CN110217686A - 一种基于钢筋笼平吊设备的钢筋笼平吊方法 - Google Patents
一种基于钢筋笼平吊设备的钢筋笼平吊方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110217686A CN110217686A CN201910415592.6A CN201910415592A CN110217686A CN 110217686 A CN110217686 A CN 110217686A CN 201910415592 A CN201910415592 A CN 201910415592A CN 110217686 A CN110217686 A CN 110217686A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel reinforcement
- reinforcement cage
- gravity
- flat
- hanging beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
- B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
- B66C1/12—Slings comprising chains, wires, ropes, or bands; Nets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于钢筋笼平吊设备的钢筋笼平吊方法，包括步骤：一、钢筋笼有限元模型的建立及钢筋笼各级重心的确定；二、确定平吊梁的有效长度；三、定位钢筋笼连接吊耳和主吊耳；四、确定连接吊绳的数量并计算各连接吊绳的长度；五、平吊梁和钢筋笼的连接；六、辅助吊绳的连接；七、平吊钢筋笼。本发明通过建立钢筋笼对应的钢筋笼有限元模型，在计算机中确定钢筋笼各级重心，利用钢筋笼上多个n+1级重心中两端的两个n+1级重心之间的距离限定平吊梁的有效长度，进而定位钢筋笼连接吊耳和主吊耳，在吊点与钢筋笼连接吊耳之间设置适应长度的连接吊绳，利用辅助吊绳悬吊钢筋笼的边缘，避免钢筋笼边缘由于自重而变形，平吊效果好。
Description
技术领域
本发明属于钢筋笼平吊技术领域，具体涉及一种基于钢筋笼平吊设备 的钢筋笼平吊方法。
背景技术
随着我国经济发展，在工程建设中，大型工业厂房、物流仓储越来越多， 采用钢构、PC、现浇混凝土复合结构较多，现浇混凝土柱作为主要承重柱， 现场制作快慢成为制约PC构件、屋架安装的关键。目前建筑施工中采用的钢 筋笼长度越来越长。现有的施工中钢筋笼起吊多数为由平放转为立起的状态， 无需考虑钢筋笼平放吊起是否实时水平，则对钢筋笼的吊点设置显得随意， 吊点数量少，间距大，且每个吊点受力往往不同，因此吊起过程中钢筋笼容 易在自重作用下产生较大的弯曲变形，对后续钢筋笼下放产生影响，对于柱钢筋笼与柱模板地面拼装造成不必要的麻烦，严重者会影响成形后柱的强度， 存在安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一 种基于钢筋笼平吊设备的钢筋笼平吊方法，通过建立钢筋笼对应的钢筋笼 有限元模型，在计算机中确定钢筋笼各级重心，利用钢筋笼上多个n+1级 重心中两端的两个n+1级重心之间的距离限定平吊梁的有效长度，进而定位 钢筋笼连接吊耳和主吊耳，在吊点与钢筋笼连接吊耳之间设置适应长度的连 接吊绳，利用辅助吊绳悬吊钢筋笼的边缘，避免钢筋笼边缘由于自重而变形， 平吊效果好，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种基于钢筋笼平 吊设备的钢筋笼平吊方法，所述钢筋笼平吊设备包括平吊梁、两个安装在 平吊梁上侧且用于与起吊设备配合的主吊耳和多个沿平吊梁长度方向安装在 平吊梁下侧且用于平吊钢筋笼的钢筋笼连接吊耳，钢筋笼连接吊耳的数量为 2n个，其中，n为不小于1的正整数；平吊梁顶部开设有倒T形滑槽，平吊 梁底部开设有T形滑槽，平吊梁下部且沿其长度方向开设有多个用于定位钢 筋笼连接吊耳的第一平吊梁通孔，第一平吊梁通孔与所述T形滑槽的垂直段 连通，平吊梁上部且沿其长度方向开设有多个用于定位主吊耳的第二平吊梁 通孔，第二平吊梁通孔与所述倒T形滑槽的垂直段连通，钢筋笼连接吊耳包 括与所述T形滑槽配合的T型连接吊板以及均开设在T型连接吊板垂直段上 用于与连接吊绳配合的第一连接吊耳通孔和用于与第一平吊梁通孔连通的第 二连接吊耳通孔，主吊耳包括与所述倒T形滑槽配合的T型主吊板以及均开 设在T型主吊板垂直段上用于与主吊绳配合的第一主吊耳通孔和用于与第二平吊梁通孔连通的第二主吊耳通孔，钢筋笼的横截面呈中心对称结构；
