CN110226037A - 用于增强浆料压力的方法和系统 - Google Patents

Abstract

一种压力增强器系统包括壳体，所述壳体包含分隔第一体积和第二体积的活塞。高压泵、低压歧管联接到排出管线和浆料罐。多个阀包括第一状态，所述第一状态将所述高压泵联接到所述第一体积并将所述第二体积联接到所述低压歧管，使得所述第二体积中的流体的第一部分输送到所述浆料罐，并且所述流体的第二部分输送到排水管。所述阀包括第二状态，所述第二状态将所述高压泵联接到所述第二体积并将所述第一体积联接到所述低压歧管，使得所述第一体积中的流体的第一部分与所述浆料罐连通，并且第一体积中的所述流体的第二部分与所述排水管连通。

Description

用于增强浆料压力的方法和系统

相关申请的交叉引用

本申请要求2017年10月25日提交的美国发明专利申请第15/792,855号以及2016年11月11日提交的美国临时专利申请第62/420,622号的优先权，其公开内容通过引用并入本文，就如同详细地在本文中充分阐述一般。

技术领域

本公开总体上涉及浆料泵送系统，并且更具体地，涉及使用具有可移动隔板的罐以实现连续工艺的方法和系统。

背景技术

本节中的陈述仅提供与本公开相关的背景信息，并且不会构成现有技术。

在许多工业中使用工艺流体的泵送。工艺流体可以用由驱动流体驱动的各种类型的泵泵送。浆料是一种工艺流体。浆料通常是研磨性质的。浆料泵在许多工业中使用以将浆料提供到工艺中。用于水力压裂(fracturing/fracking)、高压煤浆管道、采矿、矿物加工、骨料加工和发电的砂注入均使用浆料泵。所有这些工业都极具成本竞争力。浆料泵必须可靠且耐用，以减少各种过程的停机时间。

由于浆料的研磨性质，浆料泵会经历严重的磨损。通常，浆料泵的可靠性较差，并且因此必须经常要修理或更换。这增加了整体工艺的成本。期望降低整体工艺成本并提高浆料泵的可靠性。

已经开发出直接作用的液体驱动泵，在其中使用高压驱动流体通过直接接触或者通过膜或活塞分离对工艺流体进行加压。下面描述的已知系统作为工艺流体用于浆料。

含气和含油地层的水力压裂需要高达15,000psi(103421kPa)的高压，其流速高达每分钟500加仑(1892升/分钟)。使用多个泵的总流速可能超过每分钟5,000加仑(18927升/分钟)。

各种类型的压力增强器使用中等压力的驱动流体，以使用多个活塞或柱塞对高压工艺流体进行加压。驱动流体通常是清洁水或液压油，并且泵送料是如浆料等工艺流体。

现参考图1，示出了浆料压力放大器系统10。系统10包含圆筒12，所述圆筒具有在圆筒12内来回移动的活塞14。圆筒12具有纵向轴16。活塞14沿轴向移动。活塞14可以与圆筒12同轴。尽管活塞14和圆筒12是圆柱形的，但是可以使用各种形状。

活塞14可以包含安置在活塞14的边缘上的多个密封环18，活塞14将圆筒12分成第一体积20和第二体积22。密封环18防止流体从圆筒12内的第一体积20与第二体积22之间泄漏。第一端口24在第一体积20处将驱动流体输送进入或离开圆筒12。第二端口26将驱动流体输送进入或离开圆筒12内的第二体积22。驱动流体可以是水或其它类型的液压流体。

圆筒12具有圆柱形壁30、第一端壁32和第二端壁34。这限定了圆筒的体积。第一端壁32具有第一开口36。第二端壁34具有穿过所述第二端壁的第二开口38。

圆筒12的端壁32具有密封件40和与其联接的第一泵筒42。密封件40可以称为包装件。第二端壁34具有密封件44和与其联接的第二泵筒46。

活塞14具有第一柱塞50，所述第一柱塞收纳在第一开口36和密封件40内并延伸到第一泵筒42中。第二端壁34中的第二开口38收纳第二柱塞52。第二柱塞52从活塞14延伸穿过开口38、密封件44并进入第二泵筒46。随着活塞14沿轴向移动，柱塞50、52在相应的筒42、46内移动。

筒42、46交替地接收泵送料并对泵送料加压。第一泵筒42与第一止回阀60和第二止回阀62流体连通。筒46与第三止回阀64和第四止回阀66流体连通。止回阀60、64将流体输送到相应的筒42、46中。止回阀62、66将流体输送离开相应的筒42、46。低压歧管70将如浆料等低压泵送料输送到第一止回阀60和第二止回阀64。在筒42、46内加压的高压泵送料从止回阀62和66输送到高压歧管72。高压歧管72与如井头等用于压裂或其它合适的用途的工艺连通。低压歧管70内的低压泵送料的压力由于柱塞50、52的泵送作用和活塞14的移动而增加，所述活塞的移动用于增加泵送料的压力，如下面将详细描述的。

驱动流体通过端口24输送到第一体积20并通过端口26输送到体积22。端口24与管道74连通。端口26与管道76连通。管74和76与多个阀流体连通。多个阀可以安置在单个滑阀80内。滑阀80由线性致动器82线性致动，所述线性致动器与具有杆84的滑阀80连通。滑阀80具有包含第一端口86和第二端口88的多个端口。端口86和88可以用作滑阀80的入口和出口。多个端口89、90和92也可以是滑阀80的一部分。端口89和92与液压箱94连通。端口90与高压泵96连通。歧管98形式的管道可以形成端口89-92与罐94之间的互连。管道100和102分别将罐94联接到高压泵96并且将高压泵96联接到端口90。

杆84用于移动阀盘110和112。阀盘110、112示于最右侧位置。在此位置，高压泵96通过管道102将高压驱动流体输送到端口90。流体通过滑阀80通过端口90输送到端口88。驱动流体输送到端口26和圆筒12的第一体积22。输送到第一体积22的高压流体将圆筒12内的活塞14推向如与图1中的图相对照的左侧。第一体积20被减小并通过管道74从端口24输送到滑阀80的端口86。低压流体通过滑阀80从端口86输送到端口89。流体通过歧管98输送到罐94，在其中其可以被高压泵96重新使用。

在滑阀80的第二操作状态(未示出)中，滑阀80内的多个阀如下操作。杆84使阀盘110、112向左移动。然后，盘110处于端口89与端口86之间。然后，将盘112定位在端口90与端口88之间。以此方式，来自高压泵96的高压流体通过滑阀的端口86和管74输送到端口24和第一体积20。低压流体从第二体积22通过滑阀的端口26、管道76、端口88、端口92和歧管98返回到罐94。

