺设在所述第一烘干箱的底部,且所述第一支管上设有若干个送风孔,所述第一烘干箱的顶部设有第一排风管。
进一步地,所述第二烘干机构包括:第二烘干箱,所述第二烘干箱的顶部设有收料斗,所述第二烘干箱的底部设有下料口;若干个倾斜烘干板,若干个倾斜烘干板交错倾斜设置在所述第二烘干箱的内壁上,且位于最上方的倾斜烘干板位于所述收料斗的下方。
更进一步地,所述第二烘干箱具有斗形底壁,所述斗形底壁的下端的中部设有分料锥,所述下料口设有若干个,若干个下料口均布设置在所述斗形底壁上、且均布在所述分料锥外。
更进一步地,所述第二烘干箱呈筒状,所述热风管道的第二支管螺旋缠绕在所述第二烘干箱的外周壁上,且所述第二支管上设有若干个送风孔,相应的所述第二烘干箱的周壁上设有若干个入风孔,若干个入风孔与相应的送风孔相连通,所述第二烘干箱的顶部设有第二排风管。
进一步地,所述第三烘干机构包括:第三烘干箱,所述第三烘干箱呈管状;中心柱,所述中心柱设置在所述第三烘干箱内,且所述中心柱的中轴线与所述第三烘干箱的中轴线重合;若干个隔档,若干个隔档间隔设置在所述第三烘干箱的内壁与所述中心柱之间,相邻的隔档之间形成烘干通道。
更进一步地,所述第三烘干箱具有外箱板和内箱板,所述外箱板和所述内箱板的上、下两端封闭,使得所述第三烘干箱的内部形成一环形空腔,所述热风管道的第三支管连接在所述第三烘干箱的下端,所述第三烘干箱的上端设有第三排风管。
更进一步地,所述隔档的内部具有第二风道,所述内箱板的下部设有第二连通孔,所述第二风道的下端通过所述第二连通孔与所述环形空腔相连通,所述内箱板的上部设有第二出风孔,所述第二风道的上端通过所述第二出风孔与所述环形空腔相连通。
由上述技术方案可以看出,本发明具有以下有益效果:
本发明中,农作物在从进料斗倒入烘干箱后,会依次进入第一烘干机构、第二烘干机构和第三烘干机构的进行干燥,使得本烘干机对农作物具有良好的烘干效果,相较传统的晾晒方式,本烘干机不受天气的影响,且具有较高的工作效率,既节省了人力,也避免了占用大量的场地。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的第二烘干机构的结构示意图。
图3为图2中的A-A向的剖视结构示意图。
图4为本发明的第三烘干机构的结构示意图。
图5为本发明的第三烘干机构的俯视结构示意图。
图6为图4中的B-B向的剖视结构示意图。
图7为图4中的C-C向的剖视结构示意图。
附图标记说明:机箱1、右箱体11、第一烘干机构2、第一烘干箱21、第一传送带22、第二传送带23、第三传送带24、第一排风管25、第二烘干机构3、第二烘干箱31、斗形底壁311、下料口3111、入风孔312、倾斜烘干板32、收料斗33、第二排风管34、分料锥35、第三烘干机构4、第三烘干箱41、外箱板411、第一连通孔4111、第一出风孔4112、内箱板412、第二连通孔4121、第二出风孔4122、固定肋413、第一风道414、环形空腔415、隔档42、第二风道421、烘干通道43、中心柱44、第三风道441、第三连通孔442、第三出风孔443、第三排风管45、热风管道5、第一支管51、第二支管52、第三支管53、下料板6、集料箱7、进料斗8。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参考图1至图7对本发明作进一步说明,如图1所示的一种农作物烘干机,包括机箱1、第一烘干机构2、第二烘干机构3、第三烘干机构4、热风管道5、下料板6和集料箱7,机箱1的顶部设有进料斗8,第一烘干机构2设置在机箱1内,且第一烘干机构2位于机箱1的上部,第一烘干机构2用于对农作物进行初步烘干,第二烘干机构3设置在机箱1内,且第二烘干机构3位于第一烘干机构2的下方,第二烘干机构3用于对农作物进行再次烘干,以提升烘干效果,第三烘干机构4设置在机箱1内,且第三烘干机构4位于第二烘干机构3的下方,第三烘干机构4用于对农作物进行第三次烘干,以进一步提升烘干效果,热风管道5设置在机箱1内,热风管道5连通有热风机,热风机通过热风管道5分别为第一烘干机构2、第二烘干机构3和第三烘干机构4提供热风,下料板6倾斜设置在机箱1内,且下料板6位于第三烘干机构4的下方,集料箱7设置在机箱1的底部,且集料箱7位于下料板6的下方。
