CN110219460A - 一种外箍整体拉结式圆柱框架梁施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明专利公开了一种外箍整体拉结式圆柱框架梁施工方法，包括以下步骤：步骤一，定制模板；步骤二，安装模板，并使用钢索带加固锁定；步骤三，安装竖向钢管用于模板垂直定位；步骤四，安装支撑架与圆柱模板体系连成一个整体，保证圆柱模板体系与框架梁模板体系的整体性与稳定性；步骤五，浇筑混凝土。本发明模板接口端设置半圆形凸块凹槽，便于模板的安装确保了模板间的紧密性。本施工方法采用钢索带、竖向钢管双重模板加固体系确保了整体圆柱的加固效果。同时通过横向横杆将圆柱模板体系与框架梁支撑架连成一个整体，保证圆柱模板体系与框架梁模板支撑系统的整体性和稳定性。该发明专利施工简便，整体性稳定，周转率高、安全性好。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，更具体的是一种外箍整体拉结式圆柱框架梁施工方法。
背景技术
很多酒店、写字楼门厅大堂都是采取圆柱框架梁结构体系，随着设计图纸对施工工艺和质量要求的高标准，特别是一些大直径超长混凝土圆柱构件，传统的圆柱定型钢模板体系、木模板体系拼缝多、费时、造价高、一次性投入大；自重大，人工移动不便，需要垂直运输机械辅助运输等的不足，同时框架梁支撑体系因不易拉结成一个整体性架体，故安全稳定性不高，因此需要一种能够解决这些困难的新型模板支撑体系施工方法，以加快工程进度，保证安全。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种外箍整体拉结式圆柱框架梁施工方法，可以有效解决背景技术中的问题。
一种外箍整体拉结式圆柱框架梁施工方法，包括以下步骤：
步骤一，定制模板：施工准备阶段厂内定制半圆形模板，且模板之间接口端设置企口确保拼缝紧密；
步骤二，模板安装：在需要浇筑支撑圆柱的钢筋骨架处，相互错位安装半圆形模板，先用铁丝进行合拢闭合，再用钢索带将模板加固锁定；
步骤三，竖向钢管安装：步骤二完成后，对模板进行垂直定位,在安装完的钢索带表面安装竖向钢管做楞，并使用抱箍将竖向钢管加固锁定；
步骤四，支撑架安装：在圆柱模板表面搭设横向立杆与竖向立杆用于支撑圆柱顶端的框架梁，所述横向立杆贯入圆柱外侧加固竖向钢管四周，并通过扣件将支撑架与圆柱模板体系连成一个整体；
步骤五：所有模板及支撑架安装完成后，开始浇筑支撑圆柱，混凝土浇筑时圆柱每三米划分一个浇筑施工段分层分段进行，待圆柱混凝土浇筑完成架体稳定后再浇筑框架梁混凝土。
作为本发明的一种优选技术方案，所述模板使用桦杨木制作，且模板使用PP胶覆面。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤一中定制模板的一端设有半圆形凸块，另一端设有与凸块相适应的半圆形凹槽用来确保拼缝紧密。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤二中所述钢索带之间的安装距离为20～30cm，步骤三中所述竖向钢管之间的安装距离与抱箍之间的安装距离均为25～35cm。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤二中安装钢索带时在模板上下接口处增加一条钢索带进行加固，钢索带水平覆盖加固在接口位置。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤三中竖向钢管之间采用对接扣件进行连接，相邻钢管的连接处相互错开，且错开的垂直距离大于一米。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤四中所述支撑架上的横向立杆与竖向立杆之间通过扣件进行连接，所述所述横向立杆包括左右横向立杆与前后横向立杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抱箍由钢筋、螺杆、钢管紧固扣及蝴蝶结组成，所述钢筋的两端焊接固定设有螺杆，其中一端的螺杆设有钢管锁紧扣，加固时螺杆环绕竖向钢管一圈，螺杆另一端穿过钢管紧固端再用蝴蝶卡扣锁死。
