CN110227611A - 一种微气泡花洒 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种微气泡花洒，属于厨卫机械技术领域，包括：壳体，内置有输气通道和输水通道，且输气通道的出气口连接于输水通道上，并在输水通道上形成气、水混合腔，其中，沿输水通道的水流行进方向设置有若干组过滤组件，且每一组所述过滤组件上设置有过滤孔，若干组过所述滤组件上的过滤孔孔径逐级递减，且气、水混合腔位于相邻两个所述过滤组件之间。本发明提供的一种微气泡花洒，通过输气通道和输水通道相结合，使得水流中混合空气，形成气泡，而后经过输水通道中的多道过滤组件，将气、水混合物中的气泡分割形成微气泡，改善沐浴体验，减少沐浴剂的使用，提高去污能力，并能实现节能效果。
Description
技术领域
本发明属于厨卫机械技术领域，涉及一种花洒，特别是一种微气泡花洒。
背景技术
喷淋设备，一般指的是用以清洗人体的淋浴花洒，目前沐浴时，普遍采用普通花洒配合香皂或其他洗剂，存在如下问题：
1)使用香皂等洗剂时因合成表面活性剂诱发皮肤问题；
2)香皂等洗剂的合成表面活性剂会造成环境污染；
3)患有皮肤病或皮肤敏感的人无法使用香皂等洗剂妆品。
而微泡是空气和水构成直径小于50微米(μm)的超微细气泡，比一般水中看到的气泡(2mm)要细小很多，微泡具有很强的去污力，由于它带负电荷，能轻易进入毛孔，而泡沫破裂时的压力及热力，能瞬间消除体味及带走污垢，达到深层清洁效果。
综上所述，需要设计一种能够产生微气泡，改善沐浴体验，减少沐浴剂的使用，提高去污能力，并能实现节能效果的花洒。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够产生微气泡，改善沐浴体验，减少沐浴剂的使用，提高去污能力，并能实现节能效果的花洒。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种微气泡花洒，包括：壳体，内置有输气通道和输水通道，且输气通道的出气口连接于输水通道上，并在输水通道上形成气、水混合腔，其中，沿输水通道的水流行进方向设置有若干组过滤组件，且每一组所述过滤组件上设置有过滤孔，若干组过滤组件的过滤孔孔径逐级递减，且气、水混合腔位于相邻两个过滤组件之间。
在上述的一种微气泡花洒中，气、水混合腔包括两个相互连通的腔体，分别为第一腔体和第二腔体，其中，第一腔体与第二腔体均呈喇叭状结构设置，且第一腔体口径较小一端与第二腔体口径较小一端相互对接连通，且输气通道的出气口位于第一腔体与第二腔体的对接处。
在上述的一种微气泡花洒中，输气通道的出气口呈喇叭状结构设置。
在上述的一种微气泡花洒中，壳体包括手柄和与手柄可拆卸连接的喷淋盖，其中，手柄的一端连接有第一连接件和第二连接件，且气、水混合腔位于第一连接件和第二连接件之间，手柄的另一端安装有一个出液结构，且出液结构与第二连接件之间通过管件相连。
在上述的一种微气泡花洒中，第一连接件呈回转体状结构设置，其中，沿第一连接件的轴线方向开设有第一通孔，作为输水通道的进水口，且该第一通孔与气、水混合腔相连通，沿第一连接件的轴线方向设置有一个第一环形凸台，且该第一环形凸台安装于第一连接件的外侧壁上，并沿第一环形凸台的轴线方向设置有若干个第一条形凹槽，该第一条形凹槽作为输气通道的进气口。
在上述的一种微气泡花洒中，沿第一连接件的轴线方向设置有一个第二环形凸台，且沿第二环形凸台的轴线方向设置有第二条形凹槽，其中，第一环形凸台与第二环形凸台并排设置，且第一条形凹槽与第二条形凹槽的位置相对应。
在上述的一种微气泡花洒中，第一通孔呈阶梯状结构设置，分别为第一孔段、第二孔段以及第三孔段，其中，第一孔段、第三孔段的孔径尺寸大于第二孔段的孔径，且气、水混合腔的一端连接于第三孔段上，并与第三孔段之间为嵌套插接。