其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、钢筋笼有限元模型的建立及钢筋笼各级重心的确定：根据钢 筋笼的参数，在计算机中利用直接建模分析方法建立钢筋笼对应的钢筋笼有 限元模型，对钢筋笼有限元模型进行分级确定重心，确定钢筋笼n+2级重 心位置，过程如下：
步骤101、确定钢筋笼有限元模型的重心，钢筋笼有限元模型为第一 级钢筋笼，确定第一级钢筋笼的重心，第一级钢筋笼的重心为钢筋笼一级重 心；
步骤102、利用过钢筋笼一级重心且平行于钢筋笼横截面的平面对第 一级钢筋笼进行分割，获得两个下一级钢筋笼段，分别对两个下一级钢筋笼 段进行重心确定，获得两个钢筋笼下一级重心；
步骤103、分别对两个下一级钢筋笼段进行分割，且任一下一级钢筋笼 段的分割方法均相同；
将任一下一级钢筋笼段视为新的第一级钢筋笼，将对应下一级钢筋笼段 的重心视为新的钢筋笼一级重心，循环步骤102，直至确定好钢筋笼n+2级 重心位置；
步骤104、根据各级钢筋笼段中对应重心位置，将各级钢筋笼段的重心 位置标记至钢筋笼有限元模型对应的位置上，确定钢筋笼各级重心在钢筋 笼有限元模型上的分布，进而确定钢筋笼各级重心在钢筋笼上的分布，并 在钢筋笼的顶部且位于钢筋笼第n+2级重心的正上方分别设置对应的吊 点；
步骤二、确定平吊梁的有效长度：根据钢筋笼上多个n+1级重心中两端 的两个n+1级重心之间的距离确定平吊梁的有效长度D，D的单位为m，平吊 梁的有效梁段位于平吊梁的中部；
步骤三、定位钢筋笼连接吊耳和主吊耳：根据平吊梁的有效梁段，确定 2n个钢筋笼连接吊耳中两端的两个钢筋笼连接吊耳的位置，2n个钢筋笼连接 吊耳中两端的两个钢筋笼连接吊耳分别固定在平吊梁的有效梁段的两端底 部，2n个钢筋笼连接吊耳中其余的钢筋笼连接吊耳与两端的两个钢筋笼连接 吊耳呈等间距固定在平吊梁的有效梁段底部；
根据平吊梁的有效梁段位置，将两个主吊耳对称的固定在平吊梁的有效 梁段顶部，两个主吊耳之间的间距不大于平吊梁的有效长度D；
步骤四、确定连接吊绳的数量并计算各连接吊绳的长度：根据钢筋笼连 接吊耳的数量确定连接吊绳的数量，一个所述钢筋笼连接吊耳通过两根连接 吊绳与钢筋笼连接，连接吊绳的数量为2n+1根；
根据公式计算第i根连接吊绳的长度si和第i+1 根连接吊绳的长度si+1，其中，i为奇数且i＝1,3,...,2n+1-1，为第个钢 筋笼连接吊耳中第一连接吊耳通孔的圆心与第1个钢筋笼连接吊耳中第一连 接吊耳通孔的圆心之间的距离，xi为钢筋笼第i个n+2级重心与钢筋笼第1 个n+1级重心之间的距离，xi+1为钢筋笼第i+1个n+2级重心与钢筋笼第1个 n+1级重心之间的距离，h为平吊梁底面与钢筋笼顶部之间的距离，其中， 平吊梁与钢筋笼相平行布设；
步骤五、平吊梁和钢筋笼的连接：将第i根连接吊绳的一端和第i+1根 连接吊绳的一端均与第个钢筋笼连接吊耳的第一连接吊耳通孔连接，第i 根连接吊绳的另一端与钢筋笼第i个n+2级重心对应的吊点连接，第i+1根 连接吊绳的另一端与钢筋笼第i+1个n+2级重心对应的吊点连接，实现平吊 梁和钢筋笼的连接；
步骤六、辅助吊绳的连接：在钢筋笼上位于n+2级重心外侧的部位设置 辅助吊点，所述辅助吊点与所述吊点位于同一直线上，所述辅助吊点通过 辅助吊绳与就近的钢筋笼连接吊耳连接；
步骤七、平吊钢筋笼：利用起吊设备平吊钢筋笼，所述起吊设备通过 两根等长的主吊绳分别与两个主吊耳连接。
上述的一种基于钢筋笼平吊设备的钢筋笼平吊方法，其特征在于：所 述钢筋笼连接吊耳通过第一紧固件与平吊梁固定连接，所述主吊耳通过第二 紧固件与平吊梁固定连接，所述第一紧固件和所述第二紧固件均为螺栓螺母 组件，所述第一紧固件中的螺栓与第一平吊梁通孔和第二连接吊耳通孔配合， 所述第一紧固件中的螺母安装在所述第一紧固件中的螺栓的两端且均与平吊 梁的外侧壁接触，所述第二紧固件中的螺栓与第二平吊梁通孔和第二主吊耳 通孔配合，所述第二紧固件中的螺母安装在所述第二紧固件中的螺栓的两端 且均与平吊梁的外侧壁接触。
上述的一种基于钢筋笼平吊设备的钢筋笼平吊方法，其特征在于：步 骤一中在计算机midas civil 2015软件中利用直接建模分析方法建立钢 筋笼有限元模型。
上述的一种基于钢筋笼平吊设备的钢筋笼平吊方法，其特征在于：所 述辅助吊绳上设置有手拉葫芦。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过建立钢筋笼对应的钢筋笼有限元模型，通过逐级分割的 方式确定各钢筋笼段的重心，根据各级钢筋笼段中对应重心位置，将各级钢 筋笼段的重心位置标记至钢筋笼有限元模型对应的位置上，确定钢筋笼各级 重心在钢筋笼上的分布，为钢筋笼的顶部安装吊点提供有力的依据，同时为 后续确定连接吊绳的长度提供可靠的数据基础，便于推广使用。
