CN110227289A - 一种压力式脱液机的固液分离机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种固液分离装置，具体公开了一种压力式脱液机的固液分离机构。该固液分离机构包括模压筒，所述的模压筒内设有两端开口的模压腔，所述模压腔的两端分别设有模压板，所述的模压板从开口伸入模压腔，并与模压筒滑动密封还包括过滤通道，所述的过滤通道包括扩张段，所述的扩张段从一端向另一端逐渐扩张；所述的模压板和模压筒上分别设有若干过滤通道；所述扩张段的小端朝向模压腔设置，并与模压腔连通；所述的模压板和模压筒上还分别设有与对应过滤通道连通的引流通道。以上所述固液分离机构中过滤通道的一端向另一端扩张，确保固体杂质在高压作用下进入过滤通道后，可以顺利排出，不会造成过滤通道的堵塞，提高过滤效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种固液分离装置，具体涉及一种压力式脱液机的固液分离机构。
背景技术
固液分离是从固液混合物中去除悬浮固体的过程，常用的方法工艺主要包括沉降、过滤、离心等，也可以多种方法结合使用，以达到最佳的分离效果。压滤式固液分离工艺是过滤工艺的一种，在过滤方式的基础上，施加一定的外部压力，从而提高固液分离效率。
在过滤工艺中，通过滤网或其他带有过滤通道的过滤介质对混合物中固体的选择透过性，来完成固液分离，也即通过过滤通道尺寸的大小来对混合物中的固体进行选择，允许液体和较小尺寸的固体通过。
但在压滤工艺中，部分尺寸略大于过滤通道的固体，在外部压力的作用下进入过滤通道，但却无法继续运动进而完全通过过滤通道，这部分固体停留在过滤通道内造成过滤通道堵塞，影响固液分离的进一步进行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种压力式脱液机的固液分离机构，其中过滤通道的一端向另一端扩张，确保固体杂质在高压作用下进入过滤通道后，可以顺利排出，不会造成过滤通道的堵塞，提高过滤效率。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种压力式脱液机的固液分离机构，包括模压筒，所述的模压筒内设有两端开口的模压腔，所述模压腔的两端分别设有模压板，所述的模压板从开口伸入模压腔，并与模压筒滑动密封；还包括过滤通道，所述的过滤通道包括扩张段，所述的扩张段从一端向另一端逐渐扩张；所述的模压板和模压筒上分别设有若干过滤通道；所述扩张段的小端朝向模压腔设置，并与模压腔连通；所述的模压板和模压筒上还分别设有与对应过滤通道连通的引流通道。
在外部施加的压力下，尺寸略大于扩张段小端的杂质可以从扩张段小端进入过滤通道，且由于扩张段从小端向大端逐渐扩张，过滤通道对杂质的阻力减小，杂质可以顺利通过扩张段，进而进入引流通道，最终排出。与常规过滤形式相比，扩张段的设置，在确保对固体杂质选择性过滤的同时，降低了固体杂质堵塞过滤通道的风险，极大的提高了过滤效率和效果。
另外，常规的固液分离装置通常仅在一个或两个模压板上设置过滤通道，而模压筒上没有过滤通道。这导致在过滤进行到一定程度后，固体在靠近两个模压板的区域高度聚集，阻碍固液进一步分离。在模压筒和模压盖上均设置过滤通道，固液分离操作时，液体可以从三个方向同时排出，不仅加快了分离速度，也降低了固体聚集对过滤程度的影响，提高了固液分离率。
作为优选，所述的扩张段为锥形孔，所述的过滤通道还包括输送段，所述的输送段垂直于扩张段设置，并与输送段的大端连通；所述输送段远离扩张段的一侧为向内凹陷的平滑曲面。从扩张段通过的液体，流速较大，对输送段形成较大冲击，容易造成输送段破裂等问题。将输送段的一侧设置成平滑曲面，减小应力集中，可以有效的降低输送段裂纹等风险。由于锥形孔状的扩张段难以加工，模压板需要以分体加工并贴合连接的形式制造，也即在其中一部分上加工扩张段，另一部分上加工输送段。
作为优选，所述的扩张段为长条形槽，所述扩张段两个壁面的间距从与模压腔连通的一端向另一端逐渐增大；所述扩张段的底部向内凹陷形成输送段，所述的输送段为平滑曲面。从扩张段通过的液体，流速较大，对输送段形成较大冲击，容易造成输送段破裂等问题。将输送段的一侧设置成平滑曲面，减小应力集中，可以有效的降低输送段裂纹等风险。
作为优选，所述模压板远离模压腔的端面设有汇流槽，所述汇流槽通过引流通道与过滤通道的输送段连通。
作为优选，还包括与其中一个模压板连接的顶杆，所述的顶杆上设有至少一个沿轴向设置并与汇流槽连通的排液通道。
作为优选，还包括与模压筒远离顶杆一端连接的固定座；所述的固定座与对应的模压板接触，并在面向模压板的一侧设有与过滤通道连通的排液槽。
附图说明
图1为本实施例固液分离机构的透视图；
图2为本实施例固液分离机构中模压板的结构示意图；
图3为本实施例固液分离机构中模压板的后视图；