优选地,第二烘干机构3和第三烘干机构4设置在右箱体11内。
优选地,下料板6安装在右箱体11内部的下端。
本实施例中,如图1所示,第一烘干机构2包括第一烘干箱21、第一传送带22、第二传送带23和第三传送带24,第一烘干箱21设置在机箱1上部,第一传送带22、第二传送带23和第三传送带24均设置在第一烘干箱21内,第一传送带22的起端位于进料斗8的下方,第二传送带23位于第一传送带22的下方,且第二传送带23的起端突出于第一传送带22的末端,且第二传送带23与第一传送带22传动方向相反,第三传送带24位于第二传送带23的下方,且第三传送带24的起端突出于第二传送带23的末端,且第三传送带24与第二传送带23传动方向相反,第三传送带24的末端穿出第一烘干箱21的箱壁进入机箱1的右箱体11内,热风管道5的第一支管51铺设在第一烘干箱21的底部,且第一支管51上设有若干个送风孔,第一烘干箱21的顶部设有第一排风管25,以便干燥过程产生的水气随着气流从第一排风管25被排送至机箱1外。
本实施例中,如图1、图2、图3所示,第二烘干机构3包括第二烘干箱31和四个倾斜烘干板32,第二烘干箱31的顶部设有收料斗33,收料斗33位于第三传送带24的末端的下方,四个倾斜烘干板32交错倾斜设置在第二烘干箱31的内壁上,且位于最上方的倾斜烘干板32位于收料斗33的下方,第二烘干箱31的底部具有斗形底壁311,斗形底壁311的下端的中部设有分料锥35,下料口3111设有五个,五个下料口3111均布设置在斗形底壁311上、且均布在分料锥35外,位于最下方的倾斜烘干板32的下端位于分料锥35的正上方,第二烘干箱31呈筒状,热风管道5的第二支管52螺旋缠绕在第二烘干箱31的外周壁上,且第二支管52上设有若干个送风孔,相应的第二烘干箱31的周壁上设有若干个入风孔312,若干个入风孔312与相应的送风孔相连通,第二烘干箱31的顶部设有第二排风管34,以便烘干过程产生的水气随着气流从第二排风管34被排向烘干机外,此外,倾斜烘干板32的数量还可设为三个、五个、六个等,下料口3111的数量还可设为四个、六个、八个等。
本实施例中,如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示,第三烘干机构4包括第三烘干箱41、中心柱44和五个隔档42,第三烘干箱41呈管状,中心柱44设置在第三烘干箱41内,且中心柱44的中轴线与第三烘干箱41的中轴线重合,五个隔档42间隔设置在第三烘干箱41的内壁与中心柱44之间,相邻的隔档42之间形成烘干通道43,五个烘干通道43分别位于五个下料口3111的正下方,以便农作物顺利地从下料口3111落入相应的烘干通道43内,第三烘干箱41具有外箱板411和内箱板412,外箱板411和内箱板412的上、下两端封闭,使得第三烘干箱41的内部形成一环形空腔415,外箱板411和内箱板412之间设有与隔档42数量相同的固定肋413,固定肋413将环形空腔415分隔成五个第一风道414,五个第一风道414的上端相连通,五个第一风道414的下端相连通,热风管道5的第三支管53连接在第三烘干箱41的下端,外箱板411的下部设有第一连通孔4111,第三支管53通过第一连通孔4111与环形空腔415相连通,第三烘干箱41的上端设有第三排风管45,外箱板411的上部设有第一出风孔4112,第三排风管45通过第一出风孔4112与环形空腔415相连通,在农作物通过烘干通道43的过程中,热风不断地从第三支管53进入环形空腔415,热风中的热量经内箱板412传导,向烘干通道43内散发,进而对烘干通道43内的农作物进行干燥。
