CN110219801B - 一种叶片泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泵技术领域。一种叶片泵，包括顶盖、管套、出液管套、连接底管、连接内管、转子组件和驱动机；顶盖的中部设进液口；管套的上端与顶盖连接，管套的下端与出液管套的上端连接；出液管套的下端与连接底管连接；连接内管设在出液管套内，连接内管的中部设有通孔，连接内管上设有出液管道，出液管道通孔相连通；出液管套上设有出液口；驱动机设在连接底管内，转子组件包括转子、叶轮和多个弧形叶；转子的下部与弧形凹面相配合；叶轮设在转子的上部；多个弧形叶呈螺旋状设在转子和叶轮之间，叶轮顶部与连接内管的底部相配合。本发明的叶片泵增加了转子转动的配合度、便于控制、增加离心效果、传递能量效率高。

Description

一种叶片泵

技术领域

本发明涉及水泵技术领域，尤其涉及一种叶片泵。

背景技术

叶片泵是利用回转叶片与液的相互作用来传递能量，叶片泵的结构虽然结构相对复杂，但由于其工作压力较高、流量脉动小、工作平稳、噪声较小、寿命较长等优点，被广泛应用于专业机床、自动线及汽车转向器等中、低压液压系统中。目前的叶片泵的转子和转轴配合度不够，不便于控制液体的流量，离心效果差以及传动能量小。

现有技术进行改进如公开号为CN202441596U公告日为2012.09.19的中国实用新型专利中公开一种新型叶片泵，包括叶片泵转子，所述叶片泵转子的中心设有中心轴孔，所述叶片泵转子的圆周面上开设有若干个叶片槽，所述叶片泵转子每两个相邻叶片槽之间的圆弧表面上开设有一个凹型槽。所述凹型槽的截面底边为圆弧线，且截面底边与两截面侧边采用圆弧过渡。由于在所述叶片泵转子每两个相邻叶片槽之间的圆弧表面上开设有一个凹型槽，因此可大大地减少叶片泵转子的材料，节省制造成本，也使得叶片泵转子的自身重量得到减轻，进而降低叶片泵转子的转动惯量，提高转子轴的转动刚性。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种通过转子下部与弧形凹面配合，增加了转子转动的配合度；通过半球状凹面和配合滚珠相配合进一步的便于控制；通过转子和弧形叶配合增加离心效果以及传递能量效率高的叶片泵。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种叶片泵，包括顶盖、管套、出液管套、连接底管、连接内管、转子组件和驱动机；所述的顶盖的中部设置进液口；所述的管套的上端与顶盖连接，管套的下端与出液管套的上端连接；所述的出液管套的下端与连接底管连接；所述的连接内管设置在出液管套内，连接内管的中部设置有由上往下的通孔，连接内管的前侧和左侧分别设置有出液管道，所述的两个出液管道分别与通孔相连通；出液管套上设置有与出液管道相连通的出液口；所述的驱动机设置在连接底管内，驱动机顶部设置有呈倒圆台状的弧形凹面，弧形凹面的中心设置有多个由下往上堆叠的圆柱，多个圆柱由下往上直径依次减小形成圆柱塔，所述的圆柱塔的顶部设置有配合滚珠；所述的转子组件包括转子、叶轮和多个弧形叶；所述的转子的下部与弧形凹面相配合；所述的叶轮设置在转子的上部；所述的多个弧形叶呈螺旋状设置在转子和叶轮之间，叶轮顶部与连接内管的底部相配合。通过驱动机带动转子旋转增加抽液能量。

作为优选，所述的转子的顶面中心设置有进液槽，转子的底面设置有与圆柱塔底部相配合的配合塔开口；转子的中部设置有空腔，所述的空腔与配合塔开口相连通；空腔内设置滚珠配合块；所述的滚珠配合块的顶部与转子顶面底部固定连接，滚珠配合块的顶部中心设置有流通道；所述的流通道与进液槽的底端相连通；滚珠配合块下端中部设置有与圆柱塔顶部配合的配合顶槽；配合顶槽的底部设置有与滚珠相配合的半球状凹面，所述的半球状凹面与流通道的底端相连通。进一步的是驱动机与转子进行抽液能量的控制。

