CN110226488B - 烟草专用漂浮育苗基质制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及漂浮育苗技术领域，尤其涉及烟草专用漂浮育苗基质制备方法，包括以下步骤：A、备料：准备以下重量份的材料：秸秆3‑4份，农家肥1‑2份，红砂土0.5‑1.5份，蛭石0.5‑1份，木糖粉0.5‑1份，酒糟0.5‑1份，菜籽饼0.5‑1份；B、粉碎：将秸秆放入到粉碎机中进行粉碎；C、发酵：将农家肥堆放到粉碎的秸秆中并进行发酵，发酵过程中，加入酵素菌，发酵时间为48h，形成发酵物；D、混合搅拌：发酵之后，将发酵物、红砂土、蛭石、木糖粉、酒糟和菜籽饼加入到搅拌器中进行搅拌，搅拌时间为2h，最后形成基质；E、装料：使用自动装料装置将出料口中排出的基质自动装入到桶中。本方案无需使用草炭，节约了自然资源。

Description

烟草专用漂浮育苗基质制备方法

技术领域

本发明涉及漂浮育苗技术领域，尤其涉及烟草专用漂浮育苗基质制备方法。

背景技术

烟草不仅能制成供人吸食的卷烟、旱烟、斗烟、雪茄烟等，还有多种医疗用途，如烟草具有消肿、解毒、杀虫等功效，可治疗风痰、鹤膝等病。烟草主要分布于南美洲、南亚和中国，属于管状花科目，夏秋季开花结果。

漂浮育苗是烟草在种植过程中的一项重要技术。漂浮育苗即漂浮种植，是指将育苗的基质装于穴盘中，穴盘漂浮于水面，秧苗在基质中扎根生长，并能从水床中吸收水分和养分的一项育苗方法。

现目前，烟草漂浮育苗所用的基质材料多为草炭，众所周知，草炭是一种不可再生的自然资源，长期的使用草炭势必会造成资源的枯竭，对生态环境造成影响。

另外，基质制造过程中，需要将基质放入到桶中，以便对基质进行转运、储存和销售，但是现目前基质装入到桶中多为人工装入，一方面工作强度较大，长期工作，胳膊会感到酸痛；另一方面人工将基质装入到桶中，不能够保证每个桶中装入的基质的重量比较平均，装入后，还需要对每个桶进行称重，操作比较麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供烟草专用漂浮育苗基质制备方法,以节约草炭的使用，节约自然资源。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：烟草专用漂浮育苗基质制备方法，包括以下步骤：

A、备料：准备以下重量份的材料：秸秆3-4份，农家肥1-2份，红砂土0.5-1.5份，蛭石0.5-1份，木糖粉0.5-1份，酒糟0.5-1份，菜籽饼0.5-1份；

B、粉碎：将秸秆放入到粉碎机中进行粉碎；

C、发酵：将农家肥堆放到粉碎的秸秆中并进行发酵，发酵过程中，加入酵素菌，发酵时间为48h，形成发酵物；

D、混合搅拌：发酵之后，将发酵物、红砂土、蛭石、木糖粉、酒糟和菜籽饼加入到搅拌器中进行搅拌，搅拌时间为2h，最后形成基质；

E、装料：使用自动装料装置将搅拌器的出料口中排出的基质自动装入到桶中。

本方案的有益效果为：1、本方案中使用粉碎的秸秆来替代草炭，从而减少了草炭的使用，节约了资源，保护了生态环境。2、农家肥中含有丰富的营养物质，生产成本较低，且无污染，比较绿色环保。3、酒糟是米、高粱等粮食酿酒后剩余的残渣，其中含有大量的氮元素，利于为烟草的生长提供充足的氮元素，并且使用酒糟作为基质，也实现了废物的利用，无需使用草炭。4、菜籽饼中含有丰富的氮、磷和钾元素，可为烟草的生长提供主要的三种生长元素。5、木糖粉具有一定的弱水溶性和低挥发性，可以提高土壤对肥料的保持作用，在一定程度上能够避免因红砂土使基质的土质疏松而造成的保肥能力差，通过红砂土和木糖粉进行结合，不仅可使基质土质疏松，透水透气性好，利于烟草生长，还能够减少了肥料的流失，从而提高了肥料的利用率，保证了烟草对生长元素的需求。6、酵素菌包含有固氮菌、酵母菌、放线菌等多种菌群，能够分解秸秆和菜籽饼，为植株的生长提供必要的营养元素。7、本方案中通过自动装料装置实现了基质自动装入到桶中，无需人工装入，降低了劳动强度，操作简单方便。

