CN110219302B - 一种钢筋混凝土灌注桩桩头破除方法及其配套装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种钢筋混凝土灌注桩桩头破除方法,本发明还提出一种钢筋混凝土灌注桩桩头破除配套装置,包括支撑装置、滑动装置、固定装置、高压水射流装置、废水收集装置、防护装置,本发明设置有滑动装置及高压水射流装置,以使高压水枪出口端还随U型框架的移动而移动,实现对灌注桩破桩头位置全方位的破除,由于破除灌注桩桩头的动力来源为高压水射流,因此在破除过程中具有噪音小、无粉尘、桩身截面平整无裂缝、施工效率高等优点,显著提升有效桩身顶面破除质量,不需人工修整、冲洗、清理,大幅减小施工人员破除作业劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域,尤其涉及一种钢筋混凝土灌注桩桩头破除方法及其配套装置。
背景技术
灌注桩桩头传统的破除方法为:人工定出灌注桩桩头切割标高位置,用切割机对切割标高位置进行环向切割,对切割缝凿出V型口,插入风镐进行钻孔,插入钢钎并配合铁锤凿进行撬动,用吊车将截断的灌注桩桩头混凝土吊运至制定位置,再配合机具对切割后的灌注桩桩头截面进行修正、清理,由于在对灌注桩桩头切割过程中产生大量粉尘,通常采用除尘雾炮机对指定施工处进行喷雾除尘。传统破除方法虽然可以实现对灌注桩桩头的切割,但在切割过程中存在以下弊端:
1)噪音大;
2)混凝土粉末造成扬尘,污染环境,并且危害施工人员身体健康;
3)易造成桩身混凝土裂缝扩展,对后期有效桩身防水及桩身受力产生负面影响;
4)桩头破除后,有效桩身顶面截面不平整,并且截断面产生松动石子和水泥块,后期需进行人工修整、冲洗、清理。
5)施工耗时长、效率低。
发明内容
有鉴于此,针对上述不足,有必要提出一种钢筋混凝土灌注桩桩头破除方法。
还有必要提出一种钢筋混凝土灌注桩桩头破除配套装置。
一种钢筋混凝土灌注桩桩头破除方法,包括如下步骤:
1)灌注桩钢筋笼安装完毕,在灌注桩钢筋笼的主筋上标出破除截面位置及截面以上20mm位置,将PE管套入主筋,并使PE管下端口固定设置于破除截面位置以上20mm处,PE管下端口与主筋之间的空隙区域用密封胶密封,并使PE管上端口高于主筋顶端20mm设置,PE管上端口用粘结物密封;
2)灌注桩浇筑完毕,养护,开挖桩间土后,在灌注桩侧表面用水准仪标记出破桩头位置,所述破桩头位置与所述破除截面位置重叠,用20T吊车吊起支撑装置,将支撑装置空心部分套入灌注桩桩头上,调整支撑装置竖直,以使预留水枪口对准破桩头位置,并用水平尺检测确保支撑装置水平,将支撑装置上的4个第二顶丝拧紧,使支撑装置固定于灌注桩桩头的外壁上,并在灌注桩桩头顶面中心处设置固定环,固定环上设置4根铁链,4根铁链再分别固定设置于支撑装置拐角处的U型环内;
3)将滑动装置设置于支撑装置中,并使滑动装置在支撑装置中自由滑动,将高压水枪出口端设置于支撑装置的预留水枪口上,使高压水枪射流覆盖灌注桩的破除桩头位置;
4)在支撑装置顶面设置水平防护板,在支撑装置外立面设置立面防护板;
5)在灌注桩底端四周设置水箱,水箱内部一侧设置吸水泵,且在靠近破桩头位置的灌注桩外壁上设置裙摆;
6)开启高压水枪开关,高压水枪出口端喷射高压水射流,破除灌注桩破桩头位置的混凝土;