通过如上所描述的在两种状态之间切换滑阀80，流体压力以振荡运动驱动活塞14，使得柱塞50、52分别移动进入泵筒42、46并从其中移动出。当相应的柱塞50、52从相应的筒42、46中抽出时，适当的止回阀60或64打开以允许低压泵送料(如浆料)进入筒中。当柱塞50、52的方向反转时，止回阀60、64关闭并且泵送料被加压到高压。高压泵送料通过止回阀62和66输送到高压歧管72。

总而言之，当高压驱动流体输送到第二体积22时，流体从第一体积20移出。活塞14相对于图1在向左位置移动，并且因此柱塞50延伸到泵筒42中，迫使高压泵送料从止回阀62进入高压泵送料歧管72。同时，柱塞52从泵筒46中抽出，通过止回阀64将低压泵送料抽吸到筒46中。在相反方向上，当高压驱动流体输送到第一体积20并且低压驱动流体从第二体积22移出时，柱塞50正被抽回到泵筒42中。这通过止回阀60吸入低压泵送料，并关闭止回阀64。同时，泵筒42通过柱塞52的作用对泵送料加压，所述柱塞相对于图1向右移动。止回阀62处于关闭位置，而止回阀66处于打开位置并且将高压泵送料输送到高压泵送料歧管72。

发明内容

本公开涉及一种方法和系统，其允许研磨浆料以最小的磨损注入到非常高压的工艺流中。由于减少了磨损量，系统提供了高可靠性。

在本公开的一个方面，一种压力增强器系统包含壳体，所述壳体在其中包括活塞。所述活塞在所述壳体内限定第一体积和第二体积。所述系统进一步包含高压泵、联接到排出管线和浆料罐的低压歧管。多个阀将所述高压泵选择性地联接到第一体积或第二体积，并将所述第一体积或第二体积选择性地联接到所述低压歧管。所述多个阀包括第一状态，所述第一状态将所述高压泵联接到所述第一体积并将所述第二体积联接到所述低压歧管，使得所述第二体积中的流体的第一部分与所述浆料罐连通，并且所述流体的第二部分与排水管连通。所述多个阀包括第二状态，所述第二状态将所述高压泵联接到所述第二体积并将所述第一体积联接到所述低压歧管，使得所述第一体积中的流体的第一部分与所述浆料罐连通，并且所述第一体积中的输送流体的第二部分与所述排水管连通。

根据本文所提供的具体实施方式，其它应用领域将变得显而易见。应理解的是，说明书和具体实施例仅用于说明的目的，并不会限制本公开的范围。

附图说明

文中说明的附图仅用于说明目的，并不会以任何方式限制本公开的范围。

图1是根据现有技术的浆料压力增强器的示意图。

图2是根据本公开的经改进的浆料压力增强器的示意图。

图3是图2的浆料压力增强器的第二状态。

图4是图2和图3的浆料压力增强器的运行期间各种阀的状态图。

图5A是根据本发明的经改进的活塞和柱塞组件的示意图。

图5B是根据本发明的环的侧视图。

图6是减小筒内的压力变化的经改进的柱塞的示意图。

图7A是使用经改进的柱塞减少筒内的压力峰值的另一个实施例的示意图。

图7B是经改进的密封环和筒的横截面图。

图8是用于柱塞的位置感测系统的示意图。

图9A是防止损坏活塞的柱塞和环组件的横截面图。

图9B是用于减少活塞损坏的环的另一个实施例。

图10A、图10B和图10C示出了联接到滑阀内的杆的凹槽。

图11是经改进的阀盘的横截面图。

图12A是用于压力增强器系统的安装系统的示意图。

图12B是图12A的放大视图。

具体实施方式

下面的具体实施方式本质上仅仅是示例性的，并且不旨在限制本公开、应用或用途。为了清楚的目的，在附图中使用相同的参考号以指示相似的元件。如本文所使用的，短语A、B和C中的至少一个应被解释为表示使用非排他性逻辑或的逻辑(A或B或C)。应当理解的是，方法内的步骤可以以不同的顺序执行而不改变本公开的原理。

在下面的具体实施方式中，通过可靠且低成本的离心泵以相当高的压力和较低的流速向磨料浆流产生来自相对高流量和中等压力的相对清澈的水流的液压能量的传递。

现参考图2，示出了根据本公开的浆料压力放大器系统10'。在此实例中，相同部件与图1中所示的部件标记相同。在此实例中，控制器210与系统10中示出的各种装置通信。例如，控制器210可以联接到接近传感器212和214。提供接近212和214以感测活塞14接近第一端壁32和第二端壁34。因此，接近传感器212、214安置在相应的端壁32、34内或附近。控制器210还可以联接到线性致动器82，所述线性致动器响应于来自接近传感器212、214的反馈而被致动。也就是说，当活塞14到达端壁32、34时，滑阀80的状态从第一状态变为第二状态，如由接近传感器212、214所感测到的。如图2所示，滑阀80处于第一状态，其中来自罐94的驱动流体输送到第二体积22。当活塞14如传感器212所感测的到达端壁32时，驱动流体输送到第一体积20并从第二体积22移出，直到活塞14如接近传感器214所感测的到达端部34。此后，驱动流体通过端口26提供给第二体积22，并通过端口24从第一体积20移出。

在此实例中，滑阀80的端口89和92与流量传感器220以及流量调节阀222连通。流量传感器220可以是流量计或与控制器210电通信的流速传感器。响应于所期望的输出，流量调节阀222可以响应于来自流量传感器220的输出由控制器210控制。流量调节阀222控制输送到浆料罐224的驱动流体的量。浆料罐224收纳来自料斗226的干燥。料斗226也可以由控制器210控制。浆料罐224的输出可以通过低压泵228输送到低压浆料歧管70。高压泵96和低压泵228也可以由控制器210控制。

在操作中，驱动流体的一些，如通过歧管98输送的水，可以被引导到浆料罐224，在其中其与来自料斗226的干燥材料混合以形成浆料混合物。最后，浆料混合物以较低的压力通过低压泵228输送到低压浆料歧管70。低压浆料输送到止回阀60、64，使得其可以通过如先前所描述的泵筒内部的柱塞加压。最后，止回阀62和66的输出输送到井头240，在其中高压浆料可用于如压裂等操作。

在处理过程中，管道242可以将如水等新鲜的驱动流体输送到罐94，以补充在浆料生产期间离开罐94的流体。应当注意的是，由于泵96的操作，输送到罐94的再循环水的温度可能会升高。向罐94引入淡水降低了总体温度并允许温度维持在可接受的水平。

现参考图3，其示出滑阀80处于第二位置。也就是说，杆84相对于图3向左或向下移动到滑阀80中，使得盘110和112分别位于阀端口86与89以及88与90之间。在此实例中，活塞14朝向端壁34移动。高压驱动流体从高压泵96，从滑阀80的端口86输送出。在此实例中，高压浆料歧管72接收来自止回阀66的高力浆料，同时低压浆料通过止回阀60被收纳在筒42处。在输送过程的此阶段，止回阀62和64关闭。图3中所示的过程继续，直到活塞14到达端壁34，其由接近传感器214感测。

现参考图4，示出了各种阀的操作。在图4中，示出了滑阀80、止回阀60、止回阀62、止回阀64、止回阀66、接近传感器212和接近214的状态。在第一行中，筒46在筒42填充时被泵送。这在图3中示出。在这种状态下，滑阀处于如图3所示的状态A。在图3中，止回阀60打开，止回阀62关闭，止回阀64关闭，止回阀66打开，接近传感器212、214没有检测到靠近任一端的活塞14。

在图表4的第二行中，滑阀80从状态A转换到状态B。止回阀60从打开变为关闭，止回阀62从关闭变为打开，止回阀64从关闭变为打开，并且止回阀66从打开变为关闭。在转变状态中，接近传感器214感测相对于第二端34的活塞14。接近传感器212不感测活塞14。

在状态B中，如图4的第三行所描述的，滑阀80的盘110、112处于图2的位置。止回阀60处于关闭位置，止回阀62处于打开位置，止回阀64处于打开位置，止回阀66处于关闭位置。在图表410的第四行中，当接近传感器212由此感测到活塞14时，正在执行转变状态。止回阀60从关闭位置变为打开位置，止回阀62从打开位置变为关闭位置，止回阀64从打开位置变为关闭位置，并且止回阀66从关闭位置变为打开位置。

在操作中，浆料流量在12,000psi(803巴)下为750加仑/分钟(2839升/分钟)。在3045psi(210巴)下，驱动流量和压力为3,000加仑/分子(11,356升/分钟)。对于水力压裂，高压泵可以产生1,000-3,000psi(69-207巴)。由泵筒42和46产生的压力可以介于5,000psi与15,000psi(345-1032巴)之间。活塞面积比为4.0，并且活塞压力为3,000psi(204巴)。柱塞压力处于12,000psi(830巴)。对于通过驱动压力泵96输送的每四加仑驱动流体，系统10从高压浆料歧管72泵送一加仑浆料(3.78升)。高压泵96可以在1500psi(103巴)下每分钟泵送2,000加仑(7571升/分钟)，以在6,000psi(415巴)下以500加仑/分钟(1893升/分钟)输送浆料。泵96可以是由具有增速器的柴油发动机或具有减速器的燃气轮机驱动的多级离心泵。离心泵用于其轻质、紧凑、高度可靠和高效的操作。

现参考图5A和图5B，示出了图2中所示出的压力增强器系统10'的一部分。在此实例中，示出了圆筒12相对于泵筒42和46的操作。在此实例中，第一端32和第二端34包括第一端口510和第二端口512。每个端口512、514分别与止回阀520和522流体连通。孔口524和526定位成分别与每个止回阀520、522流体连通。端口510、止回阀520和孔口524形成第一旁通管线528。端口512、止回阀522和孔口形成在旁通管线530内。旁路管线528和530的出口处于密封件40和44的表面536、538处。孔口524、526限制流速，并且止回阀520和522允许从第一体积20或第二体积22沿单一方向流动。

在操作中，图5A中所示的实例示出了活塞14沿箭头544所示的向右方向移动。在此实例中，体积20被高度加压而体积22处于较低压力。对应地，筒42内的压力也低于筒46内的压力。筒46处于高压。旁通管线528的输出介于密封件40与衬套540之间。旁通管线530的输出介于密封件44与衬套542之间。当活塞14沿箭头544所指示的方向移动时，圆筒12内的压力迫使止回阀520打开，并由此清洁驱动流体冲洗介于衬套540与密封件40之间的区域。因此，当柱塞50行进通过密封件40时，密封件40的表面大部分没有浆料。这减少了柱塞50和密封件40的磨损。相反的方向上，当柱塞50和52沿与箭头544相反的方向移动时，止回阀44打开并且驱动流体通过孔口526输送到介于密封件44与衬套542之间的空间。从密封件44的表面并邻近柱塞52清除浆料。当循环逆向时，止回阀520或522关闭以防止浆料流入圆筒12。

现参考图5B，可以在每个泵筒42、46内提供多个引导环560。在此实例中，三个引导环560A、560B和560C位于泵筒42内。引导环560D、560E和560F定位在泵筒46内。引导环可以统一用参考数字560表示。引导环560可以具有与相应的泵筒42、46的内表面一致的外表面562。内表面564可以具有朝向泵筒42、46内的相应柱塞50、52延伸多个节点566。引导环560可以固定地附接到相应的泵筒42、46。由于泵筒42、46内的力的快速变化，引导环560允许柱塞50、52保持处于相应的筒42、46内的中心。尽管在每个筒42、46内示出了三个引导环560，但是根据各种条件可以使用更多或更少数量的引导环。

现参考图6，柱塞50和52的替代性布置示于50'和52'处。在此实例中，柱塞50'和52'是中空的。也就是说，柱塞50'具有外圆柱形壁610和联接到活塞14的端壁612。柱塞52'具有圆柱形壁614和端壁616。端壁612和616也可以与活塞14的表面一体形成。由于圆筒12的体积20、22内的快速减压以及圆筒42、46内的流动速度的快速变化，压力尖峰可以对各种部件施加高度压力。衬里620可以形成在柱塞50'内。衬里622可以形成在柱塞52'内。衬里620可以由泡沫材料形成，以降低加压的速度。衬垫620、622可以分别具有轴向延伸的中心通道624、626。中心通道624、626允许流体与泡沫衬里620、622的长度接触。当筒42和46被加压时，衬垫620、622压缩以降低加压的速度。当筒42和46减压时，泡沫衬里620和622减压并膨胀以降低减压的速度。泡沫衬里620和622可以分别完全延伸到端壁612、616，或泡沫衬里620、622可以在邻近端壁612、616的轴向方向上延伸。

现参考图7A，示出了系统的圆筒和筒部分的另一个实施例。在此实例中，柱塞50"和52"已被修改为阻尼器，以减小加压和减压期间的压力峰值。在此实例中，柱塞50'和52"通常是中空的并且分别由外壁710和712形成。外壁710可以延伸到活塞14。外壁710、712可以是圆柱形的并且以与上面参照图6所描述的方式类似的方式是中空的。壁710、712可以固定到活塞14的表面上。在壁710和712的边界内，孔口通道716可以将活塞14的第一侧联接到活塞14的第二侧。第一柱塞活塞720安置在外壁710内。第二柱塞活塞722安置在外壁712内。第一柱塞活塞720和第二柱塞活塞722分别在活塞14的第一表面724与活塞14的第二表面726之间沿如箭头723所示的轴向方向移动。

现还参考图7B，活塞720、722的轴向行程极限限定在活塞的表面与环730和732之间。环732在图7B中进一步详细示出。在柱塞活塞之间，体积734位于其之间。第一体积734显示为邻近柱塞活塞720，第二体积736显示为邻近柱塞活塞722。

环730和732形成为限制活塞在轴向方向上的行程。部分周向安置的凹口740可以形成在柱塞52"的外壁710中，以允许流体围绕活塞722通过。凹口740围绕柱塞52"的内部的圆周在有限的方向上延伸。

当活塞14来回移动时，筒42和46内的压力改变。压力允许柱塞活塞720、722以相应的方式移动。孔口通道716允许水或其它液压流体在体积734与体积736之间通过。在此实例中，随着筒46中的压力上升，柱塞活塞722被驱向活塞14的表面726。流体被迫使通过孔口716并将活塞720推向环730。当柱塞活塞722到达活塞14的表面726时，没有另外的流量可以通过孔口通道716。当滑阀改变状态并且筒42中的压力升高时，筒46内的压力降低，使得活塞720被驱向活塞14的表面724。通过孔口通道716的流量阻力降低了筒42中的压力升高的速度，并降低了筒46中压力降低的速度。

现具体参考图7B，进一步详细地示出了环732。环732具有从壁710轴向延伸的第一部分750。第二部分752从第一部分750沿径向并远离壁710延伸。第一部分750的宽度754小于第二部分752的轴向宽度756。当柱塞52"沿图7A中箭头723所指示的向右方向移动时，宽度的差异允许与柱塞活塞722形成密封。当柱塞活塞722接触活塞14的表面726时，通过凹口740的流动也停止流动。关于柱塞活塞720和环730也是如此，其可以以与图7B中所示的方式类似的方式形成。

现参考图8，示出了在介于圆筒12与筒42和46之间的界面处的监测。上述密封件40和44已经用多个间隔开的密封件代替。在此实例中，第一密封件810直接邻近圆筒12的第一端32安置，其中柱塞50从所述圆筒延伸。同样，密封件812直接邻近圆筒12的第二端34，其中柱塞52从圆筒12延伸。第二密封件816通过间隙818与第一密封件810间隔开。同样地，第二密封件820通过间隙822与第一密封件812间隔开。间隙818、822的尺寸设计成允许传感器830安置在其中。传感器830可以由此感测磁场的存在。间隙818和822允许目视检查以监测圆筒与柱塞50和52之间的浆料泄漏。所描述的磁体可以被称为致动器，因为其致动传感器830。磁体840可以嵌入或联接到柱塞50的壁842。壁842还可以具有联接在其中或其上的第二磁体844。磁体840可以位于柱塞50的最左端或其附近，如图8所示出的。最左端与柱塞50远离活塞14的端部相对应。第二磁体844可以安置在靠近活塞14的表面的第二端。

在操作中，当传感器830检测到磁体的存在时，产生用于使滑阀改变状态的信号。在此实例中，已经在圆筒中除去了接近传感器212和214。这可以提供接近传感器212、214的较低成本替代方案。磁体840和844的位置与活塞14处于圆筒12的任一端时的位置相对应。也就是说，磁体840定位成使得当活塞14到达端壁34时，由传感器830产生信号。同样地，磁体844定位成使得当位置14接近壁32时，由传感器830产生信号并传递到控制器。以此方式，可以通过控制器210(如上所描述的)响应于来自传感器830的信号而控制滑阀的操作。

现参照图9A和图9B，示出了用于防止活塞14撞击第一端壁32和第二端壁34的实例。在此实例中，第一肩部910和第二肩部912联接到活塞14的相应第一侧914和相应第二侧916。肩部910、912的尺寸设计成分别收纳在环920或922内。因此，圆筒孔由环920和922减小，并且具有尺寸设计成收纳肩部910的宽度928的内径926。每个肩部910、912可以具有相同的宽度928。每个环920、922可以具有由表面930界定的相同内径。当活塞14接近端壁32时，肩部910进入环920内的直径926，这导致压力的快速升高，从而产生抵抗或阻止活塞14的力。同样地，收纳在环922的内径内的肩部912还产生反作用力。反作用力防止活塞14根据方向拍打壁932或934。如果接近传感器或磁传感器发生故障，这可以防止损坏。肩部928和环922可以由包含橡胶材料的各种材料形成。

现参考图9B，环922可以配置有直的竖直和水平侧面，如图9A所示。然而，环922的替代设计示为922'。在此实例中，当活塞肩部912在其中延伸时，锥形面930'提供逐渐增大的压力。

现参考图10A、图10B和图10C，进一步详细地示出了滑阀的杆84。如上所提及的，滑阀80可以包含阀盘110和112。在此实例中，多个凹槽1010从杆84沿径向方向延伸。凹槽1010也沿轴向方向延伸。凹槽可以在阀盘110与112之间延伸，并且从阀盘110和112朝向杆84的端部延伸。也就是说，如图10C中最佳示出的，凹槽1010可以延伸到杆84的端部1012。同样地，凹槽1010还可以朝向杆84的第二端1014延伸。凹槽1010的长度与阀盘110和112的组合形成有效长度，其允许凹槽1010在加压和减压期间的快速切换期间使杆84更具刚性。与阀盘110和112组合的凹槽的有效长度1020的尺寸设计为大于外端口1022之间的长度。凹槽1020定位成抵靠形成在滑阀80内的主轴孔1030。凹槽1010可以沿其整个长度接合主轴孔1030，以确保阀盘与孔精确对准，以在阀盘110、112进入主轴阀端口86、88、90和92之间的主轴孔密封区域时消除不必要的摩擦。

现参考图11，相对于阀盘1110进一步详细地示出了主轴孔1030。在此实例中，进一步详细地示出了图1的阀端口86和阀端口90。在此实例中，盘110的形状允许大体积行进通过各个端口。各种阀盘可以以这种方式形成，以提高通过滑阀80的流体的流量。阀盘110具有与主轴孔1030的直径1122相对应的第一直径1120。第一表面1130沿轴向方向延伸并且平行于主轴孔1030形成。表面1130可以形成介于主轴孔1030与阀盘1110之间的密封。第二表面1132和第三表面1134可以是锥形表面，其从第一表面1130远离主轴孔1030朝向杆84以距离1136延伸。表面1132和1134是锥形表面。当锥形表面1132和1134跨端口86和90移动时，发生轻微的泄漏，这确保了压力的逐渐变化并且降低了压力变化的速度，并因此防止了阀密封区域的腐蚀。

第四表面1140具有大致轴向延伸区域1142和径向延伸区域1144。表面区域1144直接邻近表面1134。表面1140因此从轴向延伸表面1142转变为径向延伸表面1144。因此，表面1140可以是半径或弯曲表面。弯曲表面1140允许箭头1148所指示的流体被引导到如图11中的端口86灯相关的端口。通过提供恒定半径的表面1140，减少了与高流速相关的湍流和压力损失。表面1150也可以以与表面1140相同的方式形成，其具有轴向延伸部分1152和大致径向延伸部分1154。

现参考图12A和图12B，圆筒12和泵筒42和46可以用支撑结构1210支撑。支撑结构1210可以包含底板1212和从其延伸的多个基座1214。基座1214可以在竖直方向上延伸，并且底座1212可以在水平方向上延伸。泵筒42、46与基座1214的联接可以在循环期间操作以防止各种部件中的轴向和径向应力。泵筒42、46具有从其延伸的突片1220A、1220B。突片1220C和1220D从圆筒12延伸。突片1220A-D统称为突片1220。突片1220具有收纳从每个基座1214延伸的销1224的槽1222。销1224浮在槽1222内，使得在轴向和径向应力期间，基座1214不限制筒1242、1246或圆筒12的运动。因此，可以在部件处提供系统的径向和轴向膨胀，使得应力不会减少各个部件的寿命周期。

因为部件可以稍微移动，所以可以在与如歧管70和歧管72等各种歧管的各种连接中形成柔性管接头1230。

滑阀80还可以通过柔性管接头1230联接到圆筒12。

在操作中，可以使用柴油发动机在液压压裂操作中驱动泵96。可以调节柴油发动机的速度以提供所述过程所期望的适当压力输出。

而且，与先前形成的液压压裂操作中已知的相比，柱塞50、52可以具有增加的行程。例如，可以形成60英寸的行程而不是通常发现的10英寸行程。因此，阀门和密封件在给定体积下经历六分之一的循环次数。

还提供了稳定的柱塞速度。峰值速度基本上与平均速度相同，并且因此减少了部件磨损。相比通常发现的系统，柱塞逆转是逐渐的，并且因此减小了对系统中所示出的各个止回阀的关闭力和冲击。这提升了阀门寿命。进一步地，密封件的隔离延长了密封件的寿命并消除了磨料摩擦引起的柱塞磨损。在以上段落中示出了若干的改进。可以在一个单个改进的系统中以各种方式组合各个改进。尽管如此，如上所述的各种教授可以单独地在上述执行，并且还可以在液压压裂工业之外使用。

本领域技术人员可以从前述具体实施方式中了解到，本公开的宽泛教授可以以不同方式实施。因此，尽管本公开包含特定示例，但是本公开的真实范围不应受此限制，因为在研究了附图、说明书和所附权利要求之后，其它修改对于本领域技术人员将变得显而易见。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种压力增强器系统，其包括：

壳体，所述壳体在其中包括活塞，所述活塞在所述壳体内限定第一体积和第二体积，所述活塞对浆料混合物进行加压；

高压泵；

低压歧管，其联接到排出管线和浆料罐；

多个阀，其将来自所述高压泵的驱动流体选择性地联接到所述第一体积或所述第二体积并将所述第一体积选择性地联接到所述低压歧管，所述多个阀包括第一状态，所述第一状态将来自所述高压泵的驱动流体联接到所述第一体积并将所述第二体积联接到所述低压歧管，使得所述第二体积中的驱动流体的第一部分与所述浆料罐连通，并且所述驱动流体的第二部分与排水管连通，所述多个阀包括第二状态，所述第二状态将来自所述高压泵的驱动流体联接到所述第二体积并将来自所述第一体积的驱动流体联接到所述低压歧管，使得所述第一体积中的驱动流体的第一部分与所述浆料罐连通，并且

所述第一体积中的所述流体的第二部分与所述排水管连通。

2.根据权利要求1所述的压力增强器系统，其中所述高压泵包括离心泵。

3.根据权利要求2所述的压力增强器系统，其中所述高压泵包括多级离心泵。

4.根据权利要求1所述的压力增强器系统，其中所述排水管联接到源罐，并且其中所述高压泵流体联接到所述源罐。

5.根据权利要求1所述的压力增强器系统，其中所述第一体积和所述第二体积通过流量传感器和流量调节阀选择性地联接到所述浆料罐。

6.根据权利要求5所述的压力增强器系统，其进一步包括用于将干燥材料输送到所述浆料罐的干料料斗。

7.根据权利要求5所述的压力增强器系统，其中所述浆料罐联接到低压泵，所述低压泵通过第一止回阀和第二止回阀将浆料输送到第一泵筒和第二泵筒。

8.根据权利要求1所述的压力增强器系统，其进一步包括控制器和第一接近传感器以及第二接近传感器，所述第一接近传感器产生与所述活塞相对于所述壳体的第一端的第一接近度相对应的第一接近信号，所述第二接近传感器产生与所述活塞相对于所述壳体的第二端的第二接近度相对应的第二接近信号。

9.根据权利要求8所述的压力增强器系统，其中所述控制器通过控制流量调节阀基于来自流速传感器的流量信号来控制从所述低压歧管到所述浆料罐的流体流量。

10.根据权利要求1所述的压力增强器系统，其中所述多个阀安置在滑阀中。

11.根据权利要求1所述的压力增强器系统，其中所述壳体包括第一端和第二端，所述第一端具有从所述第一端延伸的第一泵筒，所述第二端具有从所述第二端延伸的第二泵筒，所述第一端包括第一密封件，所述第二端包括第二密封件，所述活塞包括第一柱塞和第二柱塞，所述第一柱塞从所述第一端延伸穿过所述第一密封件并进入所述第一筒，所述第二柱塞从所述第二端延伸穿过所述第二密封件并进入所述第二筒。

12.根据权利要求11所述的压力增强器系统，其中圆筒包括通过第一止回阀将流体从所述第一体积输送到所述第一筒的第一通道，并且所述圆筒包括通过第二止回阀将流体从所述第二体积输送到所述第二筒的第二通道。

13.根据权利要求12所述的压力增强器系统，其中所述第一通道包括限制通过所述第一通道的第一流量的第一孔口，并且其中所述第二通道包括限制通过所述第二通道的第一流量的第二孔口。

14.根据权利要求11所述的压力增强器系统，其中所述第一泵筒和所述第二泵筒将高压浆料交替地联接到出口管道。

15.根据权利要求11所述的压力增强器系统，其中所述第一柱塞在所述第一筒内与第一多个引导环联接，并且其中所述第二柱塞在所述第二筒内与第二多个引导环联接。

16.根据权利要求15所述的压力增强器系统，其中所述第一筒、所述第一多个引导环和所述第一柱塞是同轴的，并且其中所述第二筒、所述第二多个引导环和所述第二柱塞是同轴的。

17.根据权利要求15所述的压力增强器系统，其中所述第一多个引导环和所述第二多个引导环包括在其间形成流体通道的多个节点。

18.根据权利要求11所述的压力增强器系统，其中所述第一泵筒是中空的并且包括第一圆柱形壁，所述第一圆柱形壁包括第一开口端，其中所述第二泵筒是中空的并且包括第二圆柱形壁，所述第二圆柱形壁包括第二开口端。

19.根据权利要求18所述的压力增强器系统，其中所述第一泵筒包括直接邻近所述第一圆柱形壁安置的第一泡沫衬里。

20.根据权利要求19所述的压力增强器系统，其中所述第一泡沫衬里包括与所述第一泵筒流体连通的中心通道。

21.根据权利要求19所述的压力增强器系统，其中所述第二泵筒包括直接邻近所述第二圆柱形壁安置的第二泡沫衬里。

22.根据权利要求21所述的压力增强器系统，其中所述第二泡沫衬里包括与所述第二泵筒流体连通的中心通道。

23.根据权利要求18所述的压力增强器系统，其中所述活塞包括联接第一柱塞体积和第二柱塞体积的孔口通道，所述第一柱塞体积限定于安置在所述第一圆柱形壁内的第一柱塞活塞与所述活塞之间，并且所述第二柱塞体积限定于安置在所述第二圆柱形壁内的第二柱塞活塞与所述活塞之间。

24.根据权利要求23所述的压力增强器系统，其进一步包括限制所述第一柱塞活塞的轴向移动的第一限位环和限制所述第二柱塞活塞的轴向移动的第二限位环。

25.根据权利要求24所述的压力增强器系统，其中在第一柱塞活塞状态下，所述第一柱塞活塞安置于所述第一限位环处，并且所述第二柱塞活塞阻挡所述孔口通道，并且其中在第二柱塞活塞状态下，所述第二柱塞活塞安置于所述第二限位环处，并且所述第一柱塞活塞阻挡所述孔口通道。

26.根据权利要求25所述的压力增强器系统，其中所述第一圆柱形壁包括第一凹口，所述第一凹口在所述第一限位环周围提供第一流体通道，其中当所述第二柱塞活塞阻挡所述孔口通道时，通过所述第一流体通道的流体被阻挡。

27.根据权利要求26所述的压力增强器系统，其中所述第二圆柱形壁包括第二凹口，所述第二凹口在所述第二限位环周围提供第二流体通道，其中当所述第一柱塞活塞阻挡所述孔口通道时，通过所述第二流体通道的流体被阻挡。

28.根据权利要求11所述的压力增强器系统，其中所述第一密封件包括由第一气隙分隔的第一部分和第二部分，所述第一气隙包括第一传感器，并且所述第一柱塞包括安置在所述第一柱塞的第一端处的第一传感器致动器和安置在所述第一柱塞的第二端处的第二传感器致动器。

29.根据权利要求28所述的压力增强器系统，其中所述第一传感器致动器包括第一磁体，并且所述第二传感器致动器包括第二磁体。

30.根据权利要求28所述的压力增强器系统，其进一步包括联接到所述第一传感器的控制器，所述控制器响应于所述传感器感测到所述第一传感器致动器或所述第二传感器致动器而控制所述多个阀。

31.根据权利要求1所述的压力增强器系统，其中所述壳体包括与第二端轴向间隔开的第一端，所述活塞包括第一侧和第二侧，所述第一侧包括朝向所述第一端轴向延伸的第一肩部，所述第二侧包括朝向所述第二端轴向延伸的第二肩部。

32.根据权利要求31所述的压力增强器系统，其进一步包括安置在所述第一端上的第一环和安置在所述第二端上的第二环，所述第一肩部与所述第一环配合以防止所述活塞接触所述第一端，并且所述第二肩部与所述第二环配合以防止所述活塞接触所述第二端。

33.根据权利要求32所述的压力增强器系统，其中所述第一环与所述第一肩部在其间形成第一闭合间隙体积以抵抗轴向推力。

34.根据权利要求33所述的压力增强器系统，其中所述第二环与所述第二肩部在其间形成第二闭合间隙体积以抵抗轴向推力。

35.根据权利要求33所述的压力增强器系统，其中所述第一环包括收纳所述第一肩部的孔，所述孔是锥形的。

36.根据权利要求1所述的压力增强器系统，其中所述多个阀包括具有主轴孔的滑阀，所述主轴孔具有第一直径，所述滑阀包括至少部分地延伸穿过所述滑阀的杆，所述杆包括第一阀盘，所述第一阀盘具有与所述第一直径相对应的第二直径，所述杆包括多个径向延伸的凹槽，其中所述径向延伸的凹槽与所述杆同轴延伸。

37.根据权利要求36所述的压力增强器系统，其中所述凹槽的外径与所述第一直径相对应。

38.根据权利要求36所述的压力增强器系统，其中所述凹槽在所述第一阀盘和与所述第一阀盘间隔开的第二阀盘之间延伸。

39.根据权利要求36所述的压力增强器系统，其中所述凹槽与所述杆一体形成。

40.根据权利要求36所述的压力增强器系统，其中所述凹槽延伸的长度至少与所述滑阀的末端端口之间的距离相对应。

41.根据权利要求1所述的压力增强器系统，其中所述多个阀包括具有主轴孔的滑阀，所述主轴孔具有第一直径，所述滑阀包括至少部分地延伸穿过所述滑阀的杆，所述杆包括第一阀盘，所述第一阀盘具有第一表面，所述第一表面具有与所述第一直径相对应的第二直径，所述第一阀盘包括与所述第一表面直接相邻的第二表面和第三表面，所述第三表面包括第一锥形并且所述第二表面包括第二锥形。

