CN110216892A - 一种双组份式吸音海绵生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双组份式吸音海绵生产装置，包括机身，所述机身内设有前后贯穿的切割腔，所述切割腔右端壁设有左右贯穿的滑动腔，所述滑动腔内设有切割吸引海绵并在切割面上涂胶的切割挤胶机构，所述切割挤胶机构包括所述滑动腔，所述滑动腔内滑动设有滑板，所述滑板左端面固定设有蛇形切刀，本发明装置切割材料不同的吸音海绵并进行重组粘合，形成双组份式吸音海绵，这种特殊组合的海绵具有多种材料的特性，应用范围广，同时吸音海绵的切割面呈波浪状，在后续吸音海绵粘合时，粘合面积大，装置生产出的双组份式吸音海绵强度高，质量好，另外，装置重组吸音海绵时自动移出避让空间，无需手工操作，自动化程度高，反应灵敏，粘合时自动点胶，装置功能齐全。

Description

一种双组份式吸音海绵生产装置
技术领域
本发明涉及建筑装饰领域，具体为一种双组份式吸音海绵生产装置。
背景技术
众所周知，吸音海绵是一种人造无机纤维，吸音棉有不同种类，不同种类的吸音棉有不同的特性，而在传统的吸音海绵材料单一，能够拥有的特性单一，例如某些吸音海绵吸音效果好，但容易吸收水分使墙体涂层受潮，而某些吸音海绵隔水隔热效果好，但材料厚重且隔音效果较差；人们为了使吸音海绵能够应用到各种场景中，通过拆分粘合的方式生产出了一种双组份式的吸音海绵；目前生产这种双组份式吸音海绵大多数情况下为手工生产，工人需要手动进行裁切，组装，涂胶粘合等步骤，此类生产方式生产效率低下，自动化程度低，同时生产出的双组份式吸音海绵质量层次不齐；因此需要设计一种双组份式吸音海绵生产装置来解决以上问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种双组份式吸音海绵生产装置，能够生产出拥有不同材料的吸音海绵，同时装置在生产过程中自动化程度高，反应灵敏。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种双组份式吸音海绵生产装置，包括机身，所述机身内设有前后贯穿的切割腔，所述切割腔右端壁设有左右贯穿的滑动腔；
所述滑动腔内设有切割吸引海绵并在切割面上涂胶的切割挤胶机构，所述切割挤胶机构包括所述滑动腔，所述滑动腔内滑动设有滑板，所述滑板左端面固定设有蛇形切刀，所述滑板内设有开口向左的第一滑孔，所述第一滑孔内可添加有胶液，所述第一滑孔内滑动设有第一挤压杆，所述第一挤压杆与所述第一滑孔右端壁之间连接有第一弹簧，当所述滑板向左滑动时，所述蛇形切刀向左滑动切割吸音海绵，同时所述第一挤压杆受到挤压向右滑动将胶液挤至切割面上；
所述切割腔顶壁连通设有圆形腔，所述圆形腔内设有交换并组合切割后的吸音海绵的夹持旋转机构，所述圆形腔内设有转盘，当所述转盘转动一百八十度后，吸音海绵被切割后的上半部分被重新组合；
所述切割腔左侧端壁内设有将吸音海绵上半部分抬起的顶推机构；
所述顶推机构后侧端壁内设有带动所述夹持旋转机构运转的蓄力传动机构，当所述滑板完成一个来回滑动后，所述夹持旋转机构才交换组合吸音海绵。
进一步地，所述切割挤胶机构包括所述第一滑孔，所述第一滑孔顶壁连通设有开口向上的填料腔，所述蛇形切刀内设有开口向下的滴胶孔，所述滴胶孔与所述第一滑孔之间连通设有L型通孔，所述L型通孔内固定设有单向阀。
进一步地，所述滑动腔底壁设有开口向上的第一传动腔，所述第一传动腔后侧端壁固定设有马达，所述马达前端动力连接有伸入所述第一传动腔的主动轴，所述主动轴上固定设有与所述滑板底面摩擦接触的摩擦轮。
进一步地，所述夹持旋转机构包括所述切割腔，所述切割腔底壁设有开口向上的安装槽，所述安装槽内可前后对称安装有吸音海绵，所述圆形腔顶壁内设有第二传动腔，所述第二传动腔与所述圆形腔之间转动设有花键套，所述第二传动腔内的所述花键套上固定设有第一皮带轮，所述圆形腔内设有与所述花键套啮合的花键轴，所述花键轴底端固定设有所述转盘。
进一步地，所述转盘与所述花键套之间连接有第二弹簧，所述转盘内左右对称设有上下贯穿的空腔，所述空腔内转动设有前后延伸的第一转轴，所述第一转轴上前后对称固定设有夹杆，位于所述转盘左右两侧的所述夹杆之间连接有第三弹簧。
进一步地，所述顶推机构包括所述切割腔，所述切割腔左端壁内设有开口向左的第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有伸入所述切割腔中的第二挤压杆，所述第二滑孔端壁与所述第二挤压杆之间摩擦接触，所述第二挤压杆与所述第二滑孔左端壁之间连接有第四弹簧，所述圆形腔左端壁连通设有限位槽，所述限位槽内滑动设有与所述转盘底面抵接的抬升杆，所述限位槽与所述第二滑孔之间连通设有第三滑孔，所述第三滑孔内滑动设有与所述抬升杆底面抵接的顶杆，所述顶杆与所述第二挤压杆之间传动设有第一液压液。
进一步地，所述蓄力传动机构包括所述滑板，所述滑板顶壁连通设有第四滑孔，所述第四滑孔内滑动设有斜面滑块，所述斜面滑块与所述第四滑孔顶壁之间连接有第五弹簧，所述第四滑孔与所述第二传动腔之间连通设有第五滑孔，所述第五滑孔内滑动设有可挤压所述第一皮带轮的第三挤压杆，所述第三挤压杆与所述斜面滑块之间传动设有第二液压液。
进一步地，所述第二滑孔后端壁设有左右贯穿的第三传动腔，所述第三传动腔前侧滑动设有齿条，所述齿条与所述滑板之间连接有钢丝，所述第三传动腔前端壁连通设有滑槽，所述滑槽内滑动设有与所述齿条固定连接的滑块，所述滑块与所述滑槽右端壁之间连接有第六弹簧，所述第三传动腔顶壁内设有第四传动腔，所述第四传动腔与所述第三传动腔之间转动设有第二转轴，所述第三传动腔内的所述第二转轴上固定设有与所述齿条啮合的齿轮，所述第四传动腔顶壁内设有连通所述第二传动腔的第五传动腔，所述第五传动腔与所述第四传动腔之间转动设有第三转轴，所述第三转轴与所述第二转轴之间连接有蓄力扭簧，所述第五传动腔内的所述第三转轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动连接有皮带。
本发明的有益效果：本发明装置切割材料不同的吸音海绵并进行重组粘合，形成双组份式吸音海绵，这种特殊组合的海绵具有多种材料的特性，应用范围广；同时吸音海绵的切割面呈波浪状，在后续吸音海绵粘合时，粘合面积大，装置生产出的双组份式吸音海绵强度高，质量好；另外，装置重组吸音海绵时自动移出避让空间，无需手工操作，自动化程度高，反应灵敏，粘合时自动点胶，装置功能齐全。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；
图 2 是图1中D的放大结构示意图；
图 3 是图1中C-C的结构示意图；
图 4 是图1中A-A的结构示意图；
图 5 是图3中E-E的结构示意图；
图 6 是图1中B-B的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种双组份式吸音海绵生产装置，包括机身10，所述机身10内设有前后贯穿的切割腔23，所述切割腔23右端壁设有左右贯穿的滑动腔25；
