CN110216519A - 一种型钢加工用切割冷却工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种型钢加工用切割冷却工艺，包括步骤S1取材、步骤S2预冷却、步骤S3入料、步骤S4切割、步骤S5冷却、步骤S6回收、步骤S7过滤以及步骤S8在利用，本发明涉及型钢加工技术领域。本案提供一种切割工艺以及冷却工艺，同时提供一种多级过滤的过滤系统，使得冷却液在完成处理过滤后，制冷效果好，同时杂质含量低。

Description

一种型钢加工用切割冷却工艺

技术领域

本发明涉及型钢加工技术领域，具体为一种型钢加工用切割冷却工艺。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材。

按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。

普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。 普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。

大型型钢：大型型钢中工字钢、槽钢、角钢、扁钢都是热轧的，圆钢、 方钢、六角钢除热轧外，还有锻制、冷拉等。

工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、 船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械，往往配合使用。扁钢在建筑工 地中用作桥梁、房架、栅栏、输电船舶、车辆等。

圆钢、方钢用作各种机械零件、农机配件、工具等。中型型钢：中型型 钢中工、槽、角、圆、扁钢用途与大型型钢相似。

型钢小型型钢：小型型钢中角、圆、方、扁钢加工和用途与大型型钢相 似，小直径圆钢常用作建筑钢筋。

型钢在工程中使用前，需要根据实际情况对型钢的长度以及坡度进行切 割，目前切割惯用手段利用冷却液对切割部位进行喷射，而喷射的冷却液在 经过简单的回收槽进行回收，简单过滤后，便再次利用，这样的操作手法导 致，回收到的冷却液中具有大量的铁屑，容易对喷头进行堵塞，并且由于冷 却液具有杂质铁屑，为此在切割的时候，导致切割机刀头磨损较大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种型钢加工用切割冷却工艺，解 决了型钢在工程中使用前，需要根据实际情况对型钢的长度以及坡度进行切 割，目前切割惯用手段利用冷却液对切割部位进行喷射，而喷射的冷却液在 经过简单的回收槽进行回收，简单过滤后，便再次利用，这样的操作手法导 致，回收到的冷却液中具有大量的铁屑，容易对喷头进行堵塞，并且由于冷 却液具有杂质铁屑，为此在切割的时候，导致切割机刀头磨损较大的技术问 题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种型钢加工用 切割冷却工艺，其特征在于，包括步骤S1取材、步骤S2预冷却、步骤S3入 料、步骤S4切割、步骤S5冷却、步骤S6回收、步骤S7过滤以及步骤S8在 利用；

S1：选取多根相同长度的型钢，利用绳索进行打捆；

S2：将冷却池内充满冷却液，利用制冷片对冷却液进行制冷，同时将步 骤S1中的型钢取放于冷却池内进行预冷却，使得型钢本身温度降低；

S3：将完成预冷却，且打捆的型钢进行码放，使根数最多的一面与切割 机底部接触完成码放；

S4：切割时需人工利用工具对打捆的型钢进行切割，其后对完成切割后 的型钢进行收集，人工操作型钢前进，继续进行切割，在需要对型钢坡度切 割时，通过在型钢一端加装垫块结构，实现坡度切割；

S5：采用外设式冷却系统，该冷却系统由冷却液、存放箱、喷头、软管、 泵体所组成；

冷却液存放于存放箱内，软管与喷头连接，泵体连接在软管与存放箱之 间，通过喷头向型钢切割处进行喷射冷却液；

S6：在型钢切割部位下方设有可移动的回收池，将回收池通过管道与上 述步骤S5中的存放箱进行连通，对完成喷射的冷却液进行回收；

S7：在步骤S6中的回收池内设有多级过滤结构，将回收池分为初级过 滤池以及二级过滤池；

初级过滤池内通过磁铁将铁屑去除，铁屑吸附在磁铁上，二级过滤池内 通过过滤网对完成初级过滤的冷却液再次进行过滤，随后完成初级以及二级 过滤的冷却液通过管道进入到存放箱内，以便备用；

S8：在上述步骤S5的存放箱内放置隔板，将放置箱隔设为两个腔体，且 通过外部的导管对两个腔体进行连通，回收后的冷却液存放于上半部分腔体 内以待备用。

优选的，所述步骤S1中的型钢，至少一捆为三根，且呈金字塔状。

优选的，所述冷却池内拥有进排液管道，且管道上均设有电磁阀，对进 排量冷却液进行控量。

优选的，所述步骤S3中所述的切割机可采用片式切割机。

优选的，所述步骤S7中的磁铁可选用电磁铁，在初级过滤池内放置磁铁 放置架，将电磁铁放置于放置架上，也可在放置架上取出，方便会铁屑进行 收集。

优选的，所述步骤S7中初级过滤池与二级过滤池之间为相互连通的。

优选的，所述步骤S8中位于存放箱内的两腔体之间的导管上设置阀体结 构，防止过滤后的冷却液进入到无杂质的冷却液中。

有益效果

本发明提供了一种型钢加工用切割冷却工艺。具备以下有益效果，本案 提供一种切割工艺以及冷却工艺，同时提供一种多级过滤的过滤系统，使得 冷却液在完成处理过滤后，制冷效果好，同时杂质含量低，有效的解决了背 景技术所提及的型钢在工程中使用前，需要根据实际情况对型钢的长度以及 坡度进行切割，目前切割惯用手段利用冷却液对切割部位进行喷射，而喷射 的冷却液在经过简单的回收槽进行回收，简单过滤后，便再次利用，这样的 操作手法导致，回收到的冷却液中具有大量的铁屑，容易对喷头进行堵塞， 并且由于冷却液具有杂质铁屑，为此在切割的时候，导致切割机刀头磨损较 大的技术问题。