7)高压水射流随破除后的混凝土一同被收集在水箱中,经过滤网过滤后被吸水泵排出至指定位置供重复使用;
8)吊车起吊桩头混凝土至指定位置。
优选的,所述步骤1)中密封胶为双组份硅酮结构密封胶,所述粘结物为防水胶带。
一种钢筋混凝土灌注桩桩头破除配套装置,包括支撑装置、滑动装置、固定装置、高压水射流装置、废水收集装置,所述支撑装置设置于靠近破桩头位置的灌注桩外壁上,所述滑动装置设置于支撑装置上,所述固定装置设置于支撑装置及灌注桩桩头上,所述高压水射流装置的高压水枪设置于滑动装置的预留水枪口中,所述废水收集装置设置于灌注桩底端的四周,所述支撑装置包括第一工字钢导轨、第二工字钢导轨、第三工字钢导轨、第四工字钢导轨,所述第一工字钢导轨、第二工字钢导轨、第三工字钢导轨、第四工字钢导轨首尾焊接构成内部空心的正方形或长方形框架,所述滑动装置包括U型框架、第一滑动轮、第一连接杆、第二滑动轮、第二连接杆、第一顶丝,所述U型框架敞口的一端设置于第一工字钢导轨的两侧,所述U型框架敞口的一端还开设有预留水枪口,所述U型框架未敞口的一端设置于第一工字钢导轨的下端,所述第一滑动轮设置于第一工字钢导轨的槽壁上,所述第一连接杆设置于第一滑动轮与未敞口的U型框架之间,所述第二滑动轮设置于第一工字钢导轨的槽底中,所述第二连接杆设置于第二滑动轮与未敞口的U型框架之间,所述第一顶丝设置于U型框架底端开设的通孔中,所述高压水射流装置包括高压水枪、把手,所述高压水枪出口端穿过U型框架预留水枪口并对准灌注桩桩头的破桩头位置,所述高压水枪入口端与把手一端相连接,所述把手另一端与外部高压水源相连接。
优选的,所述第一工字钢导轨、第二工字钢导轨、第三工字钢导轨、第四工字钢导轨结构相同,所述第一工字钢导轨顶面上还开设有若干螺栓孔,所述第一工字钢导轨顶面中心处还设置有固定螺母,所述第一工字钢导轨外立面上还设置有若干L型挂钩。
优选的,还设置有防护装置,所述防护装置包括水平防护板、立面防护板,所述水平防护板设置于第一工字钢导轨的顶面,所述立面防护板设置于第一工字钢导轨的L型挂钩上,所述立面防护板上还开设有横向的长方形通孔。优选的,所述固定装置包括第二顶丝、固定环、U型环、铁链,所述第二顶丝分别设置于第一工字钢导轨、第二工字钢导轨、第三工字钢导轨、第四工字钢导轨顶面的固定螺母中,所述固定环固定设置于灌注桩桩头顶面的中心处,所述U型环分别设置于第一工字钢导轨、第二工字钢导轨、第三工字钢导轨、第四工字钢导轨首尾连接的拐角处,所述铁链一端设置于U型环中,所述铁链另一端设置于固定环中。
优选的,所述废水收集装置包括水箱、吸水泵、裙摆,所述水箱为顶端敞口的正方形或长方形或圆形或椭圆形箱体,所述水箱设置于灌注桩底端的四周,所述吸水泵设置于水箱内部一侧,所述裙摆设置于破桩头位置下端灌注桩的外壁上,所述裙摆靠近水箱的一端为内部空心的圆柱体,所述裙摆远离水箱的一端为内部空心的圆锥体。
优选的,所述水箱靠近吸水泵的一侧还设置有过滤网。
优选的,所述U型框架、第一滑动轮、第一连接杆、第二滑动轮、第二连接杆、第一顶丝的加工尺寸偏差不大于3mm。