现有技术相比，本发明提供了具备以下有益效果：本发明专利的创新点在于模板接口处设置半圆形凸块凹槽企口确保了模板间拼缝紧密无漏浆，同时便于模板安装。采用钢索带、竖向钢管加楞螺杆抱箍的双重模板加固体系确保了整体圆柱的加固效果。圆柱模板体系与框架梁模板支撑架通过扣件连成一个整体，保证圆柱模板体系与框架梁模板支撑系统的整体性和稳定性，确保圆柱浇筑施工安全。本发明专利施工简便，整体性稳定，周转率高、安全性好。
附图说明
图1为本发明圆柱模板安装示意图；
图2为本发明支撑架安装示意图；
图3为本发明圆柱模板安装俯视示意图；
图4为本发明支撑架安装俯视示意图；
图5为本发明模板俯视示意图；
图中：1.模板，2.钢索带，3.竖向钢管，4..抱箍，5.框架梁，6.横向立杆，7.竖向立杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明公开的示意图如图1～5所示，一种外箍整体拉结式圆柱框架梁施工方法，包括以下步骤：
步骤一，定制模板1：施工准备阶段厂内定制高3m，厚18mm的半圆形模板1，且模板1之间接口端设置企口确保拼缝紧密。
步骤二，模板1安装：在需要浇筑支撑圆柱的钢筋骨架处，相互错位安装半圆形模板1，先用铁丝进行合拢闭合，再用钢索带2将模板1加固锁定；模板1相互错位安装确保了模板1整体刚度，防止模板1构件之间的通缝造成涨模、漏浆。
步骤三，竖向钢管3安装：步骤二完成后，对模板1进行垂直定位,在安装完的钢索带2表面安装竖向钢管3做楞，并使用抱箍4将竖向钢管3加固锁定。所述竖向钢管3用于对模板1进行垂直定位，使模板1的受力形成一个整体，达到二次加固的效果。
步骤四，支撑架安装：在圆柱模板1表面搭设横向立杆6与竖向立杆7形成支撑架，所述支撑架用于稳定圆柱模板1，同时便于框架梁5模板1的搭设。所述横向立杆6贯入圆柱外侧加固竖向钢管3四周，并通过扣件将支撑架与圆柱模板1体系连成一个整体，使圆柱与框架梁5的浇筑施工更加安全稳定。
步骤五：所有模板1及支撑架安装完成后，开始浇筑支撑圆柱，混凝土浇筑时圆柱每三米划分一个浇筑施工段分层分段进行，待圆柱混凝土浇筑完成架体稳定后再浇筑框架梁5混凝土。
优选的，步骤一中的半圆形模板1使用桦杨木制作，且模板1使用PP胶覆面，使模板1具有高强度，韧性好的特点，模板1的表面光滑耐磨，便于清水。定制模板1时，模板1一端设置半圆形凸块，另一端设置与凸块相适应的半圆形凹槽，用来确保模板1间拼缝紧密无漏浆，同时便于模板1的安装，半圆形的凹槽凸块可以减少模板1企口在安装施工时损坏，模板1整体更加耐用。
优选的，步骤二中安装钢索带2时，钢索带2之间的安装距离为20～30cm，并在在模板1上钉钉子用来保证钢索带2的安装水平，在模板1上下接口处增多一条钢索带2进行加固，钢索带2水平覆盖加固在接口位置，让模板1之间的连接更加稳固紧密。钢索带2锁紧时，钢索带2的上的每个螺丝的拧紧度需保持一致，保证钢索带2松紧度的一致性及施工安全。
优选的，步骤三中所述竖向钢管3之间的安装距离为25～35cm，所述抱箍4之间的安装距离为25～35cm。当竖向钢管3高度低于支撑圆柱时，使用对接扣件连接另一竖向钢管3进行延长，相邻的两个竖向钢管3的连接处相互错开，且错开的垂直距离大于一米。
优选的，步骤三中所述的抱箍4由钢筋、螺杆、钢管紧固扣及蝴蝶结组成，所述钢筋的两端焊接固定设有螺杆，其中一端的螺杆设有钢管锁紧扣，加固时螺杆环绕竖向钢管3一圈，螺杆另一端穿过钢管紧固端再用蝴蝶卡扣锁死。
