CN110227924B - 一种安装有自动保压系统的胶套压装设备以及压装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种安装有自动保压系统的胶套压装设备以及压装方法，包括驱动装置、压头、导套、用于放置联轴器的操作台架、启动开关和时间继电器；驱动装置的输出端与压头固定连接用于带动压头向操作台架方向移动；压头用于固定胶套并将胶套依次压入并穿出设在压头的运动路径上的导套后，再将胶套压入到联轴器内；启动开关通过电线分别与时间继电器和驱动装置电连接用于控制驱动装置的启停，并控制驱动装置带动压头在设定时间内保持压装胶套在联轴器内的状态。本发明实现胶套压装后保压时间精确控制，消除因传统压床无保压过程造成的胶套回弹现象，消除因胶套回弹造成胶套压装尺寸不可控的质量隐患，从根本上消除了因保压时间过短而造成的质量隐患。
Description
技术领域
本发明涉及农用机械生产设备技术领域，尤其涉及一种安装有自动保压系统的胶套压装设备以及压装方法。
背景技术
轮式收获机械在生产过程中，筛箱后吊杆、筛箱驱动杆、筛箱吊挂轴、纵轴流滚筒联轴器需要进行胶套压装，但是传统胶套压装仅具有将胶套压装到位的功能。胶套压装到位后，若无保压过程，会因胶套本身特性造成回弹现象，造成压装后的尺寸变化，且无法保持一致性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种安装有自动保压系统的胶套压装设备以及压装方法，实现在胶套被压入联轴器胶套安装孔后自动保压设定时间，从而达到解决胶套异常磨损的市场质量问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种安装有自动保压系统的胶套压装设备，包括驱动装置、压头、导套、用于放置联轴器的操作台架、启动开关和时间继电器；所述驱动装置的输出端与所述压头固定连接用于带动所述压头向所述操作台架方向移动；所述压头用于固定胶套并将胶套依次压入并穿出设在所述压头的运动路径上的导套后，再将胶套压入到联轴器内；所述启动开关通过电线分别与所述时间继电器和所述驱动装置电连接用于控制所述驱动装置的启停，并控制所述驱动装置带动所述压头在设定时间内保持压装胶套在联轴器内的状态。
所述启动开关包括按钮开关、快慢转换开关、用于控制所述驱动装置快速运行状态开启和关闭的快速运行电磁阀和用于控制所述驱动装置慢速运行状态开启和关闭的慢速运行电磁阀，所述按钮开关与所述快慢转换开关电连接，所述快慢转换开关分别与所述快速运行电磁阀、所述时间继电器电连接，所述时间继电器和所述慢速运行电磁阀电连接，所述快速运行电磁阀和所述慢速运行电磁阀分别与所述驱动装置电连接。
本发明的有益效果是：通过时间继电器的设置，实现胶套压装后保压时间的精确控制，消除因传统压床无保压过程造成的胶套回弹现象，消除因胶套回弹造成胶套压装尺寸不可控的质量隐患，从根本上消除了因保压时间过短而造成的质量隐患；降低了员工装配过程的工作强度，降低操作复杂性、节省人力；当设备空载状态下（即胶套未被压入导套内前），快慢转换开关接收按钮开关的信号后启动快速运行电磁阀，使得驱动装置快速带动胶套向导套方向移动，节省时间，提高压装效率；当设备开始负载运行时（即胶套开始被压入导套内），负载信号传递给快慢转换开关，快慢转换开关控制快速运行电磁阀关闭、慢速运行电磁阀开启，驱动装置运行速度降低，按照设定的速度慢速压装胶套，确保压装质量；通过快慢转换开关以及快速运行电磁阀、慢速运行电磁阀的设置，实现压装过程中空载行程与负载行程压装速度快慢切换，贴合生产节奏，避免空载行程时间浪费，提升装配效率。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述启动开关还包括切换开关，所述切换开关设在连接所述快慢转换开关与所述时间继电器的电线上，所述切换开关的输入端口与所述快慢转换开关电连接，所述切换开关的一输出端口与所述时间继电器电连接，所述切换开关的另一输出端口与所述慢速运行电磁阀电连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：切换开关的设置，能实现手动控制保压时间，可以根据压装过程中的实际需要调节确保由时间继电器控制保压时间还是手动控制保压时间。
