CN110219192A - 一种快速提取植物纤维生产纸浆的方法 - Google Patents
一种快速提取植物纤维生产纸浆的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110219192A CN110219192A CN201910510627.4A CN201910510627A CN110219192A CN 110219192 A CN110219192 A CN 110219192A CN 201910510627 A CN201910510627 A CN 201910510627A CN 110219192 A CN110219192 A CN 110219192A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- bleaching
- paper pulp
- plant fiber
- fiber production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
- D21B1/023—Cleaning wood chips or other raw materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/06—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
- D21B1/061—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods using cutting devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种快速提取植物纤维生产纸浆的方法,属于纸浆技术领域,其技术要点包括下述步骤:(1)将在10小时以内收取的茎干纤维类新鲜原料经机械裁切破碎至1‑3cm长度,然后依序进行清洗、晾干,备用;(2)在漂白池内按每千克漂白剂兑清水8‑20千克的比例准备漂白水,将晾干后的物料置入漂白水中进行漂白,漂白时间为6‑20小时,漂白至物料呈白色后捞起甩干,备用;(3)将漂白后晾干的白色物料置入水中清洗,搅拌浸泡20‑40min,备用;(4)将清水浸泡后的白色物料捞起直接进行碾磨,碾磨后干燥至含水量5‑10%,即得纸浆;本发明旨在提供一种工艺科学、独创,制备周期较低且节能环保的快速提取植物纤维生产纸浆的方法;用于制备纸浆。
Description
技术领域
本发明涉及一种纸浆的制备方法,更具体地说,尤其涉及一种快速提取植物纤维生产纸浆的方法。
背景技术
纸浆(paper pulp;pulp)是以植物纤维为原料,经不同加工方法制得的纤维状物质。目前,纸浆均采用干物料作为原料制备,在制备过程中,需要进行高温蒸煮再浸泡的方式去除其中的木素,其浸泡时间长达8-10天,不仅时间长,而且能耗大,每吨纤维素的制备需要上百立方米的天然气和20-50吨的水。另外,干物料在存储过程中,对存储环境有较高要求,需要投入较大资金建设专门的仓库进行存储,以保证物料干燥不变质。否则的话,直接堆放于露天,面层受风吹日本易变质,底层容易潮湿腐烂,中层易于发热,处理不当易引起火灾。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种工艺科学、独创,制备周期较短且节能环保的快速提取植物纤维生产纸浆的方法。
本发明的技术方案是这样实现的:一种快速提取植物纤维生产纸浆的方法,该方法包括下述步骤:
(1)将在10小时以内收取的茎干纤维类新鲜原料去除干枝叶,水洗去除尘土杂质后,经机械裁切破碎至1-3cm长度,然后依序进行清洗、静置,备用;
(2)在漂白池内按每千克漂白剂兑清水8-20千克的比例准备漂白水,将静置后的物料置入漂白水中进行漂白,漂白时间为6-20小时,漂白至物料呈白色后捞起甩干,备用;
(3)将漂白后甩干的白色物料置入水洗池中,搅拌清洗20-40min,清洗的同时,清除悬浮在水面的杂质,备用;
(4)将清水浸泡后的白色物料捞起依序进行筛选、碾磨和烘干;筛网网孔为0.5-3.5cm,碾磨后干燥至含水量5-10%,即得纸浆。
上述的一种快速提取植物纤维生产纸浆的方法中,步骤(1)所述茎干纤维类新鲜原料为芒草或芦苇。
上述的一种快速提取植物纤维生产纸浆的方法,步骤(1)中,新鲜原料经机械裁切破碎后,采用80-120N的压力挤压并静置10-20分钟,使叶绿素汁液流出,再进行清洗。
上述的一种快速提取植物纤维生产纸浆的方法中,步骤(1)所述清洗为采用清洗水对破碎后的原料进行往复搅拌清洗,往复搅拌具体为采用顺时针以10-15r/s的速度搅拌30-60s,然后逆时针以10-15r/s的速度搅拌30-60s,如此往复搅拌20-30min;清洗水的用量为每千克原料用清洗水3-5千克。