进一步，步骤D中，加入重量份为1份的营养液。营养液可提供多种微量元素，如硫、镁、硼和锌元素等。

进一步，步骤A中，秸秆3份，农家肥1份，红砂土0.5份，蛭石0.5份，木糖粉0.5份，酒糟0.5份，菜籽饼0.5份。通过本方案，植株的生长效果更佳。

进一步，步骤A中，秸秆4份，农家肥2份，红砂土1.5份，蛭石1份，木糖粉1份，酒糟1份，菜籽饼1份。通过本方案，植株的生长效果更佳。

进一步，步骤A中，秸秆3.5份，农家肥1.5份，红砂土1份，蛭石0.8份，木糖粉0.8份，酒糟0.8份，菜籽饼0.8份。通过本方案，植株的生长效果更佳。

进一步，步骤E中，将未装有基质的桶放入到固定传送机构的端部，未装有基质的桶从固定传送机构传送到活动传送机构上，活动传送机构通过检测桶的重量同时控制出料口的开闭状态、固定传送机构和活动传送机构的传送状态。固定传送机构和活动传送机构均用于传送桶，桶从固定传送机构的端部进入，通过固定传送机构进入到活动传送机构中，然后基质流入到桶中，随着桶中的基质越来越多，桶的重量越来越大，活动传送机构通过检测桶的重量从而控制出料口的开闭状态、固定传送机构和活动传送机构的传送状态，即当桶的重量未达到预设值时，出料口处于打开的状态，活动传送机构不会对桶进行传送，使得桶处于出料口的正下方而进行接料；当桶的重量达到预设值时，出料口自动关闭，并且活动传送机构将桶传送到固定传送机构上，从而使得装有基质的桶远离出料口，实现了装有基质的桶的转运。通过本方案实现了出料口的自动控制和活动传送机构的自动控制，无需人工控制，操作简单方便。

进一步，自动装料装置包括机架，活动传送机构竖向滑动连接在机架上，活动传送机构随着桶中的基质逐渐变多而向下移动；装有基质的桶从活动传送机构上离开后、且未装有基质的桶移动到活动传送机构上后，活动传送机构自动上升。由此，当桶中的基质较少时，活动传送机构的高度较高，这样桶距离出料口较近，从出料口流入到桶中的基质的流速不会太大，故流出的基质不会四处飞溅，使得基质稳定的流入到桶中；随着桶中的基质逐渐越来越多，活动传送机构的高度逐渐降低，桶的高度也逐渐降低，虽然桶的高度逐渐降低，但是桶中的基质的顶部相对于桶本身来说是不断上升的，因此桶中的基质的顶部与出料口之间的距离不会发生太大的变化，出料口流出的基质掉落到桶中后流速不会太大，掉落到桶中的基质也不会四处飞溅。

进一步，农家肥包括鸡粪和羊粪。鸡粪中含有较多的氮、磷、钾元素，为植株的生长提供充足的营养元素。羊粪和鸡粪混合在一起，使得农家肥不会过稀，也不会过稠，便于基质成型。

进一步，粉碎机的功率为19.6KW，主轴转速1800r/min，进料尺寸70×60cm，进料速度25.9m/min，碎片长度1-4cm。由此，便于对秸秆进行粉碎，秸秆粉碎的效果更好。

进一步，固定传送机构和活动传送机构上均转动连接有传送辊。通过传送辊的转动，从而对桶进行传送。

附图说明

图1为自动装料装置的纵向局部剖视图；

图2为图1中A的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌器1、出料管2、包料板3、滑孔4、滑销5、控制杆6、固定板7、转动辊8、支架9、压簧10、支座11、横板12、活动板13、第一接线块14、第二接线块15。

