CN110227371A - 一种电池粉末搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池粉末搅拌机，包括机架、第一桶体、传动主轴、主轴套、分散组件、搅拌组件和真空泵。采用上述技术方案，由于在传动主轴上套设有主轴套，第一驱动电机和第二驱动电机分别通过传动皮带与传动主轴和主轴套相连，分散组件和搅拌组件顶端分别与传动主轴上的第一驱动齿和第二驱动齿传动连接，分散组件和搅拌组件底端分别伸入第二桶体内，通过真空泵将第二桶体内进行抽真空处理，在第二桶体抽真空状态下对第二桶体内的物料进行内摩擦力搅拌，使得物料可以达到很好的分散状态，浆料分散程度高，浆料粘度较低，达到真消泡的目的。

Description

一种电池粉末搅拌机

技术领域

本发明涉及搅拌机技术领域，特别涉及一种电池粉末搅拌机。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆桶或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。

在锂离子电池的生产中，电极制造、电芯装配封装、电池预充化成激活是三个主要的工作阶段，也就是在锂电人口中所说的前道工序、中道工序及后道工序。电极制造是生产锂电池的血肉，电芯装配封装则是塑造锂电池的骨架，锂电池预充化成激活则是铸其魂，三者是紧密相依且不可分割的整体，在锂离子电池生产过程中都起着重要的作用。其中任何一个因素，例如原材料，电池设计，制造设备与工艺，环境等，略有缺陷都可能导致电池产品性能的不良。

在极片制造工艺阶段，可细分为浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切、极片干燥五道工艺。电极浆料制备和极片涂布无疑是电极制造的最基础内容，最关键的工序，而电极浆料性质又直接影响着涂布的效率、质量。

现有技术中的浆料制备采用湿法搅拌技术，湿法制浆的主要流程是先将粘结剂、导电剂等物质进行混合搅拌，随后加入活物质进行充分的搅拌分散，最后加入适量溶剂进行粘度的调整，以适合涂布。粘结剂的状态主要有粉末状和胶状，有的会采用先打成胶液，这样便于粘结剂的作用发挥，有的直接采用粉末的粘结剂。

但是湿法搅拌工艺存在的问题是，由于导电剂表面积大，容易吸收溶剂，导致溶剂的流动性较差，加入活物质后，不易达到均匀分散的状态，且会在浆料中产生很多气泡，导致浆料粘度和稳定性出现问题，从而影响锂电池浆料的品质。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电池粉末搅拌机，以解决现有技术中电极浆料制备产生气泡的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种电池粉末搅拌机，包括：机架，所述机架包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和所述第二箱体呈7字形垂直设置，所述第一箱体内部顶端设有输出轴端向所述第二箱体内部延伸的第一驱动电机，所述第二箱体后端竖向设有第二驱动电机；第一桶体，设置在所述第二箱体底端并位于所述第一箱体前侧，所述第一桶体的外周面上设有与其相连通的抽气管，所述第一桶体底端活动连接有第二桶体；传动主轴，所述传动主轴顶端通过连接轴套设置在所述第二箱体内顶部，所述传动主轴底端伸入所述第一桶体内底部，并通过轴承与所述第一桶体内底部转动连接，所述连接轴套下方位于所述传动主轴上套设有第一驱动齿，所述第一驱动齿与所述第一驱动电机通过皮带轮传动连接，所述传动主轴底部位于所述第一桶体内底部的上方套设有第一传动齿；主轴套，套设在所述传动主轴上，并位于所述第一驱动齿和第一传动齿之间的所述第二箱体中，所述主轴套上设有第二驱动齿，所述第二驱动齿轮与所述第二驱动电机通过皮带轮传动连接，所述主轴套底部设有第二传动齿；分散组件，所述分散组件顶端套设有联动齿，并位于所述第一桶体内底部，所述联动齿通过传动皮带与所述第一传动齿传动连接，所述分散组件的底端伸入所述第二桶体中；搅拌组件，所述搅拌组件顶端通过齿轮与所述第二传动齿传动连接，所述搅拌组件底端伸入所述第二桶体中；真空泵，设置在所述第一箱体中，所述真空泵通过管道与所述抽气管相连。

