CN110218992A - 一种基于远程操控的钢材化学镀层系统及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

一种基于远程操控的钢材化学镀层系统及其工作方法，包括：储存模块、热镀模块、夹持模块、远程处理系统；所述储存模块用于储存化学原料，所述储存模块内置若干储存室，储存室内分别存储有不同的化学原料；所述储存室设置有释放模块，所述释放模块与所述远程处理系统连接，所述远程处理系统向所述释放模块输出开启信号，所述释放模块开启并将化学原料进行释放；所述远程处理系统内置有配比模块，所述配比模块用于存储以及设置镀液配比，所述配比模块向所述远程处理系统输出预设的镀液配比，所述远程处理系统根据镀液配比向释放模块输出开启信号；所述热镀模块内置有镀液池；所述热镀模块内置有加热模块；所述夹持模块用于夹持钢材。

Description

一种基于远程操控的钢材化学镀层系统及其工作方法
技术领域
本发明涉及钢材镀层领域，特别涉及一种基于远程操控的钢材化学镀层系统及其工作方法。
背景技术
一直以来，进行了在钢材的表面被覆Zn等金属而改善钢材的耐蚀性。目前还生产了镀覆有Zn、Zn-Al、Zn-Al-Mg、Al-Si等的钢材。对于钢材的被覆，除了要求耐蚀性以外，还要求耐磨性或加工后密合性的情况也多。作为钢材的被覆方法，最广泛使用适于大量生产的热浸镀。
现有技术中对于溶剂的配比以及镀液的监测还不能摆脱人工的干预，不利于生产的自动化，以及提高生产效率。
发明内容
发明目的：
针对背景技术中提到的问题，本发明提供一种基于远程操控的钢材化学镀层系统及其工作方法。
技术方案：
一种基于远程操控的钢材化学镀层系统，包括：储存模块、热镀模块、夹持模块、远程处理系统；
所述储存模块用于储存化学原料，所述储存模块内置若干储存室，储存室内分别存储有不同的化学原料；所述储存室设置有释放模块，所述释放模块与所述远程处理系统连接，所述远程处理系统向所述释放模块输出开启信号，所述释放模块开启并将化学原料进行释放；
所述远程处理系统内置有配比模块，所述配比模块用于存储以及设置镀液配比，所述配比模块向所述远程处理系统输出预设的镀液配比，所述远程处理系统根据镀液配比向释放模块输出开启信号；
所述热镀模块内置有镀液池，所述镀液池内存储有溶剂，所述储存模块的化学原料向所述镀液池内释放并在镀液池内形成镀液；
所述热镀模块内置有加热模块，所述加热模块与所述远程处理系统连接，所述远程处理系统控制所述加热模块的加热温度；
所述夹持模块用于夹持钢材，所述夹持模块与所述远程处理系统连接；所述远程处理模块向所述夹持模块输出移动信号，所述夹持模块则根据移动信号夹持钢材移动；
所述夹持模块设置有恒温模块，所述恒温模块与所述远程处理系统连接，所述远程处理系统向所述恒温模块输出恒温信号，所述恒温模块根据恒温信号调整被夹持的钢材的温度。
作为本发明的一种优选方式，还包括加压模块；所述加压模块与所述远程处理系统连接，所述加压模块用于向所述镀液池进行加压；所述远程处理系统向所述加压模块输出加压信号，所述加压按模块根据加压信号进行预设的加压。
作为本发明的一种优选方式，所述热镀模块还包括成分监测模块，所述成分监测模块与所述远程处理系统连接；所述成分监测模块用于监测所述镀液池内的化学成分的含量，并将化学成分的含量向远程处理器输出。
作为本发明的一种优选方式，远程处理系统获取化学成分含量，并对比配比模块输出的镀液配比；远程处理系统根据镀液配比平衡镀液池内的化学成分的含量。
作为本发明的一种优选方式，所述镀液池内设置有过滤模块，所述过滤模块与远程处理系统连接；所述过滤模块用于过滤镀液池内的杂质；远程处理系统向所述过滤模块输出过滤信号，则所述过滤模块对镀液池内的镀液进行过滤。
作为本发明的一种优选方式，包括以下步骤：
S101：远程处理系统向配比模块输出获取信号；
S102：配比模块获取预设的镀液配比，并将镀液配比向远程处理系统输出；
S103：远程处理系统根据镀液配比向对应的释放模块输出释放信号；
S104：释放模块向镀液池内释放化学原料；
S105：远程处理模块向加热模块输出加热信号，加热模块对镀液池内的镀液进行加热；
S106：远程处理模块向夹持模块输出恒温信号，夹持模块根据恒温信号为钢材加温；
S107：远程处理模块向夹持模块输出移动信号，夹持模块根据移动信号移动钢材入镀液池。
作为本发明的一种优选方式，包括以下步骤：
S201：远程处理系统向加压模块输出加压信号；
S202：加压模块根据加压信号为镀液池加压。
作为本发明的一种优选方式，包括以下步骤：
S301：成分监测模块向远程处理系统输出镀液池内实时的化学成分含量；
S302：远程处理系统获取化学成分含量并对比镀液配比；
S303：若不一致，则远程处理系统获取实时化学成分含量与镀液配比的差值；
S304：远程处理系统根据差值向对应的释放模块输出开启信号。
作为本发明的一种优选方式，包括以下步骤：
S401：远程处理系统获取化学成分含量与镀液配比的差值；
S402：若有化学成分含量高于镀液配比，则远程处理系统向过滤模块输出过滤信号；
S403：过滤模块对镀液池内的镀液进行过滤，更换新的溶剂。
本发明实现以下有益效果：
1.通过远程处理系统对钢材镀层的原料进行配比与操作释放，降低人工操作的几率，同时也降低了人工操作的失误，提高了配比的精确度。
2.对镀层的过程实施全自动化操作，提高工作效率，降低人工操作造成的废品率，提高良品率。
3.对镀液进行实时监测，保证镀液呃逆的有效成分的含量处于可控范围，提高良品率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本发明提供的一种基于远程操控的钢材化学镀层系统的系统连接图；
图2为本发明提供的一种基于远程操控的钢材化学镀层系统的加压模块连接图；
图3为本发明提供的一种基于远程操控的钢材化学镀层系统的成分监测模块连接图。
其中：11.释放模块、21.加热模块、22.成分监测模块、23.过滤模块、31.夹持模块、32.恒温模块、41.远程处理系统、42.配比模块、51.加压模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参考图1为例。
一种基于远程操控的钢材化学镀层系统，包括：储存模块、热镀模块、夹持模块31、远程处理系统41。
储存模块用于储存化学原料，储存模块内置若干储存室，储存室内分别存储有不同的化学原料。储存室设置有释放模块11，释放模块11与远程处理系统41连接，远程处理系统41向释放模块11输出开启信号，释放模块11开启并将化学原料进行释放。
释放模块11对应一种化学原料，若有多个储存室内的化学原料相同，则对应的释放模块11也相同，降低多投放的概率。
远程处理系统41内置有配比模块42，配比模块42用于存储以及设置镀液配比，配比模块42向远程处理系统41输出预设的镀液配比，远程处理系统41根据镀液配比向释放模块11输出开启信号。
配比模块42内置有镀液配方，对应多种不同的镀层工艺以及镀层。若用户选定镀层工艺与配方，配比模块42对应输出该工艺的镀液配方。
热镀模块内置有镀液池，镀液池内存储有溶剂，储存模块的化学原料向镀液池内释放并在镀液池内形成镀液。溶剂可为水，溶剂用于将化学原料溶于溶剂中，并在化学原料混合后行程镀液，用于对钢材进行镀层。
热镀模块内置有加热模块21，加热模块21与远程处理系统41连接，远程处理系统41控制加热模块21的加热温度。加热模块21用于对镀液池内的原料进行加热，在镀液温度达到指定温度时对金属的镀层效果才最佳。远程处理系统41对加热模块21的温度进行控制使其保持在指定的温度区域。
夹持模块31用于夹持钢材，夹持模块31与远程处理系统41连接。远程处理模块向夹持模块31输出移动信号，夹持模块31则根据移动信号夹持钢材移动。
夹持模块31用于对钢材进行抓取与固定，自原料放置处将钢材抓取并钢材放置镀液池内。夹持装置受到远程处理系统41的操作并对将钢材进行抓取。
夹持模块31设置有恒温模块32，恒温模块32与远程处理系统41连接，远程处理系统41向恒温模块32输出恒温信号，恒温模块32根据恒温信号调整被夹持的钢材的温度。