上述的一种快速提取植物纤维生产纸浆的方法中,步骤(1)所述10小时以内为4-8小时。
上述的一种快速提取植物纤维生产纸浆的方法中,步骤(2)中所述物料置入漂白池中进行漂白时,每隔0.5-1小时搅拌一次,搅拌时的搅拌速度为0.5-5r/s,搅拌时间为5-10min。
上述的一种快速提取植物纤维生产纸浆的方法,步骤(2)中,所述漂白剂由次氯酸钠和烧碱按重量比1:0.35-0.55混合而成;漂白时,漂白池内的漂白水与物料的质量比为1:0.1-0.3。
上述的一种快速提取植物纤维生产纸浆的方法中,步骤(3)具体为:将漂白后甩干的白色物料置入水洗池中,按每千克甩干后白色物料用水2.5-4千克的比例注入清水,用清水搅拌浸泡清洗20-40min,搅拌速度为10-20r/s,清洗后备用。
上述的一种快速提取植物纤维生产纸浆的方法中,将步骤(3)中浸泡过白色物料的清水直接用于步骤(1)作清洗水。
上述的一种快速提取植物纤维生产纸浆的方法中,步骤(1)清洗物料后的余水转入过滤池,过滤池内填充目数为70-100目,厚度为30-100cm的河沙,在河沙表面覆盖目数为50-100目的滤布;经过滤的水由过滤池沙层面溢出,流入中转池,过滤池底层的残余物质,定时连余水一起取抽取,用作生产有机肥产品的原料;当漂白池内的漂白水减少至预定量时,从中转池中取水并添加漂白剂形成漂白水进行补充;中转池中剩余水抽入步骤(3)的水洗池中。
本发明采用上述工艺后,与相有技术相比,具有下述的优点:
(1)直接采用茎干纤维类新鲜原料,在短时间内即进行破碎加工,叶绿素还未转化为木素,在制备过程中,意外发现,叶绿素比木素更易清除,只需要短时间漂白即可,且不需要进行蒸煮,不仅节省了大量的制备时间,而且节省了大量的能耗。
(2)采用新鲜原料,短时间存储,不具有引发火灾的问题。
(3)采用新鲜植物原料制备纸浆,意外地发现,其利用率非常高,用干植物原料提取纤维素,其利用率只有30%-40%,而采用新鲜植物原料提取纤维素,其利用率可以达到50%-70%。具有显著的经济价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明,但并不构成对本发明的任何限制。
本发明的一种快速提取植物纤维生产纸浆的方法,该方法包括下述步骤:
(1)将在10小时以内,优选为4-8小时内收取的茎干纤维类新鲜原料去除干枝叶,水洗去除尘土杂质后,经机械裁切破碎至1-3cm长度,然后采用80-120N的压力挤压并静置10-20分钟,使汁液流出,再采用清洗水对静置后的原料进行往复搅拌清洗,往复搅拌具体为采用顺时针以10-15r/s的速度搅拌30-60s,然后逆时针以10-15r/s的速度搅拌30-60s,如此往复搅拌20-30min;清洗水的用量为每千克原料用清洗水3-5千克。清洗后静置至物料不滴水,备用;所述茎干纤维类新鲜原料为芒草或芦苇。其内部结构为管束状,因此可以快速地去除叶绿素,并从管束中排出。
挤压可以采用现有的挤压设备,如压滤机,也可以在滤网两侧设置现有的挤压装置,如压板结合液压缸的结构,均可以实现挤压使汁液流出的目的。该结构为现有技术,非本申请所要保护的内容,在此不再赘述。
挤压静置的目的,是使原料中的含叶绿素汁液尽可能被挤出,一来是为了使漂白更快,二来是为了使其在后面清洗时,可以吸收清洗水,清洗水为步骤(3)使用后含有少量漂白剂的清水,当该清水不够时,补充自来水。物料吸收该清洗水后,既可以提高漂白的效率,又可以减少后续物料的吸水率。试验中发现,静置至不滴水时的原料,每千克可以吸入0.3-0.5千克的清洗水,即1千克挤压静置后的物料,在清洗静置至不滴水后,其重量为1.3-1.5千克。
同时,清洗物料后的余水转入过滤池,过滤池内填充目数为70-100目,厚度为30-100cm的河沙,在河沙表面覆盖目数为50-100目的滤布;经过滤的水由过滤池沙层面溢出,流入中转池,过滤池底层的残余物质,定时连余水一起取抽取,用作生产有机肥产品的原料;当漂白池内的漂白水减少至预定量时,从中转池中取水并添加漂白剂形成漂白水进行补充;中转池中剩余水抽入步骤(3)的水洗池中。优选地,在过滤池中,按每立方米过滤水加聚氯化铝2千克的比例添加净水剂,以确保水质。过滤出的含叶绿素滤料用于制备其他含黄腐酸的有机肥料。
(2)在漂白池内按每千克漂白剂兑清水8-20千克的比例准备漂白水,将静置后的物料置入漂白水中进行漂白,漂白时,每隔0.5-1小时搅拌一次,搅拌时的搅拌速度为0.5-5r/s,搅拌时间为5-10min。漂白时间为6-20小时,漂白至物料呈白色后捞起甩干,备用。甩干采用离心机,甩干至含水率15-20%。甩干可以减少漂白池内漂白水的减少,尽可能减少物料携带漂白水进入下一工序,造成漂白水的浪费。
