CN110219303B - 一种混凝土实心泄水装置、模具及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土实心泄水装置、模具及施工方法，混凝土实心泄水装置包括由高孔隙率的混凝土制得的装置主体，所述装置主体的顶部为半圆弧面，所述半圆弧面的轴线沿前后方向延伸，所述半圆弧面的左右两侧均与位于所述装置主体底部的矩形平面相接，所述矩形平面的前侧超出所述半圆弧面的前侧后向前延伸，并且所述矩形平面的前侧通过过渡弧面与所述半圆弧面的前侧相接，所述矩形平面的后侧通过半圆形平面与所述半圆弧面的后侧相接。本发明的有益效果：其采用具有高孔隙率，高渗水率的混凝土制成，并具有特殊的结构保证了不会出现堵管现象，提高了泄水效率，并且保证了土体不会流失，确保了边坡稳定性，经济实用。

Description

一种混凝土实心泄水装置、模具及施工方法
技术领域
本发明涉及泄水管技术领域，具体来说，涉及一种混凝土实心泄水装置、模具及施工方法。
背景技术
目前国内深基坑开挖护坡基本采用喷锚工艺，安装泄水管是一项必不可少的工序，但普通PVC管制成的泄水管不易安装，且容易堵管造成边坡失稳。
针对现在技术以PVC管为基坑泄水管，并且在基坑开挖完成后，进行下一步工序施工时，PVC管堵管造成边坡失稳问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种混凝土实心泄水装置，其具有高孔隙率，高渗水率等特性，不会堵管，有效的维持了土体的稳定，安装方便。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种混凝土实心泄水装置，包括由高孔隙率的混凝土制得的装置主体，所述装置主体的顶部为半圆弧面，所述半圆弧面的轴线沿前后方向延伸，所述半圆弧面的左右两侧均与位于所述装置主体底部的矩形平面相接，所述矩形平面的前侧超出所述半圆弧面的前侧后向前延伸，并且所述矩形平面的前侧通过过渡弧面与所述半圆弧面的前侧相接，所述矩形平面的后侧通过半圆形平面与所述半圆弧面的后侧相接。
进一步地，所述混凝土的水灰比为0.2~0.35，所述混凝土包括细砂、粗砂和碎石集料，其中，所述细砂与所述粗砂的重量比为1:20~1:10。
进一步地，所述碎石集料的粒径为4.2mm。
进一步地，所述半圆弧面的半径为150mm，所述半圆弧面的前后长度为700mm。
进一步地，所述矩形平面的左右宽度为150mm，所述矩形平面的前后长度为1000mm。
本发明还提供了一种用于制作混凝土实心泄水装置的模具，包括模具主体，所述模具主体的顶部为平面，所述模具主体的顶部开设有凹槽，所述凹槽分别与所述半圆弧面、所述过渡弧面、所述半圆形平面相对应。
进一步地，所述模具主体的顶部与所述矩形平面平齐。
进一步地，所述凹槽的左右宽度为150mm，所述凹槽的前后长度为1000mm。
本发明还提供了一种混凝土实心泄水装置的施工方法，包括以下步骤：
S1采用高孔隙率的混凝土制得混凝土实心泄水装置；
S2在基坑的边坡上按设定间距使用打孔机进行打孔操作，打出的孔洞倾斜向上并与水平面呈45°夹角；
S3将所述混凝土实心泄水装置装入所述孔洞中，使所述半圆弧面朝上并与所述孔洞的壁面贴合，此时所述过渡弧面位于所述孔洞内，所述半圆形平面位于所述孔洞外。
进一步地，所述混凝土的水灰比为0.2~0.35，所述混凝土包括细砂、粗砂和碎石集料，其中，所述细砂与所述粗砂的重量比为1:20~1:10。
本发明的有益效果：其采用具有高孔隙率，高渗水率的混凝土制成，并具有特殊的结构保证了不会出现堵管现象，提高了泄水效率，并且保证了土体不会流失，确保了边坡稳定性，经济实用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的混凝土实心泄水装置的示意图；
图2是根据本发明实施例所述的用于制作混凝土实心泄水装置的模具的示意图。