进一步，还包括用于感应压头位置的感应器，所述感应器和所述快慢转换开关电连接用于在所述压头到达设定位置后发送信号给所述快慢转换开关。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过感应器的设置实现根据压头运行的位置实时控制驱动装置的运载速度。
进一步，还包括机架，所述机架的顶部固定设有水平设置的固定板，所述驱动装置固定在所述固定板上，且所述驱动装置的输出端竖直向下设置，所述操作台架固定在所述机架的中部且位于所述驱动装置的竖直下方；所述启动开关和所述时间继电器均设在机架上。
采用上述进一步方案的有益效果是：机架的设置能便于驱动装置、操作台架以及电气设备的安装。
进一步，所述驱动装置的输出端上固定设有安装板，所述安装板的底端固定设有竖直设置的所述压头，所述固定板和所述操作台架之间固定设有竖直设置的导向杆，所述安装板上设有贯穿所述安装板上下表面的导向孔，所述导向杆滑动穿过并伸出所述导向孔。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过导向杆和导向孔的设置实现驱动装置输出端运动方向的导向，提高驱动装置输出端运动方向的精确性，从而避免压装过程中胶套与导套以及联轴器胶套安装孔对位的偏移，提高压装的质量。
进一步，所述安装板和所述压头之间固定设有磁吸件。
采用上述进一步方案的有益效果是：磁吸件的设置便于胶套在压头上的磁吸固定。
进一步，所述操作台架上设有用于对联轴器进行定位的联轴器垫块。
采用上述进一步方案的有益效果是：联轴器垫块的设置能便于联轴器的放置定位。
进一步，所述驱动装置为气缸或液压缸或电动缸。
采用上述进一步方案的有益效果是：驱动装置采用气缸或液压缸或电动缸，来源广，直线运动精度高，提高压装质量。
本发明为解决上述技术问题还提供一种安装有自动保压系统的胶套压装方法，采用如上述所述的安装有自动保压系统的胶套压装设备进行胶套的压装，包括以下步骤：
步骤一，将胶套装在所述压头上，将联轴器放置于操作台架上，将所述导套置于所述联轴器的胶套安装孔处，使得所述胶套、所述联轴器胶套安装孔以及所述导套同轴线；
步骤二，按压启动开关，所述驱动装置开始运行，所述驱动装置带动压头上的胶套向所述导套方向移动，并将所述胶套压入所述导套内；
步骤三，所述驱动装置继续带动所述胶套向所述联轴器胶套安装孔方向移动，经过所述导套的所述胶套在径向收缩后被送入所述联轴器胶套安装孔；
步骤四，所述胶套被送入所述联轴器胶套安装孔后，时间继电器启动，开始计时，所述驱动装置保持压装胶套的状态；
步骤五，当所述时间继电器计时完成后，时间继电器关闭，所述驱动装置恢复初始状态，完成一次胶套压装。
采用上述方案的有益效果是：通过时间继电器的设置，实现胶套压装后保压时间的精确控制，消除因传统压床无法保压总成造成的胶套回弹现象，消除因胶套回弹造成胶套压装尺寸不可控的质量隐患，从根本上消除了因保压时间过短而造成的质量隐患；降低了员工装配过程的工作强度，降低操作复杂性、节省人力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的电路连接示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、驱动装置，2、压头，3、导套，4、操作台架，5、时间继电器，6、按钮开关，7、快慢转换开关，8、快速运行电磁阀，9、慢速运行电磁阀，10、切换开关，11、感应器，12、机架，13、固定板，14、安装板，15、导向杆，16、磁吸件，17、联轴器垫块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例一
如图1所示，本实施例提供一种安装有自动保压系统的胶套压装设备，包括驱动装置1、压头2、导套3、用于放置联轴器的操作台架4、启动开关和时间继电器5；所述驱动装置1的输出端与所述压头2固定连接用于带动所述压头2向所述操作台架4方向移动，在本实施例中，所述驱动装置1为气缸或液压缸或电动缸，在以下描述中，驱动装置1以气缸为例进行说明；所述压头2用于固定胶套并将胶套压入设在所述压头2的运动路径上的导套3内，所述导套3用于使所述胶套发生径向收缩，以使得径向收缩后的所述胶套的外径不大于联轴器的座孔的孔径；所述启动开关通过电线和所述时间继电器5、所述驱动装置1电连接用于控制所述驱动装置1的开启、关闭以及使得所述驱动装置1的输出端伸出设定长度后保持伸出状态设定时间。在实施例中的导套3为本领域的现有技术，在此不对其具体结构进行描述。
通过时间继电器5的设置，实现胶套压装后保压时间的精确控制，消除因传统压床无保压过程造成的胶套回弹现象，消除因胶套回弹造成胶套压装尺寸不可控的质量隐患，从根本上消除了因保压时间过短而造成的质量隐患；降低了员工装配过程的工作强度，降低操作复杂性、节省人力。
如图2所示，在本实施例的方案中，所述启动开关包括按钮开关6、快慢转换开关7、用于控制所述驱动装置1快速运行状态开启和关闭的快速运行电磁阀8和用于控制所述驱动装置1慢速运行状态开启和关闭的慢速运行电磁阀9，在本实施例中，所述驱动装置1的快速运行速度和慢速运行速度为两者的相对运行速度，即快速运行状态下驱动装置1的运行速度大于慢速运行状态下驱动装置1的运行速度，两者的具体运行速度不作限定，可以根据实际操作过程中的需要进行调整；同样的，快速运行电磁阀8和慢速运行电磁阀9均为现有技术中常用的电磁阀，并非特定部件，在此仅仅为区别两者的作用进行特定命名；驱动装置1运行速度的调整为本领域的现有技术，例如：驱动装置1为气缸或液缸，快速运行电磁阀8开启后，外部向气缸或液缸输送气体或液体的流量为A，慢速运行电磁阀9开启后，外部向气缸或液缸输送气体或液体的流量为B，A大于B，即可实现在快速运行电磁阀8开启后驱动装置1的驱动速度大于在慢速运行电磁阀9开启后驱动装置1的驱动速度；所述按钮开关6与所述快慢转换开关7电连接，所述快慢转换开关7分别与所述快速运行电磁阀8、所述时间继电器5电连接，所述时间继电器5和所述慢速运行电磁阀9电连接，所述快速运行电磁阀8和所述慢速运行电磁阀9分别与所述驱动装置1电连接。
当设备空载状态下，快慢转换开关7接收按钮开关6的信号后启动快速运行电磁阀8，使得驱动装置1快速带动胶套向导套3方向移动，节省时间，提高压装效率；当设备开始负载运行时，负载信号传递给快慢转换开关7，快慢转换开关7控制快速运行电磁阀8关闭、慢速运行电磁阀9开启，驱动装置1运行速度降低，按照设定的速度慢速压装胶套，确保压装质量；通过快慢转换开关7以及快速运行电磁阀8、慢速运行电磁阀9的设置，实现压装过程中空载行程与负载行程压装速度快慢切换，贴合生产节奏，避免空载行程时间浪费，提升装配效率。
在本实施例的技术方案中，所述启动开关还包括切换开关10，所述切换开关10设在连接所述快慢转换开关7与所述时间继电器5的电线上，所述切换开关10的输入端口与所述快慢转换开关7电连接，所述切换开关10的一输出端口与所述时间继电器5电连接，所述切换开关10的另一输出端口与所述慢速运行电磁阀9电连接。切换开关10切换至输入端口与连接时间继电器5的输出端口连通时，即为自动状态，通过时间继电器5控制保压时间；切换开关10切换至输入端口与直接连接所述慢速运行电磁阀9的输出端口连通时，即为手动控制状态，通过手动控制实现保压时间的控制，切换开关10的设置，能实现手动控制保压时间，可以根据压装过程中的实际需要调节确保由时间继电器5控制保压时间还是手动控制保压时间。
在本实施例的方案中，还包括用于感应压头2位置的感应器11，感应器11可以为位置感应器11和距离感应器11等，为本领域的常规技术，所述感应器11和所述快慢转换开关7电连接用于在所述压头2到达设定位置后发送信号给所述快慢转换开关7，通过感应器11的设置实现根据压头2运行的位置实时控制驱动装置1的运载速度。具体的，在本实施例中，所述感应器11设置在导套3旁用于检测压头2上的胶套是否运行至导套3处，感应器11检测到胶套运行至导套3处后，所述感应器11发送信号至快慢转换开关7，快慢转换开关7控制快速运行电磁阀8关闭，慢速运行电磁阀9开启，实现气缸的运行速度的调整。
在本实施例的可选的方案中，还包括机架12，所述机架12的顶部固定设有水平设置的固定板13，所述驱动装置1固定在所述固定板13上，且所述驱动装置1的输出端竖直向下设置，所述操作台架4固定在所述机架12的中部且位于所述驱动装置1的竖直下方；所述启动开关和所述时间继电器5均设在机架12上，机架12的设置能便于驱动装置1、操作台架4以及电气设备的安装。