在本实施例中,漂白剂由次氯酸钠和烧碱按重量比1:0.35-0.55混合而成;漂白时,漂白池内的漂白水与物料的质量比为1:0.1-0.3。在试验过程中,意外地发现,采用次氯酸钠和烧碱按上述比例混合后对芒草或芦苇进行漂白,具有漂白速度快且效果好的优点。同时,经过反复试验发现,上述漂白水与物料的比例,可以在保证漂白效果的同时,减少漂白剂的浪费,试验发现,即使再添加漂白剂,其漂白效果也无明显变化。完成一次漂白后,需要重新添加漂白剂调节漂白池内漂白水的浓度,供下次漂白使用。
(3)将漂白后甩干的白色物料置入水洗池中,按每千克甩干后白色物料用水2.5-4千克的比例注入清水,该清水来源于中转池,当中转池内的清水不够时,补充自来水,搅拌清洗20-40min,搅拌速度为10-20r/s,清洗的同时,清除悬浮在水面的杂质,杂质为漂白不完全、破碎时残留的大块杂质。清洗后备用。同时将清洗后形成的清洗水抽出直接用于步骤(1)作清洗水。
(4)将清水浸泡后的白色物料捞起依序进行筛选除杂、碾磨和烘干;筛网网孔为0.5-3.5cm,碾磨后干燥至含水量5-10%,即得纸浆。
上述整个工艺,除自然蒸发、物料搬运、水转运过程中的损耗外,不存在外排污水的问题,真正实现节能环保。所添加的漂白剂,也在漂白过程中消耗或携带于纸浆中。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式,仅用来方便说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (10)
1.一种快速提取植物纤维生产纸浆的方法,其特征在于,该方法包括下述步骤:
(1)将在10小时以内收取的茎干纤维类新鲜原料去除干枝叶,水洗去除尘土杂质后,经机械裁切破碎至1-3cm长度,然后依序进行清洗、静置,备用;
(2)在漂白池内按每千克漂白剂兑清水8-20千克的比例准备漂白水,将静置后的物料置入漂白水中进行漂白,漂白时间为6-20小时,漂白至物料呈白色后捞起甩干,备用;
(3)将漂白后甩干的白色物料置入水洗池中,搅拌清洗20-40min,清洗的同时,清除悬浮在水面的杂质,备用;
(4)将清水浸泡后的白色物料捞起依序进行筛选、碾磨和烘干;筛网网孔为0.5-3.5cm,碾磨后干燥至含水量5-10%,即得纸浆。
2.根据权利要求1所述的一种快速提取植物纤维生产纸浆的方法,其特征在于,步骤(1)所述茎干纤维类新鲜原料为芒草或芦苇。
3.根据权利要求1所述的一种快速提取植物纤维生产纸浆的方法,其特征在于,步骤(1)中,新鲜原料经机械裁切破碎后,采用80-120N的压力挤压并静置10-20分钟,使叶绿素汁液流出,再进行清洗。
4.根据权利要求1或3所述的一种快速提取植物纤维生产纸浆的方法,其特征在于,步骤(1)所述清洗为采用清洗水对破碎后的原料进行往复搅拌清洗,往复搅拌具体为采用顺时针以10-15r/s的速度搅拌30-60s,然后逆时针以10-15r/s的速度搅拌30-60s,如此往复搅拌20-30min;清洗水的用量为每千克原料用清洗水3-5千克。
5.根据权利要求1所述的一种快速提取植物纤维生产纸浆的方法,其特征在于,步骤(1)所述10小时以内为4-8小时。
6.根据权利要求1所述的一种快速提取植物纤维生产纸浆的方法,其特征在于,步骤(2)中所述物料置入漂白池中进行漂白时,每隔0.5-1小时搅拌一次,搅拌时的搅拌速度为0.5-5r/s,搅拌时间为5-10min。
7.根据权利要求1所述的一种快速提取植物纤维生产纸浆的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述漂白剂由次氯酸钠和烧碱按重量比1:0.35-0.55混合而成;漂白时,漂白池内的漂白水与物料的质量比为1:0.1-0.3。
8.根据权利要求1所述的一种快速提取植物纤维生产纸浆的方法,其特征在于,步骤(3)具体为:将漂白后甩干的白色物料置入水洗池中,按每千克甩干后白色物料用水2.5-4千克的比例注入清水,用清水搅拌浸泡清洗20-40min,搅拌速度为10-20r/s,清洗后备用。
9.根据权利要求1所述的一种快速提取植物纤维生产纸浆的方法,其特征在于,将步骤(3)中浸泡过白色物料的清水直接用于步骤(1)作清洗水。