实施例1

烟草专用漂浮育苗基质制备方法，包括以下步骤：

A、备料：准备以下材料：玉米的秸秆30Kg，农家肥10Kg，红砂土5Kg，蛭石5Kg，木糖粉5Kg，酒糟5Kg，菜籽饼5Kg，其中农家肥为鸡粪和羊粪混合而成，鸡粪和羊粪的重量比例为1:1；

B、粉碎：将秸秆放入到粉碎机中进行粉碎，本实施例中的粉碎机的功率为19.6KW，主轴转速1800r/min，进料尺寸70×60cm，进料速度25.9m/min，碎片长度1-4cm；

C、发酵：将农家肥堆放到粉碎的秸秆中并进行发酵，发酵过程中，加入酵素菌，发酵时间为48h，形成发酵物；

D、混合搅拌：发酵之后，将发酵物、红砂土、蛭石、木糖粉、酒糟和菜籽饼加入到搅拌器中进行搅拌，加入10kg营养液，搅拌时间为2h，最后形成基质，本实施例中营养液中含有水和多种微量元素，微量元素包括硫、镁、铁、锰、硼、锌、铜和钼元素；本实施例中所使用的搅拌器中包括搅拌杆和电机，电机的输出轴与搅拌杆焊接，电机用于驱动搅拌杆转动，通过搅拌杆的搅拌，从而实现了对基质进行搅拌。

E、装料：使用自动装料装置将搅拌器中出料口中排出的基质自动装入到桶中。

本实施例中的自动装料装置如图1所示，自动装料装置包括机架，搅拌器1通过螺钉固定在机架上，搅拌器1的底端连通有出料管2，出料管2的底端为出料口，出料管2上连接有控料机构，控料机构包括两个包料板3，包料板3的顶部通过销轴转动连接在出料管2上，包料板3的顶部设有让板槽，从而可避免出料管2影响包料板3的转动。包料板3的截面形状为“凹”形，包料板3上设有凹腔，两个包料板3的凹腔相对，这样可容纳出料管2中流出的基质。控料机构的下方设有两个固定传送机构和一个活动传送机构，固定传送机构位于活动传送机构的左、右两侧，固定传送机构均包括固定板7，固定板7的底部均焊接有支架9，支架9的底部均焊接有支座11，两个支架9之间焊接有横板12。活动传送机构包括竖向滑动连接在机架上的活动板13，具体的，机架上设有竖直的滑槽，活动板13上设有凸起，凸起竖向滑动连接在滑槽内。活动板13和固定板7上均通过转轴转动连接有若干转动辊8，若干转动辊8均相互平行设置，具体的，活动板13和固定板7的顶部均设有辊槽，转动辊8转动连接在辊槽内，转动辊8的顶部从辊槽内凸出。活动板13的底部与横板12之间连接有压簧10，压簧10的外侧套设有伸缩筒，以防止压簧10扭曲变形。活动板13的侧部通过螺钉固定有两个控制杆6，控制杆6的顶部焊接有滑销5，包料板3的侧壁上设有倾斜设置的滑孔4，两个滑孔4呈“八”字形，两个滑销5分别滑动连接在两个滑孔4中。固定板7和活动板13上均通过螺钉固设有驱动电机，转动辊8的端部均同轴焊接有第一链轮，驱动电机上的输出轴上均同轴焊接有第二链轮，第二链轮和若干第一链轮之间连接有链轮，由此，通过驱动电机带动第二链轮转动，第二链轮通过链条带动若干第一链轮转动，从而带动若干转动辊8同步转动。结合图2所示，固定板7和活动板13之间具有间隙，固定板7靠近活动板13的一侧设有第一接线块14，活动板13靠近固定板7的一侧设有第二接线块15，第一接线块14和第二接线块15可相贴在一起，从而使的驱动电机通电工作。出料管2的底部上螺纹连接有盖体。左侧的固定板7上设有用于给驱动电机通电的接线柱，右侧的固定板7上也设有用于给驱动电机通电的接线柱。两个接线柱均外接电源。

下面具体描述自动装料装置的工作原理：初始时，活动板13在压簧10的作用下高于固定板7的高度，活动板13位于固定板7的上方，包料板3处于张开的状态，出料管2的底部螺纹连接有盖体，盖体将出料管2堵住，基质在搅拌器1中被搅拌均匀，由于盖体将出料管2的底端堵住，故基质不会从出料管2中流出。搅拌完毕后，将桶放入到活动板13上，同时在左侧的固定板7上也放上若干个未装有基质的桶。打开盖体，搅拌器1中的基质在自身重力的作用下从出料管2中流出，从出料管2中流出的基质流入到活动板13上的桶中。随着活动板13中的桶中的基质的量不断变多，桶的重量不断变大，活动板13受到的压力逐渐变大，活动板13逐渐向下移动，活动板13逐渐向下压缩压簧10。在活动板13向下移动过程中，第一接线块14和第二接线块15处于分离的状态，故两个固定板7和中间的活动板13不会连通电源，固定板7上的驱动电机和活动板13上的驱动电机均处于断路的状态，驱动电机均不会工作，转动辊8不会转动，从而使得固定板7和活动板13上的桶的静止。随着活动板13的持续向下移动，第一接线块14和第二接线块15会相贴，此时第一接线块14和第二接线块15导通，电流从左侧的固定板7上的接线柱流入到左侧固定板7的驱动电机中，并从左侧的固定板7上的驱动电机中流出，流经第一接线块14和第二接线块15流入到中间的活动板13上的驱动电机中，然后从活动板13上的驱动电机中流出，并通过活动板13的右侧部的第二接线块15和右侧的固定板7上的第一接线块14流入到右侧的固定板7上的驱动电机中，最后从右侧的固定板7上的接线柱流出，由此整个电路形成通路，固定板7上的驱动电机和活动板13上的电机处于通电的状态，固定板7和活动板13上的转动辊8均顺时针转动，从而使得固定板7上的未装有基质的桶从左向右移动到活动板13上，活动板13上装满基质的桶从左向右移动到右侧的固定板7上，从而实现了活动板13上的装有基质的桶的转移。同时，活动板13向下移动到最底部，活动板13向下移动过程中向下拉动控制杆6，控制杆6中的滑销5在滑孔4内滑动，滑销5带动两个包料板3相互靠近，两个包料板3的底部相贴在一起，两个包料板3将出料管2的底部包裹住，两个包料板3将出料管2底部包裹住，防止桶在移动过程中出料管2中的基质掉落到桶外。

当装有基质的桶从活动板13上移动到右侧的固定板7上后，左侧的固定板7上的未装有基质的桶也紧跟着移动到活动板13上，此时活动板13上所受到的压力瞬间变小，活动板13在压簧10的作用下向上移动，活动板13带动桶向上移动，同时活动板13带动控制杆6向上移动，控制杆6带动滑销5向上移动，从而使得两个包料板3张开，出料管2中的基质再次流入到桶中。重复上述过程，从而实现了基质自动装入到桶中，无需人工装入到桶中，降低了劳动强度，操作简单方便。并且，本方案实现了装满基质的桶的自动从右侧的固定板7上向右传送，无需人工转运桶，操作简单方便。

装满基质的桶在从活动板13向固定板7转移过程中，只要装满基质的桶没有完全转移到固定板7上，装满基质的桶的底部总会压在活动板13上，由于装满基质的桶的重量要大于压簧10的弹力，这样活动板13就不会在压簧10的弹力的作用下向上移动，从而保证了固定板7和活动板13处于同一水平面上，利于左侧的桶所有部位平稳移动到活动板13上。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，步骤A中，秸秆40Kg，农家肥20Kg，红砂土15Kg，蛭石10Kg，木糖粉10Kg，酒糟10Kg，菜籽饼10Kg。

实施例3

实施例3与实施例1-2的不同之处在于，步骤A中，秸秆35Kg，农家肥15Kg，红砂土10Kg，蛭石8Kg，木糖粉8Kg，酒糟8Kg，菜籽饼8Kg。

对比试验

通过上述制备方法制备的实施例1-3中的育苗基质和传统的烟草专用基质(山东寿光盛禾农业科技有限公司生产)进行对比，通过对出苗率、叶片数、株高等参数进行检测，具体试验结果如下：

1、对实施例1-3和对比例的出苗率进行检测

2、出苗2个月后对实施例1-3和对比例的植株的叶片数、株高、茎围、根系数量进行检测

通过上述两组试验数据对比可知，烟草出苗后的实施例1-3的出苗率、叶片数、株高、茎等参数均高于对比例的参数，尤其根数比较多，这样通过较多的根数会吸收更多的营养，利于植株的生长。且通过比对可知，实施例3中的试验结果最佳，实施例3为最优实施例。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.烟草专用漂浮育苗基质制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、备料：准备以下重量份的材料：秸秆3-4份，农家肥1-2份，红砂土0.5-1.5份，蛭石0.5-1份，木糖粉0.5-1份，酒糟0.5-1份，菜籽饼0.5-1份；

B、粉碎：将秸秆放入到粉碎机中进行粉碎；

C、发酵：将农家肥堆放到粉碎的秸秆中并进行发酵，发酵过程中，加入酵素菌，发酵时间为48h，形成发酵物；

D、混合搅拌：发酵之后，将发酵物、红砂土、蛭石、木糖粉、酒糟和菜籽饼加入到搅拌器中进行搅拌，搅拌时间为2h，最后形成基质；

E、装料：使用自动装料装置将搅拌器的出料口中排出的基质自动装入到桶中；将未装有基质的桶放入到固定传送机构的端部，未装有基质的桶从固定传送机构传送到活动传送机构上，活动传送机构通过检测桶的重量同时控制出料口的开闭状态、固定传送机构和活动传送机构的传送状态；

所述自动装料装置包括机架，所述活动传送机构竖向滑动连接在机架上，所述活动传送机构随着桶中的基质逐渐变多而向下移动；装有基质的桶从活动传送机构上离开后、且未装有基质的桶移动到活动传送机构上后，活动传送机构自动上升；

所述搅拌器的底端连通有出料管，出料管的底端为出料口 ，出料管上连接有控料机构，控料机构包括两个包料板，包料板的顶部转动连接在出料管上，包料板的顶部设有让板槽，包料板的截面形状为“凹”形，包料板上设有凹腔，两个包料板的凹腔相对，控料机构的下方设有两个固定传送机构和一个活动传送机构，固定传送机构位于活动传送机构的左、右两侧，固定传送机构均包括固定板，固定板的底部均焊接有支架，支架的底部均焊接有支座，两个支架之间焊接有横板，活动传送机构包括竖向滑动连接在机架上的活动板，活动板和固定板上均转动连接有若干转动辊，若干转动辊均相互平行设置，活动板的底部与横板之间连接有压簧，活动板的侧部通过螺钉固定有两个控制杆，控制杆的顶部焊接有滑销，包料板的侧壁上设有倾斜设置的滑孔，两个滑孔呈“八”字形，两个滑销分别滑动连接在两个滑孔中，固定板和活动板之间具有间隙，固定板靠近活动板的一侧设有第一接线块，活动板靠近固定板的一侧设有第二接线块，第一接线块和第二接线块可相贴在一起，左侧的固定板上设有接线柱，右侧的固定板上也设有接线柱，两个接线柱均外接电源。

2.根据权利要求1所述的烟草专用漂浮育苗基质制备方法，其特征在于：步骤D中，加入重量份为1份的营养液。

3.根据权利要求1所述的烟草专用漂浮育苗基质制备方法，其特征在于：步骤A中，所述秸秆3份，农家肥1份，红砂土0.5份，蛭石0.5份，木糖粉0.5份，酒糟0.5份，菜籽饼0.5份。

4.根据权利要求1所述的烟草专用漂浮育苗基质制备方法，其特征在于：步骤A中，所述秸秆4份，农家肥2份，红砂土1.5份，蛭石1份，木糖粉1份，酒糟1份，菜籽饼1份。

5.根据权利要求1所述的烟草专用漂浮育苗基质制备方法，其特征在于：步骤A中，所述秸秆3.5份，农家肥1.5份，红砂土1份，蛭石0.8份，木糖粉0.8份，酒糟0.8份，菜籽饼0.8份。

6.根据权利要求1所述的烟草专用漂浮育苗基质制备方法，其特征在于：所述农家肥包括鸡粪和羊粪。

7.根据权利要求1所述的烟草专用漂浮育苗基质制备方法，其特征在于：所述粉碎机的功率为19.6KW，主轴转速1800r/min，进料尺寸70×60cm，进料速度25.9m/min，碎片长度1-4cm。

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