本发明设置有滑动装置及高压水射流装置,通过在U型框架的预留水枪口中设置高压水射流装置,以使高压水枪出口端始终对准灌注桩的破桩头位置,且U型框架还沿工字钢导轨自由滑动,以使高压水枪出口端还随U型框架的移动而移动,有利于高压水射流完全破除灌注桩破桩头位置的混凝土,确保灌注桩经高压水射流破除后在有效桩身顶面无PE管残留,无需后期清理,从而实现对灌注桩破桩头位置全方位的破除,由于破除灌注桩桩头的动力来源为高压水射流,因此在破除过程中具有噪音小、无粉尘、桩身截面平整无裂缝、施工效率高等优点,不会造成有效桩身产生裂缝或空隙,显著提升有效桩身顶面破除质量,灌注桩桩头破除后有效桩身不需人工修整、冲洗、清理,大幅减小施工人员破除作业劳动强度。
附图说明
图1为钢筋混凝土灌注桩桩头破除配套装置的俯视图。
图2为钢筋混凝土灌注桩桩头破除配套装置的侧视图。
图3为钢筋混凝土灌注桩桩头破除配套装置另一方向的侧视图。
图4为图3的局部剖视示意图。
图5为图3的剖视示意图。
图6为图5中灌注桩钢筋笼的放大示意图。
图7为图5中滑动装置的放大示意图。
图 8为过滤网的结构示意图。
图中:灌注桩钢筋笼10、主筋11、PE管12、第一工字钢导轨21、螺栓孔211、固定螺母212、L型挂钩213、U型框架31、第一滑动轮32、第一连接杆33、第二滑动轮34、第二连接杆35、第一顶丝36、第二顶丝41、固定环42、U型环43、铁链44、高压水枪51、把手52、水箱61、过滤网611、、裙摆63、水平防护板71、立面防护板72;灌注桩100、吸水泵62。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
本发明提出了一种钢筋混凝土灌注桩桩头破除方法,包括如下步骤:
1)灌注桩钢筋笼10安装完毕,在灌注桩钢筋笼10的主筋11上标出破除截面位置及截面以上20mm位置,将PE管12套入主筋11,并使PE管12下端口固定设置于破除截面位置L以上20mm处,如D1,以确保高压水射流清除破除截面位置L处主筋11外部的混凝土,而PE管12高于破除截面位置L可保证有效桩身无PE管12残留,PE管12下端口与主筋11之间的空隙区域用密封胶密封,以防止浇注的混凝土从PE管12与主筋11之间的空隙进入至PE管12内部,并使PE管12上端口高于主筋11顶端20mm设置,如D2,PE管12上端口用粘结物密封,以防止浇注的混凝土从PE管12顶端的通孔进入至PE管12内部,以使浇注后形成的灌注桩100中PE管12与主筋11之间的区域为空心区域;
具体的,位于灌注桩100破桩头位置L以下的部分为有效桩身,位于破桩头位置L以上的部分为无效桩身或灌注桩100桩头。
具体的,PE管12根据主筋11直径进行选择,为保证灌注桩100桩头经破除后易于被吊车分离,PE管12内表面与主筋11外表面的距离为7mm-15mm。
2)灌注桩100浇筑完毕,养护,开挖桩间土后,在灌注桩100侧表面用水准仪标记出破桩头位置L,所述破桩头位置L与所述破除截面位置L重叠,用20T吊车吊起支撑装置,将支撑装置空心部分套入灌注桩100桩头上,调整支撑装置竖直,以使预留水枪口对准破桩头位置L,并用水平尺检测确保支撑装置水平,将支撑装置上的4个第二顶丝41拧紧,使支撑装置固定于灌注桩100桩头的外壁上,确保支撑装置经第二顶丝41固定后不产生水平位移,并在灌注桩100桩头顶面中心处设置固定环42,固定环42上设置4根铁链44,4根铁链44再分别固定设置于支撑装置拐角处的预埋U型环43内,使支撑装置固定于铁链44上,确保支撑装置经铁链44固定后不产生竖直方向的位移;
具体的,4根铁链44结构相同,通过调整铁链44长度,从而调整支撑装置位于灌注桩100桩头外壁竖直方向上的位置,进而使支撑装置中预留水枪口沿灌注桩100长度方向可调节,再将高压水枪51出口端设置于预留水枪口中,实现高压水枪51出口端中高压水射流在灌注桩100竖直方向上的调节,有利于增加高压水枪51出口端的破除工作面,提高高压水枪51出口端高压水射流对灌注桩100桩头的作用面积。
3)将滑动装置设置于支撑装置中,并使滑动装置在支撑装置中自由滑动,将高压高压水枪51出口端设置于支撑装置的预留水枪口上,以使高压水枪射流覆盖灌注桩100的破除桩头位置,以对破桩头位置L的混凝土进行破除;
具体的,将滑动装置放入支撑装置中,左右滑动查看滑动装置滑动效果,确保滑动装置在滑动过程中不受外界阻力。
4)在支撑装置顶面设置水平防护板71,在支撑装置外立面设置立面防护板72,以防止高压水水流及石子飞溅伤人,并使水、石子落入水箱61中,经过滤网611过滤后,便于喷水出的水回收再利用;
具体的,将水平防护板71安装在支撑装置顶面上,并与支撑装置通过外部螺栓固定牢靠;将立面防护板72安装在支撑装置外立面上,并使立面防护板72底端不与水箱61底端接触,以使回收再利用的的水不受立面防护板72阻拦而全部进入水箱61中,再通过吸水泵62将水抽离至外界供重复使用。
5)在灌注桩100底端四周设置水箱61,水箱61内部一侧设置吸水泵62,且在靠近破桩头位置L的灌注桩100外壁上设置裙摆63;
具体的,将裙摆63套在灌注桩100破桩头位置L下端的外壁上,用卡箍将裙摆63与外壁固定牢靠,将裙摆63下端放置于水箱61内侧,以使水、石子由裙摆63、水平防护板71、立面防护板72共同收集后汇入水箱61中。
6)开启高压水枪开关,以使高压高压水枪51出口端喷射高压水射流,破除灌注桩100破桩头位置L的混凝土;
具体的,所述高压水射流压力峰值为160MPA,可根据混凝土强度及破除效率,适当调节高压水水流的压力,如对刚浇注的混凝土选择130MPA的高压水射流,如对已浇注完且干燥的混凝土选择160MPA的高压水射流,以完全破除灌注桩100破桩头位置L的混凝土,形成有效桩身和无效桩身,并使靠近破桩头位置L的PE管12底端外露,同时无效桩身中PE管12内表面与主筋11外表面存在7mm-15mm的空隙,有利于无效桩身被吊车分离,再将无效桩身运输至指定地点。
7)高压水射流随破除后的混凝土一同被收集在水箱61中,经过滤网611过滤后被吸水泵62排出至指定位置供重复使用。
8)吊车起吊破桩头位置L以上被截断的灌注桩100桩头混凝土至指定位置,实现对灌注桩100桩头的无尘、高效破除。
进一步,所述步骤1)中密封胶为双组份硅酮结构密封胶,封堵严密,以缩短密封胶养护时间,有利于加快施工进度,所述粘结物为防水胶带,所述防水胶带为丁基防水胶带。
参见图1至图5,本发明还提出了一种钢筋混凝土灌注桩桩头破除配套装置,包括支撑装置、滑动装置、固定装置、高压水射流装置、废水收集装置,所述支撑装置设置于靠近破桩头位置L的灌注桩100外壁上,所述滑动装置设置于支撑装置上,所述固定装置设置于支撑装置及灌注桩100桩头上,且固定装置与支撑装置相连接,以将支撑装置与灌注桩100桩头相对固定,所述高压水射流装置的高压水枪51设置于滑动装置的预留水枪口中,所述废水收集装置设置于灌注桩100底端的四周,所述支撑装置包括第一工字钢导轨21、第二工字钢导轨、第三工字钢导轨、第四工字钢导轨,所述第一工字钢导轨21、第二工字钢导轨、第三工字钢导轨、第四工字钢导轨首尾焊接构成内部空心的正方形或长方形框架,所述滑动装置包括U型框架31、第一滑动轮32、第一连接杆33、第二滑动轮34、第二连接杆35、第一顶丝36,所述U型框架31敞口的一端设置于第一工字钢导轨21的两侧,所述U型框架31敞口的一端还开设有预留水枪口,所述预留水枪口直径与高压水枪51出口端直径相匹配,所述U型框架31未敞口的一端设置于第一工字钢导轨21的下端,所述第一滑动轮32设置于第一工字钢导轨21的槽壁上,第一滑动轮32的轮面与槽壁接触,以使第一滑动轮32在第一工字钢导轨21的槽壁上自由滑动,所述第一连接杆33设置于第一滑动轮32与未敞口的U型框架31之间,所述第一连接杆33为刚性直杆,所述第二滑动轮34设置于第一工字钢导轨21的槽底中,第二滑动轮34的轮面与槽底接触,以使第二滑动轮34在第一工字钢导轨21的槽底中自由滑动,所述第二连接杆35设置于第二滑动轮34与未敞口的U型框架31之间,所述第二连接杆35为刚性L型杆,所述第一顶丝36设置于U型框架31底端开设的通孔中,以使U型框架31未敞口的一端固定设置于第一工字钢导轨21的下端,所述高压水射流装置包括高压水枪51、把手52,所述高压水枪51出口端穿过U型框架31预留水枪口并对准灌注桩100破桩头位置L,所述高压水枪51入口端与把手52一端相连接,所述把手52另一端与外部高压水源相连接。
具体的,第一滑动轮32设置于第一工字钢导轨21槽壁上,所述第一滑动轮32设置有两个,在第一工字钢导轨21内部两侧的槽壁上对称设置,所述第一滑动轮32在第一工字钢导轨21槽壁上自由滑动的同时,还对U型框架31起支撑作用,以使U型框架31设置于第一工字钢导轨21两侧时不掉落,再通过第一顶丝36将U型框架31未敞口的一端固定于第一工字钢导轨21的下端,实现U型框架31在第一工字钢导轨21上的固定。
第二滑动轮34设置于第一工字钢导轨21槽底中,所述第二滑动轮34设置有两个,在第一工字钢导轨21两侧的槽底中对称设置,所述第二滑动轮34在第一工字钢导轨21槽底中自由滑动。第一滑动轮32和第二滑动轮34从不同方向与第一工字钢导轨21接触,使U型框架31既不会从第一工字钢导轨21上滑落,还确保U型框架31与第一工字钢导轨21对称接触。
将第一顶丝36拧松,而第一滑动轮32、第二滑动轮34在第一工字钢导轨21中自由滑动,进而使U型框架31沿第一工字钢导轨21长度方向自由移动,移动至指定位置时,拧紧第一顶丝36,使U型框架31固定牢靠,由于U型框架31两侧还设置有预留水枪口,预留水枪口设置有高压水枪51出口端,进而使高压水枪51出口端也随U框架的移动而移动,以使高压水枪51出口端中高压水射流始终对准灌注桩100破桩头同一截面的不同位置,以破除破桩头位置L的混凝土。
具体的,所述高压水枪51出口端设置于第一顶丝36与U型框架31之间,拧紧第一顶丝36的过程中,在对U型框架31进行固定的同时,还可以使高压水枪51出口端相对固定于第一顶丝36与U型框架31之间,以确保高压水枪51出口端在输送高压水射流过程中水流方向稳定,有利于提高高压水枪51出口端对破桩头位置混凝土破除的精度。