42.根据权利要求41所述的压力增强器系统，其中所述第一阀盘包括在所述杆与所述第二表面之间延伸的第四表面，所述第四表面包括半径。

43.根据权利要求42所述的压力增强器系统，其中所述第四表面从轴向转变为径向。

44.根据权利要求42所述的压力增强器系统，其中所述第一阀盘包括在所述杆与所述第三表面之间延伸的第五表面，所述第五表面包括半径。

45.根据权利要求44所述的压力增强器系统，其中所述第五表面从轴向转变为径向。

46.根据权利要求11所述的压力增强器系统，其进一步包括从所述第一泵筒延伸的安装突片。

47.根据权利要求46所述的压力增强器系统，其中所述安装突片包括沿与所述第一泵筒的轴线平行的方向延伸的槽并且进一步包括基座，所述基座包括从所述基座延伸的销，所述销收纳在所述槽内。

48.根据权利要求47所述的压力增强器系统，其中所述销收纳在所述槽内以容纳所述筒的轴向和径向移动。

49.根据权利要求47所述的压力增强器系统，其中所述基座沿竖直方向延伸。

50.根据权利要求47所述的压力增强器系统，其中所述基座从底板延伸。

51.根据权利要求11所述的压力增强器系统，其进一步包括多个基座，每个基座包括相应的突片并且进一步包括多个筒，其中每个突片固定地联接到所述多个筒中的一个，每个突片包括沿与所述筒的轴线平行的方向延伸的槽并且进一步包括多个基座，每个基座包括从所述基座延伸并被收纳在所述槽内的销。

52.根据权利要求51所述的压力增强器系统，其中所述多个基座联接到底座。

Claims (52)

1.一种压力增强器系统，其包括：

壳体，所述壳体在其中包括活塞，所述活塞在所述壳体内限定第一体积和第二体积；

高压泵；

低压歧管，其联接到排出管线和浆料罐；

多个阀，其将所述高压泵选择性地联接到所述第一体积或所述第二体积并将所述第一体积选择性地联接到所述低压歧管，所述多个阀包括第一状态，所述第一状态将所述高压泵联接到所述第一体积并将所述第二体积联接到所述低压歧管，使得所述第二体积中的流体的第一部分与所述浆料罐连通，并且所述流体的第二部分与排水管连通，所述多个阀包括第二状态，所述第二状态将所述高压泵联接到所述第二体积并将所述第一体积联接到所述低压歧管，使得所述第一体积中的流体的第一部分与所述浆料罐连通，并且所述第一体积中的所述流体的第二部分与所述排水管连通。

2.根据权利要求1所述的压力增强器系统，其中所述高压泵包括离心泵。

3.根据权利要求2所述的压力增强器系统，其中所述高压泵包括多级离心泵。

4.根据权利要求1所述的压力增强器系统，其中所述排水管联接到源罐，并且其中所述高压泵流体联接到所述源罐。

5.根据权利要求1所述的压力增强器系统，其中所述第一体积和所述第二体积通过流量传感器和流量调节阀选择性地联接到所述浆料罐。

6.根据权利要求5所述的压力增强器系统，其进一步包括用于将干燥材料输送到所述浆料罐的干料料斗。

7.根据权利要求5所述的压力增强器系统，其中所述浆料罐联接到低压泵，所述低压泵通过第一止回阀和第二止回阀将浆料输送到第一泵筒和第二泵筒。

8.根据权利要求1所述的压力增强器系统，其进一步包括控制器和第一接近传感器以及第二接近传感器，所述第一接近传感器产生与所述活塞相对于所述壳体的第一端的第一接近度相对应的第一接近信号，所述第二接近传感器产生与所述活塞相对于所述壳体的第二端的第二接近度相对应的第二接近信号。

9.根据权利要求8所述的压力增强器系统，其中所述控制器通过控制流量调节阀基于来自流速传感器的流量信号来控制从所述低压歧管到所述浆料罐的流体流量。

10.根据权利要求1所述的压力增强器系统，其中所述多个阀安置在滑阀中。

11.根据权利要求1所述的压力增强器系统，其中所述壳体包括第一端和第二端，所述第一端具有从所述第一端延伸的第一泵筒，所述第二端具有从所述第二端延伸的第二泵筒，所述第一端包括第一密封件，所述第二端包括第二密封件，所述活塞包括第一柱塞和第二柱塞，所述第一柱塞从所述第一端延伸穿过所述第一密封件并进入所述第一筒，所述第二柱塞从所述第二端延伸穿过所述第二密封件并进入所述第二筒。

12.根据权利要求11所述的压力增强器系统，其中圆筒包括通过第一止回阀将流体从所述第一体积输送到所述第一筒的第一通道，并且所述圆筒包括通过第二止回阀将流体从所述第二体积输送到所述第二筒的第二通道。

13.根据权利要求12所述的压力增强器系统，其中所述第一通道包括限制通过所述第一通道的第一流量的第一孔口，并且其中所述第二通道包括限制通过所述第二通道的第一流量的第二孔口。

14.根据权利要求11所述的压力增强器系统，其中所述第一泵筒和所述第二泵筒将高压浆料交替地联接到出口管道。

15.根据权利要求11所述的压力增强器系统，其中所述第一柱塞在所述第一筒内与第一多个引导环联接，并且其中所述第二柱塞在所述第二筒内与第二多个引导环联接。

16.根据权利要求15所述的压力增强器系统，其中所述第一筒、所述第一多个引导环和所述第一柱塞是同轴的，并且其中所述第二筒、所述第二多个引导环和所述第二柱塞是同轴的。

17.根据权利要求15所述的压力增强器系统，其中所述第一多个引导环和所述第二多个引导环包括在其间形成流体通道的多个节点。

18.根据权利要求11所述的压力增强器系统，其中所述第一泵筒是中空的并且包括第一圆柱形壁，所述第一圆柱形壁包括第一开口端，其中所述第二泵筒是中空的并且包括第二圆柱形壁，所述第二圆柱形壁包括第二开口端。

19.根据权利要求18所述的压力增强器系统，其中所述第一泵筒包括直接邻近所述第一圆柱形壁安置的第一泡沫衬里。

20.根据权利要求19所述的压力增强器系统，其中所述第一泡沫衬里包括与所述第一泵筒流体连通的中心通道。

21.根据权利要求19所述的压力增强器系统，其中所述第二泵筒包括直接邻近所述第二圆柱形壁安置的第二泡沫衬里。

22.根据权利要求21所述的压力增强器系统，其中所述第二泡沫衬里包括与所述第二泵筒流体连通的中心通道。

23.根据权利要求18所述的压力增强器系统，其中所述活塞包括联接第一柱塞体积和第二柱塞体积的孔口通道，所述第一柱塞体积限定于安置在所述第一圆柱形壁内的第一柱塞活塞与所述活塞之间，并且所述第二柱塞体积限定于安置在所述第二圆柱形壁内的第二柱塞活塞与所述活塞之间。

24.根据权利要求23所述的压力增强器系统，其进一步包括限制所述第一柱塞活塞的轴向移动的第一限位环和限制所述第二柱塞活塞的轴向移动的第二限位环。

25.根据权利要求24所述的压力增强器系统，其中在第一柱塞活塞状态下，所述第一柱塞活塞安置于所述第一限位环处，并且所述第二柱塞活塞阻挡所述孔口通道，并且其中在第二柱塞活塞状态下，所述第二柱塞活塞安置于所述第二限位环处，并且所述第一柱塞活塞阻挡所述孔口通道。

26.根据权利要求25所述的压力增强器系统，其中所述第一圆柱形壁包括第一凹口，所述第一凹口在所述第一限位环周围提供第一流体通道，其中当所述第二柱塞活塞阻挡所述孔口通道时，通过所述第一流体通道的流体被阻挡。

27.根据权利要求26所述的压力增强器系统，其中所述第二圆柱形壁包括第二凹口，所述第二凹口在所述第二限位环周围提供第二流体通道，其中当所述第一柱塞活塞阻挡所述孔口通道时，通过所述第二流体通道的流体被阻挡。

28.根据权利要求11所述的压力增强器系统，其中所述第一密封件包括由第一气隙分隔的第一部分和第二部分，所述第一气隙包括第一传感器，并且所述第一柱塞包括安置在所述第一柱塞的第一端处的第一传感器致动器和安置在所述第一柱塞的第二端处的第二传感器致动器。

29.根据权利要求28所述的压力增强器系统，其中所述第一传感器致动器包括第一磁体，并且所述第二传感器致动器包括第二磁体。

30.根据权利要求28所述的压力增强器系统，其进一步包括联接到所述第一传感器的控制器，所述控制器响应于所述传感器感测到所述第一传感器致动器或所述第二传感器致动器而控制所述多个阀。

31.根据权利要求1所述的压力增强器系统，其中所述壳体包括与第二端轴向间隔开的第一端，所述活塞包括第一侧和第二侧，所述第一侧包括朝向所述第一端轴向延伸的第一肩部，所述第二侧包括朝向所述第二端轴向延伸的第二肩部。

32.根据权利要求31所述的压力增强器系统，其进一步包括安置在所述第一端上的第一环和安置在所述第二端上的第二环，所述第一肩部与所述第一环配合以防止所述活塞接触所述第一端，并且所述第二肩部与所述第二环配合以防止所述活塞接触所述第二端。

33.根据权利要求32所述的压力增强器系统，其中所述第一环与所述第一肩部在其间形成第一闭合间隙体积以抵抗轴向推力。

34.根据权利要求33所述的压力增强器系统，其中所述第二环与所述第二肩部在其间形成第二闭合间隙体积以抵抗轴向推力。

35.根据权利要求33所述的压力增强器系统，其中所述第一环包括收纳所述第一肩部的孔，所述孔是锥形的。

36.根据权利要求1所述的压力增强器系统，其中所述多个阀包括具有主轴孔的滑阀，所述主轴孔具有第一直径，所述滑阀包括至少部分地延伸穿过所述滑阀的杆，所述杆包括第一阀盘，所述第一阀盘具有与所述第一直径相对应的第二直径，所述杆包括多个径向延伸的凹槽，其中所述径向延伸的凹槽与所述杆同轴延伸。

37.根据权利要求36所述的压力增强器系统，其中所述凹槽的外径与所述第一直径相对应。

38.根据权利要求36所述的压力增强器系统，其中所述凹槽在所述第一阀盘和与所述第一阀盘间隔开的第二阀盘之间延伸。

39.根据权利要求36所述的压力增强器系统，其中所述凹槽与所述杆一体形成。

40.根据权利要求36所述的压力增强器系统，其中所述凹槽延伸的长度至少与所述滑阀的末端端口之间的距离相对应。

41.根据权利要求1所述的压力增强器系统，其中所述多个阀包括具有主轴孔的滑阀，所述主轴孔具有第一直径，所述滑阀包括至少部分地延伸穿过所述滑阀的杆，所述杆包括第一阀盘，所述第一阀盘具有第一表面，所述第一表面具有与所述第一直径相对应的第二直径，所述第一阀盘包括与所述第一表面直接相邻的第二表面和第三表面，所述第三表面包括第一锥形并且所述第二表面包括第二锥形。

42.根据权利要求41所述的压力增强器系统，其中所述第一阀盘包括在所述杆与所述第二表面之间延伸的第四表面，所述第四表面包括半径。

43.根据权利要求42所述的压力增强器系统，其中所述第四表面从轴向转变为径向。

44.根据权利要求42所述的压力增强器系统，其中所述第一阀盘包括在所述杆与所述第三表面之间延伸的第五表面，所述第五表面包括半径。

45.根据权利要求44所述的压力增强器系统，其中所述第五表面从轴向转变为径向。

46.根据权利要求11所述的压力增强器系统，其进一步包括从所述第一泵筒延伸的安装突片。

47.根据权利要求46所述的压力增强器系统，其中所述安装突片包括沿与所述第一泵筒的轴线平行的方向延伸的槽并且进一步包括基座，所述基座包括从所述基座延伸的销，所述销收纳在所述槽内。

48.根据权利要求47所述的压力增强器系统，其中所述销收纳在所述槽内以容纳所述筒的轴向和径向移动。

49.根据权利要求47所述的压力增强器系统，其中所述基座沿竖直方向延伸。

50.根据权利要求47所述的压力增强器系统，其中所述基座从底板延伸。

51.根据权利要求11所述的压力增强器系统，其进一步包括多个基座，每个基座包括相应的突片并且进一步包括多个筒，其中每个突片固定地联接到所述多个筒中的一个，每个突片包括沿与所述筒的轴线平行的方向延伸的槽并且进一步包括多个基座，每个基座包括从所述基座延伸并被收纳在所述槽内的销。

52.根据权利要求51所述的压力增强器系统，其中所述多个基座联接到底座。