在上述的一种微气泡花洒中，第二连接件呈回转体状结构设置，且沿第二连接件的轴线方向设置有第二通孔，其中，该第二通孔呈阶梯状设置，分别为第四孔段和第五孔段，且第四孔段与气、水混合腔的另一端嵌套插接相连，第五孔段与管件的一端相连。
在上述的一种微气泡花洒中，在第一连接件与第二连接件之间设置有一个气液混合件，且在气液混合件的两端各安装有一个所述的过滤组件，其中，所述气、水混合腔位于气液混合件内，且输气通道的出气口开设于气液混合件的侧壁上，并与所述气、水混合腔相连通。
在上述的一种微气泡花洒中，在气液混合件的两端各设置有一个内置的台阶，作为两个所述过滤组件的安装定位部。
在上述的一种微气泡花洒中，手柄呈数字横卧的“7”字型结构设置，其中，第一连接件、第二连接件以及气液混合件位于手柄的横向部位，出液结构位于手柄的竖向部位。
在上述的一种微气泡花洒中，出液结构内设置有容纳腔，且该容纳腔的进液口与管件相连，其中，该容纳腔的出液口处设置有一个安装平台，且在该安装平台上嵌装有一个所述过滤组件。
在上述的一种微气泡花洒中，所述过滤组件由多片过滤网叠加形成。
在上述的一种微气泡花洒中，在喷淋盖与出液结构之间，由上至下依次设置有金属过滤网板和橡胶垫。
与现有技术相比，本发明提供的一种微气泡花洒，通过输气通道和输水通道相结合，使得水流中混合空气，形成气泡，而后经过输水通道中的多道过滤组件，将气、水混合物中的气泡分割形成微气泡，改善沐浴体验，减少沐浴剂的使用，提高去污能力，并能实现节能效果。
附图说明
图1是本发明一种微气泡花洒的结构示意图。
图2是本发明一种微气泡花洒的剖视图。
图3是本发明一较佳实施例中第一连接件的结构示意图。
图中，100、壳体；110、手柄；120、喷淋盖；130、过滤网板；140、橡胶垫；200、过滤组件；300、第一连接件；310、第一环形凸台；311、第一条形凹槽；320、第二环形凸台；321、第二条形凹槽；330、第一孔段；340、第二孔段；350、第三孔段；400、第二连接件；410、第四孔段；420、第五孔段；500、出液结构；510、容纳腔；511、进液口；520、安装平台；600、管件；700、气液混合件；710、出气口；720、第一腔体；730、第二腔体。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图3所示，本发明提供的一种微气泡花洒，包括：壳体100，内置有输气通道和输水通道，且输气通道的出气口710连接于输水通道上，并在输水通道上形成气、水混合腔，其中，沿输水通道的水流行进方向设置有若干组过滤组件200，且每一组所述过滤组件200上设置有过滤孔，若干组过滤组件200的过滤孔孔径逐级递减，且气、水混合腔位于相邻两个过滤组件200之间。
本发明提供的一种微气泡花洒，通过输气通道和输水通道相结合，使得水流中混合空气，形成气泡，而后经过输水通道中的多道过滤组件200，将气、水混合物中的气泡分割形成微气泡，改善沐浴体验，减少沐浴剂的使用，提高去污能力，并能实现节能效果。
优选地，如图1至图3所示，气、水混合腔包括两个相互连通的腔体，分别为第一腔体720和第二腔体730，其中，第一腔体720与第二腔体730均呈喇叭状结构设置，且第一腔体720口径较小一端与第二腔体730口径较小一端相互对接连通，且输气通道的出气口710位于第一腔体720与第二腔体730的对接处。
在本实施例中，通过将第一腔体720的喇叭状结构，使得水流从第一腔体720口径较大一端流向口径较小的一端时增加其水流的压力，当增压后的水流与空气(从输气通道进入气、水混合腔的空气)相遇时，实现气、水的充分混合，增加水流中的气泡含量，进而保证在输水通道的输出端得到更多的微气泡。另外，第一腔体720口径较小一端与第二腔体730口径较小一端相互对接连通，且输气通道出气口710位于该对接位置，一方面，使得水流与空气能够充分混合，另一方面，在该对接处产生的压力保证水流在经过输气通道的出气口710时，避免水流经输气通道的出气口710进入壳体100内而造成漏水现象，从而提高花洒使用的可靠性。
进一步优选地，输气通道的出气口710呈喇叭状结构设置。在本实施例中，之所以将出气口710设置成喇叭状，是为了与第一腔体720和第二腔体730的对接处形成“双层增压”的效果，一方面，进一步提高水流与空气之间的充分混合，另一方面，进一步避免输水通道中的水流经出气口710进入壳体100内，从而保证花洒使用的可靠性。
优选地，如图1至图3所示，壳体100包括手柄110和与手柄110可拆卸连接的喷淋盖120，其中，手柄110的一端连接有第一连接件300和第二连接件400，且气、水混合腔位于第一连接件300和第二连接件400之间，手柄110的另一端安装有一个出液结构500，且出液结构500与第二连接件400之间通过管件600相连。
进一步优选地，手柄110与喷淋盖120之间为螺纹连接，便于喷淋盖120的更换，以及喷淋盖120的清洗。
进一步优选地，第一连接件300呈回转体状结构设置，其中，沿第一连接件300的轴线方向开设有第一通孔，且该第一通孔与气、水混合腔相连通，作为输水通道的进水口，沿第一连接件300的轴线方向设置有一个第一环形凸台310，且该第一环形凸台310安装于第一连接件300的外侧壁上，并沿第一环形凸台310的轴线方向设置有若干个第一条形凹槽311，该第一条形凹槽311作为输气通道的进气口。
在本实施例中，输水通道的进水口与输气通道的进气口均设置于同一部件(第一连接件300)上，其中，输水通道中的水流通过水泵进入第一通孔内，输气通道中的空气通过自然进气的方式进入第一条形凹槽311内，而后水体经第一通孔进入气、水混合腔中，空气经第一条形凹槽311进入气、水混合腔中，实现水体、与空气的混合。水流与气流分别集成设置于第一连接件300上，并内外分布，实现结构的集成化，并使得花洒的结构变得更为紧凑。
进一步优选地，沿第一连接件300的轴线方向设置有一个第二环形凸台320，且沿第二环形凸台320的轴线方向设置有第二条形凹槽321，其中，第一环形凸台310与第二环形凸台320并排设置，且第一条形凹槽311与第二条形凹槽321的位置相对应。
在本实施例中，通过设置第二环形凸台320上的第二条形凹槽321，作为空气在输气通道上流通时的导向，避免在壳体100内出现气体的紊乱现象，提高空气与水体的可靠混合。另外，在第二环形凸台320的外表面设置有螺纹，实现第一连接件300与壳体100的螺接。
进一步优选地，第一通孔呈阶梯状结构设置，分别为第一孔段330、第二孔段340以及第三孔段350，其中，第一孔段330、第三孔段350的孔径尺寸大于第二孔段340的孔径，且气、水混合腔的一端连接于第三孔段350上，并与第三孔段350之间为嵌套插接。
进一步优选地，第二连接件400呈回转体状结构设置，且沿第二连接件400的轴线方向设置有第二通孔，其中，该第二通孔呈阶梯状设置，分别为第四孔段410和第五孔段420，且第四孔段410与气、水混合腔的另一端嵌套插接相连，第五孔段420与管件600的一端相连。
在本实施例中，将第一连接件300中的第一通孔和第二连接件400中的第二通孔分别设置呈阶梯状结构，是因为将第一通孔的阶梯部和第二通孔的阶梯部作为气、水混合腔的抵靠部，即限位气、水混合腔的安装位置。
优选地，如图1至图3所示，在第一连接件300与第二连接件400之间设置有一个气液混合件700，且在气液混合件700的两端各安装有一个所述的过滤组件200，其中，所述气、水混合腔位于气液混合件700内，且输气通道的出气口710开设于气液混合件700的侧壁上，并与所述气、水混合腔相连通。在本实施例中，位于第一连接件300中的过滤组件200，是用以过滤水体中的大分子颗粒，实现水体的净化处理，位于第二连接件400中的过滤组件200作为第一道气、水混合物的过滤部，并对该气、水混合物进行切割处理。
进一步优选地，在气液混合件700的两端各设置有一个内置的台阶，作为两个所述过滤组件200的安装定位部。