图中：
1、半圆弧面；2、矩形平面；3、过渡弧面；4、半圆形平面；5、模具主体；6、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，根据本发明实施例所述的一种混凝土实心泄水装置，包括由高孔隙率的混凝土制得的装置主体，所述装置主体的顶部为半圆弧面1，所述半圆弧面1的轴线沿前后方向延伸，所述半圆弧面1的左右两侧均与位于所述装置主体底部的矩形平面2相接，所述矩形平面2的前侧超出所述半圆弧面1的前侧后向前延伸，并且所述矩形平面2的前侧通过过渡弧面3与所述半圆弧面1的前侧相接，所述矩形平面2的后侧通过半圆形平面4与所述半圆弧面1的后侧相接。
在本发明的一个具体实施例中，所述混凝土的水灰比为0.2~0.35，所述混凝土包括细砂、粗砂和碎石集料，其中，所述细砂与所述粗砂的重量比为1:20~1:10。
在本发明的一个具体实施例中，所述碎石集料的粒径为4.2mm。
在本发明的一个具体实施例中，所述半圆弧面1的半径为150mm，所述半圆弧面1的前后长度为700mm。
在本发明的一个具体实施例中，所述矩形平面2的左右宽度为150mm，所述矩形平面2的前后长度为1000mm。
本发明还提供了一种用于制作混凝土实心泄水装置的模具，包括模具主体5，所述模具主体5的顶部为平面，所述模具主体5的顶部开设有凹槽6，所述凹槽6分别与所述半圆弧面1、所述过渡弧面3、所述半圆形平面4相对应。
在本发明的一个具体实施例中，所述模具主体5的顶部与所述矩形平面2平齐。
在本发明的一个具体实施例中，所述凹槽6的左右宽度为150mm，所述凹槽6的前后长度为1000mm。
本发明还提供了一种混凝土实心泄水装置的施工方法，包括以下步骤：
S1采用高孔隙率的混凝土制得混凝土实心泄水装置；
S2在基坑的边坡上按设定间距使用打孔机进行打孔操作，打出的孔洞倾斜向上并与水平面呈45°夹角；
S3将所述混凝土实心泄水装置装入所述孔洞中，使所述半圆弧面1朝上并与所述孔洞的壁面贴合，此时所述过渡弧面3位于所述孔洞内，所述半圆形平面4位于所述孔洞外。
在本发明的一个具体实施例中，所述混凝土的水灰比为0.2~0.35，所述混凝土包括细砂、粗砂和碎石集料，其中，所述细砂与所述粗砂的重量比为1:20~1:10。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本发明的上述技术方案进行详细说明。
本发明所述的混凝土实心泄水装置包括装置主体，装置主体上设置有半圆弧面1、矩形平面2、过渡弧面3和半圆形平面4这四个面，半圆弧面1的半径为150mm，半圆弧面1的前后长度为700mm。矩形平面2的左右宽度为150mm，矩形平面2前后长度为1000mm，过渡弧面3的后侧半径为150mm，过渡弧面3的前后长度为300mm。
混凝土实心泄水装置通过在模具中填充混凝土制成，模具为钢质，模具为立方体结构，模具顶部为平面，平面上具有凹槽，凹槽与混凝土实心泄水装置相配合，当将混凝土实心泄水装置放入凹槽中时，半圆弧面1、过渡弧面3和半圆形平面4均与凹槽的壁面贴合，矩形平面2与模具顶部平面平齐。
混凝土包括细砂、粗砂和粒径4.2mm的碎石集料，其水灰比为0.2~0.35，细砂与粗砂的重量比为1:20~1:10。
具体施工时，将混凝土的原料按上述配比搅拌均匀后，浇筑进入模具内，洒水养护，待混凝土强度达到设计强度后，方可将制得的混凝土实心泄水装置从模具中取出。
在基坑边坡上按一定间距使用打孔机具进行打孔操作，打出的孔洞倾斜向上并与水平面呈45°夹角，待孔洞形成后，及时将该混凝土实心泄水装置安放在孔洞中，通过喷锚固定，在安放过程中，应使半圆弧面1朝上，矩形平面2朝下安放，由过渡弧面3首先进入孔洞，半圆形平面4在孔洞外侧安放。