图4为图2中A-A视图；
图5为图2中B-B视图；
图6为图4中C处的局部放大图；
图7为本实施例固液分离机构中顶杆的示意图，
图8为本实施例固液分离机构中模压筒的结构示意图；
图9为图8中D-D视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
如图1所示，一种压力式脱液机的固液分离机构，包括模压筒3，所述的模压筒3内设有两端开口的模压腔31，所述模压腔31的两端分别设有模压板2，所述的模压板2从开口伸入模压腔31，并与模压筒3滑动密封。
如图2-图6所示，还包括过滤通道6，所述的过滤通道6包括扩张段61，所述的扩张段61从一端向另一端逐渐扩张；所述的模压板2和模压筒3上分别设有若干过滤通道6；所述扩张段61的小端朝向模压腔31设置，并与模压腔31连通；
所述的扩张段61为锥形孔，所述的过滤通道6还包括输送段62，所述的输送段62垂直于扩张段61设置，并与输送段62的大端连通；所述输送段62远离扩张段61的一侧为向内凹陷的平滑曲面。
如图4和图9所示，所述的模压板2和模压筒3上还分别设有与对应过滤通道6连通的引流通道7。所述模压板2远离模压腔31的端面设有汇流槽22，所述汇流槽22通过引流通道7与过滤通道6的输送段62连通。
如图1、图4和图7所示，还包括与其中一个模压板2连接的顶杆1，所述的顶杆1上设有至少一个沿轴向设置并与汇流槽22连通的排液通道11。所述模压板2远离工作面的一端设有连接凸块21，所述的顶杆1上设有与连接凸块21匹配的插槽12。所述的排液通道11包括设置在顶杆1周面上，并沿轴向贯穿整个顶杆1的缺口、凹槽或平面。所述顶杆1与模压面连接的端部设有连通排液通道11和回流槽的导流槽13。还包括与模压筒3远离顶杆1一端连接的固定座5；所述的固定座5与对应的模压板2接触，并在面向模压板2的一侧设有与过滤通道6连通的排液槽51。
实施例二
如图4和图5所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，所述的扩张段61为长条形槽，所述扩张段61两个壁面的间距从与模压腔31连通的一端向另一端逐渐增大；所述扩张段61的底部向内凹陷形成输送段62，所述的输送段62为平滑曲面。
扩张段61贯穿整个工作面表面，且扩张段61在工作面的开口呈长条形缝隙。相对于实施例一种的形式，本实施例的方案加工更为便捷，无需分体加工。另外由于扩张段61在工作面的开口呈长条形，可以适用于长条形的杂质，例如切削液的过滤净化。
以上所述固液分离机构中过滤通道的一端向另一端扩张，确保固体杂质在高压作用下进入过滤通道后，可以顺利排出，不会造成过滤通道的堵塞，提高过滤效率。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种压力式脱液机的固液分离机构，其特征在于：包括模压筒（3），所述的模压筒（3）内设有两端开口的模压腔（31），所述模压腔（31）的两端分别设有模压板（2），所述的模压板（2）从开口伸入模压腔（31），并与模压筒（3）滑动密封；
还包括过滤通道（6），所述的过滤通道（6）包括扩张段（61），所述的扩张段（61）从一端向另一端逐渐扩张；
所述的模压板（2）和模压筒（3）上分别设有若干过滤通道（6）；所述扩张段（61）的小端朝向模压腔（31）设置，并与模压腔（31）连通；所述的模压板（2）和模压筒（3）上还分别设有与对应过滤通道（6）连通的引流通道（7）。
2.根据权利要求1所述的固液分离机构，其特征在于：所述的扩张段（61）为锥形孔，所述的过滤通道（6）还包括输送段（62），所述的输送段（62）垂直于扩张段（61）设置，并与输送段（62）的大端连通；所述输送段（62）远离扩张段（61）的一侧为向内凹陷的平滑曲面。
3.根据权利要求1所述的固液分离机构，其特征在于：所述的扩张段（61）为长条形槽，所述扩张段（61）两个壁面的间距从与模压腔（31）连通的一端向另一端逐渐增大；所述扩张段（61）的底部向内凹陷形成输送段（62），所述的输送段（62）为平滑曲面。
4.根据权利要求2或3所述的固液分离机构，其特征在于：所述模压板（2）远离模压腔（31）的端面设有汇流槽（22），所述汇流槽（22）通过引流通道（7）与过滤通道（6）的输送段（62）连通。
5.根据权利要求4所述的固液分离机构，其特征在于：还包括与其中一个模压板（2）连接的顶杆（1），所述的顶杆（1）上设有至少一个沿轴向设置并与汇流槽（22）连通的排液通道（11）。
6.根据权利要求5所述的固液分离机构，其特征在于：还包括与模压筒（3）远离顶杆（1）一端连接的固定座（5）；所述的固定座（5）与对应的模压板（2）接触，并在面向模压板（2）的一侧设有与过滤通道（6）连通的排液槽（51）。
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