相对于传统的风镐开孔破除方法,本发明只针对灌注桩100破桩头位置L的混凝土进行破除,破除作业面积大幅减小,且在破桩头位置L的不同方向同时对破桩头位置L的混凝土进行破除,由于高压水射流压力高且方向还可调节,破除作业效率大幅提高,显著减小施工时间,同时高压水射流方向还与破桩头位置L垂直,高压水射流在破除过程中只破除破桩头位置L的混凝土,不会造成灌注桩100破桩头位置产生裂缝或空隙,显著提升有效桩身顶面破除质量。
具体的,所述U型框架31为厚度5mm的钢板,以使U型框架31具有良好的强度。
具体的,所述把手52为手动把手52,通过外部固定物如铁丝、布条、细绳等对把手52的开关进行闭合或开启,以使高压水枪51出口端在需要对破桩头位置L进行破除时才喷射高压水射流。
参见图1至图5,进一步,所述第一工字钢导轨21、第二工字钢导轨、第三工字钢导轨、第四工字钢导轨结构相同,所述第一工字钢导轨21顶面上还开设有若干螺栓孔211,用于设置水平防护板71,所述第一工字钢导轨21顶面中心处还设置有固定螺母212,用于设置第二顶丝41,所述第一工字钢导轨21外立面上还设置有若干L型挂钩213,用于设置立面防护板72。
具体的,所述第一工字钢导轨21尺寸为5m*10mm*200mm,所述第一工字钢导轨21、第二工字钢导轨、第三工字钢导轨、第四工字钢导轨中的预留水枪口中都设置有高压水枪51出口端,以同时对破桩头位置L的混凝土进行破除,以提高破除效率,由于第一工字钢导轨21、第二工字钢导轨、第三工字钢导轨、第四工字钢导轨中高压水射流都处于同一平面,对破桩头位置L的混凝土进行破处后,有效桩身上端的破除截面平整、无裂缝,后期不需人工修整、冲洗、清理。
参见图1至图5,进一步,还设置有防护装置,所述防护装置包括水平防护板71、立面防护板72,所述水平防护板71设置于第一工字钢导轨21的顶面,所述立面防护板72设置于第一工字钢导轨21的L型挂钩213上,所述立面防护板72上还开设有横向的长方形通孔。
具体的,所述水平防护板71、立面防护板72为防爆透明树脂板,所述水平防护板71为内部开设有圆形通孔的板体,所述水平防护板71圆形通孔的直径不小于灌注桩100的直径,所述立面防护板72的厚度为5mm、表面积为4m2,以便于实时观察破桩头位置L高压水射流的破除状况,有利于及时调整高压水枪51出口端的位置,以使高压水枪51出口端的高压水射流始终对准破桩头位置L的混凝土,有效做功,提高破除效率。
所述水平防护板71还可设置为4块结构相同的板体,所述板体靠近灌注桩100桩头的一端开设有圆弧,所述板体圆弧弧度与灌注桩100桩头直径相匹配,所述板体与另一板体之间形成设置固定螺母212的空隙,以使第二顶丝41穿过固定螺母212并固定设置于灌注桩100桩头的外壁上。
具体的,所述长方形通孔宽度大于高压水枪51出口端直径,以使立面防护板72加装后不影响高压水枪51出口端高压水射流的破除作业;所述长方形通孔长度与U型框架31在第一工字钢导轨21上水平移动的距离长度相一致,以使加装立面防护板72后高压水枪51出口端仍然可以进行水平方向的移动,不影响高压水枪51出口端高压水射流的破除作业。