10.根据权利要求9所述的一种快速提取植物纤维生产纸浆的方法,其特征在于,步骤(1)清洗物料后的余水转入过滤池,过滤池内填充目数为70-100目,厚度为30-100cm的河沙,在河沙表面覆盖目数为50-100目的滤布;经过滤的水由过滤池沙层面溢出,流入中转池,过滤池底层的残余物质,定时连余水一起取抽取,用作生产有机肥产品的原料;当漂白池内的漂白水减少至预定量时,从中转池中取水并添加漂白剂形成漂白水进行补充;中转池中剩余水抽入步骤(3)的水洗池中。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910510627.4A CN110219192B (zh) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | 一种快速提取植物纤维生产纸浆的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910510627.4A CN110219192B (zh) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | 一种快速提取植物纤维生产纸浆的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110219192A true CN110219192A (zh) | 2019-09-10 |
CN110219192B CN110219192B (zh) | 2020-09-25 |
Family
ID=67816910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910510627.4A Active CN110219192B (zh) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | 一种快速提取植物纤维生产纸浆的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110219192B (zh) |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0336842B1 (fr) * | 1988-04-06 | 1992-12-02 | Clextral | Procédé pour la fabrication d'une pâte à papier à usage fiduciaire |
CN1151458A (zh) * | 1996-09-12 | 1997-06-11 | 李学敏 | 无黑液造纸制浆新工艺 |
CN1182148A (zh) * | 1996-11-08 | 1998-05-20 | 李华民 | 无公害免蒸煮免筛选化学制浆法 |
CN1368577A (zh) * | 2002-02-02 | 2002-09-11 | 梁来祥 | 香蕉树制造纸浆及其工艺 |
CN2786095Y (zh) * | 2005-05-10 | 2006-06-07 | 陈继进 | 循环水过滤装置 |
CN101358436A (zh) * | 2008-07-01 | 2009-02-04 | 郑子山 | 采用软化学法进行香蕉树造纸工艺、浆料储存技术及其污水处理技术 |
CN101748642A (zh) * | 2008-12-12 | 2010-06-23 | 北京邮票厂 | 一种邮资票品专用防伪宣纸、邮资票品及其生产方法 |
CN102242521A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-11-16 | 陈集双 | 利用禾本科秸秆制备纸浆的方法及所得纸浆的用途 |
WO2016106473A1 (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-07 | 沈爱云 | 一种使用水绵制得的纸浆及其制造方法 |
CN108407365A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-08-17 | 曹国平 | 一种用于植物根茎叶绿素提取的压榨装置 |
CN109750546A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-05-14 | 华南理工大学 | 一种油茶果壳高得率浆的制备方法 |
-
2019
- 2019-06-13 CN CN201910510627.4A patent/CN110219192B/zh active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0336842B1 (fr) * | 1988-04-06 | 1992-12-02 | Clextral | Procédé pour la fabrication d'une pâte à papier à usage fiduciaire |
CN1151458A (zh) * | 1996-09-12 | 1997-06-11 | 李学敏 | 无黑液造纸制浆新工艺 |