所述滑动腔25内设有切割吸引海绵并在切割面上涂胶的切割挤胶机构91，所述切割挤胶机构91包括所述滑动腔25，所述滑动腔25内滑动设有滑板27，所述滑板27左端面固定设有蛇形切刀39，所述滑板27内设有开口向左的第一滑孔48，所述第一滑孔48内可添加有胶液，所述第一滑孔48内滑动设有第一挤压杆46，所述第一挤压杆46与所述第一滑孔48右端壁之间连接有第一弹簧47，当所述滑板27向左滑动时，所述蛇形切刀39向左滑动切割吸音海绵，同时所述第一挤压杆46受到挤压向右滑动将胶液挤至切割面上；
所述切割腔23顶壁连通设有圆形腔31，所述圆形腔31内设有交换并组合切割后的吸音海绵的夹持旋转机构90，所述圆形腔31内设有转盘30，当所述转盘30转动一百八十度后，吸音海绵被切割后的上半部分被重新组合；
所述切割腔23左侧端壁内设有将吸音海绵上半部分抬起的顶推机构92；
所述顶推机构92后侧端壁内设有带动所述夹持旋转机构90运转的蓄力传动机构93，当所述滑板27完成一个来回滑动后，所述夹持旋转机构90才交换组合吸音海绵。
所述切割挤胶机构91包括所述第一滑孔48，所述第一滑孔48顶壁连通设有开口向上的填料腔26，所述蛇形切刀39内设有开口向下的滴胶孔41，所述滴胶孔41与所述第一滑孔48之间连通设有L型通孔40，所述L型通孔40内固定设有单向阀45。
所述滑动腔25底壁设有开口向上的第一传动腔24，所述第一传动腔24后侧端壁固定设有马达42，所述马达42前端动力连接有伸入所述第一传动腔24的主动轴44，所述主动轴44上固定设有与所述滑板27底面摩擦接触的摩擦轮43，当所述马达42启动后，所述马达42带动所述主动轴44转动，所述主动轴44通过所述摩擦轮43带动所述滑板27先向左滑动，随后再向右滑动，当所述滑板27向左滑动时，所述蛇形切刀39向左滑动切割吸音海绵，同时所述第一挤压杆46受到挤压后相对所述滑板27向右滑动将所述第一滑孔48内的胶液挤压至所述L型通孔40中，即所述滴胶孔41中滴出胶液并涂抹在切割面上。
所述夹持旋转机构90包括所述切割腔23，所述切割腔23底壁设有开口向上的安装槽56，所述安装槽56内可前后对称安装有吸音海绵，所述圆形腔31顶壁内设有第二传动腔11，所述第二传动腔11与所述圆形腔31之间转动设有花键套14，所述第二传动腔11内的所述花键套14上固定设有第一皮带轮13，所述圆形腔31内设有与所述花键套14啮合的花键轴33，所述花键轴33底端固定设有所述转盘30。
所述转盘30与所述花键套14之间连接有第二弹簧32，所述转盘30内左右对称设有上下贯穿的空腔65，所述空腔65内转动设有前后延伸的第一转轴63，所述第一转轴63上前后对称固定设有夹杆64，位于所述转盘30左右两侧的所述夹杆64之间连接有第三弹簧29，所述夹杆64可夹持吸引海绵，当所述第一皮带轮13转动时，所述第一皮带轮13带动所述花键套14转动，所述花键套14带动所述花键轴33转动，所述花键轴33带动所述转盘30旋转一百八十度重新组合吸音海绵被切割后的上半部分。
所述顶推机构92包括所述切割腔23，所述切割腔23左端壁内设有开口向左的第二滑孔21，所述第二滑孔21内滑动设有伸入所述切割腔23中的第二挤压杆22，所述第二滑孔21端壁与所述第二挤压杆22之间摩擦接触，所述第二挤压杆22与所述第二滑孔21左端壁之间连接有第四弹簧20，所述圆形腔31左端壁连通设有限位槽15，所述限位槽15内滑动设有与所述转盘30底面抵接的抬升杆16，所述限位槽15与所述第二滑孔21之间连通设有第三滑孔18，所述第三滑孔18内滑动设有与所述抬升杆16底面抵接的顶杆17，所述顶杆17与所述第二挤压杆22之间传动设有第一液压液19，当所述第二挤压杆22被所述第一挤压杆46挤压后，所述第二挤压杆22向左滑动，所述第二挤压杆22通过所述第一液压液19带动所述顶杆17上滑，所述顶杆17上滑挤压所述抬升杆16使所述抬升杆16带动所述转盘30上滑，所述转盘30上滑后使所述夹杆64夹持被切割的吸音海绵上移并腾出旋转空间。
所述蓄力传动机构93包括所述滑板27，所述滑板27顶壁连通设有第四滑孔34，所述第四滑孔34内滑动设有斜面滑块28，所述斜面滑块28与所述第四滑孔34顶壁之间连接有第五弹簧35，所述第四滑孔34与所述第二传动腔11之间连通设有第五滑孔37，所述第五滑孔37内滑动设有可挤压所述第一皮带轮13的第三挤压杆38，所述第三挤压杆38与所述斜面滑块28之间传动设有第二液压液36，所述滑板27向左滑动后挤压所述斜面滑块28，所述斜面滑块28上滑通过所述第二液压液36带动所述第三挤压杆38向左滑动，此时所述第三挤压杆38挤压所述第一皮带轮13，所述第一皮带轮13无法旋转。
所述第二滑孔21后端壁设有左右贯穿的第三传动腔49，所述第三传动腔49前侧滑动设有齿条52，所述齿条52与所述滑板27之间连接有钢丝57，所述第三传动腔49前端壁连通设有滑槽54，所述滑槽54内滑动设有与所述齿条52固定连接的滑块53，所述滑块53与所述滑槽54右端壁之间连接有第六弹簧55，所述第三传动腔49顶壁内设有第四传动腔62，所述第四传动腔62与所述第三传动腔49之间转动设有第二转轴51，所述第三传动腔49内的所述第二转轴51上固定设有与所述齿条52啮合的齿轮50，所述第四传动腔62顶壁内设有连通所述第二传动腔11的第五传动腔58，所述第五传动腔58与所述第四传动腔62之间转动设有第三转轴60，所述第三转轴60与所述第二转轴51之间连接有蓄力扭簧61，所述第五传动腔58内的所述第三转轴60上固定设有第二皮带轮59，所述第二皮带轮59与所述第一皮带轮13之间传动连接有皮带12，当所述滑板27向右滑动时，所述滑板27通过所述钢丝57带动所述齿条52向右滑动，所述齿条52带动所述齿轮50转动，由于所述滑板27挤压所述斜面滑块28，所述斜面滑块28通过所述第二液压液36带动所述第三挤压杆38挤压所述第一皮带轮13，所述第一皮带轮13无法转动，即所述第二皮带轮59与所述第三转轴60无法转动，此时所述齿轮50旋转后使所述蓄力扭簧61旋转蓄力，当所述滑板27继续向右滑动不再挤压所述斜面滑块28时，此时所述第三挤压杆38不再限制所述第一皮带轮13转动，即所述第三转轴60与所述第二皮带轮59可进行旋转，所述第三转轴60在所述蓄力扭簧61扭力下转动，所述第三转轴60带动所述第二皮带轮59转动，所述第二皮带轮59通过所述皮带12带动所述第一皮带轮13转动。
整个装置的机械动作的顺序：
1：先将材料不同的吸音海绵前后对称安装在所述安装槽56中，并使所述夹杆64夹持好吸音海绵，随后开启所述马达42，所述马达42带动所述主动轴44转动，所述主动轴44通过所述摩擦轮43带动所述滑板27先向左滑动，随后再向右滑动；
2：当所述滑板27向左滑动后，所述滑板27带动所述蛇形切刀39向左滑动切割吸音海绵，所述安装槽56前后两个吸音海绵被上下一分为二，切割面呈波浪形，在后续吸音海绵粘合时，粘合面积大，生产出的双组份式吸音海绵强度高，质量好；
3：随后所述第一挤压杆46与所述第二挤压杆22接触，所述第一挤压杆46先挤压所述第二挤压杆22，所述第二挤压杆22向左滑动，所述第二挤压杆22通过所述第一液压液19带动所述顶杆17上滑，所述顶杆17上滑挤压所述抬升杆16使所述抬升杆16带动所述转盘30上滑，所述转盘30上滑后使所述夹杆64夹持被切割的吸音海绵上移并腾出旋转空间，装置自动移出避让空间，无需手工操作，自动化程度高，反应灵敏；
4：随后所述滑板27继续向左滑动，当所述第二挤压杆22与所述第二滑孔21左端壁接触后，此时所述第二挤压杆22挤压所述第一挤压杆46，所述第一挤压杆46相对所述滑板27向右滑动，所述第一滑孔48内的胶液被挤压至所述L型通孔40中，即所述滴胶孔41中滴出胶液并涂抹在切割面上，装置自动点胶粘合，功能齐全；
5：在所述滑板27向左滑动并伸入所述滑板27的过程中，所述斜面滑块28受到挤压向上滑动，所述斜面滑块28上滑通过所述第二液压液36带动所述第三挤压杆38向左滑动，此时所述第三挤压杆38挤压所述第一皮带轮13，所述第一皮带轮13无法旋转；
6：切割面涂上胶液后，所述滑板27开始向右滑动，当所述滑板27向右滑动时，所述滑板27通过所述钢丝57带动所述齿条52向右滑动，所述齿条52带动所述齿轮50转动，由于所述滑板27挤压所述斜面滑块28，所述斜面滑块28通过所述第二液压液36带动所述第三挤压杆38挤压所述第一皮带轮13，所述第一皮带轮13无法转动，即所述第二皮带轮59与所述第三转轴60无法转动，此时所述齿轮50旋转后使所述蓄力扭簧61旋转蓄力；
7：当所述滑板27继续向右滑动不再挤压所述斜面滑块28时，此时所述第三挤压杆38不再限制所述第一皮带轮13转动，即所述第三转轴60与所述第二皮带轮59可进行旋转，所述第三转轴60在所述蓄力扭簧61扭力下转动，所述第三转轴60带动所述第二皮带轮59转动，所述第二皮带轮59通过所述皮带12带动所述第一皮带轮13转动，所述第一皮带轮13带动所述花键套14转动，所述花键套14带动所述花键轴33转动，所述花键轴33带动所述转盘30旋转一百八十度重新组合吸音海绵被切割后的上半部分；
8：由于所述第二滑孔21端壁与所述第二挤压杆22摩擦接触，重组的吸音海绵还未相互接触，一段时间后所述滑板27回归初始位置，同时所述第二挤压杆22在所述第四弹簧20弹力下回归初始位置，此时所述转盘30在所述第二弹簧32弹力下归回初始位置，即所述切割腔23中上下两段吸音海绵相互挤压粘合，形成双组份式吸音海绵。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.本发明的一种双组份式吸音海绵生产装置，包括机身，其特征在于：所述机身内设有前后贯穿的切割腔，所述切割腔右端壁设有左右贯穿的滑动腔；
所述滑动腔内设有切割吸引海绵并在切割面上涂胶的切割挤胶机构，所述切割挤胶机构包括所述滑动腔，所述滑动腔内滑动设有滑板，所述滑板左端面固定设有蛇形切刀，所述滑板内设有开口向左的第一滑孔，所述第一滑孔内可添加有胶液，所述第一滑孔内滑动设有第一挤压杆，所述第一挤压杆与所述第一滑孔右端壁之间连接有第一弹簧，当所述滑板向左滑动时，所述蛇形切刀向左滑动切割吸音海绵，同时所述第一挤压杆受到挤压向右滑动将胶液挤至切割面上；
所述切割腔顶壁连通设有圆形腔，所述圆形腔内设有交换并组合切割后的吸音海绵的夹持旋转机构，所述圆形腔内设有转盘，当所述转盘转动一百八十度后，吸音海绵被切割后的上半部分被重新组合；
所述切割腔左侧端壁内设有将吸音海绵上半部分抬起的顶推机构；
所述顶推机构后侧端壁内设有带动所述夹持旋转机构运转的蓄力传动机构，当所述滑板完成一个来回滑动后，所述夹持旋转机构才交换组合吸音海绵。
2.根据权利要求 1 所述的一种双组份式吸音海绵生产装置，其特征在于：所述切割挤胶机构包括所述第一滑孔，所述第一滑孔顶壁连通设有开口向上的填料腔，所述蛇形切刀内设有开口向下的滴胶孔，所所述滴胶孔与所述第一滑孔之间连通设有L型通孔，所述L型通孔内固定设有单向阀。
3.根据权利要求 1或2 所述的一种双组份式吸音海绵生产装置，其特征在于：所述滑动腔底壁设有开口向上的第一传动腔，所述第一传动腔后侧端壁固定设有马达，所述马达前端动力连接有伸入所述第一传动腔的主动轴，所述主动轴上固定设有与所述滑板底面摩擦接触的摩擦轮。
4.根据权利要求 1所述的一种双组份式吸音海绵生产装置，其特征在于：所述夹持旋转机构包括所述切割腔，所述切割腔底壁设有开口向上的安装槽，所述安装槽内可前后对称安装有吸音海绵，所述圆形腔顶壁内设有第二传动腔，所述第二传动腔与所述圆形腔之间转动设有花键套，所述第二传动腔内的所述花键套上固定设有第一皮带轮，所述圆形腔内设有与所述花键套啮合的花键轴，所述花键轴底端固定设有所述转盘。
5.根据权利要求 1 或4所述的一种双组份式吸音海绵生产装置，其特征在于：所述转盘与所述花键套之间连接有第二弹簧，所述转盘内左右对称设有上下贯穿的空腔，所述空腔内转动设有前后延伸的第一转轴，所述第一转轴上前后对称固定设有夹杆，位于所述转盘左右两侧的所述夹杆之间连接有第三弹簧。
6.根据权利要求 1 所述的一种双组份式吸音海绵生产装置，其特征在于：所述顶推机构包括所述切割腔，所述切割腔左端壁内设有开口向左的第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有伸入所述切割腔中的第二挤压杆，所述第二滑孔端壁与所述第二挤压杆之间摩擦接触，所述第二挤压杆与所述第二滑孔左端壁之间连接有第四弹簧，所述圆形腔左端壁连通设有限位槽，所述限位槽内滑动设有与所述转盘底面抵接的抬升杆，所述限位槽与所述第二滑孔之间连通设有第三滑孔，所述第三滑孔内滑动设有与所述抬升杆底面抵接的顶杆，所述顶杆与所述第二挤压杆之间传动设有第一液压液。
7.根据权利要求 1 所述的一种双组份式吸音海绵生产装置，其特征在于：所述蓄力传动机构包括所述滑板，所述滑板顶壁连通设有第四滑孔，所述第四滑孔内滑动设有斜面滑块，所述斜面滑块与所述第四滑孔顶壁之间连接有第五弹簧，所述第四滑孔与所述第二传动腔之间连通设有第五滑孔，所述第五滑孔内滑动设有可挤压所述第一皮带轮的第三挤压杆，所述第三挤压杆与所述斜面滑块之间传动设有第二液压液。
8.根据权利要求 1或7 所述的一种双组份式吸音海绵生产装置，其特征在于：所述第二滑孔后端壁设有左右贯穿的第三传动腔，所述第三传动腔前侧滑动设有齿条，所述齿条与所述滑板之间连接有钢丝，所述第三传动腔前端壁连通设有滑槽，所述滑槽内滑动设有与所述齿条固定连接的滑块，所述滑块与所述滑槽右端壁之间连接有第六弹簧，所述第三传动腔顶壁内设有第四传动腔，所述第四传动腔与所述第三传动腔之间转动设有第二转轴，所述第三传动腔内的所述第二转轴上固定设有与所述齿条啮合的齿轮，所述第四传动腔顶壁内设有连通所述第二传动腔的第五传动腔，所述第五传动腔与所述第四传动腔之间转动设有第三转轴，所述第三转轴与所述第二转轴之间连接有蓄力扭簧，所述第五传动腔内的所述第三转轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动连接有皮带。
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