在本实施例中，所述驱动装置1的输出端上固定设有安装板14，所述安装板14的底端固定设有竖直设置的所述压头2，所述固定板13和所述操作台架4之间固定设有竖直设置的导向杆15，所述安装板14上设有贯穿所述安装板14上下表面的导向孔，所述导向杆15滑动穿过并伸出所述导向孔，所述安装板14和所述压头2之间固定设有磁吸件16。通过导向杆15和导向孔的设置实现驱动装置1输出端运动方向的导向，提高驱动装置1输出端运动方向的精确性，从而避免压装过程中胶套与导套3以及联轴器胶套安装孔对位的偏移，提高压装的质量，在本实施例中，导向杆15的数量为一个以上，优选的为两个，两个导向杆15能进一步避免安装板14的晃动，而且不会因为数量过多而影响整体装置的设置。所述操作台架4上设有用于对联轴器进行定位的联轴器垫块17，联轴器垫块17的设置能便于联轴器的放置定位。
实施例二
本实施例提供一种安装有自动保压系统的胶套压装方法，采用如上述所述的安装有自动保压系统的胶套压装设备进行胶套的压装，包括以下步骤：
步骤一，将胶套装在所述压头2上，通过磁吸件16对胶套进行吸附固定，将联轴器放置于操作台架4上，通过联轴器垫块17对联轴器进行定位放置，将所述导套3置于所述联轴器的胶套安装孔处，使得所述胶套、所述联轴器胶套安装孔以及所述导套3同轴线；
步骤二，按压启动开关，系统通电，所述驱动装置1开始运行，所述驱动装置1带动压头2上的胶套向所述导套3方向移动，并将所述胶套压入所述导套3内；
步骤三，所述驱动装置1继续带动所述胶套向所述联轴器胶套安装孔方向移动，经过所述导套3的所述胶套在径向收缩后被送入所述联轴器胶套安装孔；
步骤四，所述胶套被送入所述联轴器胶套安装孔后，时间继电器5启动，开始计时，所述驱动装置1保持压装胶套的状态；
步骤五，当所述时间继电器5计时完成后，时间继电器5关闭，所述驱动装置1恢复初始状态，完成一次胶套压装。
在本实施例中，电器设备的具体工作原理如下：
（1）按压一次按钮开关6后，设备启动，电信号传递给按钮开关6的接触器；
（2）当接触器接收到电信号后，接触器线圈导通并拟合，驱动装置1开始运行；
（3）当驱动装置1空载状态下，快慢转换开关7接收信号后完成动作，控制快速运行电磁阀8导通，慢速运行电磁阀9关闭，驱动装置1带动压头2上的压套向导套3方向快速移动；
（4）当压套运行至导套3处时，感应器11检测到压套到达导套3的位置，感应器11将信号传递给快慢转换开关7，快慢转换开关7控制快速运行电磁阀8关闭，慢速运行电磁阀9导通，驱动装置1带动压头2上的压套缓慢下降至将压套压入联轴器压套安装孔（即可以通过再设置一个感应器11检测是否移动至定位位置，或者同驱动装置1的极限伸出状态与将压套压入的位置进行对应设置，当驱动装置1的输出端极限伸出后，压套被压入联轴器压套安装孔内，然后发送相应信号给时间继电器5）；
（5）当压套被压入联轴器压套安装孔内后，时间继电器5启动，开始计时；
（6）当时间继电器5计时完成，即达到设定保压时间后，时间继电器5断电，驱动装置1恢复初始状态，完成压套压装。
通过时间继电器5的设置，实现胶套压装后保压时间的精确控制，消除因传统压床无保压过程造成的胶套回弹现象，消除因胶套回弹造成胶套压装尺寸不可控的质量隐患，从根本上消除了因保压时间过短而造成的质量隐患；降低了员工装配过程的工作强度，降低操作复杂性、节省人力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种安装有自动保压系统的胶套压装设备，其特征在于，包括驱动装置（1）、压头（2）、导套（3）、用于放置联轴器的操作台架（4）、启动开关和时间继电器（5）；所述驱动装置（1）的输出端与所述压头（2）固定连接用于带动所述压头（2）向所述操作台架（4）方向移动；所述压头（2）用于固定胶套并将胶套依次压入并穿出设在所述压头（2）的运动路径上的导套（3）后，再将胶套压入到联轴器内；所述启动开关通过电线分别与所述时间继电器（5）和所述驱动装置（1）电连接用于控制所述驱动装置（1）的启停，并控制所述驱动装置（1）带动所述压头（2）在设定时间内保持压装胶套在联轴器内的状态，所述启动开关包括按钮开关（6）、快慢转换开关（7）、用于控制所述驱动装置（1）快速运行状态开启和关闭的快速运行电磁阀（8）和用于控制所述驱动装置（1）慢速运行状态开启和关闭的慢速运行电磁阀（9），所述按钮开关（6）与所述快慢转换开关（7）电连接，所述快慢转换开关（7）分别与所述快速运行电磁阀（8）、所述时间继电器（5）电连接，所述时间继电器（5）和所述慢速运行电磁阀（9）电连接，所述快速运行电磁阀（8）和所述慢速运行电磁阀（9）分别与所述驱动装置（1）电连接，所述启动开关还包括切换开关（10），所述切换开关（10）设在连接所述快慢转换开关（7）与所述时间继电器（5）的电线上，所述切换开关（10）的输入端口与所述快慢转换开关（7）电连接，所述切换开关（10）的一输出端口与所述时间继电器（5）电连接，所述切换开关（10）的另一输出端口与所述慢速运行电磁阀（9）电连接，还包括用于感应压头（2）位置的感应器（11），所述感应器（11）和所述快慢转换开关（7）电连接用于在所述压头（2）到达设定位置后发送信号给所述快慢转换开关（7）。