具体实施方式

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实 施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施 例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种型钢加工用切割冷却工艺，包括步骤S1取材、步骤S2预冷却、步 骤S3入料、步骤S4切割、步骤S5冷却、步骤S6回收、步骤S7过滤以及步 骤S8在利用；选取多根相同长度的型钢，利用绳索进行打捆；将冷却池内充 满冷却液，利用制冷片对冷却液进行制冷，同时将步骤S1中的型钢取放于冷 却池内进行预冷却，使得型钢本身温度降低；将完成预冷却，且打捆的型钢 进行码放，使根数最多的一面与切割机底部接触完成码放；切割时需人工利用工具对打捆的型钢进行切割，其后对完成切割后的型钢进行收集，人工操 作型钢前进，继续进行切割，在需要对型钢坡度切割时，通过在型钢一端加 装垫块结构，实现坡度切割；采用外设式冷却系统，该冷却系统由冷却液、 存放箱、喷头、软管、泵体所组成；冷却液存放于存放箱内，软管与喷头连 接，泵体连接在软管与存放箱之间，通过喷头向型钢切割处进行喷射冷却液； 在型钢切割部位下方设有可移动的回收池，将回收池通过管道与上述步骤S5 中的存放箱进行连通，对完成喷射的冷却液进行回收；在步骤S6中的回收池 内设有多级过滤结构，将回收池分为初级过滤池以及二级过滤池；初级过滤 池内通过磁铁将铁屑去除，铁屑吸附在磁铁上，二级过滤池内通过过滤网对 完成初级过滤的冷却液再次进行过滤，随后完成初级以及二级过滤的冷却液 通过管道进入到存放箱内，以便备用；在上述步骤S5的存放箱内放置隔板， 将放置箱隔设为两个腔体，且通过外部的导管对两个腔体进行连通，回收后 的冷却液存放于上半部分腔体内以待备用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、 “包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系 列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明 确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素， 并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同 要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同。

Claims (7)

1.一种型钢加工用切割冷却工艺，其特征在于，包括步骤S1取材、步骤S2预冷却、步骤S3入料、步骤S4切割、步骤S5冷却、步骤S6回收、步骤S7过滤以及步骤S8在利用；

S1：选取多根相同长度的型钢，利用绳索进行打捆；

S2：将冷却池内充满冷却液，利用制冷片对冷却液进行制冷，同时将步骤S1中的型钢取放于冷却池内进行预冷却，使得型钢本身温度降低；

S3：将完成预冷却，且打捆的型钢进行码放，使根数最多的一面与切割机底部接触完成码放；

S4：切割时需人工利用工具对打捆的型钢进行切割，其后对完成切割后的型钢进行收集，人工操作型钢前进，继续进行切割，在需要对型钢坡度切割时，通过在型钢一端加装垫块结构，实现坡度切割；

S5：采用外设式冷却系统，该冷却系统由冷却液、存放箱、喷头、软管、泵体所组成；

冷却液存放于存放箱内，软管与喷头连接，泵体连接在软管与存放箱之间，通过喷头向型钢切割处进行喷射冷却液；

S6：在型钢切割部位下方设有可移动的回收池，将回收池通过管道与上述步骤S5中的存放箱进行连通，对完成喷射的冷却液进行回收；

S7：在步骤S6中的回收池内设有多级过滤结构，将回收池分为初级过滤池以及二级过滤池；

初级过滤池内通过磁铁将铁屑去除，铁屑吸附在磁铁上，二级过滤池内通过过滤网对完成初级过滤的冷却液再次进行过滤，随后完成初级以及二级过滤的冷却液通过管道进入到存放箱内，以便备用；

S8：在上述步骤S5的存放箱内放置隔板，将放置箱隔设为两个腔体，且通过外部的导管对两个腔体进行连通，回收后的冷却液存放于上半部分腔体内以待备用。

2.根据权利要求1所述的一种型钢加工用切割冷却工艺，其特征在于，所述步骤S1中的型钢，至少一捆为三根，且呈金字塔状。

3.根据权利要求1所述的一种型钢加工用切割冷却工艺，其特征在于，所述冷却池内拥有进排液管道，且管道上均设有电磁阀，对进排量冷却液进行控量。

4.根据权利要求1所述的一种型钢加工用切割冷却工艺，其特征在于，所述步骤S3中所述的切割机可采用片式切割机。

5.根据权利要求1所述的一种型钢加工用切割冷却工艺，其特征在于，所述步骤S7中的磁铁可选用电磁铁，在初级过滤池内放置磁铁放置架，将电磁铁放置于放置架上，也可在放置架上取出，方便会铁屑进行收集。

6.根据权利要求1所述的一种型钢加工用切割冷却工艺，其特征在于，所述步骤S7中初级过滤池与二级过滤池之间为相互连通的。

7.根据权利要求1所述的一种型钢加工用切割冷却工艺，其特征在于，所述步骤S8中位于存放箱内的两腔体之间的导管上设置阀体结构，防止过滤后的冷却液进入到无杂质的冷却液中。