本实施例中,如图1、图4、图5、图6所示,每个隔档42的内部均具有第二风道421,内箱板412的下部设有与隔档42数量相同的第二连通孔4121,每个第二风道421的下端通过相应的第二连通孔4121与环形空腔415相连通,内箱板412的上部设有与隔档42数量相同的第二出风孔4122,每个第二风道421的上端通过相应的第二出风孔4122与环形空腔415相连通,在热风从第三支管53进入环形空腔415再从第三排风管45流出的过程中,部分热风会从第二连通孔4121进入第二风道421再从第二出风孔4122流出,这部分热风中的热量经隔档42的外壁的传导,向烘干通道43内散发,进而对烘干通道43内的农作物进行干燥,有效提升了第三烘干机构4对农作物的干燥效果。
本实施例中,如图1、图4、图5、图6所示,中心柱44的内部具有第三风道441,中心柱44的下部上设有第三连通孔442,第三连通孔442将第三风道441和一个第二风道421相连通,中心柱44的上部上设有第三出风孔443,第三出风孔443将第三风道441和一个第二风道421相连通,在热风从第三支管53进入环形空腔415再从第三排风管45流出的过程中,部分热风会从第三连通孔442进入第三风道441再从第三出风孔443流出,这部分热风中的热量经中心柱44的外壁的传导,向烘干通道43内散发,进而对烘干通道43内的农作物进行干燥,进一步提升了第三烘干机构4对农作物的干燥效果,使得第三烘干机构4具有良好的烘干效果。
本实施例中,如图1所示,工作过程如下,先启动电源,烘干机开始工作,然后将农作物从进料斗8倒入烘干机,进入烘干机的农作物先进入第一烘干箱21,热风不断地从第一支管51吹入第一烘干箱21内,对第一传送带22、第二传送带23和第三传送带24上的农作物进行干燥,随后农作物被第三传送带24送出第一烘干箱21,农作物从第三传送带24的末端落入第二烘干机构3的收料斗33内,在农作物从收料斗33进入第二烘干箱31后,农作物先落入位于最上方的倾斜烘干板32上,随后农作物依次沿着四个倾斜烘干板32向下滑落,最终落向分料锥35,在经分料锥35分拨后,从五个下料口3111落入相应的烘干通道43内,在此过程中,热风不断地吹入第二烘干箱31内,对农作物进行第二次干燥,有效提升了农作物的烘干效果,进入烘干通道43的农作物会自由下落,在此过程中,热风不断地从第三支管53进入第三烘干机构4,热风中的热量经第三烘干箱41的内箱板412、隔档42的外壁和中心柱44的外壁的传导,向烘干通道43内散发,进而对烘干通道43内的农作物进行第三次干燥,进一步提升了农作物的烘干效果,在烘干通道43下落的农作物最终会落在下料板6上,经下料板6被收集在集料箱7内。
本实施例中,如图1所示,农作物在从进料斗8倒入烘干箱后,会依次进入第一烘干机构2、第二烘干机构3和第三烘干机构4的进行干燥,使得本烘干机对农作物具有良好的烘干效果,相较传统的晾晒方式,本烘干机不受天气的影响,且具有较高的工作效率,既节省了人力,也避免了占用大量的场地。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种农作物烘干机,其特征在于,包括:
机箱(1),所述机箱(1)的顶部设有进料斗(8);
第一烘干机构(2),所述第一烘干机构(2)设置在所述机箱(1)内,且所述第一烘干机构(2)位于所述机箱(1)的上部;
第二烘干机构(3),所述第二烘干机构(3)设置在所述机箱(1)内,且所述第二烘干机构(3)位于所述第一烘干机构(2)的下方;
第三烘干机构(4),所述第三烘干机构(4)设置在所述机箱(1)内,且所述第三烘干机构(4)位于所述第二烘干机构(3)的下方;
热风管道(5),所述热风管道(5)分别为所述第一烘干机构(2)、所述第二烘干机构(3)和所述第三烘干机构(4)提供烘干热风;
下料板(6),所述下料板(6)倾斜设置在所述机箱(1)内,且所述下料板(6)位于所述第三烘干机构(4)的下方。
2.根据权利要求1所述的农作物烘干机,其特征在于,所述第一烘干机构(2)包括:
第一烘干箱(21);
第一传送带(22),所述第一传送带(22)设置在所述第一烘干箱(21)内,且所述第一传送带(22)的起端位于所述进料斗(8)的下方。
3.根据权利要求2所述的农作物烘干机,其特征在于,所述第一烘干机构(2)还包括第二传送带(23),所述第二传送带(23)设置在所述第一烘干箱(21)内,且所述第二传送带(23)位于所述第一传送带(22)的下方,且所述第二传送带(23)的起端突出于所述第一传送带(22)的末端,且所述第二传送带(23)与所述第一传送带(22)传动方向相反。
4.根据权利要求2所述的农作物烘干机,其特征在于,所述热风管道(5)的第一支管(51)铺设在所述第一烘干箱(21)的底部,且所述第一支管(51)上设有若干个送风孔,所述第一烘干箱(21)的顶部设有第一排风管(25)。
5.根据权利要求1所述的农作物烘干机,其特征在于,所述第二烘干机构(3)包括:
第二烘干箱(31),所述第二烘干箱(31)的顶部设有收料斗(33),所述第二烘干箱(31)的底部设有下料口(3111);
若干个倾斜烘干板(32),若干个倾斜烘干板(32)交错倾斜设置在所述第二烘干箱(31)的内壁上,且位于最上方的倾斜烘干板(32)位于所述收料斗(33)的下方。
6.根据权利要求5所述的农作物烘干机,其特征在于,所述第二烘干箱(31)具有斗形底壁(311),所述斗形底壁(311)的下端的中部设有分料锥(35),所述下料口(3111)设有若干个,若干个下料口(3111)均布设置在所述斗形底壁(311)上、且均布在所述分料锥(35)外。
7.根据权利要求5所述的农作物烘干机,其特征在于,所述第二烘干箱(31)呈筒状,所述热风管道(5)的第二支管(52)螺旋缠绕在所述第二烘干箱(31)的外周壁上,且所述第二支管(52)上设有若干个送风孔,相应的所述第二烘干箱(31)的周壁上设有若干个入风孔(312),若干个入风孔(312)与相应的送风孔相连通,所述第二烘干箱(31)的顶部设有第二排风管(34)。
8.根据权利要求1所述的农作物烘干机,其特征在于,所述第三烘干机构(4)包括:
第三烘干箱(41),所述第三烘干箱(41)呈管状;
中心柱(44),所述中心柱(44)设置在所述第三烘干箱(41)内,且所述中心柱(44)的中轴线与所述第三烘干箱(41)的中轴线重合;
若干个隔档(42),若干个隔档(42)间隔设置在所述第三烘干箱(41)的内壁与所述中心柱(44)之间,相邻的隔档(42)之间形成烘干通道(43)。
9.根据权利要求8所述的农作物烘干机,其特征在于,所述第三烘干箱(41)具有外箱板(411)和内箱板(412),所述外箱板(411)和所述内箱板(412)的上、下两端封闭,使得所述第三烘干箱(41)的内部形成一环形空腔(415),所述热风管道(5)的第三支管(53)连接在所述第三烘干箱(41)的下端,所述第三烘干箱(41)的上端设有第三排风管(45)。
10.根据权利要求9所述的农作物烘干机,其特征在于,所述隔档(42)的内部具有第二风道(421),所述内箱板(412)的下部设有第二连通孔(4121),所述第二风道(421)的下端通过所述第二连通孔(4121)与所述环形空腔(415)相连通,所述内箱板(412)的上部设有第二出风孔(4122),所述第二风道(421)的上端通过所述第二出风孔(4122)与所述环形空腔(415)相连通。
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