优选的，支撑架上的横向立杆6与竖向立杆7之间使用扣件进行连接，所述横向立杆6包括包括左右横向立杆6与前后横向立杆6，分别贯入圆柱外侧加固竖向钢管3四周，并通过扣件将支撑架与圆柱模板1体系连成一个整体，确保圆柱模板1体系与支撑架的稳定性，同时保证圆柱与框架梁5浇筑施工的安全性。
本发明专利的创新点在于模板1接口处设置半圆形凸块凹槽企口确保了模板1间拼缝紧密无漏浆，同时便于模板1安装。采用钢索带2、竖向钢管3加楞螺杆抱箍4的双重模板1加固体系确保了整体圆柱的加固效果。圆柱模板1体系与框架梁5模板支撑架通过扣件连成一个整体，保证圆柱模板1体系与框架梁5模板支撑系统的整体性和稳定性，确保圆柱浇筑施工安全。本发明专利施工简便，整体性稳定，周转率高、安全性好。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种外箍整体拉结式圆柱框架梁施工方法，包括以下步骤：
步骤一，定制模板（1）：施工准备阶段厂内定制半圆形模板（1），且模板（1）之间接口端设置企口确保拼缝紧密；
步骤二，模板（1）安装：在需要浇筑支撑圆柱的钢筋骨架处，相互错位安装半圆形模板（1），先用铁丝进行合拢闭合，再用钢索带（2）将模板（1）加固锁定；
步骤三，竖向钢管（3）安装：步骤二完成后，对模板（1）进行垂直定位,在安装完的钢索带（2）表面安装竖向钢管（3）做楞，并使用抱箍（4）将竖向钢管（3）加固锁定；
步骤四，支撑架安装：在圆柱模板（1）表面搭设横向立杆（6）与竖向立杆（7）形成支撑架，所述横向立杆（6）贯入圆柱外侧加固竖向钢管（3）四周，并通过扣件将支撑架与圆柱模板（1）体系连成一个整体；
步骤五：所有模板（1）及支撑架安装完成后，开始浇筑支撑圆柱，混凝土浇筑时圆柱每三米划分一个浇筑施工段分层分段进行，待圆柱混凝土浇筑完成架体稳定后再浇筑框架梁（5）混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种外箍整体拉结式圆柱框架梁施工方法，其特征在于：所述模板（1）使用桦杨木制作，且模板（1）使用PP胶覆面。
3.根据权利要求1所述的一种外箍整体拉结式圆柱框架梁施工方法，其特征在于：步骤一中定制模板（1）的一端设有半圆形凸块，另一端设有与凸块相适应的半圆形凹槽用来确保拼缝紧密。
4.根据权利要求1所述的一种外箍整体拉结式圆柱框架梁施工方法，其特征在于：步骤二中所述钢索带（2）之间的安装距离为20～30cm，步骤三中所述竖向钢管（3）之间的安装距离与抱箍（4）之间的安装距离均为25～35cm。
5.根据权利要求1所述的一种外箍整体拉结式圆柱框架梁施工方法，其特征在于：步骤二中安装钢索带（2）时在模板（1）上下接口处增加一条钢索带（2）进行加固，钢索带（2）水平覆盖加固在接口位置。
6.根据权利要求1所述的一种外箍整体拉结式圆柱框架梁施工方法，其特征在于：步骤三中竖向钢管（3）之间采用对接扣件进行连接，相邻钢管的连接处相互错开，且错开的垂直距离大于一米。
7.根据权利要求1所述的一种外箍整体拉结式圆柱框架梁施工方法，其特征在于：步骤四中所述支撑架上的横向立杆（6）与竖向立杆（7）之间通过扣件进行连接，所述所述横向立杆（6）包括左右横向立杆（6）与前后横向立杆（6）。
8.根据权利要求1所述的一种外箍整体拉结式圆柱框架梁施工方法，其特征在于：所述抱箍（4）由钢筋、螺杆、钢管紧固扣及蝴蝶结组成，所述钢筋的两端焊接固定设有螺杆，其中一端的螺杆设有钢管锁紧扣，加固时螺杆环绕竖向钢管（3）一圈，螺杆另一端穿过钢管紧固端再用蝴蝶卡扣锁死。
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