2.根据权利要求1所述的一种安装有自动保压系统的胶套压装设备，其特征在于，还包括机架（12），所述机架（12）的顶部固定设有水平设置的固定板（13），所述驱动装置（1）固定在所述固定板（13）上，且所述驱动装置（1）的输出端竖直向下设置，所述操作台架（4）固定在所述机架（12）的中部且位于所述驱动装置（1）的竖直下方；所述启动开关和所述时间继电器（5）均设在机架（12）上。
3.根据权利要求2所述的一种安装有自动保压系统的胶套压装设备，其特征在于，所述驱动装置（1）的输出端上固定设有安装板（14），所述安装板（14）的底端固定设有竖直设置的所述压头（2），所述固定板（13）和所述操作台架（4）之间固定设有竖直设置的导向杆（15），所述安装板（14）上设有贯穿所述安装板（14）上下表面的导向孔，所述导向杆（15）滑动穿过并伸出所述导向孔。
4.根据权利要求3所述的一种安装有自动保压系统的胶套压装设备，其特征在于，所述安装板（14）和所述压头（2）之间固定设有磁吸件（16）。
5.根据权利要求2所述的一种安装有自动保压系统的胶套压装设备，其特征在于，所述操作台架（4）上设有用于对联轴器进行定位的联轴器垫块（17）。
6.根据权利要求1所述的一种安装有自动保压系统的胶套压装设备，其特征在于，所述驱动装置（1）为气缸或液压缸或电动缸。
7.一种安装有自动保压系统的胶套压装方法，其特征在于，采用如权利要求1至6任一项所述的安装有自动保压系统的胶套压装设备进行胶套的压装，包括以下步骤：
步骤一，将胶套装在所述压头（2）上，将联轴器放置于操作台架（4）上，将所述导套（3）置于所述联轴器的胶套安装孔处，使得所述胶套、所述联轴器胶套安装孔以及所述导套（3）同轴线；
步骤二，按压启动开关，所述驱动装置（1）开始运行，所述驱动装置（1）带动压头（2）上的胶套向所述导套（3）方向移动，并将所述胶套压入所述导套（3）内；
步骤三，所述驱动装置（1）继续带动所述胶套向所述联轴器胶套安装孔方向移动，经过所述导套（3）的所述胶套在径向收缩后被送入所述联轴器胶套安装孔；
步骤四，所述胶套被送入所述联轴器胶套安装孔后，时间继电器（5）启动，开始计时，所述驱动装置（1）保持压装胶套的状态；
步骤五，当所述时间继电器（5）计时完成后，时间继电器（5）关闭，所述驱动装置（1）恢复初始状态，完成一次胶套压装。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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Address after: 261206 No. 192 South Beihai Road, Fangzi District, Shandong, Weifang Patentee after: Weichai leiwo Heavy Industry Co.,Ltd. Address before: 261206 No. 192 South Beihai Road, Fangzi District, Shandong, Weifang Patentee before: LOVOL HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 261206 No. 192 South Beihai Road, Fangzi District, Shandong, Weifang Patentee after: Weichai Lovol Intelligent Agricultural Technology Co.,Ltd. Address before: 261206 No. 192 South Beihai Road, Fangzi District, Shandong, Weifang Patentee before: Weichai leiwo Heavy Industry Co.,Ltd. |