2、本发明根据钢筋笼上多个n+1级重心中两端的两个n+1级重心之间 的距离确定平吊梁的有效长度，并确定2n个钢筋笼连接吊耳中两端的两个钢 筋笼连接吊耳的位置，保证2n个钢筋笼连接吊耳中端部的钢筋笼连接吊耳上 连接的两根连接吊绳提起的钢筋笼段的重心与端部的钢筋笼连接吊耳位于同 一直线上，且2n个钢筋笼连接吊耳中其余的钢筋笼连接吊耳与两端的两个钢 筋笼连接吊耳呈等间距固定在平吊梁的有效梁段底部，实现平吊梁2不悬挂 物体时，平吊梁的重心保持在平吊梁的中轴线上，避免对平吊梁的重心查找， 由于连接吊绳属于柔性连接件，平吊梁悬吊起钢筋笼后，平吊梁的重心自然 与钢筋笼的重心位于同一直线上，减少钢筋笼平吊的复杂度，可靠稳定，使 用效果好。
3、本发明方法步骤简单，利用辅助吊绳悬吊钢筋笼的边缘，避免钢筋笼 边缘由于自重而变形，平吊效果好，便于推广使用。
综上所述，本发明通过建立钢筋笼对应的钢筋笼有限元模型，在计算 机中确定钢筋笼各级重心，利用钢筋笼上多个n+1级重心中两端的两个 n+1级重心之间的距离限定平吊梁的有效长度，进而定位钢筋笼连接吊耳和 主吊耳，在吊点与钢筋笼连接吊耳之间设置适应长度的连接吊绳，利用辅助 吊绳悬吊钢筋笼的边缘，避免钢筋笼边缘由于自重而变形，平吊效果好，便 于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的一种使用状态图。
图2为本发明钢筋笼平吊设备的结构示意图。
图3为图2的左(右)视图。
图4为图1中钢筋笼的各级重心在钢筋笼上的分布图。
图5为图4中钢筋笼的一个二级重心在对应钢筋笼段上的分布图。
图6为图4中钢筋笼的另一个二级重心在对应钢筋笼段上的分布图。
图7为图4中钢筋笼的一个三级重心在对应钢筋笼段上的分布图。
图8为图4中钢筋笼的第二个三级重心在对应钢筋笼段上的分布图。
图9为图4中钢筋笼的第三个三级重心在对应钢筋笼段上的分布图。
图10为图4中钢筋笼的第四个三级重心在对应钢筋笼段上的分布图。
图11为本发明的另一种使用状态图。
图12为本发明方法的方法流程框图。
附图标记说明:
1—钢筋笼； 1-1—第二级钢筋笼段一；
1-1-1—第三级钢筋笼段一； 1-1-2—第三级钢筋笼段二；
1-2—第二级钢筋笼段二； 1-2-1—第三级钢筋笼段三；
1-2-2—第三级钢筋笼段四； 2—平吊梁；
2-1—第一平吊梁通孔； 2-2—第二平吊梁通孔；
3—钢筋笼连接吊耳； 3-1—T型连接吊板；
3-2—第一连接吊耳通孔； 3-3—第二连接吊耳通孔；
4—主吊耳； 4-1—T型主吊板； 4-2—第一主吊耳通孔；
4-3—第二主吊耳通孔； 5—主吊绳； 6—辅助吊绳；
7-1—第一根连接吊绳； 7-2—第二根连接吊绳； 7-3—第三根连接吊绳；
7-4—第四根连接吊绳； 7-5—第五根连接吊绳； 7-6—第六根连接吊绳；
7-7—第七根连接吊绳； 7-8—第八根连接吊绳； 8—手拉葫芦。
具体实施方式
实施例1
如图1至图10、以及图12所示，本发明一种基于钢筋笼平吊设备的钢 筋笼平吊方法，所述钢筋笼平吊设备包括平吊梁2、两个安装在平吊梁2上 侧且用于与起吊设备配合的主吊耳4和多个沿平吊梁2长度方向安装在平吊 梁2下侧且用于平吊钢筋笼1的钢筋笼连接吊耳3，钢筋笼连接吊耳3的数 量为2n个，其中，n为不小于1的正整数；平吊梁2顶部开设有倒T形滑槽， 平吊梁2底部开设有T形滑槽，平吊梁2下部且沿其长度方向开设有多个用 于定位钢筋笼连接吊耳3的第一平吊梁通孔2-1，第一平吊梁通孔2-1与所 述T形滑槽的垂直段连通，平吊梁2上部且沿其长度方向开设有多个用于定 位主吊耳4的第二平吊梁通孔2-2，第二平吊梁通孔2-2与所述倒T形滑槽 的垂直段连通，钢筋笼连接吊耳3包括与所述T形滑槽配合的T型连接吊板 3-1以及均开设在T型连接吊板3-1垂直段上用于与连接吊绳配合的第一连 接吊耳通孔3-2和用于与第一平吊梁通孔2-1连通的第二连接吊耳通孔3-3， 主吊耳4包括与所述倒T形滑槽配合的T型主吊板4-1以及均开设在T型主 吊板4-1垂直段上用于与主吊绳5配合的第一主吊耳通孔4-2和用于与第二 平吊梁通孔2-2连通的第二主吊耳通孔4-3，钢筋笼1的横截面呈中心对称 结构；
需要说明的是，通过设置平吊梁2连接2n个钢筋笼连接吊耳3的目的是 便于后期确定各段钢筋笼的重心，在各段钢筋笼的重心对应的位置处设置吊 点与钢筋笼连接吊耳3连接，便于钢筋笼1的平稳起吊，平吊梁2顶部开设 倒T形滑槽的目的是便于主吊耳4的移位，平吊梁2底部开设有T形滑槽的 目的是便于钢筋笼连接吊耳3移位，功能完备；通过在平吊梁2下部且沿 其长度方向开设有多个第一平吊梁通孔2-1的目的是定位钢筋笼连接吊耳3 的位置，当钢筋笼连接吊耳3定位完成后，采用第一紧固件与平吊梁2固定 连接；平吊梁2上部且沿其长度方向开设有多个第二平吊梁通孔2-2的目的 是定位主吊耳4的位置，当主吊耳4定位完成后，采用第二紧固件与平吊梁 2固定连接，可靠稳定；钢筋笼连接吊耳3和主吊耳4的定位精确，适应不 同长度不同重心位置的钢筋笼1的连接，适用范围广，钢筋笼1的横截面 呈中心对称结构的目的是保持钢筋笼各级重心位于同一直线上，便于平吊 梁2的平吊；
该方法包括以下步骤：
步骤一、钢筋笼有限元模型的建立及钢筋笼各级重心的确定：根据钢 筋笼1的参数，在计算机中利用直接建模分析方法建立钢筋笼1对应的钢筋 笼有限元模型，对钢筋笼有限元模型进行分级确定重心，确定钢筋笼n+2级 重心位置，过程如下：
步骤101、确定钢筋笼有限元模型的重心，钢筋笼有限元模型为第一 级钢筋笼，确定第一级钢筋笼的重心，第一级钢筋笼的重心为钢筋笼一级重 心；
步骤102、利用过钢筋笼一级重心且平行于钢筋笼横截面的平面对第 一级钢筋笼进行分割，获得两个下一级钢筋笼段，分别对两个下一级钢筋笼 段进行重心确定，获得两个钢筋笼下一级重心；
步骤103、分别对两个下一级钢筋笼段进行分割，且任一下一级钢筋笼 段的分割方法均相同；
将任一下一级钢筋笼段视为新的第一级钢筋笼，将对应下一级钢筋笼段 的重心视为新的钢筋笼一级重心，循环步骤102，直至确定好钢筋笼n+2级 重心位置；
步骤104、根据各级钢筋笼段中对应重心位置，将各级钢筋笼段的重心 位置标记至钢筋笼有限元模型对应的位置上，确定钢筋笼各级重心在钢筋 笼有限元模型上的分布，进而确定钢筋笼各级重心在钢筋笼1上的分布， 并在钢筋笼1的顶部且位于钢筋笼第n+2级重心的正上方分别设置对应的 吊点；
本实施例中，步骤一中在计算机midas civil 2015软件中利用直接 建模分析方法建立钢筋笼有限元模型。
需要说明的是，通过建立钢筋笼对应的钢筋笼有限元模型，通过逐级 分割的方式确定各钢筋笼段的重心，根据各级钢筋笼段中对应重心位置，将 各级钢筋笼段的重心位置标记至钢筋笼有限元模型对应的位置上，确定钢筋 笼各级重心在钢筋笼上的分布，为钢筋笼的顶部安装吊点提供有力的依据， 同时为后续确定连接吊绳的长度提供可靠的数据基础。
本实施例中，当n取1时，如图1至图10所示，需要对钢筋笼1确定 钢筋笼3级重心位置，首先，确定第一级钢筋笼的重心，第一级钢筋笼的 重心为钢筋笼一级重心a；利用过钢筋笼一级重心a且平行于钢筋笼横截 面的平面对第一级钢筋笼进行分割，获得两个第二级钢筋笼段，两个第二 级钢筋笼段包括第二级钢筋笼段一1-1和第二级钢筋笼段二1-2，再确定第 二级钢筋笼段一1-1的钢筋笼二级重心b1和第二级钢筋笼段二1-2的的钢筋 笼二级重心b2；
利用过钢筋笼二级重心b1且平行于钢筋笼横截面的平面对第二级钢筋 笼段一1-1进行分割，获得两个第三级钢筋笼段，两个第三级钢筋笼段包括 第三级钢筋笼段一1-1-1和第三级钢筋笼段二1-1-2，再确定第三级钢筋笼 段一1-1-1的钢筋笼三级重心c1和第三级钢筋笼段二1-1-2的钢筋笼三级重 心c2；利用过钢筋笼二级重心b2且平行于钢筋笼横截面的平面对第二级钢 筋笼段二1-2进行分割，获得另两个第三级钢筋笼段，另两个第三级钢筋笼 段包括第三级钢筋笼段三1-2-1和第三级钢筋笼段四1-2-2，再确定第三级 钢筋笼段三1-2-1的钢筋笼三级重心c3和第三级钢筋笼段四1-2-2的钢筋笼 三级重心c4。
步骤二、确定平吊梁的有效长度：根据钢筋笼1上多个n+1级重心中两 端的两个n+1级重心之间的距离确定平吊梁2的有效长度D，D的单位为m， 平吊梁2的有效梁段位于平吊梁2的中部；
本实施例中，平吊梁2的有效长度D为钢筋笼二级重心b1和钢筋笼二 级重心b2之间的距离，平吊梁2的有效梁段位于平吊梁2的中部。
步骤三、定位钢筋笼连接吊耳和主吊耳：根据平吊梁2的有效梁段，确 定2n个钢筋笼连接吊耳3中两端的两个钢筋笼连接吊耳3的位置，2n个钢筋 笼连接吊耳3中两端的两个钢筋笼连接吊耳3分别固定在平吊梁2的有效梁 段的两端底部，2n个钢筋笼连接吊耳3中其余的钢筋笼连接吊耳3与两端的 两个钢筋笼连接吊耳3呈等间距固定在平吊梁2的有效梁段底部；
根据平吊梁2的有效梁段位置，将两个主吊耳4对称的固定在平吊梁2 的有效梁段顶部，两个主吊耳4之间的间距不大于平吊梁2的有效长度D；
需要说明的是，根据钢筋笼上多个n+1级重心中两端的两个n+1级重心 之间的距离确定平吊梁的有效长度，并确定2n个钢筋笼连接吊耳中两端的两 个钢筋笼连接吊耳的位置，保证2n个钢筋笼连接吊耳中端部的钢筋笼连接吊 耳上连接的两根连接吊绳提起的钢筋笼段的重心与端部的钢筋笼连接吊耳位 于同一直线上，且2n个钢筋笼连接吊耳中其余的钢筋笼连接吊耳与两端的两 个钢筋笼连接吊耳呈等间距固定在平吊梁的有效梁段底部，实现平吊梁2不 悬挂物体时，平吊梁的重心保持在平吊梁的中轴线上，避免对平吊梁的重心 查找，由于连接吊绳属于柔性连接件，平吊梁悬吊起钢筋笼后，平吊梁的重 心自然与钢筋笼的重心位于同一直线上，减少钢筋笼平吊的复杂度，可靠稳 定。
本实施例中，将一个钢筋笼连接吊耳3对准钢筋笼二级重心b1，将另 一个钢筋笼连接吊耳3对准钢筋笼二级重心b2，通过紧固件将两个钢筋笼 连接吊耳3对平吊梁2固定连接，将两个主吊耳4通过紧固件对称的固定 在平吊梁2的有效梁段顶部。
步骤四、确定连接吊绳的数量并计算各连接吊绳的长度：根据钢筋笼连 接吊耳3的数量确定连接吊绳的数量，一个所述钢筋笼连接吊耳3通过两根 连接吊绳与钢筋笼1连接，连接吊绳的数量为2n+1根；
根据公式计算第i根连接吊绳的长度si和第i+1 根连接吊绳的长度si+1，其中，i为奇数且i＝1,3,...,2n+1-1，为第个钢 筋笼连接吊耳3中第一连接吊耳通孔3-2的圆心与第1个钢筋笼连接吊耳3 中第一连接吊耳通孔3-2的圆心之间的距离，xi为钢筋笼第i个n+2级重心 与钢筋笼第1个n+1级重心之间的距离，xi+1为钢筋笼第i+1个n+2级重心与 钢筋笼第1个n+1级重心之间的距离，h为平吊梁2底面与钢筋笼1顶部之 间的距离，其中，平吊梁2与钢筋笼1相平行布设；
本实施例中，连接吊绳的数量为4根，4根连接吊绳分别为第一根连 接吊绳7-1、第二根连接吊绳7-2、第三根连接吊绳7-3和第四根连接吊绳 7-4，第一根连接吊绳7-1的一端和第二根连接吊绳7-2的一端均与钢筋笼二 级重心b1对准的钢筋笼连接吊耳3连接，第一根连接吊绳7-1的另一端与钢 筋笼三级重心c1对应的吊点连接且第二根连接吊绳7-2的另一 端与钢筋笼三级重心c2对应的吊点连接且第三根连接吊绳7-3 的一端和第四根连接吊绳7-4的一端均与钢筋笼二级重心b2对准的钢筋笼 连接吊耳3连接，第三根连接吊绳7-3的另一端与钢筋笼三级重心c3对应的 吊点连接且第四根连接吊绳7-4的另一端与 钢筋笼三级重心c4对应的吊点连接且
步骤五、平吊梁和钢筋笼的连接：将第i根连接吊绳的一端和第i+1根 连接吊绳的一端均与第个钢筋笼连接吊耳3的第一连接吊耳通孔3-2连 接，第i根连接吊绳的另一端与钢筋笼第i个n+2级重心对应的吊点连接， 第i+1根连接吊绳的另一端与钢筋笼第i+1个n+2级重心对应的吊点连接， 实现平吊梁2和钢筋笼1的连接；
步骤六、辅助吊绳的连接：在钢筋笼1上位于n+2级重心外侧的部位设 置辅助吊点，所述辅助吊点与所述吊点位于同一直线上，所述辅助吊点通 过辅助吊绳6与就近的钢筋笼连接吊耳3连接；
本实施例中，所述辅助吊绳6上设置有手拉葫芦8。
需要说明的是，利用辅助吊绳悬吊钢筋笼的边缘，避免钢筋笼边缘由于 自重而变形，平吊效果好。
步骤七、平吊钢筋笼：利用起吊设备平吊钢筋笼1，所述起吊设备通 过两根等长的主吊绳5分别与两个主吊耳4连接。
本实施例中，所述钢筋笼连接吊耳3通过第一紧固件与平吊梁2固定连 接，所述主吊耳4通过第二紧固件与平吊梁2固定连接，所述第一紧固件和 所述第二紧固件均为螺栓螺母组件，所述第一紧固件中的螺栓与第一平吊梁 通孔2-1和第二连接吊耳通孔3-3配合，所述第一紧固件中的螺母安装在所 述第一紧固件中的螺栓的两端且均与平吊梁2的外侧壁接触，所述第二紧固 件中的螺栓与第二平吊梁通孔2-2和第二主吊耳通孔4-3配合，所述第二紧 固件中的螺母安装在所述第二紧固件中的螺栓的两端且均与平吊梁2的外侧 壁接触。
实施例2
如图11所示，本实施例与实施例1不同的是，n取2，在实施例1中 四个第三级钢筋笼段的基础上继续对第三级钢筋笼段进行分割，获取八个第 四级钢筋笼段，并获取八个第四级钢筋笼段对应的重心，八个第四级钢筋笼 段对应的重心分别为钢筋笼四级重心d1、钢筋笼四级重心d2、钢筋笼四级 重心d3、钢筋笼四级重心d4、钢筋笼四级重心d5、钢筋笼四级重心d6、钢 筋笼四级重心d7、钢筋笼四级重心d8，本实施例中，平吊梁2的有效长度 D为钢筋笼三级重心c1和钢筋笼三级重心c4之间的距离，平吊梁2的有效梁 段位于平吊梁2的中部。
本实施例中，钢筋笼连接吊耳3的数量为四个，四个钢筋笼连接吊耳 3中一个端部钢筋笼连接吊耳3对准钢筋笼三级重心c1，四个钢筋笼连接 吊耳3中一个端部钢筋笼连接吊耳3对准钢筋笼三级重心c4，通过紧固件 将两个钢筋笼连接吊耳3对平吊梁2固定连接，将两个主吊耳4通过紧固 件对称的固定在平吊梁2的有效梁段顶部。