恒温模块32用于在抓取过程中对钢材的加热，便于维持钢材的温度，有利于镀液的稳定附着。同时也能降低钢材与镀液的温差，降低镀液过程的危险度。
实施例二
参考图2-3为例。
本实施例与上述实施例一基本相同，不同之处在于，作为本发明的一种优选方式，还包括加压模块51。加压模块51与远程处理系统41连接，加压模块51用于向镀液池进行加压。远程处理系统41向加压模块51输出加压信号，加压按模块根据加压信号进行预设的加压。
加压模块51用于对镀液池进行加压，有利于镀液对钢材的附着，提升镀层的的稳定性，远程处理系统41对加压模块51进行控制，通过调整压力调整镀层的工艺。
作为本发明的一种优选方式，热镀模块还包括成分监测模块22，成分监测模块22与远程处理系统41连接。成分监测模块22用于监测镀液池内的化学成分的含量，并将化学成分的含量向远程处理器输出。
成分监测模块22用于对镀液内的成分进行监测，了解镀液内的化学成分含量，有利于保持镀液内的成分的稳定。
作为本发明的一种优选方式，远程处理系统41获取化学成分含量，并对比配比模块42输出的镀液配比。远程处理系统41根据镀液配比平衡镀液池内的化学成分的含量。
远程处理系统41获取成分监测模块22输出的化学成分含量，若实时的化学成分含量低于镀液配比的分量，则远程处理系统41向对应的缺少的化学成分的释放模块11输出开启信号，释放模块11释放对应的化学成分。
作为本发明的一种优选方式，镀液池内设置有过滤模块23，过滤模块23与远程处理系统41连接。过滤模块23用于过滤镀液池内的杂质。远程处理系统41向过滤模块23输出过滤信号，则过滤模块23对镀液池内的镀液进行过滤。
若实时的化学成分含量相比镀液配比的含量要高，则远程处理系统41过滤模块23输出过滤信号，过滤模块23将镀液池内的镀液进行杂质过滤。
实施例三
本实施例与上述实施例基本相同，不同之处在于，作为本发明的一种优选方式，包括以下步骤：
S101：远程处理系统41向配比模块42输出获取信号。
S102：配比模块42获取预设的镀液配比，并将镀液配比向远程处理系统41输出。
S103：远程处理系统41根据镀液配比向对应的释放模块11输出释放信号。
S104：释放模块11向镀液池内释放化学原料。
S105：远程处理模块向加热模块21输出加热信号，加热模块21对镀液池内的镀液进行加热。
S106：远程处理模块向夹持模块31输出恒温信号，夹持模块31根据恒温信号为钢材加温。
S107：远程处理模块向夹持模块31输出移动信号，夹持模块31根据移动信号移动钢材入镀液池。
作为本发明的一种优选方式，包括以下步骤：
S201：远程处理系统41向加压模块51输出加压信号。
S202：加压模块51根据加压信号为镀液池加压。
作为本发明的一种优选方式，包括以下步骤：
S301：成分监测模块22向远程处理系统41输出镀液池内实时的化学成分含量。
S302：远程处理系统41获取化学成分含量并对比镀液配比。
S303：若不一致，则远程处理系统41获取实时化学成分含量与镀液配比的差值。
S304：远程处理系统41根据差值向对应的释放模块11输出开启信号。
作为本发明的一种优选方式，包括以下步骤：
S401：远程处理系统41获取化学成分含量与镀液配比的差值。
S402：若有化学成分含量高于镀液配比，则远程处理系统41向过滤模块23输出过滤信号。
S403：过滤模块23对镀液池内的镀液进行过滤，更换新的溶剂。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于远程操控的钢材化学镀层系统，其特征在于，包括：储存模块、热镀模块、夹持模块、远程处理系统；
所述储存模块用于储存化学原料，所述储存模块内置若干储存室，储存室内分别存储有不同的化学原料；所述储存室设置有释放模块，所述释放模块与所述远程处理系统连接，所述远程处理系统向所述释放模块输出开启信号，所述释放模块开启并将化学原料进行释放；
所述远程处理系统内置有配比模块，所述配比模块用于存储以及设置镀液配比，所述配比模块向所述远程处理系统输出预设的镀液配比，所述远程处理系统根据镀液配比向释放模块输出开启信号；
所述热镀模块内置有镀液池，所述镀液池内存储有溶剂，所述储存模块的化学原料向所述镀液池内释放并在镀液池内形成镀液；
所述热镀模块内置有加热模块，所述加热模块与所述远程处理系统连接，所述远程处理系统控制所述加热模块的加热温度；
所述夹持模块用于夹持钢材，所述夹持模块与所述远程处理系统连接；所述远程处理模块向所述夹持模块输出移动信号，所述夹持模块则根据移动信号夹持钢材移动；
所述夹持模块设置有恒温模块，所述恒温模块与所述远程处理系统连接，所述远程处理系统向所述恒温模块输出恒温信号，所述恒温模块根据恒温信号调整被夹持的钢材的温度。
2.根据权利要求1所述的一种基于远程操控的钢材化学镀层系统，其特征在于，还包括加压模块；所述加压模块与所述远程处理系统连接，所述加压模块用于向所述镀液池进行加压；所述远程处理系统向所述加压模块输出加压信号，所述加压按模块根据加压信号进行预设的加压。
3.根据权利要求1所述的一种基于远程操控的钢材化学镀层系统，其特征在于，所述热镀模块还包括成分监测模块，所述成分监测模块与所述远程处理系统连接；所述成分监测模块用于监测所述镀液池内的化学成分的含量，并将化学成分的含量向远程处理器输出。
4.根据权利要求3所述的一种基于远程操控的钢材化学镀层系统，其特征在于，远程处理系统获取化学成分含量，并对比配比模块输出的镀液配比；远程处理系统根据镀液配比平衡镀液池内的化学成分的含量。
5.根据权利要求4所述的一种基于远程操控的钢材化学镀层系统，其特征在于，所述镀液池内设置有过滤模块，所述过滤模块与远程处理系统连接；所述过滤模块用于过滤镀液池内的杂质；远程处理系统向所述过滤模块输出过滤信号，则所述过滤模块对镀液池内的镀液进行过滤。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种基于远程操控的钢材化学镀层系统的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S101：远程处理系统向配比模块输出获取信号；
S102：配比模块获取预设的镀液配比，并将镀液配比向远程处理系统输出；
S103：远程处理系统根据镀液配比向对应的释放模块输出释放信号；
S104：释放模块向镀液池内释放化学原料；
S105：远程处理模块向加热模块输出加热信号，加热模块对镀液池内的镀液进行加热；
S106：远程处理模块向夹持模块输出恒温信号，夹持模块根据恒温信号为钢材加温；
S107：远程处理模块向夹持模块输出移动信号，夹持模块根据移动信号移动钢材入镀液池。
7.根据权利要求6所述的一种基于远程操控的钢材化学镀层系统的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S201：远程处理系统向加压模块输出加压信号；
S202：加压模块根据加压信号为镀液池加压。
8.根据权利要求6所述的一种基于远程操控的钢材化学镀层系统的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S301：成分监测模块向远程处理系统输出镀液池内实时的化学成分含量；
S302：远程处理系统获取化学成分含量并对比镀液配比；
S303：若不一致，则远程处理系统获取实时化学成分含量与镀液配比的差值；
S304：远程处理系统根据差值向对应的释放模块输出开启信号。
9.根据权利要求8所述的一种基于远程操控的钢材化学镀层系统的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S401：远程处理系统获取化学成分含量与镀液配比的差值；
S402：若有化学成分含量高于镀液配比，则远程处理系统向过滤模块输出过滤信号；
S403：过滤模块对镀液池内的镀液进行过滤，更换新的溶剂。
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