作为优选，所述的转子的上部呈圆台状的凸台，所述的每个弧形叶的内侧设置在凸台的斜面上。有助于更好的增加动力。

作为优选，所述的流通道的宽度小于进液槽的宽度。增加液体通过的流速，起到更好的抽液效果。

作为优选，所述的叶轮顶面设置有配合环，所述的连接内管的底部设置有与配合环相配合的配合凸台。使叶轮和连接内管更好的进行配合。

作为优选，所述的顶盖的进液口下端连接有进液管道。使液更便于进入到管套内。

作为优选，所述的顶盖上位于进液口的一侧设置有配合连接口。便于配合使用。

作为优选，所述的管套外壁的中上部和管套外壁的中下部上套设有固定安装套。便于该驱动机固定设置在其他装置上。

作为优选，所述的出液管套的后侧外壁上设置有固定安装板。进一步进行固定安装。

作为优选，该驱动机管套的连接均通过螺纹连接。进一步固定连接，防止漏液。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：该叶片泵通过叶轮顶部与连接内管底部的配合，进一步提升了连接配合度，提升转子的转动效率以及减少磨损；通过转子上部呈圆台状，使弧形叶倾斜设置在转子上，增加离心效果的同时提升液体能量的传递；通过转子下部与弧形凹面相配合，增加转子与驱动机之间的传动效率，增加转子的转动惯量并且减少两者之间的阻力；通过配合滚珠与半球状凹面之间的配合，更好的便于控制液体的流通量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为转子和驱动机配合的剖视图。

附图中的标记为：顶盖1、进液口101、进液管道102、配合连接口103、管套2、固定安装套21、出液管套3、出液口31、固定安装板32、连接底管4、连接内管5、通孔51、出液管道52、转子组件6、转子61、凸台601、进液槽611、配合塔开口612、配合空腔613、滚珠配合块614、流通道615、配合顶槽616、半球状凹面617、叶轮62、配合环621、弧形叶63、驱动机7、弧形凹面71、圆柱72、配合滚珠73。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，一种叶片泵，该加压泵包括顶盖1、管套2、出液管套3、连接底管4、连接内管5、转子组件6和驱动机7；顶盖1的中部设置进液口101，顶盖1的进液口下端连接有进液管道102，使液体更便于进入至管套2内，顶盖1上位于进液口的一侧设置有配合连接口103，进一步更好的与其他装置相配合连接以及使液体更好的进入。管套2的上端与顶盖1连接，管套2的下端与出液管套3的上端连接，管套2外壁的中上部和管套2外壁的中下部上套设有固定安装套21，出液管套3的后侧外壁上设置有固定安装板32，通过固定安装套21和固定安装板32便于固定设置在装置或者其他安装处。出液管套3的下端与连接底管4连接；连接内管5设置在出液管套3内，连接内管5的中部设置有由上往下的通孔51，连接内管5的前侧和左侧分别设置有出液管道52，两个出液管道52分别与通孔51相连通，出液管套3上设置有与出液管道52相连通的出液口31，实现分流的效果。驱动机7设置在连接底管4内，驱动机7顶部设置有呈倒圆台状的弧形凹面71，弧形凹面71的中心设置有多个由下往上堆叠的圆柱72，多个圆柱72由下往上直径依次减小形成圆柱塔，进一步提升与转子6的配合度，并且进一步提升转动刚性和转动惯量。圆柱塔的顶部设置有配合滚珠73，通过配合滚珠73实现改变通过的液体流量的大小。

转子组件6包括转子61、叶轮62和多个弧形叶63；叶轮62顶部与连接内管5的底部相配合，叶轮62顶面设置有配合环621，连接内管5的底部设置有与配合环621相配合的叶轮配合凸台，这样进一步优化叶轮62与连接内管5之间的配合，减小阻力，增大液体传动能量。叶轮62设置在转子61的上部。多个弧形叶63呈螺旋状设置在转子61和叶轮62之间，通过呈螺旋状增加离心效果。转子61的上部呈圆台状的凸台601，每个弧形叶63的内侧设置在凸台601的斜面上，进一步提高传递能量的效果，进一步增加离心效果。转子61的下部与弧形凹面71相配合，进一步增加传动效果，减小传动阻力。转子61的顶面中心设置有进液槽611，转子61的底面设置有与圆柱塔底部相配合的配合塔开口612；转子61通过配合塔开口612套设在圆柱塔上，与驱动机进行更好的配合，增加转动效果和离心效果。转子61的中部设置有配合空腔613，配合空腔613与配合塔开口612相连通；配合空腔613内设置滚珠配合块614；滚珠配合块614的顶部与转子61顶面底部固定连接，滚珠配合块614的顶部中心设置有流通道615，流通道615的宽度小于进液槽611的宽度，这样进一步便于增加液体传动的能量以及便于控制。流通道615与进液槽611的底端相连通；滚珠配合块614下端中部设置有与圆柱塔顶部配合的配合顶槽616；配合顶槽616的底部设置有与滚珠73相配合的半球状凹面617，半球状凹面617与流通道615的底端相连通，通过半球状凹面617更好的与配合滚珠73相配合，便于控制液体通过的流量的同时提升液体传动能量。该驱动机管套的连接均通过螺纹连接，防止出现漏液的现象，增加管与管之间的连接紧密度。

工作时，液体由顶盖1的进液口101经过进液管道102流入管套2内，由管套2内的底部流入连接内管5的通孔51内，通过驱动机7上的圆柱塔顶部的配合滚珠73与转子61中的半球状凹面617相配合，实现带动转子61旋转的同时，通过配合滚珠73与半球状凹面617之间的间隙控制液体进入的流量，通过转子组件6转动时的离心作用力带动弧形叶63张开或合拢，从而实现进液和压液的功能，液体经过转子61的转动增加传动能量，通过出液管道52流向出液口31并流向其他管道内。

综上所述，该叶片泵通过叶轮62顶部与连接内管5底部的配合，进一步提升了连接配合度，提升转子的转动效率以及减少磨损；通过转子61上部呈圆台状，使弧形叶63倾斜设置在转子61上，增加离心效果的同时提升液体能量的传递；通过转子61下部与弧形凹面71相配合，增加转子61与驱动机7之间的传动效率，增加转子61的转动惯量并且减少两者之间的阻力；通过配合滚珠73与半球状凹面617之间的配合以及流通道615的直径小于进液槽611的直径，更好的便于控制液体的流通量。

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种叶片泵，包括顶盖（1）、管套（2）、出液管套（3）、连接底管（4）、连接内管（5）、转子组件（6）和驱动机（7）；所述的顶盖（1）的中部设置进液口（101）；所述的管套（2）的上端与顶盖（1）连接，管套（2）的下端与出液管套（3）的上端连接；所述的出液管套（3）的下端与连接底管（4）连接；所述的连接内管（5）设置在出液管套（3）内，连接内管（5）的中部设置有由上往下的通孔（51），连接内管（5）的前侧和左侧分别设置有出液管道（52），两个所述的出液管道（52）分别与通孔（51）相连通；出液管套（3）上设置有与出液管道（52）相连通的出液口（31）；其特征在于，所述的驱动机（7）设置在连接底管（4）内，驱动机（7）顶部设置有呈倒圆台状的弧形凹面（71），弧形凹面（71）的中心设置有多个由下往上堆叠的圆柱（72），多个圆柱（72）由下往上直径依次减小形成圆柱塔，所述的圆柱塔的顶部设置有配合滚珠（73）；所述的转子组件（6）包括转子（61）、叶轮（62）和多个弧形叶（63）；所述的转子（61）的下部与弧形凹面（71）相配合，所述的叶轮（62）设置在转子（61）的上部；所述的多个弧形叶（63）呈螺旋状设置在转子（61）和叶轮（62）之间，叶轮（62）顶部与连接内管（5）的底部相配合。

2.根据权利要求1所述的一种叶片泵，其特征在于，所述的转子（61）的顶面中心设置有进液槽（611），转子（61）的底面设置有与圆柱塔底部相配合的配合塔开口（612）；转子（61）的中部设置有配合空腔（613），所述的配合空腔（613）与配合塔开口（612）相连通；配合空腔（613）内设置滚珠配合块（614）；所述的滚珠配合块（614）的顶部与转子（61）顶面底部固定连接，滚珠配合块（614）的顶部中心设置有流通道（615）；所述的流通道（615）与进液槽（611）的底端相连通；滚珠配合块（614）下端中部设置有与圆柱塔顶部配合的配合顶槽（616）；配合顶槽（616）的底部设置有与配合滚珠（73）相配合的半球状凹面（617），所述的半球状凹面（617）与流通道（615）的底端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种叶片泵，其特征在于，所述的流通道（615）的宽度小于进液槽（611）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种叶片泵，其特征在于，所述的转子（61）的上部呈圆台状的凸台（601），每个所述的弧形叶（63）的内侧设置在凸台（601）的斜面上。

5.根据权利要求1所述的一种叶片泵，其特征在于，所述的叶轮（62）顶面设置有配合环（621），所述的连接内管（5）的底部设置有与配合环（621）相配合的叶轮配合凸台。

6.根据权利要求1所述的一种叶片泵，其特征在于，所述的顶盖（1）的进液口下端连接有进液管道（102）。

7.根据权利要求1所述的一种叶片泵，其特征在于，所述的顶盖（1）上位于进液口的一侧设置有配合连接口（103）。

8.根据权利要求1所述的一种叶片泵，其特征在于，所述的管套（2）外壁的中上部和管套（2）外壁的中下部上套设有固定安装套（21）。

9.根据权利要求1所述的一种叶片泵，其特征在于，所述的出液管套（3）的后侧外壁上设置有固定安装板（32）。

10.根据权利要求1所述的一种叶片泵，其特征在于，该驱动机管套的连接均通过螺纹连接。

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