本实施例中，连接吊绳的数量为8根，8根连接吊绳分别为第一根连 接吊绳7-1、第二根连接吊绳7-2、第三根连接吊绳7-3、第四根连接吊绳7-4、 第五根连接吊绳7-5、第六根连接吊绳7-6、第七根连接吊绳7-7和第八根连 接吊绳7-8，第一根连接吊绳7-1的一端和第二根连接吊绳7-2的一端均与 钢筋笼三级重心c1对准的钢筋笼连接吊耳3连接，第一根连接吊绳7-1的 另一端与钢筋笼四级重心d1对应的吊点连接且第二根连接吊绳7-2的另一端与钢筋笼四级重心d2对应的吊点连接且第三根连 接吊绳7-3的一端和第四根连接吊绳7-4的一端均与第二个钢筋笼连接吊耳 3连接，第三根连接吊绳7-3的另一端与钢筋笼四级重心d3对应的吊点连接 且第四根连接吊绳7-4的另一端与钢筋笼 四级重心d4对应的吊点连接且第五根连接 吊绳7-5的一端和第六根连接吊绳7-6的一端均与第三个钢筋笼连接吊耳3 连接，第五根连接吊绳7-5的另一端与钢筋笼四级重心d5对应的吊点连接 且第六根连接吊绳7-6的另一端与钢筋笼 四级重心d6对应的吊点连接且第七根连 接吊绳7-7的一端和第八根连接吊绳7-8的一端均与钢筋笼三级重心c4对准 的钢筋笼连接吊耳3连接，第七根连接吊绳7-7的另一端与钢筋笼四级重 心d7对应的吊点连接且第八根连接吊绳7-8 的另一端与钢筋笼四级重心d8对应的吊点连接且
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡 是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效 结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (4)
1.一种基于钢筋笼平吊设备的钢筋笼平吊方法，所述钢筋笼平吊设备包括平吊梁(2)、两个安装在平吊梁(2)上侧且用于与起吊设备配合的主吊耳(4)和多个沿平吊梁(2)长度方向安装在平吊梁(2)下侧且用于平吊钢筋笼(1)的钢筋笼连接吊耳(3)，钢筋笼连接吊耳(3)的数量为2n个，其中，n为不小于1的正整数；平吊梁(2)顶部开设有倒T形滑槽，平吊梁(2)底部开设有T形滑槽，平吊梁(2)下部且沿其长度方向开设有多个用于定位钢筋笼连接吊耳(3)的第一平吊梁通孔(2-1)，第一平吊梁通孔(2-1)与所述T形滑槽的垂直段连通，平吊梁(2)上部且沿其长度方向开设有多个用于定位主吊耳(4)的第二平吊梁通孔(2-2)，第二平吊梁通孔(2-2)与所述倒T形滑槽的垂直段连通，钢筋笼连接吊耳(3)包括与所述T形滑槽配合的T型连接吊板(3-1)以及均开设在T型连接吊板(3-1)垂直段上用于与连接吊绳配合的第一连接吊耳通孔(3-2)和用于与第一平吊梁通孔(2-1)连通的第二连接吊耳通孔(3-3)，主吊耳(4)包括与所述倒T形滑槽配合的T型主吊板(4-1)以及均开设在T型主吊板(4-1)垂直段上用于与主吊绳(5)配合的第一主吊耳通孔(4-2)和用于与第二平吊梁通孔(2-2)连通的第二主吊耳通孔(4-3)，钢筋笼(1)的横截面呈中心对称结构；
其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、钢筋笼有限元模型的建立及钢筋笼各级重心的确定：根据钢筋笼(1)的参数，在计算机中利用直接建模分析方法建立钢筋笼(1)对应的钢筋笼有限元模型，对钢筋笼有限元模型进行分级确定重心，确定钢筋笼n+2级重心位置，过程如下：
步骤101、确定钢筋笼有限元模型的重心，钢筋笼有限元模型为第一级钢筋笼，确定第一级钢筋笼的重心，第一级钢筋笼的重心为钢筋笼一级重心；
步骤102、利用过钢筋笼一级重心且平行于钢筋笼横截面的平面对第一级钢筋笼进行分割，获得两个下一级钢筋笼段，分别对两个下一级钢筋笼段进行重心确定，获得两个钢筋笼下一级重心；
步骤103、分别对两个下一级钢筋笼段进行分割，且任一下一级钢筋笼段的分割方法均相同；
将任一下一级钢筋笼段视为新的第一级钢筋笼，将对应下一级钢筋笼段的重心视为新的钢筋笼一级重心，循环步骤102，直至确定好钢筋笼n+2级重心位置；
步骤104、根据各级钢筋笼段中对应重心位置，将各级钢筋笼段的重心位置标记至钢筋笼有限元模型对应的位置上，确定钢筋笼各级重心在钢筋笼有限元模型上的分布，进而确定钢筋笼各级重心在钢筋笼(1)上的分布，并在钢筋笼(1)的顶部且位于钢筋笼第n+2级重心的正上方分别设置对应的吊点；
步骤二、确定平吊梁的有效长度：根据钢筋笼(1)上多个n+1级重心中两端的两个n+1级重心之间的距离确定平吊梁(2)的有效长度D，D的单位为m，平吊梁(2)的有效梁段位于平吊梁(2)的中部；
步骤三、定位钢筋笼连接吊耳和主吊耳：根据平吊梁(2)的有效梁段，确定2n个钢筋笼连接吊耳(3)中两端的两个钢筋笼连接吊耳(3)的位置，2n个钢筋笼连接吊耳(3)中两端的两个钢筋笼连接吊耳(3)分别固定在平吊梁(2)的有效梁段的两端底部，2n个钢筋笼连接吊耳(3)中其余的钢筋笼连接吊耳(3)与两端的两个钢筋笼连接吊耳(3)呈等间距固定在平吊梁(2)的有效梁段底部；
根据平吊梁(2)的有效梁段位置，将两个主吊耳(4)对称的固定在平吊梁(2)的有效梁段顶部，两个主吊耳(4)之间的间距不大于平吊梁(2)的有效长度D；