CN1182148A (zh) * | 1996-11-08 | 1998-05-20 | 李华民 | 无公害免蒸煮免筛选化学制浆法 |
CN1368577A (zh) * | 2002-02-02 | 2002-09-11 | 梁来祥 | 香蕉树制造纸浆及其工艺 |
CN2786095Y (zh) * | 2005-05-10 | 2006-06-07 | 陈继进 | 循环水过滤装置 |
CN101358436A (zh) * | 2008-07-01 | 2009-02-04 | 郑子山 | 采用软化学法进行香蕉树造纸工艺、浆料储存技术及其污水处理技术 |
CN101748642A (zh) * | 2008-12-12 | 2010-06-23 | 北京邮票厂 | 一种邮资票品专用防伪宣纸、邮资票品及其生产方法 |
CN102242521A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-11-16 | 陈集双 | 利用禾本科秸秆制备纸浆的方法及所得纸浆的用途 |
WO2016106473A1 (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-07 | 沈爱云 | 一种使用水绵制得的纸浆及其制造方法 |
CN108407365A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-08-17 | 曹国平 | 一种用于植物根茎叶绿素提取的压榨装置 |
CN109750546A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-05-14 | 华南理工大学 | 一种油茶果壳高得率浆的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110219192B (zh) | 2020-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101512550B1 (ko) | 높은 알파 용해 펄프 제조를 위한 방법 및 시스템 | |
CN105780568B (zh) | 两次生物酶软化脱木素结合机械法制浆工艺 | |
CN101446054B (zh) | 年产5万吨以上纸浆生产线的全无氯漂白方法 | |
TWI585267B (zh) | Chemical pulping method | |
KR20100098676A (ko) | 화본과 목초류 본색 제지품 및 그 제조방법 | |
CN102352572B (zh) | 一种竹材溶解浆的制备方法 | |
CN104711880A (zh) | 一种化学机械浆制浆工艺 | |
CN101694075B (zh) | 一种低耗能清洁型纸浆提取的方法及其造纸工艺 | |
CN102229630B (zh) | 甜菊糖甙机械式连续提取工艺及连续提取机组 | |
WO2023184969A1 (zh) | 一种利用竹子制备绒毛浆的方法及其制备的绒毛浆 | |
CN112176750A (zh) | 一种阔叶木混合材的p-rc apmp制浆方法 | |
CN103835179B (zh) | 复合抄造浆粕基片及其制备方法 | |
CN105862494B (zh) | 一种以葵花籽壳制备本色浆的方法 | |
CN105568740B (zh) | 一种高强度低白度硫酸盐阔叶木浆板及其制备方法 | |
AU2010202496B2 (en) | Method and system for high alpha dissolving pulp production | |
CN110219192A (zh) | 一种快速提取植物纤维生产纸浆的方法 | |
CN1150365C (zh) | 以棕榈果壳为原料的制浆造纸方法 | |
CN101245565B (zh) | 玉米秆人造纤维浆粕、木糖醇零排放清洁生产方法 | |
CN101880981A (zh) | 一种制浆方法 | |
CN1228503C (zh) | 环保型造纸制浆生产工艺系统 | |
CN103898779A (zh) | 一种制备宣纸纸浆的方法 | |
CN114481662A (zh) | 一种樟木提油制浆方法 | |
CN1140215A (zh) | 废弃烟杆、梗、叶制造多用途纸浆的方法 | |
CN101403140A (zh) | 植物纤维清洁生产及废弃物循环利用方法 | |
CN107268315B (zh) | 一种以龙须草为原料的制浆造纸方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |