CN110219465B - 一种改善混凝土下料时离析的串筒装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种改善混凝土下料时离析的新型串筒装置，用于解决改善混凝土在串筒内向下移动时离析的技术问题。在串筒本体的上端内设置第一级离析检测机构，第一级离析检测机构的下方设有气动离析改善机构，当第一级离析检测机构检测到混凝土离析不均时，控制系统开启气动离析改善机构对混凝土离析状态进行改善；气动离析改善机构的下方设置第二级离析检测机构，搅拌离析改善机构设置在串筒本体的下端，当第二级离析检测机构检测到混凝土离析仍然不均时，控制系统开启搅拌离析改善机构对混凝土离析状态进一步改善。

Description

一种改善混凝土下料时离析的串筒装置及方法

技术领域

本发明涉及改善混凝土在串通内下料时离析的技术领域，具体地说是一种改善混凝土下料时离析的串筒装置及方法。

背景技术

现有技术中，国内混凝土浇筑时使用的串筒装置在浇筑时虽然可以降低离析的发生，但效果欠佳，在实际使用过程中浇筑时仍有很多混凝土离析导致浇筑基础质量不达标的案例。因此，有必要设计一种改善混凝土下料时离析的套筒装置，使其消弱浇筑时离析现象发生，进一步增加浇筑基础的成品合格率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善混凝土下料时离析的串筒装置，用于解决改善混凝土在串筒内向下移动时离析的技术问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种改善混凝土下料时离析的串筒装置，包括串筒本体，以及安装在串筒本体内的气动离析改善机构；

气动离析改善机构包括气动改善支撑管和气动改善支管，气动改善支管设有长短不同的多个，气动改善支管按照上下交错的方式连通安装在气动改善支撑管上；所述气动改善支管的下端至上端逐渐变细，气动改善支管的外周面上设有多个气动改善喷嘴。

进一步的，所述串筒本体的内腔面采用螺旋型结构。

进一步的，所述气动离析改善机构的上方设有离析检测机构，离析检测机构包括重力检测板、检测弹簧和压力检测传感器；重力检测板倾斜设置在串筒本体内，其上端与串筒本体的内腔面铰接；压力检测传感器设在串筒本体的内腔面上，并位于重力检测板的背面下方，压力检测传感器通过倾斜设置的检测弹簧与重力检测板连接。

进一步的，所述气动离析改善机构的下方也设有所述的离析检测机构，串筒本体的下端设有搅拌离析改善机构；

搅拌离析改善机构包括搅拌气动泵和搅拌叶轮，搅拌叶轮位于所述串筒本体的内腔中，搅拌气动泵的旋转动力输出端与搅拌叶轮的旋转动力输入端连接。

进一步的，所述搅拌离析改善机构还包括搅拌推进气缸、搅拌缩回腔、搅拌截止板和搅拌截止气缸，所述搅拌缩回腔连通安装在串筒本体的一侧，所述搅拌截止板可上下移动的安装在搅拌缩回腔的内侧端，搅拌缩回腔上设置带动搅拌截止板上下移动的搅拌截止气缸；所述搅拌气动泵可内外滑动的安装在搅拌缩回腔内，搅拌推进气缸安装在搅拌缩回腔上，其横向驱动动力输出端与搅拌气动泵的横向移动动力输入端连接。

进一步的，所述搅拌叶轮包括叶轮轴和叶轮片，叶轮片长短不一的沿叶轮轴的周向设置。

一种利用串通装置改善混凝土下料时离析的方法，包括以下步骤：

当气动离析改善机构上方的离析程度过大的混凝土通过重力检测板对压力检测传感器压力过大时，控制系统开启气动离析改善机构，气动改善支管对离析后混凝土立体多方位吹动搅拌；

气动离析改善机构下方的混凝土仍然存在离析状态，对其下方的重力检测板挤压导致压力检测传感器压力仍然过大时，控制系统开启下端的搅拌离析改善机构工作；

搅拌截止板在搅拌截止气缸的驱动下向上移动，搅拌缩回腔与串筒本体内腔连通，搅拌推进气缸将搅拌叶轮移送至串筒本体的内腔中，搅拌气动泵带动搅拌叶轮旋转。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本发明在串通本体的内腔中设置气动离析改善机构，利用气动方式对混凝土进行搅拌，可以改善混凝土的离析状态。

2、气动离析改善机构的上方设置有第一级离析检测机构，当离析检测机构检测到混凝土发生离析状态时，才启动气动离析改善机构工作。

3、气动离析改善机构的下方设置第二级离析检测机构和搅拌离析改善机构，当第二级离析检测机构检测到混凝土离析仍然不均时，控制系统开启搅拌离析改善机构对混凝土离析状态进一步改善。

4、串筒本体的内腔面采用螺旋型结构，实现混凝土沿串筒本体内腔面向下螺旋滑行，改变现有技术中的自由落体运动，以减小离析情况的发生。

5、串筒本体的外侧下端安装有超声波距离传感器，当下方基础浇筑高度达到一定高度时，控制系统通过超声波距离传感器的检测信号，能够开启报警装置，以提示人员摘下最下端串筒本体。

附图说明

图1为本发明实施例的剖视示图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1中B处局部放大图；

图中：1、串筒本体；2、重力检测板；3、检测弹簧；4、压力检测传感器； 5、气动改善支撑管；6、气动改善支管；7、搅拌推进气缸；8、搅拌气动泵；9、搅拌叶轮；91、叶轮轴；92、叶轮片；10、搅拌缩回腔；11、搅拌截止板；12、搅拌截止气缸；13、超声波距离传感器。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和技术描述以避免不必要地限制本发明。

如图1至3所示，一种改善混凝土下料时离析的串筒装置，包括串筒本体1、离析检测机构、气动离析改善机构、搅拌离析改善机构、气动机构和控制系统。

在串筒本体1的上端内设置第一级离析检测机构，第一级离析检测机构的下方设有气动离析改善机构，当第一级离析检测机构检测到混凝土离析不均时，控制系统开启气动离析改善机构对混凝土离析状态进行改善；气动离析改善机构的下方设置第二级离析检测机构，搅拌离析改善机构设置在串筒本体1的下端，当第二级离析检测机构检测到混凝土离析仍然不均时，控制系统开启搅拌离析改善机构对混凝土离析状态进一步改善。所述的气动机构分别用于对气动离析改善机构和搅拌离析改善机构提供起源动力，控制系统用于控制气动机构的动作。

所述串筒本体1的内腔面采用螺旋型结构，实现混凝土沿串筒本体1内腔面向下螺旋滑行，改变现有技术中的自由落体运动，以减小离析情况的发生。串筒本体1的上端至下端直径逐渐减小，串筒本体1的上端外侧设有挂链，其下端设有挂扣，用于上下串筒本体1的连接。所述离析检测机构包括重力检测板2、检测弹簧3和压力检测传感器4；重力检测板2倾斜设置在串筒本体1 内，其上端与串筒本体1的内腔面铰接；压力检测传感器4设在串筒本体1的内腔面上，并位于重力检测板2的背面下方，压力检测传感器4通过倾斜设置的检测弹簧3与重力检测板2连接。当混凝土处于正常混合状态时，其向下移动时，重力检测板2受到的压力在一正常范围值内；当混凝土出现严重离析状态时，由于粗料(如石子等较重物料)与细料分离先行向下移动，那么重力检测板2受力将超出正常范围；这样，压力检测传感器4将异常信号传递至控制系统，控制系统首选开启气动离析改善机构进行调节。

气动离析改善机构包括气动改善支撑管5和气动改善支管6，气动改善支撑管5的外端固定在串筒本体1上。所述气动改善支管6设有长短不同的多个，气动改善支管6按照上下周向交错的方式连通安装在气动改善支撑管5上；所述气动改善支管6的下端至上端逐渐变细，气动改善支管6的外周面上设有多个气动改善喷嘴；上述结构以实现对离析后混凝土立体多方位吹动搅拌，改善混凝土结合性能。

所述搅拌离析改善机构包括搅拌推进气缸7、搅拌气动泵8、搅拌叶轮9、搅拌缩回腔10、搅拌截止板11和搅拌截止气缸12。所述搅拌缩回腔10连通安装在串筒本体1的一侧，所述搅拌截止板11可上下移动的安装在搅拌缩回腔 10的内侧端，搅拌缩回腔10上设置带动搅拌截止板11上下移动的搅拌截止气缸。所述搅拌气动泵8可内外滑动的安装在搅拌缩回腔10内，搅拌推进气缸7 安装在搅拌缩回腔10上，其横向驱动动力输出端与搅拌气动泵8的横向移动动力输入端连接。所述搅拌叶轮9安装在搅拌气动泵8的旋转动力输出端上，搅拌叶轮9包括叶轮轴91和叶轮片92，叶轮片92长短不一的交错沿叶轮轴91 的周向设置；以实现对混凝土的立体全方位搅拌。当需要搅拌离析改善机构工作时，所述的搅拌截止板11开启，搅拌缩回腔10与串筒本体内腔1连通，搅拌叶轮9被移送至串筒本体1的内腔中；当不需要搅拌离析改善机构工作时，搅拌叶轮9位于搅拌缩回腔10内，搅拌截止板11将搅拌缩回腔10和串筒本体 1的内腔截止。

所述气动机构包括气源装置，气路软管和电磁气阀，所述气源装置分别通过气路软管以及电磁气阀与所述的气动改善支撑管5、搅拌推进气缸7、搅拌气动泵8和搅拌截止气缸12连通。所述控制系统包括控制器、控制板、超声波距离传感器13和报警器，控制器的信号输入端分别与所述控制板、超声波距离传感器13以及压力检测传感器4；控制器的信号输出端分别与多个所述电磁气阀、搅拌推进气缸7、搅拌气动泵8、搅拌截止气缸12和报警器电连接。所述超声波距离传感器13通过支架安装在串筒本体的外侧，以避开下方串筒本体的阻挡。

一种利用串通装置改善混凝土下料时离析的方法，包括以下步骤：

当气动离析改善机构上方的离析程度过大的混凝土通过重力检测板2对压力检测传感器4压力过大时，控制系统开启气动离析改善机构，气动改善支管 6对离析后混凝土立体多方位吹动搅拌；

气动离析改善机构下方的混凝土仍然存在离析状态，对其下方的重力检测板2挤压导致压力检测传感器4压力仍然过大时，控制系统开启下端的搅拌离析改善机构工作；

搅拌截止板11在搅拌截止气缸12的驱动下向上移动，搅拌缩回腔10与串筒本体1内腔连通，搅拌推进气缸7将搅拌叶轮9移送至串筒本体1的内腔中，搅拌气动泵8带动搅拌叶轮9旋转。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种改善混凝土下料时离析的串筒装置，其特征是，包括串筒本体，以及安装在串筒本体内的气动离析改善机构；

气动离析改善机构包括气动改善支撑管和气动改善支管，气动改善支管设有长短不同的多个，气动改善支管按照上下交错的方式连通安装在气动改善支撑管上；所述气动改善支管的下端至上端逐渐变细，气动改善支管的外周面上设有多个气动改善喷嘴；

所述串筒本体的内腔面采用螺旋型结构；

所述气动离析改善机构的上方设有离析检测机构，离析检测机构包括重力检测板、检测弹簧和压力检测传感器；重力检测板倾斜设置在串筒本体内，其上端与串筒本体的内腔面铰接；压力检测传感器设在串筒本体的内腔面上，并位于重力检测板的背面下方，压力检测传感器通过倾斜设置的检测弹簧与重力检测板连接；

所述气动离析改善机构的下方也设有所述的离析检测机构，串筒本体的下端设有搅拌离析改善机构；

搅拌离析改善机构包括搅拌气动泵和搅拌叶轮，搅拌叶轮位于所述串筒本体的内腔中，搅拌气动泵的旋转动力输出端与搅拌叶轮的旋转动力输入端连接；

所述搅拌离析改善机构还包括搅拌推进气缸、搅拌缩回腔、搅拌截止板和搅拌截止气缸，所述搅拌缩回腔连通安装在串筒本体的一侧，所述搅拌截止板可上下移动的安装在搅拌缩回腔的内侧端，搅拌缩回腔上设置带动搅拌截止板上下移动的搅拌截止气缸；所述搅拌气动泵可内外滑动的安装在搅拌缩回腔内，搅拌推进气缸安装在搅拌缩回腔上，其横向驱动动力输出端与搅拌气动泵的横向移动动力输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种改善混凝土下料时离析的串筒装置，其特征是，所述搅拌叶轮包括叶轮轴和叶轮片，叶轮片长短不一的沿叶轮轴的周向设置。

3.一种利用权利要求1-2任一项所述的串筒装置改善混凝土下料时离析的方法，其特征是，包括以下步骤：

当气动离析改善机构上方的离析程度过大的混凝土通过重力检测板对压力检测传感器压力过大时，控制系统开启气动离析改善机构，气动改善支管对离析后混凝土立体多方位吹动搅拌；

气动离析改善机构下方的混凝土仍然存在离析状态，对其下方的重力检测板挤压导致压力检测传感器压力仍然过大时，控制系统开启下端的搅拌离析改善机构工作；

搅拌截止板在搅拌截止气缸的驱动下向上移动，搅拌缩回腔与串筒本体内腔连通，搅拌推进气缸将搅拌叶轮移送至串筒本体的内腔中，搅拌气动泵带动搅拌叶轮旋转。

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