进一步地，还包括升降组件，所述升降组件包括升降线轨、升降座、升降油缸和液压泵，所述升降线轨竖直设置在所述第一箱体前侧，所述升降座滑动连接在所述升降线轨上，并与所述第二桶体夹持相连，所述升降油缸竖直设置所述第一箱体侧前并位于所述升降线轨之间，所述升降油缸的输出端与所述升降座的后侧抵顶连接，所述液压泵设置在所述第一箱体中，所述液压泵通过管道与所述升降油缸相连。

进一步地，所述分散组件包括两条相对设置在所述第一传动齿两侧的分散轴，所述分散轴底部位于所述第二桶体内间隔设有两个分散盘。

进一步地，所述搅拌组件包括两条相对设置在所述第二传动齿两侧的搅拌轴，所述搅拌轴底部位于所述第二桶体中设有搅拌浆。

进一步地，所述搅拌桨底部设有用于刮取所述第二桶体底部浆料的刮片。

进一步地，所述第二桶体上设有推拉手柄，所述第二桶体底部设有导滑轮。

进一步地，所述第一箱体底端设有机底座，所述机底座一端位于所述第一箱体前侧设有桶体定位槽。

进一步地，所述第一箱体一侧设有人机智能电器控制系统，所述人机智能电器控制系统与所述第一驱动电机、第二驱动电机和真空泵电性连接。

采用上述技术方案，由于在传动主轴上套设有主轴套，第一驱动电机和第二驱动电机分别通过传动皮带与传动主轴和主轴套相连，分散组件和搅拌组件顶端分别与传动主轴上的第一驱动齿和主轴套上的第二驱动齿传动连接，分散组件和搅拌组件底端分别伸入第二桶体内，通过真空泵将第二桶体内进行抽真空处理，在第二桶体抽真空状态下对第二桶体内的物料进行内摩擦力搅拌，使得物料可以达到很好的分散状态，浆料分散程度高，浆料粘度较低，达到真消泡的目的。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视剖视图；

图3为本发明的侧视剖视图。

图中，10-机架；11-第一箱体；111-第一驱动电机；112-真空泵；12-第二箱体；121-第二驱动电机；13-机底座；131-筒体定位槽；20-第一桶体；201-抽气管；21-第二桶体；211-推拉手柄；212-导滑轮；30-传动主轴；31-连接轴套；32-第一驱动齿；33-第一传动齿；40-主轴套；41-第二驱动齿；42-第二传动齿；50-分散组件；51-联动齿；52-分散轴；53-分散盘；60-搅拌组件；61-搅拌轴；62-搅拌浆；621-刮片；70-升降线轨；71-升降座；72-升降油缸；73-液压泵；80-人机只能控制系统。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2和图3结合所示，一种电池粉末搅拌机，包括机架10、第一桶体20、传动主轴30、主轴套40、分散组件50、搅拌组件60和真空泵112。

其中，机架10包括第一箱体11和第二箱体12，第一箱体11和第二箱体12呈7字形垂直设置，第一箱体11内部顶端设有输出轴端向第二箱体12内部延伸的第一驱动电机111，第二箱体12后端竖向设有第二驱动电机121。

第一桶体20设置在第二箱体12底端并位于第一箱体11前侧，第一桶体20的外周面上设有与其相连通的抽气管201，第一桶体20底端活动连接有第二桶体21。

传动主轴30顶端通过连接轴套31设置在第二箱体12内顶部，传动主轴30底端伸入第一桶体20内底部，并通过轴承与第一桶体20内底部转动连接，连接轴套31下方位于传动主轴30上套设有第一驱动齿32，第一驱动齿32与第一驱动电机111通过皮带轮传动连接，传动主轴30底部位于第一桶体20内底部的上方套设有第一传动齿33。