泄水时，边坡上部所渗下的水在重力作用下先从半圆弧面1渗入至混凝土实心泄水装置中，经混凝土实心泄水装置过滤后向下从矩形平面2流出并顺着矩形平面2下滑至矩形平面2后侧聚集，聚集到一定程度后滴落至基坑中的排水沟内排走。
按照本发明制得的混凝土具有大孔隙率，高渗水率的特性，能有效过滤土体中的砂石，防止土体失稳；半圆弧面1为曲面能更好的与土体贴合，承接边坡上部所渗下的水，因边坡的下部水分已由降水井等辅助降水设备排出，故设计为平面，通过上述设计保证了混凝土实心泄水装置不会出现堵管现象，提高了泄水效率，并且保证了土体不会流失，确保了边坡稳定性，经济实用。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，其采用具有高孔隙率，高渗水率的混凝土制成，并具有特殊的结构保证了不会出现堵管现象，提高了泄水效率，并且保证了土体不会流失，确保了边坡稳定性，经济实用。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土实心泄水装置，其特征在于，包括由高孔隙率的混凝土制得的装置主体，所述装置主体的顶部为半圆弧面（1），所述半圆弧面（1）的轴线沿前后方向延伸，所述半圆弧面（1）的左右两侧均与位于所述装置主体底部的矩形平面（2）相接，所述矩形平面（2）的前侧超出所述半圆弧面（1）的前侧后向前延伸，并且所述矩形平面（2）的前侧通过过渡弧面（3）与所述半圆弧面（1）的前侧相接，所述矩形平面（2）的后侧通过半圆形平面（4）与所述半圆弧面（1）的后侧相接。
2.根据权利要求1所述的混凝土实心泄水装置，其特征在于，所述混凝土的水灰比为0.2~0.35，所述混凝土包括细砂、粗砂和碎石集料，其中，所述细砂与所述粗砂的重量比为1:20~1:10。
3.根据权利要求2所述的混凝土实心泄水装置，其特征在于，所述碎石集料的粒径为4.2mm。
4.根据权利要求1所述的混凝土实心泄水装置，其特征在于，所述半圆弧面（1）的半径为150mm，所述半圆弧面（1）的前后长度为700mm。
5.根据权利要求4所述的混凝土实心泄水装置，其特征在于，所述矩形平面（2）的左右宽度为150mm，所述矩形平面（2）的前后长度为1000mm。
6.一种用于制作如权利要求1-5任一项所述的混凝土实心泄水装置的模具，其特征在于，包括模具主体（5），所述模具主体（5）的顶部为平面，所述模具主体（5）的顶部开设有凹槽（6），所述凹槽（6）分别与所述半圆弧面（1）、所述过渡弧面（3）、所述半圆形平面（4）相对应。
7.根据权利要求6所述的混凝土实心泄水装置的模具，其特征在于，所述模具主体（5）的顶部与所述矩形平面（2）平齐。
8.根据权利要求6所述的混凝土实心泄水装置的模具，其特征在于，所述凹槽（6）的左右宽度为150mm，所述凹槽（6）的前后长度为1000mm。
9.一种如权利要求1所述混凝土实心泄水装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1采用高孔隙率的混凝土制得混凝土实心泄水装置；
S2在基坑的边坡上按设定间距使用打孔机进行打孔操作，打出的孔洞倾斜向上并与水平面呈45°夹角；
S3将所述混凝土实心泄水装置装入所述孔洞中，使所述半圆弧面（1）朝上并与所述孔洞的壁面贴合，此时所述过渡弧面（3）位于所述孔洞内，所述半圆形平面（4）位于所述孔洞外，并通过喷锚固定，泄水时，边坡上部所渗下的水在重力作用下先从半圆弧面（1）渗入至混凝土实心泄水装置中，经混凝土实心泄水装置过滤后向下从矩形平面（2）流出并顺着矩形平面（2）下滑至矩形平面（2）后侧聚集，聚集后滴落至基坑中的排水沟内排走。
10.根据权利要求9所述的混凝土实心泄水装置的施工方法，其特征在于，所述混凝土的水灰比为0.2~0.35，所述混凝土包括细砂、粗砂和碎石集料，其中，所述细砂与所述粗砂的重量比为1:20~1:10。
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