优选地，如图1至图3所示，手柄110呈数字横卧的“7”字型结构设置，其中，第一连接件300、第二连接件400以及气液混合件700位于手柄110的横向部位，出液结构500位于手柄110的竖向部位。由于管件600的两端用以连接第二连接件400和出液结构500，而第二连接件400与出液结构500之间存在高度差，使得管件600在安装时呈斜向设置，而这样的结构使得气、水混合物在经过第二连接件400、管件600进入出液结构500时，减缓其气、水混合物的流速，保证空气、水体的更为充分的融合。
优选地，如图1至图3所示，出液结构500内设置有容纳腔510，且该容纳腔510的进液口511与管件600相连，其中，该容纳腔510的出液口处设置有一个安装平台520，且在该安装平台520上嵌装有一个过滤组件200，该过滤组件200形成第二道气、水混合物的过滤部，并对该气、水混合物再次进行切割处理。
进一步优选地，所述过滤组件200由多片过滤网叠加形成。
进一步优选地，在喷淋盖120与出液结构500之间，由上至下依次设置有金属过滤网板130和橡胶垫140。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种微气泡花洒，其特征在于，包括：壳体，内置有输气通道和输水通道，且输气通道的出气口连接于输水通道上，并在输水通道上形成气、水混合腔，其中，沿输水通道的水流行进方向设置有若干组过滤组件，且每一组所述过滤组件上设置有过滤孔，若干组所述过滤组件上的过滤孔孔径逐级递减，且气、水混合腔位于相邻两个所述过滤组件之间。
2.根据权利要求1所述的一种微气泡花洒，其特征在于，气、水混合腔包括两个相互连通的腔体，分别为第一腔体和第二腔体，其中，第一腔体与第二腔体均呈喇叭状结构设置，且第一腔体口径较小一端与第二腔体口径较小一端相互对接连通，且输气通道的出气口位于第一腔体与第二腔体的对接处。
3.根据权利要求2所述的一种微气泡花洒，其特征在于，输气通道的出气口呈喇叭状结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种微气泡花洒，其特征在于，壳体包括手柄和与手柄可拆卸连接的喷淋盖，其中，手柄的一端连接有第一连接件和第二连接件，且气、水混合腔位于第一连接件和第二连接件之间，手柄的另一端安装有一个出液结构，且出液结构与第二连接件之间通过管件相连。
5.根据权利要求4所述的一种微气泡花洒，其特征在于，第一连接件呈回转体状结构设置，其中，沿第一连接件的轴线方向开设有第一通孔，且该第一通孔与气、水混合腔相连通，沿第一连接件的轴线方向设置有一个第一环形凸台，且该第一环形凸台安装于第一连接件的外侧壁上，并沿第一环形凸台的轴线方向设置有若干个第一条形凹槽。
6.根据权利要求4或5所述的一种微气泡花洒，其特征在于，沿第一连接件的轴线方向设置有一个第二环形凸台，且沿第二环形凸台的轴线方向设置有第二条形凹槽，其中，第一环形凸台与第二环形凸台并排设置，且第一条形凹槽与第二条形凹槽的位置相对应。
7.根据权利要求4所述的一种微气泡花洒，其特征在于，在第一连接件与第二连接件之间设置有一个气液混合件，且在气液混合件的两端各安装有一个所述的过滤组件，其中，所述气、水混合腔位于气液混合件内，且输气通道的出气口开设于气液混合件的侧壁上，并与所述气、水混合腔相连通。
8.根据权利要求7所述的一种微气泡花洒，其特征在于，第一通孔和第二连接件中的第二通孔均呈阶梯状结构设置，其中，第一通孔的阶梯部和第二通孔的阶梯部分别作为气液混合件的抵靠部。
9.根据权利要求7所述的一种微气泡花洒，其特征在于，在气液混合件的两端各设置有一个内置的台阶，作为两个所述过滤组件的安装定位部。
10.根据权利要求4所述的一种微气泡花洒，其特征在于，出液结构内设置有容纳腔，且该容纳腔的进液口与管件相连，其中，该容纳腔的出液口处设置有一个安装平台，且在该安装平台上嵌装有一个所述过滤组件。
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