主轴套40套设在传动主轴30上，并位于第一驱动齿32和第一传动齿33之间的第二箱体12中，主轴套40上设有第二驱动齿41，第二驱动齿轮41与第二驱动电机121通过皮带轮传动连接，主轴套40底部设有第二传动齿42。

分散组件50顶端套设有联动齿51，并位于第一桶体20内底部，联动齿51通过传动皮带与第一传动齿33传动连接，分散组件50的底端伸入第二桶体21中，对第二桶体21内的物料进行辅助分散搅拌。通过第一驱动电机111带动套设有第一驱动齿32的传动主轴30转动，传动主轴30转动的同时带动第一传动齿33转动，分散组件50顶端的联动齿51通过传动皮带与第一传动齿33连接进行联动转动，使得分散组件50在第二桶体21内转动分散，实现助搅目的。

搅拌组件60顶端通过齿轮与第二传动齿42传动连接，搅拌组件60底端伸入第二桶体21中。通过第二驱动电机121带动第二驱动齿41轮转动，带动主轴套40在传动主轴30上进行转动，以驱动第二传动齿42带动搅拌组件60在第二桶体21内转动搅拌。

真空泵112设置在第一箱体11中，真空泵112通过管道与抽气管201相连。当第二桶体21与第一桶体20连接后，通过真空泵112对第二桶体21内进行抽真空处理，使得分散组件50和搅拌组件60在抽真空状态下对第二桶体21内的物料进行搅拌，分散，让浆料分散程度高，浆料粘度较低，达到真消泡的目的。

作为本实施例进一步的技术方案，一种电池粉末搅拌机，还包括升降组件，该升降组件包括升降线轨70、升降座71、升降油缸72和液压泵73，升降线轨71竖直设置在第一箱体11前侧，升降座71滑动连接在升降线轨70上，并与第二桶体21夹持相连，升降油缸72竖直设置第一箱体11侧前并位于升降线轨70之间，升降油缸72的输出端与升降座71的后侧抵顶连接，液压泵73设置在第一箱体11中，液压泵73通过管道与升降油缸72相连。通过升降组件，可帮助第二桶体21与第一桶体20的连接实现自动升降连接，有效提供自动化程度。

作为本实施例进一步的技术方案，分散组件50包括两条相对设置在第一传动齿33两侧的分散轴52，分散轴52底部位于第二桶体21内间隔设有两个分散盘53，使得进一步的提高物料分散效果。

作为本实施例进一步的技术方案，搅拌组件60包括两条相对设置在第二传动齿42两侧的搅拌轴61，搅拌轴61底部位于第二桶体21中设有搅拌浆62，通过该搅拌组件60可在短时间内达到大部分物料的混合接触，物料受到机械力的剪切和摩擦，同时颗粒之间也会有内摩擦，在各个作用力下，原料颗粒之间可趋于高度分散的状态。

作为本实施例进一步的技术方案，搅拌桨62底部设有用于刮取第二桶体21底部浆料的刮片621，便于刮取下第二体桶21内底部的桨料，防止粘底。

作为本实施例进一步的技术方案，第二桶体21上设有推拉手柄211，第二桶体21底部设有导滑轮212，方便加工移动。

作为本实施例进一步的技术方案，第一箱体11底端设有机底座13，机底座13一端位于第一箱体11前侧设有桶体定位槽131，用于给第二桶体21定位后，便于升降组件对第二桶体21进行夹持升降与第一桶体20进行对接。

作为本实施例进一步的技术方案，第一箱体11一侧设有人机智能电器控制系统80，人机智能电器控制系统80与第一驱动电机111、第二驱动电机121和真空泵112电性连接，使得整个搅拌加工过程自动化程度高，有效提高生产效率。

采用上述技术方案，由于在传动主轴30上套设有主轴套40，第一驱动电机111和第二驱动电机121分别通过传动皮带与传动主轴30和主轴套40相连，分散组件50和搅拌组件60顶端分别与传动主轴30上的第一驱动齿32和主轴套40上第二驱动齿传动41连接，分散组件50和搅拌组件60底端分别伸入第二桶体21内，通过真空泵112将第二桶体21内进行抽真空处理，在第二桶体21抽真空状态下对第二桶体21内的物料进行内摩擦力搅拌，使得物料可以达到很好的分散状态，浆料分散程度高，浆料粘度较低，达到真消泡的目的。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种电池粉末搅拌机，其特征在于，包括：

机架，所述机架包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和所述第二箱体呈7字形垂直设置，所述第一箱体内部顶端设有输出轴端向所述第二箱体内部延伸的第一驱动电机，所述第二箱体后端竖向设有第二驱动电机；

第一桶体，设置在所述第二箱体底端并位于所述第一箱体前侧，所述第一桶体的外周面上设有与其相连通的抽气管，所述第一桶体底端活动连接有第二桶体；

传动主轴，所述传动主轴顶端通过连接轴套设置在所述第二箱体内顶部，所述传动主轴底端伸入所述第一桶体内底部，并通过轴承与所述第一桶体内底部转动连接，所述连接轴套下方位于所述传动主轴上套设有第一驱动齿，所述第一驱动齿与所述第一驱动电机通过皮带轮传动连接，所述传动主轴底部位于所述第一桶体内底部的上方套设有第一传动齿；

主轴套，套设在所述传动主轴上，并位于所述第一驱动齿和第一传动齿之间的所述第二箱体中，所述主轴套上设有第二驱动齿，所述第二驱动齿轮与所述第二驱动电机通过皮带轮传动连接，所述主轴套底部设有第二传动齿；

分散组件，所述分散组件顶端套设有联动齿，并位于所述第一桶体内底部，所述联动齿通过传动皮带与所述第一传动齿传动连接，所述分散组件的底端伸入所述第二桶体中；

搅拌组件，所述搅拌组件顶端通过齿轮与所述第二传动齿传动连接，所述搅拌组件底端伸入所述第二桶体中；

真空泵，设置在所述第一箱体中，所述真空泵通过管道与所述抽气管相连。

2.根据权利要求1所述的一种电池粉末搅拌机，其特征在于，还包括升降组件，所述升降组件包括升降线轨、升降座、升降油缸和液压泵，所述升降线轨竖直设置在所述第一箱体前侧，所述升降座滑动连接在所述升降线轨上，并与所述第二桶体夹持相连，所述升降油缸竖直设置所述第一箱体侧前并位于所述升降线轨之间，所述升降油缸的输出端与所述升降座的后侧抵顶连接，所述液压泵设置在所述第一箱体中，所述液压泵通过管道与所述升降油缸相连。

3.根据权利要求1所述的一种电池粉末搅拌机，其特征在于，所述分散组件包括两条相对设置在所述第一传动齿两侧的分散轴，所述分散轴底部位于所述第二桶体内间隔设有两个分散盘。

4.根据权利要求1所述的一种电池粉末搅拌机，其特征在于，所述搅拌组件包括两条相对设置在所述第二传动齿两侧的搅拌轴，所述搅拌轴底部位于所述第二桶体中设有搅拌浆。

5.根据权利要求5所述的一种电池粉末搅拌机，其特征在于，所述搅拌桨底部设有用于刮取所述第二桶体底部浆料的刮片。

6.根据权利要求1所述的一种电池粉末搅拌桨，其特征在于，所述第二桶体上设有推拉手柄，所述第二桶体底部设有导滑轮。

7.根据权利要求1所述的一种电池粉末搅拌机，其特征在于，所述第一箱体底端设有机底座，所述机底座一端位于所述第一箱体前侧设有桶体定位槽。

8.根据权利要求1所述的一种电池粉末搅拌桨，其特征在于，所述第一箱体一侧设有人机智能电器控制系统，所述人机智能电器控制系统与所述第一驱动电机、第二驱动电机和真空泵电性连接。