步骤四、确定连接吊绳的数量并计算各连接吊绳的长度：根据钢筋笼连接吊耳(3)的数量确定连接吊绳的数量，一个所述钢筋笼连接吊耳(3)通过两根连接吊绳与钢筋笼(1)连接，连接吊绳的数量为2n+1根；
根据公式计算第i根连接吊绳的长度si和第i+1根连接吊绳的长度si+1，其中，i为奇数且i＝1,3,...,2n+1-1，为第个钢筋笼连接吊耳(3)中第一连接吊耳通孔(3-2)的圆心与第1个钢筋笼连接吊耳(3)中第一连接吊耳通孔(3-2)的圆心之间的距离，xi为钢筋笼第i个n+2级重心与钢筋笼第1个n+1级重心之间的距离，xi+1为钢筋笼第i+1个n+2级重心与钢筋笼第1个n+1级重心之间的距离，h为平吊梁(2)底面与钢筋笼(1)顶部之间的距离，其中，平吊梁(2)与钢筋笼(1)相平行布设；
步骤五、平吊梁和钢筋笼的连接：将第i根连接吊绳的一端和第i+1根连接吊绳的一端均与第个钢筋笼连接吊耳(3)的第一连接吊耳通孔(3-2)连接，第i根连接吊绳的另一端与钢筋笼第i个n+2级重心对应的吊点连接，第i+1根连接吊绳的另一端与钢筋笼第i+1个n+2级重心对应的吊点连接，实现平吊梁(2)和钢筋笼(1)的连接；
步骤六、辅助吊绳的连接：在钢筋笼(1)上位于n+2级重心外侧的部位设置辅助吊点，所述辅助吊点与所述吊点位于同一直线上，所述辅助吊点通过辅助吊绳(6)与就近的钢筋笼连接吊耳(3)连接；
步骤七、平吊钢筋笼：利用起吊设备平吊钢筋笼(1)，所述起吊设备通过两根等长的主吊绳(5)分别与两个主吊耳(4)连接。
2.按照权利要求1所述的一种基于钢筋笼平吊设备的钢筋笼平吊方法，其特征在于：所述钢筋笼连接吊耳(3)通过第一紧固件与平吊梁(2)固定连接，所述主吊耳(4)通过第二紧固件与平吊梁(2)固定连接，所述第一紧固件和所述第二紧固件均为螺栓螺母组件，所述第一紧固件中的螺栓与第一平吊梁通孔(2-1)和第二连接吊耳通孔(3-3)配合，所述第一紧固件中的螺母安装在所述第一紧固件中的螺栓的两端且均与平吊梁(2)的外侧壁接触，所述第二紧固件中的螺栓与第二平吊梁通孔(2-2)和第二主吊耳通孔(4-3)配合，所述第二紧固件中的螺母安装在所述第二紧固件中的螺栓的两端且均与平吊梁(2)的外侧壁接触。
3.按照权利要求1所述的一种基于钢筋笼平吊设备的钢筋笼平吊方法，其特征在于：步骤一中在计算机midas civil 2015软件中利用直接建模分析方法建立钢筋笼有限元模型。
4.按照权利要求1所述的一种基于钢筋笼平吊设备的钢筋笼平吊方法，其特征在于：所述辅助吊绳(6)上设置有手拉葫芦(8)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910415592.6A CN110217686B (zh) | 2019-05-18 | 2019-05-18 | 一种基于钢筋笼平吊设备的钢筋笼平吊方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910415592.6A CN110217686B (zh) | 2019-05-18 | 2019-05-18 | 一种基于钢筋笼平吊设备的钢筋笼平吊方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110217686A true CN110217686A (zh) | 2019-09-10 |
| CN110217686B CN110217686B (zh) | 2020-08-11 |
Family
ID=67821436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910415592.6A Active CN110217686B (zh) | 2019-05-18 | 2019-05-18 | 一种基于钢筋笼平吊设备的钢筋笼平吊方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110217686B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111731985A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-10-02 | 中国核工业华兴建设有限公司 | 一种核电站屏蔽墙sc结构模块吊装方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1045373A (ja) * | 1996-08-02 | 1998-02-17 | Fujita Corp | 長尺資材の搬送方法とそれに使用する落下防止籠 |
| CN203173684U (zh) * | 2012-11-29 | 2013-09-04 | 中交第一公路工程局有限公司 | 一种吊装钢筋笼的构件 |
| CN105645248A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-06-08 | 中交第四公路工程局有限公司 | 一种钢筋笼起吊装置及方法 |
| CN208776198U (zh) * | 2018-08-02 | 2019-04-23 | 成都交投建筑工业化有限公司 | 一种钢筋笼通用吊具 |
-
2019
- 2019-05-18 CN CN201910415592.6A patent/CN110217686B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1045373A (ja) * | 1996-08-02 | 1998-02-17 | Fujita Corp | 長尺資材の搬送方法とそれに使用する落下防止籠 |
| CN203173684U (zh) * | 2012-11-29 | 2013-09-04 | 中交第一公路工程局有限公司 | 一种吊装钢筋笼的构件 |
| CN105645248A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-06-08 | 中交第四公路工程局有限公司 | 一种钢筋笼起吊装置及方法 |
| CN208776198U (zh) * | 2018-08-02 | 2019-04-23 | 成都交投建筑工业化有限公司 | 一种钢筋笼通用吊具 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111731985A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-10-02 | 中国核工业华兴建设有限公司 | 一种核电站屏蔽墙sc结构模块吊装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110217686B (zh) | 2020-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108053141A (zh) | 一种装配式建筑施工数据调整控制系统 | |
| CN108229808A (zh) | 一种装配式建筑项目施工过程控制系统 | |
| CN111395532B (zh) | 大跨度半开口椭圆球面网壳安装施工方法 | |
| CN107938520B (zh) | 采用竖直拉索施工钢混组合梁的方法 | |
| CN109086490A (zh) | 一种装配式工程基于bim技术的塔吊选型布置方法 | |
| CN103981857A (zh) | 一种地下连续墙l形钢筋笼的吊装方法 | |
| CN108004931B (zh) | 采用混合拉索施工钢混组合梁的方法 | |
| CN110217686A (zh) | 一种基于钢筋笼平吊设备的钢筋笼平吊方法 | |
| CN204662951U (zh) | 高塔液压爬架 | |
| CN204876055U (zh) | 一种建筑物基础 | |
| CN113401798A (zh) | 一种菱形液罐吊装方案的确定方法 | |
| CN102877412A (zh) | 钢塔整体竖立式预拼装方法 | |
| CN210064895U (zh) | 一种空间预制单元的安装吊具 | |
| CN208363461U (zh) | 一种分段式钢筋混凝土装配式楼梯 | |
| CN208776198U (zh) | 一种钢筋笼通用吊具 | |
| CN207330116U (zh) | 预装楼梯连接结构 | |
| CN201236492Y (zh) | 房屋建装结构 | |
| CN202831440U (zh) | 一种预制轻型板式楼梯 | |
| CN103015323B (zh) | 一种梁体吊装装置 | |
| CN204960324U (zh) | 一种悬挂式楼板模板支撑装置 | |
| CN214658650U (zh) | 适用于大型吊装机械楼面作业的组合式平台 | |
| CN107974947B (zh) | 采用交叉式拉索施工钢混组合梁的方法 | |
| CN109850740B (zh) | 一种幕墙单元体吊装系统及其吊装方法 | |
| CN108532938B (zh) | 建筑框架设计方法 | |
| CN207189930U (zh) | 一种用于制作预制构件的模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |