CN110228084A - 扳机刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扳机刀，该扳机刀包括刀身、刀架、刀片、弹性件、扳机、传动机构和挡块，刀架与刀身可滑动连接，刀片与刀架连接，弹性件用于给刀片提供缩回至刀身的内腔中的弹性力，扳机可转动地设于刀身，使扳机能够在刀身内活动，且其局部外露于刀身，传动机构包括第一齿条、第一齿轮、第二齿轮和第二齿条，第一齿轮和第二齿轮均与刀身枢转连接，转轴的中心轴线与刀架的滑动方向垂直，第一齿条设于扳机上且与第一齿轮啮合，第二齿条设于刀架上且与第二齿轮啮合，第二齿条的延伸方向与刀架的滑动方向相同；刀架开设有凹槽，凹槽的延伸方向与刀架的延伸方向相同，当刀片伸出到位时，挡块与凹槽的壁面抵接。该扳机刀容易出刀且出刀距离更长。

Description

扳机刀

技术领域

本发明涉及手握式安全刀具技术领域，尤其涉及一种扳机刀。

背景技术

扳机刀为手握式安全刀具中的一种刀具，其刀片可以缩回刀身内，使用时其刀片可以伸出刀身，如此提高扳机刀的安全性。

如专利申请号为CN201010230575.4所公开的一种安全裁切刀，具体包括壳体、置于壳体端部的可拆卸的刀片保护套，以及与转动刀架固定连接的刀片，壳体腔内拉簧一两端分别连接壳体和滑扣，拉簧二两端分别连接壳体和滑动刀架，扳机一端通过支点E与壳体连接，扳机的另一端可绕支点E上下移动，连杆二的一端与所述滑扣连接，另一端通过扳机上方的圆孔和连杆一的一端连接，所述连杆一的另一端与壳体相接，滑动刀架可在壳体腔内水平滑动，滑动刀架与转动刀架上的圆柱形凸起F扣位连接，并能绕圆柱形凸起F转动α角；滑动刀架尾端弧形通孔中内置转动刀架尾端的凸点G，而扭簧两端分别连接转动刀架的凸点G和滑动刀架的凸点H；滑扣与滑动刀架滑动相接，并可与转动刀架的邻接边啮合相接或分离。

上述的安全裁切刀实际为使用杠杆原理驱动刀片伸出的手握式安全刀，根据杠杆原理，在扳机扳动同样的行程下，如果想要刀片伸出的距离越长，则由于杠杆的作用，启动时就需要用越大的力。

再比如市面上的另一种使用斜边分位移原理的扳机刀，在扳机扳动同样的行程下，如果想要刀片伸出的距离越长，则由于所需的水平分位移更大，那么斜边角度需要更小，导致启动时就需要用更大的力去扳动扳机。

为考虑用户的使用体验，使用户不需花费较大的力气就可扳动扳机，上述的两种扳机刀出刀行程较短，而出刀行程短则导致刀片伸出的距离短，从而限制了扳机刀的使用范围。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种容易出刀且出刀距离更长的扳机刀，从而增大该扳机刀的使用范围，提高用户体验。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

扳机刀，包括刀身、刀架、刀片、弹性件、扳机、传动机构和挡块，所述刀架、刀片和所述弹性件均位于所述刀身的内腔，所述刀架与所述刀身可滑动连接，所述刀片与所述刀架连接，所述弹性件用于给所述刀片提供缩回至所述刀身的内腔中的弹性力，所述扳机可转动地设于所述刀身，使所述扳机能够在所述刀身内活动，且其局部外露于所述刀身，所述传动机构设于所述刀身的内腔，所述传动机构包括第一齿条、第一齿轮、第二齿轮和第二齿条，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过转轴与所述刀身枢转连接，所述转轴的中心轴线与所述刀架的滑动方向垂直，所述第一齿条设于所述扳机上且与所述第一齿轮啮合，所述第二齿条设于所述刀架上且与所述第二齿轮啮合，所述第二齿条的延伸方向与所述刀架的滑动方向相同；所述刀架开设有凹槽，所述凹槽的延伸方向与所述刀架的延伸方向相同，当所述刀片伸出到位时，所述挡块与所述凹槽的壁面抵接。

进一步地，所述凹槽为阶梯状凹槽，所述阶梯状凹槽包括至少两个长度不同的且与所述挡块配合的第一限位槽，所述第一限位槽的延伸方向与所述刀架的滑动方向相同，所述挡块可滑动地设于所述刀身，以使所述挡块能够在与不同的第一限位槽的壁面抵接之间切换。

进一步地，所述扳机刀还包括设于所述刀身的内腔中的支撑组件，所述支撑组件包括安装块，所述安装块开设有贯通其上下端的阶梯状滑槽，所述阶梯状滑槽的上端小、下端大，所述挡块包括滑动部和限位部，所述滑动部的投影凸出于所述限位部的投影，所述限位部的相对两侧设有凸出部，所述滑动部的底面与所述安装块的顶面抵接，所述限位部穿过所述阶梯状滑槽并能够与所述第一限位槽配合，且所述凸出部的顶面与所述阶梯状滑槽的阶梯面抵接。

进一步地，所述凸出部活动设于所述阶梯状滑槽中，且所述凸出部的侧面与所述阶梯状滑槽的侧壁之间间隔设置，所述支撑组件还包括与所述安装块可拆卸连接的第一限位块，所述第一限位块开设有贯通其上下端且与所述阶梯状滑槽连通的第二限位槽，所述第一限位块开设有所述第二限位槽的壁面设有至少两个沿所述第二限位槽的延伸方向间隔设置的凹面，所述凹面的数量与所述第一限位槽的数量相匹配，所述限位柱的侧面设有适于与所述凹面配合的凸起。

进一步地，所述凹面为弧形凹面，所述凸起为与所述弧形凹面适配的弧形凸起。

进一步地，所述刀架包括可拆卸连接的第一连接架和第二连接架，所述第一连接架与所述第二齿条连接，所述刀片设于所述第二连接架上。

进一步地，所述第二连接架开设有第三限位槽，所述刀片嵌设于所述第三限位槽中。

进一步地，所述第二连接架还设有朝向与所述刀片的滑动方向垂直延伸的第二限位块，所述刀片开设有与所述第二限位块卡接的限位缺口。

进一步地，所述扳机设有第三限位块，所述第三限位块设于所述刀身的内腔，且适于与所述刀身的内侧壁抵接。

进一步地，所述弹性件的一端与所述刀架连接，另一端与所述刀身连接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

由于传动机构为齿轮齿条机构，从而能够将扳机的转动运动转换为刀片的直线运动，使得在扳机扳动同样的行程下，启动时更加省力，因此更便于启动该扳机刀，加上第二齿轮的齿数大于第一齿轮的齿数，因此，可以放大行程，从而使在同样的扳机行程下，刀片能够向前伸出更多。

附图说明

图1为本发明的扳机刀的结构示意图；

图2为图1所示的扳机刀的爆炸图；

图3为图2所示的扳机刀中的刀身的结构示意图；

图4为图3所示的刀身处于另一视角的结构示意图，其中，所述第三壳体处于分解状态；

图5为图2所示的扳机刀中的刀架的结构示意图；

图6为图2所示的扳机刀中的支撑组件的结构示意图；

图7为图6所示的支撑组件的爆炸图；

图8为图7所示的支撑组件中的安装块的反面结构示意图。

图中：1、刀身；11、第一壳体；12、第二壳体；13、连接壳；131、第一卡扣；14、第三壳体；15、第一槽口；16、第二槽口；81、挡块；2、刀架；21、第一连接架；211、第二齿条；212、第二卡扣；213、第三卡扣；22、第二连接架；221、第一限位槽；222、第一卡扣位；223、第三限位槽；224、第二限位块；3、刀片；4、弹簧；5、扳机；51、第一齿条；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、支撑组件；81、挡块；811、滑动部；812、限位部；813、凸出部；814、凸起；82、安装块；821、阶梯状滑槽；8211、阶梯面；822、第二卡扣位；823、第四限位槽；83、第一限位块；831、第二限位槽；832、凹面；833、第四卡扣；834、第五卡扣。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1-图2，示出了本发明一较佳实施例的一种扳机5刀，该扳机5刀包括刀身1、刀架2、刀片3、弹性件、扳机5、传动机构和挡块81，其中，刀架2、刀片3、弹性件和传动机构均位于刀身1的内腔，刀架2与刀身1可滑动连接，以供刀片3能够沿刀身1的第一槽口15伸出到刀身1外或缩回至刀身1内，刀片3与刀架2连接，弹性件用于给刀片3提供缩回至刀身1的内腔中的弹性力，扳机5通过枢转轴可转动地设于刀身1，使扳机5能够在刀身1内活动，且其局部外露于刀身1，以便于驱动扳机5转动，传动机构包括第一齿条51、第一齿轮6、第二齿轮7和第二齿条211，第一齿轮6和第二齿轮7通过转轴与刀身1枢转连接，即转轴与刀身1枢转连接，而第一齿轮6和第二齿轮7均可通过键与转轴传动连接，且第二齿轮7的齿数大于第一齿轮6的齿数，转轴的中心轴线与刀架2的滑动方向垂直，第一齿条51设于扳机5上且与第一齿轮6啮合，第二齿条211设于刀架2上且与第二齿轮7啮合，第二齿条211的延伸方向与刀架2的滑动方向相同；挡块81设于刀身1且其局部伸进至刀身1的内腔中，刀架2开设有凹槽，凹槽的延伸方向与刀架2的延伸方向相同，当刀片3伸出到位时，挡块81与凹槽的壁面抵接，停止刀架2向前的直线运动，以能够限位刀架2，避免刀架2与刀身1脱离连接。

本发明的扳机5刀，通过驱动扳机5转动，使第一齿条51传动第一齿轮6转动的同时，传动第二齿轮7转动，继而传动第二齿条211沿着刀片3伸出的反向移动，从而带动刀片3伸出至刀身1外，刀片3伸出到位时，挡块81与凹槽的壁面抵接，停止刀架2向前的直线运动，以能够限位刀架2，避免刀架2与刀身1脱离连接，当需使刀片3缩回至刀身1内时，通过释放扳机5即可使刀片3在弹性件的作用时拉回至刀身1内。由于传动机构为齿轮齿条机构，从而能够将扳机5的转动运动转换为刀片3的直线运动，使得在扳机5扳动同样的行程下，启动时更加省力，因此更便于启动该扳机5刀，加上第二齿轮7的齿数大于第一齿轮6的齿数，因此，可以放大行程，从而使在同样的扳机5行程下，刀片3能够向前伸出更多。

参见图2、图3以及图4，刀身1包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12相互扣接在一起，且第一壳体11和第二壳体12之间围合形成用于安装刀架2、弹性件等的容纳腔(即刀身1的内腔)，第一壳体11和第二壳体12通过螺钉、焊接或者卡扣连接等方式连接在一起。在本实施例当中，第一壳体11与第二壳体12之间通过卡扣连接的方式连接在一起，以保证刀身1可拆。

为保证第一壳体11与第二壳体12之间的连接更为可靠，该刀身1还包括连接壳13，具体如图1所示，该连接壳13形成有用于包裹第一壳体11和第二壳体12之间的连接部位的空腔，且该连接壳13的两侧均设有第一卡扣131，当连接壳13体与第一壳体11和第二壳体12连接时，如图4所示，连接壳13的两侧的第一卡扣131分别与第一连接壳13上的卡扣槽和第二连接壳13上的卡扣槽扣合。

为保证刀身1的外形更加美观，该刀身1还包括第三壳体14，如图3以及图4所示，该第三壳体14与连接壳13通过铆钉连接形成一体，当连接壳13与第一壳体11和第二壳体12连接时，第三壳体14正好扣合于第一壳体11和第二壳体12之间的缺口上，使得刀身1的外表面为一表面较为光滑的完整结构。

为便于安装扳机5，第一壳体11和第二壳体12之间的连接位置处开设有第二槽口16，以便于扳机5的局部外露于刀身1，便于用户驱动扳机5。

如图5所示，刀架2包括可拆卸连接的第一连接架21和第二连接架22，第一连接架21与第二齿条211连接，刀片3设于第二连接架22上。在本实施例当中，第一连接架21与第二齿条211为一体件。

具体地，为实现第一连接架21和第二连接架22之间的可拆卸连接，第一连接架21设有第二卡扣212，而第二连接架22设有与第二卡扣212连接的第一卡扣位222，方便于第一连接架21和第二连接架22之间的快速安装与拆卸。当然，第一连接架21和第二连接架22之间也可以通过螺钉或铆钉连接。

具体地，为实现刀片3与第二连接架22之间的可拆卸连接，第二连接架22开设有第三限位槽223，刀片3嵌设于第三限位槽223中，保证刀片3与第二连接架22之间的稳固连接的同时，还方便于刀片3的更换。当然，刀片3也可以通过螺钉与第一连接架21连接。

进一步地，为保证刀片3与第二连接架22之间的可靠连接，第二连接架22还设有朝向与刀片3的滑动方向垂直延伸的第二限位块224，刀片3开设有与第二限位块224卡接的限位缺口。

进一步地，扳机5设有第三限位块，第三限位块设于刀身1的内腔，且适于与刀身1的内侧壁抵接，起到限位扳机5的作用，保证扳机5只能够在刀身1的内腔中活动。

进一步地，弹性件的一端与刀架2的第三卡扣213连接，另一端与刀身1的固定扣(图中未示出)连接，该弹性件可以为弹簧4或者弹簧4橡胶或者弹性套筒，在本实施例当中，该弹性件优选为弹簧4。

如图5所示，凹槽开设于第二连接架22上。优选地，该凹槽为阶梯状凹槽，阶梯状凹槽包括至少两个长度不同的且与挡块81配合的第一限位槽221，第一限位槽221的延伸方向与刀架2的滑动方向相同，挡块81可滑动地设于刀身1，挡块81的滑动方向与刀片3的滑动方向倾斜或垂直，以使挡块81能够在与不同的第一限位槽221的壁面抵接之间切换。由于凹槽为阶梯状凹槽，因此可根据用户需要而调节挡块81的位置，当刀架2做向前直线运动时，挡块81的侧面与刀架2长度不一的阶梯面8211接触，从而停止了刀架2向前的直线运动，从而可以起到调节不同出刀长度的作用。

进一步地，为实现挡块81与扳机5刀之间的滑动连接，扳机5刀还包括设于刀身1的内腔中的支撑组件8，具体如图6所示，该支撑组件8包括安装块82，安装块82开设有贯通其上下端的阶梯状滑槽821，如图7和图8所示，该阶梯状滑槽821的上端小、下端大，挡块81包括滑动部811和限位部812，滑动部811的投影凸出于限位部812的投影，限位部812的相对两侧设有凸出部813，滑动部811的底面与安装块82的顶面抵接，限位部812穿过阶梯状滑槽821并能够与第一限位槽221配合，且凸出部813的顶面与阶梯状滑槽821的阶梯面8211抵接，从而使挡块81即可滑动地设于安装块82上，又可保证挡块81与安装块82不会脱离连接。可以理解的是，安装挡块81时，可以使凸出部813的延伸方向与阶梯状滑槽821的延伸方向平行，接着使限位部812穿过阶梯状滑槽821，然后使凸出部813转动至与阶梯状滑槽821的阶梯面8211抵接即可实现挡块81与安装块82之间的连接。

为实现挡块81的可靠定位，凸出部813活动设于阶梯状滑槽821中，且凸出部813的侧面与阶梯状滑槽821的侧壁之间间隔设置，即当凸出部813与阶梯状滑槽821的阶梯面8211抵接时，凸出部813的与限位部812连接的一面相对的侧面与阶梯状滑槽821的下端的侧壁之间形成有间隙，且限位部812与阶梯状滑槽821的上端之间也形成有间隙，以使凸出部813能够在阶梯状滑槽821中活动，支撑组件8还包括与安装块82可拆卸连接的第一限位块83，第一限位块83开设有贯通其上下端且与阶梯状滑槽821连通的第二限位槽831，第一限位块83开设有第二限位槽831的壁面设有至少两个沿第二限位槽831的延伸方向间隔设置的凹面832，当该第一限位块83设于扳机5刀内时，该凹面832更靠近刀片3的一侧，凹面832的数量与第一限位槽221的数量相匹配，限位柱的侧面设有适于与凹面832配合的凸起814，当挡块81滑动至使限位部812与任意一个第一限位槽221的配合时，可将挡块81沿与刀片3的移动方向平行的方向滑动，直至使限位部812上的凸起814与凹面832配合为止，从而能够在该凹面832和第一限位槽221的壁面之间的共同协助作用下，起到限位挡块81的作用，从而保证刀片3能够稳定地保持在该伸出长度下，以便于使用。

较佳地，该凹面832为弧形凹面832，凸起814为与弧形凹面832适配的弧形凸起814，以方便于加工以及调节挡块81的位置。

如图7所示，为实现第一限位块83与安装块82之间的可拆卸连接，第一限位块83的相对两侧均设有第四卡扣833，相对应地，安装块82的相对于两侧均设有与对应的第四卡扣833连接的第二卡扣位822，而且为实现第一限位块83与安装块82之间的可靠连接，安装块82的底部开设有与第一限位块83的中部配合的第四限位槽823，该第四限位槽823的形状与第一限位块83的中部的形状相匹配(具体如图8所示)，这样设置，可以方便于第一限位块83与安装块82之间的快速安装与拆卸。当然，第一限位块83与安装块82之间也可通过螺钉连接的方式连在一起。

为方便于支撑组件8与刀身1之间的连接，第一限位块83的相对两侧均设有弧形的第五卡扣834，而第一壳体11的相对两侧均开设有与第五卡扣834配合的卡扣孔。

本方案具有如下优点：

1.由于传动机构为齿轮齿条机构，在扳动同样的行程下，启动时更省力；

2.由于第二齿轮7的齿数比第一齿轮6的齿数多，在扳动同样的行程下，出刀长度更长；

3.由于挡块81可滑动地设于刀身1，而且刀架2开设有阶梯状凹面832，可调节出刀行程。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.扳机刀，包括刀身、刀架、刀片、弹性件和扳机，所述刀架、刀片和所述弹性件均位于所述刀身的内腔，所述刀架与所述刀身可滑动连接，所述刀片与所述刀架连接，所述弹性件用于给所述刀片提供缩回至所述刀身的内腔中的弹性力，所述扳机可转动地设于所述刀身，使所述扳机能够在所述刀身内活动，且其局部外露于所述刀身，其特征在于，还包括传动机构和挡块，所述传动机构设于所述刀身的内腔，所述传动机构包括第一齿条、第一齿轮、第二齿轮和第二齿条，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过转轴与所述刀身枢转连接，且第二齿轮的齿数大于第一齿轮的齿数，所述第一齿条设于所述扳机上且与所述第一齿轮啮合，所述第二齿条设于所述刀架上且与所述第二齿轮啮合，所述第二齿条的延伸方向与所述刀架的滑动方向相同；所述挡块设于所述刀身且其局部伸进至所述刀身的内腔，所述刀架开设有凹槽，所述凹槽的延伸方向与所述刀架的延伸方向相同，当所述刀片伸出到位时，所述挡块与所述凹槽的壁面抵接。

2.如权利要求1所述的扳机刀，其特征在于，所述凹槽为阶梯状凹槽，所述阶梯状凹槽包括至少两个长度不同的且与所述挡块配合的第一限位槽，所述第一限位槽的延伸方向与所述刀架的滑动方向相同，所述挡块可滑动地设于所述刀身，挡块的滑动方向与刀片的滑动方向倾斜或垂直，以使所述挡块能够在与不同的第一限位槽的壁面抵接之间切换。

3.如权利要求2所述的扳机刀，其特征在于，所述扳机刀还包括设于所述刀身的内腔中的支撑组件，所述支撑组件包括安装块，所述安装块开设有贯通其上下端的阶梯状滑槽，所述阶梯状滑槽的上端小、下端大，所述挡块包括滑动部和限位部，所述滑动部的投影凸出于所述限位部的投影，所述限位部的相对两侧设有凸出部，所述滑动部的底面与所述安装块的顶面抵接，所述限位部穿过所述阶梯状滑槽并能够与所述第一限位槽配合，且所述凸出部的顶面与所述阶梯状滑槽的阶梯面抵接。

4.如权利要求3所述的扳机刀，其特征在于，所述凸出部活动设于所述阶梯状滑槽中，且所述凸出部的侧面与所述阶梯状滑槽的侧壁之间间隔设置，所述支撑组件还包括与所述安装块可拆卸连接的第一限位块，所述第一限位块开设有贯通其上下端且与所述阶梯状滑槽连通的第二限位槽，所述第一限位块开设有所述第二限位槽的壁面设有至少两个沿所述第二限位槽的延伸方向间隔设置的凹面，所述凹面的数量与所述第一限位槽的数量相匹配，所述限位柱的侧面设有适于与所述凹面配合的凸起。

5.如权利要求4所述的扳机刀，其特征在于，所述凹面为弧形凹面，所述凸起为与所述弧形凹面适配的弧形凸起。

6.如权利要求1所述的扳机刀，其特征在于，所述刀架包括可拆卸连接的第一连接架和第二连接架，所述第一连接架与所述第二齿条连接，所述刀片设于所述第二连接架上。

7.如权利要求6所述的扳机刀，其特征在于，所述第二连接架开设有第三限位槽，所述刀片嵌设于所述第三限位槽中。

8.如权利要求7所述的扳机刀，其特征在于，所述第二连接架还设有朝向与所述刀片的滑动方向垂直延伸的第二限位块，所述刀片开设有与所述第二限位块卡接的限位缺口。

9.如权利要求1所述的扳机刀，其特征在于，所述扳机设有第三限位块，所述第三限位块设于所述刀身的内腔，且适于与所述刀身的内侧壁抵接。

10.如权利要求1所述的扳机刀，其特征在于，所述弹性件的一端与所述刀架连接，另一端与所述刀身连接。