参见图1至图5,进一步,所述固定装置包括第二顶丝41、固定环42、U型环43、铁链44,所述第二顶丝41分别设置于第一工字钢导轨21、第二工字钢导轨、第三工字钢导轨、第四工字钢导轨顶面的固定螺母212中,以使第一工字钢导轨21、第二工字钢导轨、第三工字钢导轨、第四工字钢导轨固定设置于灌注桩100桩头的外壁上,确保第一工字钢导轨21、第二工字钢导轨、第三工字钢导轨、第四工字钢导轨经固定后在水平方向不产生位移,所述固定环42固定设置于灌注桩100桩头顶面的中心处,所述U型环43分别设置于第一工字钢导轨21、第二工字钢导轨、第三工字钢导轨、第四工字钢导轨首尾连接的拐角处,所述铁链44一端设置于U型环43中,所述铁链44另一端设置于固定环42中,而每个U型环43中都设置有一根铁链44,以对第一工字钢导轨21、第二工字钢导轨、第三工字钢导轨、第四工字钢导轨产生拉力,确保第一工字钢导轨21、第二工字钢导轨、第三工字钢导轨、第四工字钢导轨经固定后在竖直方向不产生位移。
具体的,所述第二顶丝41长度为500mm;所述铁链44长度为8m,所述铁链44由若干个圆形铁环组成,所述圆形铁环直径为20mm。
参见图1至图5,进一步,所述废水收集装置包括水箱61、吸水泵62、裙摆63,所述水箱61为顶端敞口的正方形或长方形或圆形或椭圆形箱体,所述水箱61设置于灌注桩100底端的四周,所述吸水泵62设置于水箱61内部一侧,以将水箱61内部的水抽离至外界供重复使用,所述裙摆63设置于破桩头位置L下端灌注桩100的外壁上,所述裙摆63靠近水箱61的一端为内部空心的圆柱体,所述裙摆63远离水箱61的一端为内部空心的圆锥体。
具体的,所述裙摆63为软硬适中、强度符合防护收集要求的橡胶裙摆63。
参见图8,进一步,所述水箱61靠近吸水泵62的一侧还设置有刚性过滤网611,以对水箱61中的水进行过滤,防止石子随水一同被吸水泵62吸入。
进一步,所述U型框架31、第一滑动轮32、第一连接杆33、第二滑动轮34、第二连接杆35、第一顶丝36的加工尺寸偏差不大于3mm,以确保第一滑动轮32、第二滑动轮34在第一工字钢导轨21槽壁及槽底上自由滑动,且在自由滑动过程中不受外界阻力。
参见图6,本方案所述支撑装置、滑动装置、固定装置、高压水射流装置、废水收集装置与灌注桩钢筋笼10相匹配,所述灌注桩钢筋笼10底端设置于灌注桩100内部,所述灌注桩钢筋笼10顶端设置于灌注桩100桩头上方,所述灌注桩钢筋笼10包括主筋11、PE管12,所述主筋11设置于外部基座上,所述PE管12下端口穿过主筋11并设置于主筋11破除截面位置L的上端,所述PE管12上端口高于主筋11顶端。
具体的,所述PE管12下端口设置于主筋11破除截面位置L的上端,PE管12上端口高于主筋11顶端,同时PE管12内壁与主筋11外壁之间形成空隙,以使位于破除截面位置L上端主筋11受到PE管12的保护,且PE管12下端口与主筋11之间的空隙区域用密封胶密封,PE管12上端口用粘结物密封,以防止浇注过程中混凝土从PE管12与主筋11之间的空隙进入至PE管12内部,即浇注后形成的灌注桩100破桩头位置L上端的主筋11与PE管12之间仍存在空隙,当高压水枪51出口端的高压水射流对破桩头位置L的混凝土进行破处后,位于破桩头位置L的主筋11上已无混凝土,位于破桩头位置L上端的PE管12下端口露出,经破除后的无效桩身由于PE管12的存在,无效桩身与主筋11之间并无混凝土,不产生作用力,通过吊车将无效桩身从主筋11上轻松分离。
本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本发明权利要求所作的等同变化,仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种钢筋混凝土灌注桩桩头破除配套装置,其特征在于:包括支撑装置、滑动装置、固定装置、高压水射流装置、废水收集装置,所述支撑装置设置于靠近破桩头位置的灌注桩外壁上,所述滑动装置设置于支撑装置上,所述固定装置设置于支撑装置及灌注桩桩头上,所述高压水射流装置的高压水枪设置于滑动装置的预留水枪口中,所述废水收集装置设置于灌注桩底端的四周,所述支撑装置包括第一工字钢导轨、第二工字钢导轨、第三工字钢导轨、第四工字钢导轨,所述第一工字钢导轨、第二工字钢导轨、第三工字钢导轨、第四工字钢导轨首尾焊接构成内部空心的正方形或长方形框架,所述滑动装置包括U型框架、第一滑动轮、第一连接杆、第二滑动轮、第二连接杆、第一顶丝,所述U型框架敞口的一端设置于第一工字钢导轨的两侧,所述U型框架敞口的一端还开设有预留水枪口,所述U型框架未敞口的一端设置于第一工字钢导轨的下端,所述第一滑动轮设置于第一工字钢导轨的槽壁上,所述第一连接杆设置于第一滑动轮与未敞口的U型框架之间,所述第二滑动轮设置于第一工字钢导轨的槽底中,所述第二连接杆设置于第二滑动轮与未敞口的U型框架之间,所述第一顶丝设置于U型框架底端开设的通孔中,所述高压水射流装置包括高压水枪、把手,所述高压水枪出口端穿过U型框架预留水枪口并对准灌注桩桩头的破桩头位置,所述高压水枪入口端与把手一端相连接,所述把手另一端与外部高压水源相连接;所述第一工字钢导轨、第二工字钢导轨、第三工字钢导轨、第四工字钢导轨结构相同,所述第一工字钢导轨顶面上还开设有若干螺栓孔,所述第一工字钢导轨顶面中心处还设置有固定螺母,所述第一工字钢导轨外立面上还设置有若干L型挂钩;还设置有防护装置,所述防护装置包括水平防护板、立面防护板,所述水平防护板设置于第一工字钢导轨的顶面,所述立面防护板设置于第一工字钢导轨的L型挂钩上,所述立面防护板上还开设有横向的长方形通孔。
2.如权利要求1所述的钢筋混凝土灌注桩桩头破除配套装置,其特征在于:所述固定装置包括第二顶丝、固定环、U型环、铁链,所述第二顶丝分别设置于第一工字钢导轨、第二工字钢导轨、第三工字钢导轨、第四工字钢导轨顶面的固定螺母中,所述固定环固定设置于灌注桩桩头顶面的中心处,所述U型环分别设置于第一工字钢导轨、第二工字钢导轨、第三工字钢导轨、第四工字钢导轨首尾连接的拐角处,所述铁链一端设置于U型环中,所述铁链另一端设置于固定环中。
3.如权利要求1所述的钢筋混凝土灌注桩桩头破除配套装置,其特征在于:所述废水收集装置包括水箱、吸水泵、裙摆,所述水箱为顶端敞口的正方形或长方形或圆形或椭圆形箱体,所述水箱设置于灌注桩底端的四周,所述吸水泵设置于水箱内部一侧,所述裙摆设置于破桩头位置下端灌注桩的外壁上,所述裙摆靠近水箱的一端为内部空心的圆柱体,所述裙摆远离水箱的一端为内部空心的圆锥体。
4.如权利要求3所述的钢筋混凝土灌注桩桩头破除配套装置,其特征在于:所述水箱靠近吸水泵的一侧还设置有过滤网。
5.如权利要求1所述的钢筋混凝土灌注桩桩头破除配套装置,其特征在于:所述U型框架、第一滑动轮、第一连接杆、第二滑动轮、第二连接杆、第一顶丝的加工尺寸偏差不大于3mm。
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